307-12照明箱作业指导书(更改).doc

北京欧伏电气设备有限公司XXM XRM照明箱作业指导书 Q/ON-OFF3-07-121.总则 本指导书适用于XXM、XRM照明配电箱，作为生产过程中元件的安装、线路配制工艺指导。照明配电箱的分类如下： XXM、XRM301箱、内布件为排骨箱 XXM、XRM302箱、内布件为单排或双排2.制定依据： 主回路（一次回路）配线工艺守则 Q/ON-OFF3-07-06 辅助回路（二次回路）配线工艺守则 Q/ON-OFF3-07-07 低压电器安装工艺守则 Q/ON-OFF3-07-08 接地保护电路安装工艺守则 Q/ON-OFF3-07-09 线端热缩管加工工艺 Q/ON-OFF3-07-143. XXM、XRM302照明配电箱装配要求3.1结构表面A.厂牌的领用、安装 厂牌随生产调度单发放至生产班组，生产班组长核实厂牌的名称、数量。 厂牌安装：厂牌铆接安装，位置如下： 条形厂牌- XXM302照明配电箱，安装在箱门的左上角，厂牌的左边、上边距箱门的左门边、上门边各3mm。（有门框的铆接在门框上） -XRM302照明配电箱，安装在箱面框的左上角，厂牌的左边、上边距箱门的左门边、上门边各3mm。（有门框的铆接在门框上） 矩形厂牌-厂牌的中心线：左右居中，上下距箱门上边0.75*箱门高度，比如箱门高度260 mm，厂牌的中心线=0.75*260=195mm。B.贴膜-依据配电箱表面贴膜工艺要求进行贴膜，力求平整美观。3.2元件安装：A. 按照图纸所标出的开关顺序、依据二层门结构进行布件，保证开关飞弧距离，电器间隙，进出线距离予以注意,元件安装垂直平行,箱内装220V变压器时须加防护。B. 调整安装板，使开关露出二层门约3mm，安装后应保证二层门的开启灵活。如有多余的开孔空间，用专用的塑料盖板罩上。C. 卡轨：用导轨切断器切割，卡轨的长度应大于开关实际长度10mm（开关两侧各5mm）。卡轨安装时，安装板打孔套扣，固定螺钉M4*10，螺钉间距200mm。3.3一次配线：A. 线径的选择：依据技术电装说明要求-技术图纸中注明线经时按技术图纸选用，按工艺选择依据公司低压配电成套装置选线表选用。B. 导线线色：依据技术电装说明要求选用。C. 下线-首先把所选导线适当抻直，其次依据主空开和馈出空开的实际走线距离进行调直断线，导线的余量100mm。D. 线束的敷设 依据技术电装说明要求敷设线束，无要求时板前敷设。 板前走线时，线束紧贴安装板敷设，线束与开关的水平间距为10mm。线束捆绑时，线束捆绑成圆形或长方形，线束内导线不应交叉,分线到位, 支路导线长度应在100mm110mm之间。扎带选用合理,绑扎距离均匀，平行,弯曲弧度统一。 板后走线时，依据线径截面大小决定安装板的开孔尺寸和开孔位置。常用数距如下：2.56mm2导线-钻孔9-护口8 10mm2导线-钻孔11-护口10 1625mm2导线-钻孔14-护口12 35mm2导线-钻孔16-护口14 所有的BVR软线不能做900死弯（用克丝钳弯），只能用手直接弯曲900活弯。 进线开关为双极或漏电断路器时，开关出线零线需先接入零排，分路开关进线侧如需接入零线时应从零排上引出。 E.剥线： 单股导线剥线时，选择剥线钳合适的钳口，不应伤及线芯。多股线不应有断股 现 象。F.导线的压接 若开关下口进多根导线时应使用IT接线片过度压接（技术电装说明有特殊要求时执行其要求），选择合适容量的接线片；IT接线片压接后搪锡时，接线片要完全插入锡锅内，保证锡能从接线片的开口处侵入接线片内部饱满，但不伤及线皮，接线片端头无锡镏，与开关接触自然良好；压线紧固。 单股导线端头须打回头弯，回头弯长度为10mm，平直统一，单股导线与螺钉压接时，导线弯圈应为螺钉直径的1.1倍；压接处线皮外露1mm。软线需压线鼻子并且搪锡。 G.热缩色管的使用 色线-主空开下口线束套热缩色管，如技术无要求，馈出开关的接线不套热缩色管。热缩管的选用见线端热缩管加工工艺，同一排的热缩色管应长度统一，整齐一致，热缩紧固。 黑色线-主空开下口线束套热缩色管，馈出开关的接线套塑料相色管。 H. XXM、XRM302照明配电箱配线方式u XXM、XRM302照明配电箱内布件为单排的配线方式见图一： 图一 XXM、XRM302照明配电箱单排配线方式u XXM、XRM302照明配电箱主空开居中配线方式见图二： 图二 XXM、XRM302照明配电箱空开居中配线方式u XXM、XRM302照明配电箱内布件为两排的配线方式见图三： 图三 XXM、XRM302照明配电箱内布件为两排的配线方式3.4 N、PE排的装配A. N、PE排截面选择：铜排宽度1530mm，厚度4mm，具体的加工尺寸依据馈出开关的数量和安装位置而定。B. N、PE排加工： N、PE排的端子数=进线+馈出开关的数量+2个孔。 铜排内部采用M5*15或M6*15内六角镙钉，铜排两端M8*20螺钉，具体方式见附图5、附图6。 N排与安装板、箱体绝缘，1525mm宽的铜排15*25的白色绝缘子支撑；30mm宽的铜排30*30的黄色绝缘子支撑。PE排与安装板用M6*45支撑连接，安装板处用爪垫，螺纹外露23扣。 C. N、PE排的安装位置：无特殊说明时，N排在安装板的右侧，PE在安装板的左侧。 D. N线、保护接地线的选用： N线的选用-应根据技术部文件中要求执行，无技术要求时零线选用与相线等截面（35mm2以上时N线=相线1/2） 保护地线的选用-依据技术电装说明选用，无要求时采用10mm2软铜编线。保护地线从铜排上引出到安装板、箱体、二层门接地点，技术电装说明无特殊要求时，至PE排的铜软编线压接在一个接线片内。接地点处用爪垫。E. 零地排标志（N、PE）：应粘贴于安装板的N、PE排附近，位置保持水平一致。3.5清理-产品加工完后，用吸尘器清理内部，不得有遗留物；外部用棉丝擦干净。4.6贴图-贴图位置优先箱门内侧中央，图纸粘贴后，图纸四边与箱门四边平行。图纸背面粘贴不干胶条要求：用11mm宽的不干胶条，粘贴在图纸背面四周，不干胶条的外边与图纸的外边平齐。3.7包装-无特殊要求，一律用塑料袋进行软包装。4. XXM、XRM301照明配电箱装配要求4.1结构表面 A.厂牌的领用、安装 厂牌随生产调度单发放至生产班组，生产班组长核实厂牌的名称、数量。 厂牌安装：厂牌铆接安装，位置如下： 矩形厂牌-厂牌的中心线：左右居中，上下距箱门上边0.75*箱门高度，比如箱门高度560 mm，厂牌的中心线=0.75*560=420mm。 B.贴膜-依据配电箱表面贴膜工艺要求进行贴膜，力求平整美观。4.2元件安装：A.按照图纸所标出的开关顺序、依据二层门结构进行布件, 保证开关飞弧距离，电器间隙及进出线空间距离,元件安装垂直平行。B.调整安装板，使开关露出二层门约3mm，安装后应保证二层门的开启灵活。如有多余的开孔空间，用专用的塑料盖板罩上。C.卡轨：用导轨切断器切割，卡轨的长度应大于开关实际长度10mm（开关两侧各5mm）。卡轨安装时，安装板打孔套扣，固定螺钉M4*10，螺钉间距200mm。4.3一次配线：A. XXM301.XRM301照明箱内布件为排骨式的配线方式。B. 容量-箱内的配线在没有特殊情况下，都应该采用铜排配线，主空开引出的主母线规格最小10*3mm，馈出空开上口的分支母线规格最小7*3mm。 -若需要，也可以采用导线配线，线径和颜色要求同XXM、XRM302。C. 排骨箱加工 绝缘木加工：在主母线下加装二条支撑母线的绝缘木，其绝缘木长度应为110mm长（可以根据空开具体决定长度），规格为15*12mm。绝缘木的固定：绝缘木两端向内10 mm处为固定孔，首先钻4.2通孔，其次绝缘木上端面用8.0钻头扩孔深度5mm，最后用M4*15的园柱头螺钉固定在安装板上（安装板套扣）。 加工主母线：主母线的长度以主空开接点到安装板下部的绝缘木底面为基准，下料后用平板挫打磨。往绝缘木固定时，用M5*12的园柱头螺钉固定首先钻4.2的孔，深度10mm（绝缘木不打通），其次用M5的丝锥套扣。其余的铜排搭接孔钻3.2孔，用M4的丝锥套扣。 加工分支母线：依据安装后空开的实际距离为基准下料（考虑空开接点的深度），依据空开接点的形状加工分支母线的端头，铜排搭接孔钻4.2孔，加工后打磨，无毛边、毛刺。 铜排加工时，保证电气间隙最小10mm，加工完毕后，到电镀厂镀锡。 铜排安装：安装时注意保持铜排的横平竖直，分支母线往主母线连接时，中间加8*15的铜柱，用M4*25的园柱头螺钉连接。 铜排安装后，主母排粘贴色标，加3mm盖透明有机塑料板。加工盖透明有机塑料板时，四边要横平竖直，四角优先打磨为弧形。有机塑料板用15*25的白色绝缘子支撑，优先4点固定。4.4 排骨箱完整的配线如图四： 图四 排骨箱配线4.5 N、PE排的装配-要求同XXM302.XRM302照明配电箱要求。4.6清理-产品加工完后，用吸尘器清理内部，不得有遗留物；外部用棉丝擦干净。4.7贴