通用供应商综合评价PPT课件.ppt

第一部分供应商综合评价 供应商交货表现控制细则 供应商综合评价 学习目的 正确理解供应商综合评价标准内容引导供应商不断提高质量管理水平 供应商综合评价 学习难点 准确理解供应商综合评价标准内容 学习内容 一 术语1 SO Stockout 指已被发现并证明为供应商质量原因的存货短缺 而生产线仍在继续生产 但工厂需对成品 或可能包括合格部件 材料 进行返工 此处不包括由于突然的生产安排改变而造成的供应商没有足够的时间调整而产生的缺件 供应商综合评价 供应商综合评价 2 SP SPILL 指零部件质量问题 引起了以下事件 1 由于供应商质量问题工厂日常生产要重新计划 安排 2 由于供应商的零部件 此零部件已用于成品的生产 质量的问题引起的生产线连续停产至少60分钟以上 3 导致公司内大量成品车返工返修 4 导致公开召回 5 导致采取市场活动解决质量事故 3 PPM1 定义 每百万个零件的不合格品数 2 PPM计算公式 PPM 不合格品数 接收数 X10000003 接收数按SAP系统对应接收数量 4 不合格品数按如下规定进行统计 4 1纳入计算的不合格品数都是经过确认的 4 2不合格品数来源 生产线 SGMW零部件仓库 检测线 CARE线 返工区域及GCA出现的不合格零件 备注 如是供应商通报的质量缺陷 则检查后 只计算已装车的不合格品数 对未装车的不合格品 不予计算 供应商综合评价 4 3除4 4定义的物料外 物料的不合格品数量按实际数量统计计算 4 4因质量问题造成停线不超过10分钟的以下两类物料 其不合格品数量统计是 在此之前6个月内出现缺陷没有超过两次 即使该供应商处于受控发运中 每次将不合格数量算为1 如在此之前6个月内有两次出现缺陷 则按实际所有的不合格品数量计算不合格品数 u散装物料 紧固件 标签 夹子 垫片类小冲压件 或贴错标签物料 u以罐 箱 桶等包装形式接收且以重量或体积计量的物料 油品 各种液体 胶水 A C冷媒等 供应商综合评价 二 评价周期每年进行一次三 评价内容与负责部门u质量评价 50分 采购及供应链管理部SQ区域与质量部u服务评价 20分 采购及供应链管理部物流区域u价格评价 15分 采购及供应链管理部采购区域u技术评价 15分 技术中心 供应商综合评价 四 评价标准1 质量部分 50分 当总扣分大于总得分时 该项计0分 1 12个月PPM 25分 u全部零件PPM值全低于其零件组绿色目标值80 不扣分 u一种零件的PPM在其零件组绿色目标值80 至120 红色PPM值之间 则分值为 25 1 2 红色PPM 实际PPM 1 2 红色PPM 0 8 绿色PPM uPPM达到或超出其零件组红色PPM值的120 此项0分 u当供应商供应多种零件时 以其零件最低得分做为供应商的该项得分 供应商综合评价 2 12个月PRR及关闭 20分 u无PRR或PRR1次 不扣分 u 重复 PRR每增加1次 扣5分 次 扣完为止 uPRR未及时关闭 扣10分 次 扣完为止 说明 u同一零件出现两次或两次以上PRR 计为重复PRR u同类零件的同类问题出现两次或两次以上PRR 计为重复PRR u该项扣分等于以上两项扣分之和 扣完为止 供应商综合评价 3 质量体系 5分 u通过QS9000 TS16949认证或PSA大于7分及以上 得5分 u未通过QS9000 TS16949认证或PSA得7分以下 关键物料得0分 一般物料得2分 4 质量体系监督抽查 扣分项 20分 供应商的质量管理体系在SGMW的监督抽查中不通过 扣20分5 PPAP按时完成 扣分项 5分 u因供应商原因PPAP未按时完成1次且5天以下 扣3分 u因供应商原因PPAP未按时完成1次且5天以上或2次以上 扣5分 供应商综合评价 6 质保索赔 扣分项 10分 u前12个月质保索赔率在前20名 扣10分 u前12个月质保索赔率在前21 50名 1种零件扣5分 2种零件扣10分 说明 前12个月质保索赔率 最近12个月内供应商产品售后市场返回总数 最近12个月内供应商供货总数 100 7 质量事故SP SO DT CS1 CS2 扣分项 15分 uSP CS2一次 扣15分 uCS1一次扣10分 两次扣15分 uSO扣5分 次 扣完15分为止 uDT停机10分钟以上扣5分 次 5至10分钟扣3分 次 以此类推 扣完15分为止 供应商综合评价 u实物质量抽查不合格 扣10分u售后发生重大质量事故 扣10分u 质量事故 最大扣分为15分 2服务评价 20分 1 停线时间 10分 u不发生停线 不扣分 u发生停线1次5分钟以上 扣2分 以此类推 5次 扣10分 u发生停线1次20分钟以上 扣10分 供应商综合评价 2 配件满足率 5分 数量满足 u满足率大于90 不扣分 u一种零件的满足率在85 90 扣0 5分 以此类推 扣完5分为止 u一种零件的满足率在80 85 扣1分 以此类推 扣完5分为止 u一种零件的满足率在80 以下 扣5分 品种满足率u品种满足率大于98 不扣分 u品种满足率在95 98 扣0 5分 供应商综合评价 u品种满足率在90 95 扣1分 u品种满足率在80 90 扣2分u品种满足率在80 以下 扣5分3 供货节拍 5分 u供应商延迟供货 一个品种零件 小于2次 不扣分 u供应商延迟供货 一个品种零件 在2次和3次之间 扣2分 u供应商延迟供货 一个品种零件 3次的 扣5分 u在当周补齐的不扣分 跨周供货的计为延迟供货 供应商综合评价 3价格评价 15分 分值 实际降幅 目标降幅 15分4技术评价 15分 1 产品开发能力 15分 u产品开发过程中问题响应快 解决问题能力强 不扣分 u产品开发过程中问题响应迟缓 但还能解决问题 则扣10分 u产品开发过程中问题响应迟缓 且无能力解决问题 扣15分2 OTS按时完成 扣分项 5分 未按时交样1次 扣5分3 OTS样件合格 扣分项 10分 交样产品不合格 扣10分 供应商综合评价 第二部分供应商质量信息管理 SGMW供应商质量信息管理程序 学习目的 了解供应商质量信息所包含的内容 了解信息收集 整理 反馈的流程 加强与供应商的信息交流 督促供应商按要求对质量问题进行整改 不断提高产品质量 供应商质量信息管理 学习难点 供应商质量信息的内容与形式 供应商质量信息管理 学习内容 一 术语1 IPTV 千辆车故障数IPTV 当月生产车辆销售后6个月内出现故障数总和 当月生产的销售满6个月的车辆数 10002 CPV 单台维修成本CPV 当月生产车辆销售后6个月内发生的维修费用总和 当月生产的销售满6个月的车辆数3 DT 已发现并证明为供应商质量原因的问题引起的生产线连续停产至少5分钟以上 4 DRR问题 质量部下线 检测线 CARE线 入库前的检查 GDS 发运前的检查 发现的问题 供应商质量信息管理 二 供应商质量信息的内容与形式 1 售后索赔信息 5种 IPTV CPV排名 12个月累计索赔数量排名 当月索赔数量排名 12个月平均索赔率排名 售后问题处理卡 2 PPM信息 3种 采购级零件PPM值 PPM值排名 月度PPM值 3 PRR信息 3种 供应商未关闭PRR清单 PRR总清单 PRR统计表4 CSL 1 2信息 3种 同PRR信息 5 DT信息 3种 供应商停线统计表 停线统计图 停线分布图 6 GCA信息 4种 供应商GCA扣分统计表 绿十字 BPD状态与行动计划 各车型GCA表现 7 DRR信息 1种 供应商DRR信息统计表 8 SP SO信息 1种 供应商SP SO清单 9 供应商信息通报报表 3种 见附表 供应商质量信息管理 三 信息收集 整理 反馈的流程 供应商质量信息管理 SQE 产品开发信息 含TIR OTS FE PPAP PTR等阶段的信息 SQ质量信息工程师对信息进行处理 SQE监控供应商的整改措施 供应商质量问题整改有效吗 问题关闭 资料归档 SQW 产品售后索赔信息包含IPTV CPV SP 售后索赔零件的数量 索赔率排名 SQA 产品生产信息 包含PPM GCA DT DRR SP SO等信息 相关信息发布在SQ公用文件夹 相关信息发布在SQ信息目视墙 相关信息报公司领导及相关部门 相关信息通报给供应商 月度质量信息 PRR CS1 2 供应商年度综合评价信息 供应商开发研讨会 供应商质量信息通报会议 等 供应商针对产品质量问题 制定行动计划