提案改善基础知识PPT课件.ppt

1 提案改善基礎知識 2 課程大綱 第一章 提案改善簡介第二章 提案改善常用手法簡介第三章 MOEBG提案改善作業辦法第四章 提案改善撰寫注意事項第五章 案例分享 3 第一章 提案改善簡介 一 改善的基本觀念二 現場改善三 提案改善四 提案改善的推動 4 一 改善的基本觀念 問題現狀與應有的姿態 目標或期待 的差异 5 管理 保持现有技朮 管理及作业标准 提升现有标准为指向的活动 2 管理水平 一 改善的基本觀念 維持 改進 6 改善 持續不斷地簡化 优化作業手段 方法的過程 創新 借助大量资源投资于新技朮和新设备 产生的戏剧性变化的改進 一 改善的基本觀念 改進 歐美与日本企業文化的差异 7 3 改善的PDCA循環 一 改善的基本觀念 8 一 改善的基本觀念 9 一 改善的基本觀念 4 良好改善行為 真實准確數據作分析 不放過細少浪費和改善 不求完美提升到50分也應行動 找方法不找理由 錯了只需馬上改正 遵守解決問題的程序 全員參與共同進步 不要為現狀辯解實事求事 改善和學習無止境 10 信 能 環 法 人 料 机 二 現場改善 1 現場改善的對象 11 2 現場改善的目標 二 現場改善 多快好省 PQCDSM 12 產品 多品种 建立柔性的以應對快速多變的市場需求的生產方式 P productive 二 現場改善 13 质量 零缺陷 以产品和服务为媒体完全实现对顾客之承诺 制造令顧客滿意的產品 Q quality 二 現場改善 14 成本C 低成本 通過高生產力減小顧客負擔 通過提高技術含量和服務質量來提高對顧客的附加价值 C cost 二 現場改善 15 交貨期D 短交期 足夠短的生產周期 按時交貨 瞬時響應市場 D delivery 二 現場改善 16 安全S 無事故 絕對的安全衛生保証 遵守環保和技術法規 建立健康 安全 環保的工作環境 S safety 二 現場改善 17 士气M 高昂 激勵員工的工作士气 保証生產效率持續 高效的達成 M morale 二 現場改善 18 信心 相信这些改善活动会带来好处 決心 下定决心赶快去做 不要犹豫不决 耐心 要永远持续做下去 成果自然呈现 關心 对员工表示出你的关怀及重视之意 爱心 多用鼓励的方式来鼓舞员工士气 3 現場改善的五心 二 現場改善 信心 決心 耐心 愛心 關心 19 二 現場改善 4 現場改善的著眼點 成本 金錢 工作時間以及機器的使用上花費最多的工作 工作量 工作量最多的工作 永續性 需要持續很久的工作 人數 有很多員工從事的工作 熟練度 設法把需要的高熟練度的人擔任的工作改由熟練度的作業人員來擔任 20 二 現場改善 4 現場改善的著眼點 進度 未能按照預定進行而需要加班的工作 工作品質 未能達到所要求品質基準的工作 浪費 勞力 材料或時間浪費較多的工作 危險性 發生很多災害的工作 或者容易發生災害的工作 疲勞 肉體上或精神上很容易疲勞的工作 環境 在灰塵 噪音 惡臭 氣溫等惡劣環境下的工作 21 不良修正浪费 制造過多浪费 加工過剩浪费 搬運浪费 在庫過多浪费 等待浪费 動作浪费 八大浪费 管理浪費 企业每生产一件产品就在制造一份浪费 伴随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的浪费 日本企业管理界将之形象地比喻为 地下工厂 地下工厂 4 現場改善的著眼點 消除八大浪費 二 現場改善 22 三 提案改善 1 提案改善的含義 提案改善 制度別名 提案改善實施報告制度 即員工以自己工作為主要提案對象 發現問題後探尋改善方法 並經員工自己動腦動手實施完成 然後填寫報告書並交直屬主管評審 公司依其評分 即提案成效 發放一定數量之提案獎金 23 三 提案改善 2 提案改善的功能 直接的功能 教育的功能 人際關系的功能 參與經營的功能 其他的功能 24 三 提案改善 3 提案改善活動的精神 激勵 鞭策員工勤於思考 工作 學習 生活中的問題點 激發員工潛能和進取心 強化公司經營體質 創造企業永續發展 邁向更成功未來 25 四 提案改善的推動 1 建立推動組織組織的重要性組織的构成組織在活動中的作用制度的作用2 改善教育訓練的實施 26 四 提案改善的推動 3 提案的受理4 開展正常的評比激勵活動 件數 提案質量 提案推動部門及個人等 5 發表交流推廣應用成功案例及個人的經驗 標准化 有計划的配合教育訓練開展其它激勵活動 改善活動知識競賽 現場解決問題的改善構思評比 27 第二章 提案改善常用手法簡介 一 5W1H五 IE七大手法二 ECRS原則六 QC七大手法三 頭腦風暴法七 人因工程四 魚骨分析法八 价值工程 28 初級改善手法5W1H ECRS原則 頭腦風暴法 魚骨分析 IE七大手法 QC七大手法 人因工程 價值工程 VE 決策樹分析 設施規劃與物流分析 中級改善手法6西格瑪管理 6Sigma CELL單元生產方式 質量功能展開 QFD 業務流程重組 BPR 成組技術 GT 層次分析法 AHP 項目管理 PM 實驗設計 DOE 數學建模 IE仿真 最優化算法 運籌學 OR 高級改善手法模糊綜合評价法 解釋結构模型 神羊角模型 禁忌搜索算法 病毒協同進化遺傳算法 A古林法 TRIZ技術 變异動力學 29 解決問題的九大步驟与改善手法 30 解決問題的九大步驟与改善手法 31 一 5W1H 32 1 取消 Eliminate 就是考虑该项工作有无取消的可能性 2 合并 Combine 就是将两个或两个以上的对象变成一个 3 重組 Rearrange 就是通过改变工作程序 使工作的先后顺序重新组合 以达到改善工作的目的 4 簡化 Simple 经过取消 合并 重组之后 再对该项工作做进一步更深入的分析研究 使现行方法尽量地简化 以最大限度地缩短作业时间 提高工作效率 二 ECRS原則 33 例 工站合并 DH2S 4220前殼冷壓 DH2S 4210鏡頭環冷壓 一次性冷壓鏡頭環與前殼 34 1 定義它是一种通过小型会议的组织形式 诱发集体智慧 相互启发灵感 最终产生创造性思维的程序法 2 頭腦風暴法的基本原則 嚴禁批評 創意件數 多多益善 聯想 自由奔放 天馬行空 3 頭腦風暴法的實施要點 參加人員一般不超過10人 選定一名主席引導 安排1名記錄員 U型布置 中間布置一個白板隨時記錄 時間以1小時為宜 三 頭腦風暴法 三個臭皮匠 胜過一個諸葛亮 35 定義一個問題的特性 或結果 受到一些要因 或原因 的影響時 將這些要因 或原因 加以整理 成為有相互關係而有條理的圖形 稱之為特性要因圖 四 魚骨分析法 36 模具定位不穩定 模具設計不合理 模具設備老化 模具改善不及時 設備維修不力 模具保養不當 品管人員檢查不落實 責任心不強 模修人員技能不夠 教育訓練不夠 產線未做好自主檢查 品質意識不夠 教育訓練不夠 規格不完善 鋼材不良 新機種承接不力 治具不完善 自主檢查未落實 品管管理方法不當 作業方法不當 專案改善不力 現場管理不嚴 模具 設備 人員 其他 方法 為何SWR那麼高 37 五 IE七大手法 38 3 1動改法 改善前 改善后 減少轉身 減少挑選 左右混放 39 3 2防錯法 40 3 3五五法 VP GND短路 例 相机擊發板電路不充電 41 問 為什么數碼相機擊發板電路會不充電 答 因為連接擊發板電路的保險絲熔斷 問 為什么連接擊發板電路的保險絲會熔斷 答 因為保險絲工作時電流超過額定值 問 為什么保險絲的電流會超過額定值 答 因為連接擊發板電路的FPC在接口處發生短路 問 為什么FPC會在接口處發生短路 答 因為FPC裝入接口后易發生偏位 42 3 4雙手法 改善前 改善後 43 改善前 人机分析 3 5人機法 44 改善后 生產周期由7s壓縮為3s 機器利用率由14 提升至66 45 沖壓動作 逐個裝箱 產品入庫 逐個穿杆 制程生產 陽極處理 逐杆裝挂 逐挂卸杆 逐杆卸個 逐個裝箱 產品入庫 逐個累裝 裝配作業 1人 機械加工 裝配作業 合并 刪除 簡化 改善成果 1 改善后共計節省人力9人2 改善后每小時產能由5k上升至20k 效率提升300 ECRS 3 6流程法 46 3 7工作抽查法 1 定義工作抽查法系指應用統計學上的抽樣原理來研究工作中人員與機器設備之活動情形 它是一個了解事實最有效的工具之一 它可在最短的時間和最低的成本之下獲得有關人與設備之間的有用資訊 2 常用的三種主要用途 1 人與機器活動狀況抽樣 EXL 決定操作員每天工作占百分之幾 空間占百分之幾 2 績效抽樣 EXL 成型機待機之比率 操作員之工作績效等 3 工作衡量 EXL 建立操作的標準工時 尤其適用於文書性質的作業 3 工作抽查之好處 1 觀測時間短 並可同時觀測數部機器或操作人員之狀況 2 調查時間較長 可去除因每日不同之各別所造成之差異現象 因此共結果較為客觀可靠 47 查检表查现象 柏拉图抓重点 散步图看相关 直方图看分布 追鱼原骨因图 判层差别异法 找管异制常图 六 QC七大手法 48 1 查檢表 CheckSheet 調查記錄數據用以分析2 層別法 Stratification 按層分類 分別統計分析3 柏拉圖 Graph Pareto 找出 重要的少數 4 特性要因圖 CauseAndEffectDiagram 尋找因果關係5 散布圖 ScatterDiagram 找出兩者的關係6 直方圖 Histogram 了解數據分布與制程能力7 管制圖 ControlChart 了解制程變異 六 QC七大手法 49 1 查檢表用容易了解的方式作成圖形或表格 只要記上檢查記號並加以統計整理 作為進一步分析或核對檢查之用 謂之查檢表 又稱為點檢表 檢查表 六 QC七大手法 50 2 層別法層別法就是針對部門別 人員別 工作方法別 設備 地點等所收集的數據 按照它們共同的特徵加以分類 統計的一種分析方法 也可以說為了區別各種不同原因對結果的影響 而以個別原因為主 分別統計分析的一種方法 六 QC七大手法 51 3 柏拉圖根據所搜集的數據 按不良原因 不良項目 不良狀況 不良發生的位置 等不同區分標準並加以整理 而按其大小順序排列 再加上累積值的圖形 雜物 針孔 坯裂 碰撞 刮傷 施釉不良 其他 不良數 不良項目 100 80 60 40 20 0 累積比率 137 片 六 QC七大手法 52 4 特性要因圖一個問題的特性 或結果 受到一些要因 或原因 的影響時 將這些要因 或原因 加以整理 成為有相互關係而有條理的圖形 稱之為特性要因圖 為何交貨延遲 製造 金額 物品 人 交貨 沒有式樣 利潤低 生產條件不好 沒有生產計劃配合 沒有交貨意識 訂貨情報掌握不準確 達成成本高 庫存安全最低 方法不明確 存放位置不足 單方面的決定 沒有交貨計劃 交貨期短 六 QC七大手法 53 5 散布圖將相對應變化的兩組數據 分別以X軸 橫軸 Y軸 縱軸 點入座標圖中 依據其分佈形態以觀測兩組數據間是否相關及其相關程度 這種圖稱之為散佈圖或稱相關圖 六 QC七大手法 54 6 直方圖直方圖就是將所收集的數據 特性質或結果值 用一定的範圍在橫軸上加以區分成幾個相等的區間 將各區間內的測定值所出現的次數累積起來的面積用柱形畫出的圖形 301 5304 5307 5310 5313 5316 5319 5322 5 5 10 15 六 QC七大手法 55 7 管制圖管制圖 是一種以實際產品品質特性與根據過去經驗所判明的制程能力的管制界限比較 而以時間順序用圖形表示者 ABCCBA LCL X 六 QC七大手法 56 研究人和機器 環境的相互作用及其合理結合 使設計的機器和環境系統適合人的生理 心理等特徵 達到在生産中提高效率 安全 健康和舒適的目的 天時 地利 人和 和諧 七 人因工程 1 含義 57 人 主導地位的决策者 也是操縱者或使用者 人 man 七 人因工程 58 機 人所操縱或使用的一切物的總稱 包括機器 工具 設施等 機 machine 七 人因工程 59 環境 人 機所處的物質和社會環境 環境 environment 七 人因工程 60 价值工程是通過各相關領域的協作 對所研究對象的功能与費用進行系統設計 不斷創新 旨在提高研究對象价值的思想方法和管理技術 功能 价值工程分析對象能夠滿足人們某种需要的一种屬性 費用 用戶為了滿足某种需要 從購買產品開始 到使用以滿足某种需要 在產品的整個壽命周期內所花費的全部費用 八 价值工程 1 含義 61 Cmin 性能 0 C2 C1 C C1 C2 F0 C0 V F CV Value价值F Function功能C Cost費用 八 价值工程 2 原理 62 八 价值工程 3 提高价值的途徑 63 第三章 MOEBG提案改善作業辦法 64 透過全面推動提案改善活動 消除浪費 優化流程 降低成本 激發全員提案改善之積極性和創造力 並建立長期有效的運作系統和組織 增強企業體質 提升競爭力 一 目的 65 二 各成員及其工作執掌 66 二 各成員及其工作執掌 67 二 各成員及其工作執掌 68 二 各成員及其工作執掌 69 1 原創性是指所做提案改善為富士康集團他人未做過的 採用的技朮 管理方法具有獨創性 2 推廣性是指提案改善取得的成果 技朮 管理方法 可以在本事業處 事業群乃至集團推廣應用 3 有效提案是指所做改善確實實施 且按正常評審流程簽核之提案 三 定義 70 提案所屬單位主管 提案人 專業主管 依簽核權限 初評主管 個人所屬主管 責任單位 提案人提案人主管 簽核流程 提交報告書 佐証資料 綜合評定各項分數 依据初評各項得分由相對應資格專業主管打分 以專業主管打分匯總分數 根据相映分數核定等級 內容 16 30分 41 45分36 40分31 35分 56分以上 51 55分46 50分 16 30分 四 作業流程 71 五 提案改善分類 72 1 凡對公司有益之實施型提案或創意型提案 並符合下述情形者均可提出 與製品 資材等有關之提案 與生產製造 技術加工 工藝流程有關之提案 與品質管理 產品檢測等有關之提案 與安全 衛生 生活及環境有關之提案 與業務上有關及其他有益之改善案 2 排外條款 一 以下所列項目不作提案改善或獎金發放範圍 采購 含外包 議價CostDown者 集團統購 未實施的提案 明顯應該做好而未做好的工作 由提案幹事局仲裁 集團或MOEBG推動製程 系統 技朮和設計改善專案已參加過群級以上發表且獲獎的提案不列入提案改善獎金發放範圍 3 排外條款 二 以下所列項目不作優良提案範圍 本公司已知技術 方法之延用 創意重復或雷同之提案 由提案干事局仲裁 屬本職工作範圍內項目或上級主管交辦之事項 由初審委員會核定 六 提案受理范圍 73 1 節省金額包括人員精減 良率提升 工具節省 材料費降低 機械設備構入節省 降低工時等 以人民幣為計算單位 具體描述計算公式 CD金額計算原則表 2 量試階段及Rampup階段之改善效益以一次性節省金額評定得分等級 其他提案CD金額需按月計算 即以月節省金額評定效益得分等級 3 提案改善最終CD效益以效益專業主管審核金額為準 4 對CD效益有重大異議者可向復審委員會申訴 並以復審委員會裁決為最終決議 七 CostDown審核原則 74 八 獎勵方法 75 九 評分標准 76 十 評分員資格要求 77 十一 評分標准 78 十二 初審委員會 复審委員會的組成 1 初審委員會由幹事局根據提案所屬領域邀請相關4名委員組成 委員資格要求如下 1 本產品處 事業處 課級 含 以上主管 2 非本產品處 事業處 課級 含 以上主管 3 經管 師 含 以上人 4 IE處 與提案制程相關之專案人員初審會議需同時包含以上三個部門人員方為有效 且須遵循規避原則 2 提案復審由5名及以上複審委員組成 79 十三 金額計算原則 80 十四 金額計算原則 81 第四章 提案改善撰寫注意事項 82 一 提案改善撰寫要求 主題明確語言精練條理清楚重點突出有理有據 83 推廣應用 實驗驗証 理論依據 提案改善的內涵 績效 案例 84 二 完整的提案改善報告包括 封頁目錄背景介紹 產品 制程介紹 問題提出與分析 或方向擬定 改善歷程績效評估標準化與應用推廣改善心得封底 85 第五章 案例分享 86 課程复習 87 改善 持續不斷地簡化 优化作業手段 方法的過程 創新 借助大量资源投资于新技朮和新设备 产生的戏剧性变化的改進 一 改善的基本觀念 2 改進 歐美与日本企業文化的差异 88 管理 保持现有技朮 管理及作业标准 提升现有标准为指向的活动 1 管理 一 改善的基本觀念 維持 改進 89 3