模具中心总结报告PPT课件.ppt

提报模具中心 模具中心 2009年工作总结及2010工作计划报告 1 40 2 40 模具中心 2009年工作总结报告 09年任务完成状况 2009年度工作总结 3 40 模具合格入库共1090付 相对08年增加了7 左右 修理模具2437多付 比08年增加了62 左右 更改模具3853多付 比08年增加134 左右 09年各月完成任务统计 2009年度工作总结 4 40 任务达成率统计 2009年度工作总结 5 40 任务达成率统计和趋势见下图 各模具工任务完成统计 2009年度工作总结 6 40 2009年模具工新制模具数统计表 修模人员修模任务完成统计 2009年度工作总结 7 40 2009年员工修模数统计表 任务完成统计 2009年度工作总结 8 40 各科月人均加班工时 各科长月均加班工时 任务完成典型案例 2009年度工作总结 9 40 能7天内进行急件模具TI试模并交样工作 如李建华等负责的YH583副模具 模具设计和加工启用了新的拆镶方案和慢走丝 工艺磨的加工工艺 解决了导轨导槽配合不良等长期困扰公司的难题 改善效果非常明显 如DP58A内壳与BE76A外壳的导轨导槽配合问题 设计和工艺达到同行先进水平 进行了加 火山口 的技术改善 解决了一些缩水 缩痕的顽固问题 对复杂产品的模具设计 能用Moldflow等软件进行了CAE分析 能对产品进料 翘曲 缩痕 变形等进行前期分析和预测 改善了部分产品的翘曲 变形问题 预变形 概念的引入 可以根本的解决有些高要求产品的翘曲变形问题 推行 模具设计评审表 的运用 全面 细致 专业的对产品进行设计评审 能在新产品制造过程中将模具方面的缺陷提前暴露出来 为快速 有效的模具开发提供了基础 从而协助设计部提升整体开发能力 达成预期的开发目标 比如SGM258产品的前期评审就是个值得学习和固化并持续推广的一个典型案例 一些先进设备的投入使用能立竿见影的提高模具质量问题 比如合模机 高度仪 粗糙度仪 工艺磨床 中走丝等设备的运用 为模具质量控制提供了硬件基础和量化的数据 模具中心优秀员工 2009年度工作总结 10 40 模具中心工作不足及改善 2009年度工作总结 11 40 质量观念不强且缺乏责任感 没有 追求卓越 精益求精的钻研精神 加工人员知识面较窄 对外界的高效 精密加工认识太少 技能急需提升 外发模具质量 进度跟进没有专人负责 现在仍然由陈涛负责处理大部分事项是不合理的安排 各位管理人员的数据管理 报表管理 表单管理 看板管理 6S管理等认识不足 尤其对计划达成率 一次性合格率 任务准时率 任务完成率 物料损耗率等关键数据没有足够的重视 造成工作非常被动 设计评审执行不到位 冲压模具设计能力急需提升 各部凝聚力不强 甚至极个别有故意煽风点火 歪曲事实 聚众闹事的情况发生 模具中心大部分同事对 机械制图 的学习不够 识图能力不强 加工工艺编制有较大的改善空间 工艺评审基本未执行 多主管制度部分问题不可避免的产生冲突 必须加强沟通 责任制的管理模式 模具中心工作不足及改善 2009年度工作总结 12 40 得过且过 别学我 个别员工工作纪律散漫 消极 组织观念不强 存在着 鱼目混珠 的思想 模具中心今后一定加强责任意识从严对己 积极反思 有些部门对上级的要求和指令置若罔闻 或阳奉阴违 执行力度不强 各车间整体6S不达标 现场混乱 欠美观 交期延误 样件不合格的状况时有发生 绩效考核没有务实的推行 文件制定进度缓慢 关键文件和表单过多依赖于模具中心经理制定 修改 关键岗位的岗位说明书和考核标准未制定和推行 如科长 组长级干部 造成目标不明确 效率不高 技术文件的归档 备份没有统一 3D 2D软件的运用五花八门 整体技能 效率提升困难 模具中心就以上不足处 已经制定了相应的改善措施 部分改善措施已经在2010年工作计划里就影响进度 质量异常的5M进行了改善计划和规划 具体见模具中心2010年工作计划 模具中心工作不足及改善 2009年度工作总结 13 40 14 40 模具中心 2010年工作计划报告 提报模具中心 2010年度工作计划介绍 组织架构 2010年度工作计划 15 40 2010年度工作计划介绍 2010年度工作计划 16 40 关键因素改善和规划 2010度重点工作 改善及提升计划 目标达成计划数据 对公司 其它部门的管理建议 2010年度工作计划 人力资源规划 总人数在10年预计会达210人 增加人员绝大部分为铣工 磨工等一线技术员 关键因素改善和规划 2010年度工作计划 17 40 人力资源规划 把好新员工的入职第一关 选人 制定系统 全面 合理的各专业应聘试卷 甑选新技术员 合理运用试用期筛选合适的新员工 本着 技能可以提升 态度决定一切 的原则选用员工 同条件下优先选用思想 素质较高员工 关键因素改善和规划 2010年度工作计划 18 40 人力资源规划 培训 最直接的提升手段 育人 提供岗前培训 在岗培训 调岗培训 脱产培训 委外培训 升职培训等立体式培训机会 有调查 有目的 有教材 有实施 有考核 有验证 的进行培训 制定员工培训计划和岗位展望的路线 定期 定量的培训 关键因素改善和规划 2010年度工作计划 19 40 人力资源规划 学学刘邦的用人之道 用人 1 要有 服务员工 的思想 尊敬 包容 关爱每一位同事 带领下属一同完成任务才是领导价值最好体现 创建团结和谐 公平公正 奖罚分明 能者居上的工作氛围 领导要有 对事不对人 的胸襟 用人所长 知人善用 将好钢用在刀口上 关键因素改善和规划 2010年度工作计划 20 40 人力资源规划 学学刘邦的用人之道 用人 2 ABCD分区法 用好你的员工 关键因素改善和规划 2010年度工作计划 21 40 给你A区员工发展空间 培训你B区员工技能 改变你C区员工的工作态度 先教育你D区员工 改变工作态度 使其成为B区员工 人力资源规划 守住你最珍贵的资源 留人 巧用 面子 位子 银子 留住可用之人 创造团结 和谐 友爱 进取高效的人文环境和制度留住优秀人才 以诚待人 以德服人 用品格感动和留住你优秀的员工 关键因素改善和规划 2010年度工作计划 22 40 物力资源规划 合理的增加新设备26台 提高模具中心加工制造能力 关键因素改善和规划 2010年度工作计划 23 40 物力资源规划 引进高速 精密 先进的加工设备 提高零部件加工精度 关键因素改善和规划 2010年度工作计划 24 40 物力资源规划 加盖两层每层约440平米的车间 供模具中心未来的机台安放所用 2010年度工作计划 25 40 关键因素改善和规划 质量 成本 模具原材料改善计划 塑模之模仁采用进口718材料 使用硬度达到HRC48 52 的要求 镜面 高要求A面 有腐蚀性材料等制品模具 选用进口 一胜百 的S136材料制作模仁 使用硬度须达到HRC48 52 模具零配件 采用台资或日资企业 如锦鸿 盘起 MSUM 的标准件 材料须达到SKD61或SKH53的要求 使用硬度达到HRC52 五金冲模材料 固定板 垫板 上下座板除外 一律选用进口D2材料 热处理至52 冲头 刀口 凹模一律选用进口Viking SKH 9等优质冲模材料 使用硬度应达到62 以上改善和要求 最终目的是为塑模无故障寿命30万模次 冲模20万模次提供材料方面的有力保证 关键因素改善和规划 2010年度工作计划 26 40 模具中心制度建设计划 模具中心管理的核心指导思想 制度管人 流程理事 数据说话 关键因素改善和规划 2010年度工作计划 27 40 核心指导思想 制度管人 数据说话 流程理事 1 3 2 模具中心制度建设计划 模具中心重要制度文件完成计划 关键因素改善和规划 2010年度工作计划 28 40 模具中心制度建设计划 坚决执行 模具制造管理办法 完善制程 留住经验 的思维模式 模具设计标准 模具制造标准化 试用 改善 执行 设计科3D 2D分工的推行 使用3D软件的统一 取消计件算薪的模式 结合MBO和KPI进行绩效考核 生管科制定整个模具中心的进度考核制度 品保对零部件进行测量并在制程中进行管控 建立以 品质异常单 为依据来处理模具中心所有的品质异常的制度 确保沟通渠道畅通 拒绝匿报 歪曲事实 建立诚信的基础 建立和完善6S管理制度 做好模具中心6S培训 执行 检查工作 制定模具开发的月工作总结会议的规程 请设计部 制造部 工艺部 质保部 项目中心 采购部 模具中心等各部门经理参加 每月召开模具中心管理品审 会议对各部 科长的目标达成 计划 执行等进行考核 关键因素改善和规划 2010年度工作计划 29 40 模具中心工作环境规划 模具中心环境要求温度控制在23 2 湿度在45 80 之间 为达到环境要求 模具中心的工作场地安装空调系统 与模具接触的工作台 运输工具台面 存放架台面 均要求不能直接与模具有硬接触 必须在表面铺一层环氧板 保护模具 零配件的表面 以免被刮花或碰伤 工艺磨床车间和快走丝车间加装独立的中央吸尘系统 保证该车间的空气质量满足要求 关键因素改善和规划 2010年度工作计划 30 40 模具中心现场管理规划 现场管理要能达到适用 方便 合理 美观的要求 各个车间能给人整体清爽 整洁 舒服 专业 精密的视觉信息 各车间 办公室 应在做好6S管理的同时 要做好看板管理 目视化管理 定置管理 模具钳工台 零件架 工具架 坐椅等进行统一规划和表面喷漆处理 并将各车间地面进行统一涂漆处理 CNC 铣床 脉冲 装配车间加装2T的天车起吊机构 关键因素改善和规划 2010年度工作计划 31 40 安全第一 预防为主 2010年人员的管理有较大的压力 充分利用现有技术人员 全年完成模具1300副的生产任务 其中包括类似SGM258产品等精密模具200副以上 模具T1周期提升至30天 护板类等较复杂模具40天T1 样品合格率达99 以上 坚定不移的依据 模具制造管理办法 所规定的流程进行模具分科合作 尽快达到模具流水线生产的目的 严格依照所有模具必须进行设计评审的原则 增加工艺部 生产部 品保部门的评审签字 满足 模具要自动化生产 尽可能的不要修剪水口 和 优化模具的产出比 尽量一模多穴 的要求 模具中心设计科将以上要求制定成模具设计的SOP纳入 模具设计标准 和设计评审规定里进行管控 2010年度重点工作 2010年度工作计划 32 40 尽快推行模具中心信息化管理系统的调研和实施 执行 力求在2010年4月开始模具中心正式试用 模具设计标准 模具制造标准化 等部门标准文件的制定和实施 3 4月份开始试用新标准 5月正式运用 强化模具中心加工工艺编制的合理性 工件必须自检 合格后方可流转到下工序加工 先将B D Y开头的模具进行零件全检和制品外观 应力 尺寸检验 再扩展到所有模具 执行培训 考核的方式阶段性的给一线技术员决定职等职级 职等职级将直接与其工薪挂钩 做好常用模具易损件的备品 2010年度重点工作 2010年度工作计划 33 40 模具中心通过以上对资源的优化和增购 人员培训 制程管控 制程标准化等措施 来保证2010年乃至以后目标的达成 改善及提升计划 2010年度工作计划 34 40 2010年目标达成计划数据 2010年度工作计划 35 40 2010年目标达成计划数据 2010年度工作计划 36 40 2010年目标达成计划数据 2010年度工作计划 37 40 结语 2010年度工作计划 38 40 请各位领导对模具中心