实验实训指导PPT课件.ppt

单元7实验 实训 指导 1 7 1实验 实训 须知7 2高压电器认识实验 实训 7 3定时限过电流保护实验 实训 7 4反时限过电流保护实验 实训 7 5接地电阻测量实验 实训 7 6吊弦制作实训7 7腕臂装配和安装实训7 8拉出值及线岔检调实训7 9更换腕臂棒式绝缘子实训7 10GW 35型隔离开关检调实训 主要内容 2 一 实验 实训 目的配合理论教学 提高课程教学质量 培养学生学习使用各种常用仪器仪表 熟练掌握供电电器结构和功能 掌握供电电路连接 故障分析和修理的技能 并培养其分析处理实验 实训 数据和编写报告的能力 培养严肃认真 细致踏实 重视安全的工作作风和团结协作 注意节约 爱护公物 讲究卫生的优良品质 7 1实验 实训 须知 3 二 实验 实训 要求每次实验 实训 前 必须认真预习实验 实训 指导书有关实验 实训 内容 每次实验 实训 时 首先要检查设备仪表是否齐备 完好 适用实验 实训 中 要做好对实验 实训 现象 实验 实训 数据的观测和记录 要注意仪表指示不宜太大和太小 在实验 实训 过程中 要注意有无异常现象发生 实验 实训 内容全部完成后 要认真检查实验数据是否合理和有无遗漏 7 1实验 实训 须知 4 三 实验 实训 报告每次实验 实训 后 都要进行实验 实训 总结 撰写实验 实训 报告 以巩固实验 实训 效果 实验 实训 报告应包括下列内容 实验 实训 名称 实验 实训 日期 班级 实验 实训 者姓名 同组者姓名 实验 实训 任务和要求 实验 实训 设备 实验 实训 线路 实验 实训 数据 图表 7 1实验 实训 须知 5 一 实验 实训 目的通过对各种常用的高压电器解体进行观察 了解它们的基本结构 动作原理 使用方法及主要技术性能等 通过对有关高压开关柜结构及内部设备的观察 了解其基本结构 柜内主接线方案 主要设备的布置及开关的操作方法等 通过拆装高压少油断路器 进一步了解其内部结构和工作原理 着重了解其灭弧结构和灭弧工作原理 7 2高压电器认识实验 实训 6 二 实验 实训 设备有供实验 实训 观察和拆装的各种常用的高压电器 包括RN1 RN2型高压熔断器 RW型跌开式熔断器 10kV电压等级高压隔离开关 高压负荷开关 高压断路器及各型操动机构 和高压开关柜 固定式或手车式 并有供拆装的未装油的高压少油断路器 如限于实验 实训 设备条件无法开设本实验 实训 时 可通过录像教学或现场参观等方式予以弥补 7 2高压电器认识实验 实训 7 三 高压电器的观察研究观察各种高压熔断器 包括跌开式熔断器 了解其结构 分析相关工作原理 掌握其保护性能和使用方法 观察各种10kV电压等级高压开关 包括隔离开关 负荷开关和断路器 及其操动机构的结构 了解相关电器工作原理 性能和使用操作要求 操作方法 观察各种高压电流互感器和电压互感器 了解其结构 工作原理和使用注意事项 观察高压开关柜 了解其结构 主接线方案和主要设备布置 并通过实际操作 掌握其运行操作方法 对 防误型 开关柜 了解其如何实现 五防 要求 7 2高压电器认识实验 实训 8 四 高压少油断路器的拆装和整定观察高压少油断路器的外形结构 记录其铭牌型号和规格 拆开断路器的油筒 拆出其中的导电杆 动触头 固定插座 静触头 和灭弧室等 了解它们的结构和装配关系 着重了解其灭弧工作原理 根据工艺要求组装复原断路器 确认无误后进行三相合闸同时性的检查 并根据检查结果调整触头位置 7 2高压电器认识实验 实训 9 五 思考题高压隔离开关 高压负荷开关和高压断路器在结构 性能和操作要求方面各有何特点 电流互感器的外壳上为什么要标上 副线圈工作时不许开路 等字样为什么要进行高压断路器三相合闸同时性的检查和整定 7 2高压电器认识实验 实训 10 一 实验 实训 目的掌握由DL型电流继电器 DS型时间继电器 DZ型中间继电器 DX型信号继电器组成的过流保护装置的定时限过流保护系统电路 握定时限过流保护电路如何在模拟短路条件下实现短路保护的方法 了解各继电器的动作情况和低压断路器何时自动跳闸 掌握设计定时限过流保护的继电保护线路的设计方法 实现步骤 切除故障的过程 7 3定时限过电流保护实验 实训 11 二 实验 实训 设备三相调压器1台升流器2台电流互感器DL型电流继电器DS型时间继电器DZ型中间继电器DX信号继电器Z10 100 311低压继电器 15W 220V显示灯 红色 5W 220V显示灯 绿色 7 3定时限过电流保护实验 实训 12 三 实验 实训 内容实验线路接线注意事项实验步骤实验结果 7 3定时限过电流保护实验 实训 13 四 思考题本模拟实验 实训 电路中 电流互感器与电流继电器的连接属什么接线方式 它与两相电流互感器 V 形接法在原理上有什么不同 定时限过电流保护动作电流的整定原则是什么 如何整定 7 3定时限过电流保护实验 实训 14 一 实验 实训 目的掌握根据一次线路的过电流保护要求设计反时限过电流保护线路的方法 掌握反时限过电流保护线路的工作原理 7 4反时限过电流保护实验 实训 15 二 实验 实训 设备三相调压器1台交流电流表 2 5 5A 电流互感器GbL型过流继电器电秒表 408或407型 低压断路器升流器 15W 220V显示灯 红色 5W 220V显示灯 绿色 7 4反时限过电流保护实验 实训 16 三 实验 实训 内容实验线路接线注意事项实验步骤实验结果 7 4反时限过电流保护实验 实训 17 四 思考题反时限过流保护系统电路中 如何保证短路电流特大时迅速切断电路故障 过流保护线路中如何保证合闸红灯亮 分闸绿灯亮 7 4反时限过电流保护实验 实训 18 一 实验 实训 目的掌握采用接地电阻测试仪测量一般建筑接地网接地电阻的方法 通过接地电阻的实测数据 判断接地电阻是否满足规程要求 7 5接地电阻测量实验 实训 19 二 实验 实训 设备ZC 8型接地电阻测试仪三 实验 实训 步骤及方法四 实验 实训 结果五 分析与体会接地电阻实测结果大小是多少 是否满足一般建筑物的接地电阻规程要求 为满足接地电阻要求 可采取什么改善措施 7 5接地电阻测量实验 实训 20 一 实训目的掌握一些工具的使用及吊弦的制作 二 实训组织及要求1 学员分组 1人一组3 纪律要求 要在规定的时间内完成 按规定带齐安全用品 遵守安全规程 设备安装正确 符合技术要求 主要设备安装后不得有损伤 人员不得有碰伤 采用正确的操作方法 无违章现象 7 6吊弦制作实训 21 三 实训场地接触网演练场四 实训设备及工具材料 4 0铁线 工具 2m卷尺 个人工具 安全用品 着工装 手套 安全帽 7 6吊弦制作实训 22 五 实训内容及操作制作一根三节吊弦 标准长度为600mm 300mm 900mm 下料长度为900mm 600mm 1000mm 下料长度允许误差 30mm 吊弦环缠绕圈数2 5 3圈 从交叉处起算 缠绕的第一圈交叉后应够90度 匝间应密贴 双环时两环互相垂直 缠绕余头不超过100mm 环孔呈水滴状长25 40mm 宽20 25mm 收口处线头不得上翘 吊弦不得有明显伤痕 手不得有刮伤 划伤现象 必须戴手套操作 吊弦顺直 两端有环的两环互相垂直 7 6吊弦制作实训 23 六 考核标准考评员不少于3人 负责考场事务及评分 考评员同时给考生评分 取平均值为该考生的得分 评分法 按单项记分 扣分 在规定的时间内完成不加分 也不扣分 每超时1分钟 从总分中扣2分 超时10分钟 停止作业 正式操作时间20分钟 采用百分制 100分为满分 60分为合格 7 6吊弦制作实训 24 七 分析与体会吊弦制作的详细步骤是怎样的 吊弦制作过程中有哪些注意事项 7 6吊弦制作实训 25 一 实训目的掌握腕臂的装配与安装 二 实训组织及要求1 指导教师人数 2人2 学员分组 4人一组3 纪律要求 要在规定的时间内完成 按规定带齐安全用品 遵守安全规程 设备安装正确 符合技术要求 主要设备安装后不得有损伤 人员不得有碰伤 采用正确的操作方法 无违章现象 7 7腕臂装配和安装实训 26 三 实训场地接触网演练场四 实训设备及工具工具材料 个人工具 2m钢卷尺 管钳 工具袋 平锉 吊绳 钢丝刷子 黄油 抹布 单滑轮 中间柱反定位腕臂装配零件一套 安全用品 安全合格证 安全带 手套 安全帽 着工装 7 7腕臂装配和安装实训 27 五 实训内容及操作地面组装腕臂 单人 腕臂 水平拉杆 体式绝缘于 定位环 套管绞环及其它连接零件规格型号符合接触网安装图要求 套管绞环安装位置正确 铁帽压板与棒式绝缘子之间关系符合要求 绝缘子清洁 破损面积不超过规定值 腕臂在套管绞环处外露不超过100 200mm 各部螺栓连接牢固 7 7腕臂装配和安装实训 28 五 实训内容及操作腕臂支柱安装 三人 安装操作程序正确 无返工现象 水平拉杆与定位管应水平无偏移 各部分连接零件连接正确 无少装情况 绝缘于无破损 腕臂转动灵活 安装后符合技术标准 安装过程中工具齐全 无高空掉物和违章作业现象 工具材料使用正确 现场整洁 工具材料放置整齐 7 7腕臂装配和安装实训 29 五 实训内容及操作操作步骤领取工具 材料 并进行外观检查 按装配表尺寸安装 标注区间号及支柱号 擦洗绝缘子 并包扎 进行安装 作业完毕 清理现场 7 7腕臂装配和安装实训 30 六 考核标准考评员不少于3人 负责考场事务及评分 考评员同时给考生评分 取平均值为该考生的得分 评分法 按单项记分 扣分 在规定的时间内完成不加分 也不扣分 每超时1分钟 从总分中扣2分 超时10分钟 停止作业 正式操作时间20分钟 采用百分制 100分为满分 60分为合格 7 7腕臂装配和安装实训 31 七 分析与体会腕臂组装过程中有哪些注意事项 腕臂支柱安装过程中有哪些注意事项 7 7腕臂装配和安装实训 32 一 实训目的掌握拉出值的检调和线岔的检调 二 实训组织及要求1 指导教师人数 1人2 学员分组 4人一组3 纪律要求 要在规定的时间内完成 按规定带齐安全用品 遵守安全规程 设备安装正确 符合技术要求 主要设备安装后不得有损伤 人员不得有碰伤 采用正确的操作方法 无违章现象 7 8拉出值及线岔检调实训 33 三 实训场地接触网演练场四 实训设备及工具拉出值检调工具材料 绝缘测杆 道尺 2m钢卷尺 线坠 梯车 个人工具 单滑轮 棕绳 工具袋 钢丝套 安全用品 安全带 着工装着 工装 手套 安全帽 线岔检测工具材料 梯车 线坠 2m钢卷尺 双滑轮 棕绳 导线整面器 水平尺 千锤 木榔头 工具包 限制管 定位线夹 吊弦线夹 安全用品 安全带 手套着工装 安全帽 7 8拉出值及线岔检调实训 34 五 实训内容及操作拉出值检调准确测量出超高 导高和轨距 计算现有拉出值的大小 调整后拉出值应符合设计要求 定位线夹受力面正确无偏磨 各部零件紧固 定位器符合1 5 1 10的坡度要求 正确填写测量记录 操作工序正确 计算数据准确 无返工现象 7 8拉出值及线岔检调实训 35 五 实训内容及操作线岔检调线岔的垂直投影 应在线岔导曲线两内轨轨距630 800mm范围内的横向中间处 其误差不超过50mm 限制管安装牢固 防缓垫片良好 正线接触线在侧线接触线下方 之间应保持一定的间隙 两接触线能自由伸缩 无卡滞现象 在线岔两侧线间距500mm处 当均为工作支时 距轨面等高 即两导线水平 其误差不超过10mm 当其中一根为非工作支时 则非工作支比工作支抬高不少于50mm 正确填写工作票和测量记录 测量 调整工序正确 无违章和高空掉物现象 7 8拉出值及线岔检调实训 36 五 实训内容及操作操作步骤测量 检查是否符合要求 若不符合要求 进行调整 工作结束 清理现场 7 8拉出值及线岔检调实训 37 六 考核标准考评员不少于3人 负责考场事务及评分 考评员同时给考生评分 取平均值为该考生的得分 评分法 按单项记分 扣分 在规定的时间内完成不加分 也不扣分 每超时1分钟 从总分中扣2分 超时10分钟 停止作业 正式操作时间20分钟 采用百分制 100分为满分 60分为合格 7 8拉出值及线岔检调实训 38 七 分析与体会1 拉出值检调过程中有哪些注意事项 2 线岔检调过程中有哪些注意事项 7 8拉出值及线岔检调实训 39 一 实训目的掌握腕臂棒式绝缘子的更换方法 二 实训组织及要求1 指导教师人数 2人2 学员分组 4人一组3 纪律要求 要在规定的时间内完成 按规定带齐安全用品 遵守安全规程 设备安装正确 符合技术要求 主要设备安装后不得有损伤 人员不得有碰伤 采用正确的操作方法 无违章现象 7 9更换腕臂棒式绝缘子实训 40 三 实训场地接触网演练场四 实训设备及工具工具材料 个人工具 沙木杆 工具包 温度计 2m钢卷尺 水平尺 铁丝套子 棕绳 滑轮 防腐油 线坠 皮尺 梯车 棒式绝缘子 铁帽压板 4 0镀锌铁线 安全用品 安全合格证 安全帽 手套 安全带 着工装 7 9更换腕臂棒式绝缘子实训 41 五 考核标准及办法考核标准 铁帽压板安装正确 腕臂要插入铁帽底部 各连接零件安装正确 完整 不缺件 无高空掉物和碰伤身体情况 安装工序正确 无违章操作现象 7 9更换腕臂棒式绝缘子实训 42 五 考核标准及办法考核办法 考评员不少于3人 负责考场事务及评分 考评员同时给考生评分 取平均值为该考生的得分 评分法 按单项记分 扣分 在规定的时间内完成不加分 也不扣分 每超时1分钟 从总分中扣2分 超时10分钟 停止作业 正式操作时间20分钟 采用百分制 100分为满分 60分为合格 7 9更换腕臂棒式绝缘子实训 43 六 分析与体会更换腕臂棒式绝缘子的详细步骤是怎样的 在更换腕臂棒式绝缘子的过程中有哪些注意事项 7 9更换腕臂棒式绝缘子实训 44 一 实训目的掌握GW 35型