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文档简介
模板施工作业指导书 1 香河万利通实业有限公司 一 原材料控制二 施工准备三 模板安装过程控制四 检查 验收五 质量通病及预防措施 2 3 一 原材料控制 剪力墙 柱及梁模板建议选用黑模板 平板建议选用竹胶板 板厚根据实际的周转要求确定 1 模板 4 一 原材料控制 剪力墙 框架柱 柱模板竖楞应采用50 100mm的木方加固 木方可用方钢管或槽钢代替 板模下横楞宜采用50 100mm 40 80 的木方 2 木方 5 一 原材料控制 楼板支撑体系推荐采用钢管扣件式 碗扣式或插销式轮扣架作为模板支撑体系 不得使用门式架作为支撑体系 3 支撑体系 钢管扣件式 碗扣式 插销式 6 二 施工准备 1 模板施工安全技术 1 工作前应戴好安全帽 检查使用的工具是否牢固 扳手等工具必须用绳索系挂在身上 防止掉落伤人 工作时应集中思想 避免钉子扎脚和空中滑落 2 安装与拆除5米以上的模板 应搭设脚手架 并设防护栏杆 防止在同一垂直面上下操作 高处作业要系牢安全带 3 不得在脚手架上堆放大批模板等材料 4 高处 复杂结构模板的安装与拆除 事先应有切实的安全措施 高处拆模时 应有专人指挥 并在下面标出工作区 组合钢模板装拆时 上下应有人接应 随装拆随运送 严禁从高处掷下 7 二 施工准备 1 模板施工安全技术 5 支撑 牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上 通路中间的斜撑 拉杆应设在高1 8米以上处 支模过程中 如需中途停歇 应将支撑 搭头 柱头板等钉牢 拆模间歇 应将已活动的模板 牵杠 支撑等运走或妥善堆放 6 拆除模板一般用长撬棍 人不许站在正在拆除的模板上 在拆除模板时 应防止整块模板掉下 以免伤人 7 模板上有预留洞者 应在安装后将洞口盖好 混凝土板上的预留洞 应在模板拆除后随即将洞口盖好 8 在组合钢模板上架设电线和使用电动工具 应用36伏以下安全电压或采取其他有效的安全措施 8 二 施工准备 2 模板施工安全卡控 七不准 1 未编制安全专项方案 或方案未按规定审核 审批不准施工 2 支撑系统基础不能满足方案要求不准施工 3 模板 支撑系统的材料不合格不准施工 4 模板 支撑系统未进行验收 或验收不合格 不准施工 5 施工人员未进行技术培训 或培训不合格 不准施工 6 未安排专人对模板支撑系统变形进行现场监测 不准施工 7 按照分级管理的原则 现场没有管理人员不准施工 9 二 施工准备 3 模板施工安全要求 1 模板工程作业高度在2m及以上时 应根据高处作业安全技术规范的要求进行操作和防护 在4m以上或两层及两层以上周围应设安全网和防护栏杆 2 支模应按规定的作业程序进行 模板未固定前不得进行下一道工序 严禁在连接件和支撑件上攀登上下 并严禁在上下同一垂直面安装 拆模板 3 支设高度在3m以上的柱模板 四周应设斜撑 并应设立操作平台 低于3m的可用马凳操作 4 支设悬挑形式的模板时 应有稳定的立足点 支设临空构筑物模板时 应搭设支架 模板上有预留洞 应在安装后将洞盖没 混凝土板上拆模后形成的临边或洞口 应按规定进行防护 10 二 施工准备 3 模板施工安全要求 5 操作人员上下通行时 不许攀登模板或脚手架 不许在墙顶 独立梁及其他狭窄而无防护栏的模板面上行走 6 模板支撑不能固定在脚手架或门窗上 避免发生倒塌或模板位移 7 在模板上施工时 堆物不宜过多 不宜集中一处 大模板的堆放应有防倾措施 8 冬季施工 应对操作地点和人行通道的冰雪事先清除 雨季施工 对高耸结构的模板作业应安装避雷设施 5级以上大风天气 不宜进行大块模板的拼装和吊装作业 11 二 施工准备 4 模板加工 1 施工前应根据设计图纸及专项方案进行图纸深化设计 绘制柱 墙 梁板配模图 并将配模图张贴在模板加工场指导模板加工 12 二 施工准备 4 模板加工 2 项目部组织作业人员进行交底培训 使班组及工人了解公司的要求及施工标准 组织交底培训 13 二 施工准备 4 模板加工 3 采用精密木工机床裁切模板 确保加工尺寸 减少模板偏差 14 二 施工准备 4 模板加工 4 墙柱模板在集中加工场统一弹线钻洞 模板拼装后统一对拉螺杆间距 根据模板尺寸 每张模板宜为8个孔 如模板尺寸为1830 915 18 板中孔间距为45 7cm 孔距板边为22 8cm 旧木方或者规格不统一的木方使用前应过刨 保证截面尺寸一致 15 二 施工准备 4 模板加工 5 主体结构施工在楼层内建立轴线控制网 内控法 所有主控线 轴线交叉位置必须采用红油漆做好标识 楼层内控制线必须采用激光铅垂仪进行传递 16 二 施工准备 4 模板加工 6 按翻样图弹出所有的梁 柱 墙板边线 并在全部墙柱边30cm处弹下口双控制线 用以复核墙 柱模板下口位置 墙板及柱的下方利用墙筋及柱筋焊钢筋限位 17 三 模板安装过程控制 1 墙 柱模板 1 梁墙交接处 梁底模在墙封头板处选用优质模板 宜采用黑模板 周转时表面侧边彻底清理 脱模剂涂刷均匀 立剪力墙前先计算好剪力墙模板净高 如 剪力墙模板净高 层高 楼板厚度 模板厚度 10mm 墙板配置时底部预留净空不大于10mm 不得随意采用塑料袋 木楔等杂物垫支模板 混凝土施工前墙根部缝隙采用砂浆填嵌严密 对墙模底部存在较大高差的板面进行找平 打凿清理 使墙模标高一致 或者在墙柱根部满钉压脚板 防止漏浆及模板移位 砂浆填嵌封堵 18 三 模板安装过程控制 1 墙 柱模板 2 墙 柱模板加固不得少于五道对拉螺杆 应做到下密上宽原则 底部两道对拉螺杆必须采用双螺母安装 螺杆间距不得超过500 500mm 第一排螺杆离地不大于250mm 最上面一排螺杆距顶板不大于500mm 墙柱侧模方钢 钢管或50 100mm标准方木做竖楞 竖楞间距不大于200mm 均匀布置 钢管 方钢 木方不得混用 19 三 模板安装过程控制 1 墙 柱模板 3 剪力墙 柱侧模拼接 尽量避免小块模板上墙 如上墙则必须拼接在中部 不允许在底部或底部拼接 墙体中部 20 三 模板安装过程控制 1 墙 柱模板 4 异形柱阴角部位宜采用阴角扣件或山型卡加固 有效的防止胀模 禁止使用扣件加固 转角模板内两侧均匀设置水泥内撑条 控制模板截面尺寸 21 三 模板安装过程控制 1 墙 柱模板 5 剪力墙的封头板易胀模 通过以下方法可形成加固体系 增强模板刚度 22 三 模板安装过程控制 1 墙 柱模板 号对拉螺杆适用于较短剪力墙封头板加固 号对拉螺杆适用于较短剪力墙 一般长度在1米以内 封头板加固 号对拉螺杆适用于较长剪力墙 一般长度在3米以上 封头板加固 号对拉螺杆适用于L形转角且不利于加固固定 封头板加固 23 三 模板安装过程控制 1 墙 柱模板 1 剪力墙在封头位置处 应焊制墙面和封头模板的定位钢筋 或采用梯子筋 2 封头板侧边应过刨确保平直 采用硬拼安装 如模板有损耗时采用双面胶防止漏浆 3 封头板采用内夹墙面模板 外部背楞方木和钢管加固方式安装 4 墙面离封头板10cm处 安装对拉螺杆 24 三 模板安装过程控制 1 墙 柱模板 剪力墙封头板边10cm处 安装对拉螺杆 25 三 模板安装过程控制 1 墙 柱模板 6 墙 柱模板安装后采用斜撑或者斜拉方式进行加强固定 确保模板稳定 保证模板垂直度 26 三 模板安装过程控制 1 墙 柱模板 7 外围墙柱模板安装时须下挂200mm 距楼层面以下100mm处预埋螺杆 待上部支模前 先贴好双面胶 底部与外接螺杆连接 拧紧加固 防止错台现象 防止漏浆 27 三 模板安装过程控制 1 墙 柱模板 8 模板应在现场整体拼装后安装 模板应竖向拼缝 竖向接缝处必须设置背楞方木龙骨和撑筋 水平模板接缝的两侧必须有撑筋 28 三 模板安装过程控制 1 墙 柱模板 8 采用线锤 激光扫平仪和钢尺对安装好的墙 柱模板垂直度 平整度进行复核 对偏差超过3mm的模板进行调整 加固 并重新复核 29 三 模板安装过程控制 2 梁 板模板 1 根据模板专项施工方案搭设满堂脚手架 确保立竿间距均匀 一般按900mm 1000mm间距安装 最大处不允许大于1200mm 立杆必须垂直于楼面 纵横方向都要拉线定位 排列一线 水平横杆步距不大1500mm 扫地杆设置规范 禁止使用门字架模板支撑系统 30 三 模板安装过程控制 2 梁 板模板 控制要点 a 顶板 梁标高允许偏差 3mm 合格率必须达到95 以上 平整度允许偏差3mm 合格率必须达到95 以上 b 顶板模板间拼缝间隙不大于1mm 拼缝处两块模板间的高低差不大于1mm c 在混凝土浇筑前 木模板应浇水湿润 但模板内不应有积水 d 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂 关键点 a 墙板 梁底板及侧模的标高要绝对准确 与支模架水平龙骨标高一致 b 顶模铺设完成前 在上层钢筋上提前抄测水平点 支模过程中实时复核 31 三 模板安装过程控制 2 梁 板模板 2 墙 柱边第一排立杆离墙柱梁应在400mm范围内 如采用顶托 则顶托伸出长度应控制在200mm以内 并采用双钢管做水平支撑 钢管伸出顶托悬臂端长度应在300mm以内 32 三 模板安装过程控制 2 梁 板模板 梁板质量要求 a 楼板支模木龙骨或型钢布置要求均匀 间距不超出300mm 板厚150mm内 b 木龙骨或型钢布置距墙面的距离控制在150mm以内 悬挑长度控制在250mm以内为宜 c 模板缝同次龙骨同向处 下方敷设方木 33 三 模板安装过程控制 2 梁 板模板 3 利用水平仪引测标高至梁底立杆上 对梁底板 侧板进行定位 安装 利用水平尺检查梁侧板垂直度 对不大于600mm高的梁侧板两侧设置三角型翼板进行固定 大于600mm高的梁侧模采用对拉螺杆进行加固 控制要点 a 搁置梁底板的主龙骨宜加固在横向水平杆上 便于梁侧模加固 或在梁底加设梁卡具 间距不大于500mm b 梁侧模上端水平木龙骨应与墙板连接设置或设企口连接 不应断开 c 平板铺设前应对剪力墙 梁模板标高利用主筋上的50线进行复核 34 三 模板安装过程控制 2 梁 板模板 控制要点 d 同一作业面上所用的模板 方木必须保证厚度一致 梁底板 梁侧模边缘应过刨 保证拼缝严密 e 梁侧模就位后 平板加固前应采取措施控制梁截面宽度 梁侧模的垂直度 高度大于600mm的梁中间设一排对拉螺杆 对拉螺杆 35 三 模板安装过程控制 2 梁 板模板 4 梁 墙节点支模构造a 梁墙交接处 梁底模在墙封头板上方 与封头板内表面平齐 b 采用墙板夹封头板的支模方式 C 封头板与梁底板处加固安装与墙板阴角处安装加固方式相同 36 三 模板安装过程控制 2 梁 板模板 采用线锤定位梁底模板 梁底模板固定 37 三 模板安装过程控制 2 梁 板模板 5 梁底模板固定后 施工员对模板位置及标高进行复核验收 梁侧模加固后用钢尺检查梁上口模板宽度 38 三 模板安装过程控制 2 梁 板模板 6 平板模板铺设时 板块接缝位置应设置方木支撑 板缝边须用铁钉钉在方木上 防止模板翘角 39 三 模板安装过程控制 2 梁 板模板 7 在板面上采用扫平仪及钢卷尺 白线对模板表面标高及平整度进行复核 验收 满足要求方可进行下道工序施工 40 三 模板安装过程控制 2 梁 板模板 8 梁 板砼浇筑时 派专人对板平整度 墙柱垂直度 模板加固情况及架体的稳定性进行跟踪检查 41 三 模板安装过程控制 3 细部节点构造 1 楼面高差部位 在高低跨处焊定型马凳 控制水平标高及轴线位置 根据不同的高度选用不同的马凳 吊模采用型钢或方木制作 42 三 模板安装过程控制 3 细部节点构造 2 外围梁模板 在外围板模上埋设拉杆 控制外墙 梁模板上口位置 模板内采用砼预制块做内撑 良好的控制截面尺寸 上下层柱接头部位也可以再次利用此拉杆 控制外围柱底不向外鼓 43 三 模板安装过程控制 3 细部节点构造 3 楼梯模板 建议采用定制钢模或者封闭式木模 可避免踏步板加固不牢变形 也可采用模板板条加方木进行加固 44 三 模板安装过程控制 3 细部节点构造 4 砼反坎模板 卫生间砼坎模板安装加固时采用定型U形卡 有效控制模板刚度 避免采用铁丝加固产生渗漏隐患 45 四 检查 验收 1 预埋件和预留孔洞的允许偏差 注 检查中心线位置时 应沿纵 横两个方向量测 并取其中的较大值 46 四 检查 验收 2 现浇结构模板安装的规定 注 检查轴线位置时 应沿纵 横两个方向量测 并取其中的较大值 47 五 质量通病及预防措施 1 模板施工的质量通病 1 模板施工不符合要求 强度 刚度和稳定性不能保证 无模板设计方案 整体性 密闭性达不到规范要求 未按验收规范对模板工程作同步验收 48 五 质量通病及预防措施 1 模板施工的质量通病 2 轴线发生位移 轴线定位错误 墙 柱模根部和顶部无固定措施 发生偏差后不作认真校正 造成累积误差 不拉水平和竖向通线 无竖向总垂直度控制措施 支模刚度差 拉杆太稀 间距不规则 不对称浇灌混凝土 挤偏模板 螺栓 顶撑 木楔使用不当或松动 用铁丝拉结捆绑 变形大 模板与脚手架拉结 49 五 质量通病及预防措施 1 模板施工的质量通病 3 模板体系产生变形 4 标高传递发生偏差 5 接缝不严 接头不规则 6 隔离剂涂刷不符合要求 7 模板自身清理 模内清理不符合要求 8 封闭的或竖向模板无排气口 浇捣口 9 斜模板支设不符合要求 50 五 质量通病及预防措施 1 模板施工的质量通病 10 拆模使混凝土受损 支模不当影响拆模 拆侧模过早 破坏混凝土表面及棱角 承重底模及其支架未按设计要求或规范规定拆模 11 其他支模错误 未按规定起拱 支模中遣漏预埋件 预留孔洞 合模前与钢筋及各专业未协
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