精益生产精神2.ppt

2020 3 18 可编辑 1 精益生产 概述 2020 3 18 可编辑 2 不管你称呼它什么 精益生产 通用术语 流动制造 通用术语 连续流需求拉动需求流动技术丰田制造系统 制造系统等等 2020 3 18 可编辑 3 流动制造 关键特性 着眼于速度简化在生产过程中 拉动 材料根据客户的需求平衡操作除非受客户订单的限制 否则最小限额生产有组织的进行 而不是被工程所驱动投入资金进行教育和培训专用的资源 最少有一个全时间的 负责人 延伸至供应商为出发点 2020 3 18 可编辑 4 速度是首要目标 在现代生产中 对于所有的商业过程来说 减少其周期时间是关键的竞争分水岭 生产周期时间是流动制造技术的 目标 今天所学的技术能应用于其它从工程设计到采购的关键过程 2020 3 18 可编辑 5 你如何知道 2020 3 18 可编辑 6 为什么 节省空间 减少不必要的操作 目视控制 生产 替换客户定购的数量与型号 对变化作适时反应 与客户紧密联系 消除库存 节省空间 减少操作 解决问题 2020 3 18 可编辑 7 为什么 从总体上减少废品 永久的解决问题 顾客不会提前知道每周的情况 消除 经济恐慌 根据 实际 而不是标准来生产 更好地满足顾客需求 消除不必要的文书工作 2020 3 18 可编辑 8 变化的集中比较 传统的内部驱动根据职能集中 部门 以管理为中心 流动制造顾客驱动根据工艺集中员工参与 2020 3 18 可编辑 9 流动制造的基本概念是时间成为了要管理的首要资源 生产周期时间是指从接到订单到交货的时间增加价值时间是指在生产周期中为顾客增加价值的那一部分的时间 流动制造 10 生产周期的 描绘 检验 总成装配 运货 生产规划 工作定单 2020 3 18 R Keefe LLC4LEAN ppt 2020 3 18 可编辑 11 生产中的时间 2020 3 18 可编辑 12 成功的因素 相关的领导才能一个驻厂的 全时负责人 规划项目管理技能在 系统化 前应先做简化员工参与将资金用于生产能力与灵活性上而不是降低成本上承认赞赏并培养自豪感 2020 3 18 可编辑 13 不同的生产环境 即使不是全部 大多数的生产环境也能够应用精益生产的原理与技术根据生产环境 会重大地影响应该使用什么工具及其优先次序对领导能力的一个重要挑战是识别不同的环境并且构架一个有成效的整体改进 项目 2020 3 18 可编辑 14 主要类型 A 重复性 有限度混线生产 有适度可预测需求 加工为主 物料清单小 汽车阀B 重复性 有限度混线生产 有适度可预测需求 装配为主 物料清单较大 开关C 重复性 高度混线生产 有适度可预测需求 加工为主 物料清单小 高尔夫球棍D 重复性 高度混线生产 根据产品族有适度可预测需求 装配为主 物料清单较大 电控仪表板E 大批量定制 有订单设定 根据产品族有适度可预测需求 配电板F 依订单设计与生产 变动的需求 变动的工作范围 订制的固定设备 2020 3 18 可编辑 15 要点与优先顺序 例子 可能的环境 关键问题与限制 可能的精益的优先顺序 可改进的地方 2020 3 18 可编辑 16 A 重复性 有限度混线 加工 例子 汽车阀门 可能的环境 自动 连接 的工序精密制造 关键问题与限制生产质量设备可用性引入新产品 可能的精益的优先顺序限制的识别 瓶颈 达到一次性合格生产的工具全员设备维护 可改进的地方增加实际生产量不合格品成本劳动生产效率 2020 3 18 可编辑 17 B 重复性 有限度混线 装配 例子 开关 钢笔 恒温器 可能的环境 自动 连接 的工序 零件间的 批量与队列 分装与总装零件不足 关键问题与限制足够零件设备可用性物料的操作 移动 可能的精益的优先顺序需求的 拉式 进度安排平衡的工艺过程总的生产维护差错预防供应商改进项目 可改进的地方增加实际生产量排除零件不足劳动生产效率减少生产周期时间减少物料操作 2020 3 18 可编辑 18 C 重复性 高度混线 加工 例子 轴承 高尔夫球棍 可能的环境 更多的生产单元批量与队列精密加工频繁的换型 关键问题与限制 连接 的工序作业准备时间质量的可变性 可能的精益的优先顺序需求 拉动 同步作业准备时间的减少达到一次性合格的工具全员设备维护平衡生产线 可改进的地方更多的根据需求建立灵活性更高总的劳动生产效率库存 2020 3 18 可编辑 19 D 重复性 高度混线 装配 例子 通用商用开关 电控装置 可能的环境 小生产单元零件间的 批量与队列 分装与总装零件不足 关键问题与限制 连接 的工艺过程根据需求平衡均衡载荷质量的可变性 可能的精益的优先顺序需求 拉动 均衡载荷混合模型含量平衡生产线 在制品管理差错预防 可改进的地方更多的根据需求生产灵活性更高总的劳动生产效率库存 2020 3 18 可编辑 20 E 大批量定制 由订单设定 例子 配电板 液压系统 可能的环境 加工手工装配配置管理零件不足 关键问题与限制工作中心瓶颈的 浮动 易变的工作范围 不平衡的载荷引入新的变量不均匀的需求 可能的精益的优先顺序限制的识别 瓶颈 工作间的组织 拉式 模块与零件减少批量大小 可改进的地方减少生产周期时间库存间接支援灵活性 2020 3 18 可编辑 21 F 依订单设计与建立 例子 固定设备应用 加工车间 可能的环境 共享的资源浮动的 瓶颈 设计重要的零件或生产周期时间 主要问题与