井下作业案例分析PPT课件.ppt

井下作业工艺技术案例分析 1 本人简介 林维民 1962年9月出生 中专学历 1981年9月技校毕业参加工作 一直从事井下作业工作 井下作业高级技师 孤东采油厂井下作业首席技师兼作业二大队技师办主任 目录 1 洗 压井2 冲砂3 注灰 封堵 封串4 防砂 洗 压井 洗 压井方面的案例分析应包括 洗井不彻底 没有达到洗井目的 压井失败 没有将井压住 1 洗 压井目的和作用1 将井内油及其它液体替出 清洗井内管杆工具及井壁 便于后续作业和工艺施工 2 用一定密度的压井液替换出井内较小密度的压井液 将井压住 洗 压井 2 压井方式的选择1 反循环压井特点 反循环压井因返出为油管内径 会产生一定的限流 特别是带抽油杆 相对对地层回压大 污染大 但对高产井 高压井和气井的压井成功率比正循环压井要高 适用于井漏失不严重 井内无稠油 且不具备正循环条件的井 洗 压井 2 压井方式的选择2 正循环压井特点 正循环压井对地层回压小 污染小 但对高产井 高压井 气井的压井成功率比反循环压井低 较适合于稠油井 洗 压井 2 压井方式的选择3 挤压井特点 适应于不具备循环条件的油气井 但压井难度比循环法要大的多 对地层污染大 洗 压井 3 压井失败的原因分析及解决方案1 人为因素 压井液密度没有量取 压井液量不足 没有及时观察出口返出液体物性 2 出口过早返出压井液 油套短路 悬挂器密封圈刺坏 油管穿孔 油管断脱 可通过泵入压井液量 大体计算深度 解决方案a 悬挂器密封圈刺坏及油管上部穿孔 光油管采用正反挤压井 带泵采用反挤后 油管防喷再套管灌入 b 油管深部穿孔 断脱 首先用控制出口的方法 将压井液替入至出口见压井液 然后挤压井至油层上部或油层顶界以上50m 洗 压井 3 压井失败的原因分析及解决方案3 出口没有返出压井液 地层漏失 回压高 a 稠油井 原油粘度较大 在流经管杆空间及干线时阻力较大 造成回压增大 特别是在冬季 采用低温压井液压井 更加降低了井筒温度 使原油粘度加大 d 地层渗透性好 一定压力下易漏失 c 井内管柱不通或有工具 解决方案a 稠油井需采用卤水或其它温度低的压井液时 首先使用高温热污水洗井 用量为井筒容积的1 5 2倍 至出口见污水 b 合理选择压井液 降低回压 控制泵车压力 严重漏失井采用堵漏剂 蜡球 堵漏后再进行压井 c 分析出管柱不通的原因后 再采取合理的压井方式 洗 压井 3 压井失败的原因分析及解决方案4 地层压力不稳定 地层压力受注水 注聚的影响 地层压力传递慢 压井后 注水井水量的调整 临井产液量的变化 解决方案 增大计算压井液密度系数值 取最大压力值 加快作业进度 彻底放压 5 提供的数据不准确 提供的地层压力不是最近 或测压后地层注采又进行了调整 压力表不准确 量取压力值不准确 解决方案 首先选用现场量取的压力值 作业需打开封闭层时 参照最近录取的地层压力或参照上次作业压井液密度 洗 压井 3 压井失败的原因分析及解决方案6 出口压井液密度明显小于进口密度 压井液与地层液体混合 压井液气侵 解决方案 a 高压井压井时 出口要控制 最终实现进出口流量一致 控制方法一是压力控制法 出口限定一定压力 二是流量控制法 目测或装流量计 b 用污水充分洗井除气后 再进行压井 洗 压井 4 压井液密度应考虑的因素1 油气层能量的大小 产能大则多取 产能小则少取 2 生产状况 油气比高的井多取 低的井少取 注水开发见效的井多取 未见效少取 3 修井施工内容 难易程度与时间长短 4 作业难度大 时间长的井多取 反之少取 5 大套管多取 小套管少取 6 密度较小的少取 密度大的多取 洗 压井 目录 1 洗 压井2 冲砂3 注灰 封堵 封串4 防砂 冲砂 案例分析应包括 冲砂过程中卡管柱 没有达到冲砂目的 一 施工准备1 冲砂前了解井况调查井史 特别是本次作业要打开的地层 1 油层的产液物性 生产动态 井深结构等资料 2 人工井底 灰面或丢手所在深度 及砂面位置和井内落物等情况 3 射孔井段 特别是高压井段 漏失井段 冲砂 一 施工准备2 管柱要求 1 冲砂管柱不得带有泵封等打直径工具 2 根据需要选配尾部工具 笔尖 光油管 喇叭口等 特别是井内有丢封的 防止管柱插入而解封 3 冲砂过程中需旋转管柱时 要备水龙头 冲砂 二 冲砂方式的选择 1 正冲砂 优点 冲砂管直径较小 冲刺力大 易于冲散砂堵 缺点 套管 特别是大直径套管 与冲砂管环形空间面积比较大 使冲洗液上返速度小 携砂能力弱 大颗粒砂子不易带出 且易卡钻 适应范围 油稠井 井内有死油需清洗井筒 地层一定漏失井 相对反冲砂 冲砂 二 冲砂方式的选择 2 反冲砂 优点 冲砂管内径较小 冲洗液上返速度较快 携砂能力强 不易卡钻 缺点 冲刺力弱 不易冲散较实砂塞 漏失井会造成压井液漏失 适应范围 地层漏失不严重 井筒无死油 套管与冲砂管环空面积较大 砂砾较粗或出灰块 斜井和水平井 冲砂 二 冲砂方式的选择 3 正反冲砂 先用正冲的方式冲散沉砂 使其呈悬浮状态 随即改用反冲砂 将砂粒携带到地面的方式 一般不采用此方法 必要时地面必须有快速倒换流程 冲砂 二 冲砂方式的选择 4 大排量冲砂 联泵冲砂 采用大排量进行正冲砂 一般不适合反冲砂 适应范围 井漏水较严重 但在大排量下可建立一定的循环 能将砂子带出地面 注意的问题 1 如果是井内压井液密度过大造成的漏失 要降低井内压井液密度 方法是替出或挤入地层 2 备足冲砂液 冲砂 二 冲砂方式的选择 5 混气水冲砂 采用泵车泵出的冲砂液和压风机压出的气混合而成的混合液进行冲砂的冲砂方式 也可加入发泡剂 效果更加 适应范围 地层漏失严重 采用常规冲砂无法建立循环的井 技术要求较高 水量控制要恰当 冲砂 二 冲砂方式的选择 6 堵漏法冲砂 采用堵剂或蜡球堵漏 待压力起升再进行冲砂 适应范围 地层漏失严重循环不出 冲砂 三 不同井况冲砂方式选择1 冲中心管1 冲管底部要割成45 笔尖 便于将冲管引入防砂管内 2 冲砂方式一般要采用反循环方式 3 冲砂下放速度以上返的携砂液的含砂量不超过5 为标准 冲砂 三 不同井况冲砂方式选择2 斜井 水平井冲砂1 进入水平段的管柱最好采用无接箍管柱 在无特殊情况下 最好不探砂面 以防卡管柱 2 冲砂方式必须采用反冲砂 如果漏失严重可采用混气水或堵漏后再冲砂 3 下放单根速度要缓慢 接单根最好采用不停泵 低排量循环方法 冲砂 四 注意事项1 冲砂下放管柱速度已上返的携砂液含砂量不超过10 接单根前洗井时间大于砂子沉降时间的2倍 开泵循环正常后 方可下放管柱 2 连续冲砂超过5个单根后 要洗井一周 3 提升设备发生故障时 应保持正常循环 4 泵车发生故障时 要提管柱至探砂面以上30m 冲中心管要提至鱼顶以上 5 高压井或预计冲开层压力高的情况下 进出口要有控制阀门 特别是反冲砂 冲砂立柱上要接旋塞阀 6 水泥车排量要不低于350L min 冲砂 五 影响冲砂不成功的因素1 冲砂过程中井喷 使冲砂无法进行 打开高压封闭层 2 操作不当卡管柱或堵管 3 管柱不通 探堵油管 冲管 管柱中有工具 如单流阀 4 井漏失无法建立循环 地层压力低 渗透性好 选用压井液密度过大 5 冲砂后砂面没有达到设计要求 管柱丈量 计算错误 砂子没有洗净 根据冲下的砂柱高度和冲出的砂量判断 6 冲砂不下 管柱漏失 井内有塞子或落物 冲砂 目录 1 洗 压井2 冲砂3 注灰 封堵 封串4 防砂 注灰 封堵 封串 案例分析应包括 施工过程中卡管柱 没有达到施工要求 注灰 封堵 封串 一 注灰1 注灰施工过程中可能卡管柱的因素 水泥浆进入油套环空固结 1 顶替完成后 提升设备发生故障 且没有及时的洗出灰浆 2 管柱短路 悬挂器密封圈刺坏 油管漏失 造成水泥浆不能洗出 3 施工时间超过水泥浆初凝时间 使水泥浆凝固卡钻 特别是深井 温度高 使用了促凝剂 地层 地层 水泥塞 注灰 封堵 封串 2 注灰施工没有达到施工要求的原因分析 1 水泥塞没有打住 a 顶替过量或不够 b 封闭层没有封住 水泥浆漏失或被洗出 c 层间干扰 使水泥浆漏失或洗出 2 水泥塞深度不准 a 管柱深度数据错误 b 封闭层没有封住 水泥浆漏失下沉 注灰 封堵 封串 二 封堵水泥封堵施工常用的三种方法 1 送浆加压挤入法 先替入水泥浆 上提管柱灰面以上或一定高度 洗井或不洗井 挤注液体 将灰浆挤入地层 2 循环挤入法 将灰浆挤入地层 待压力起升到一定程度 洗出管内剩余灰浆 3 平推加压挤入法 将灰浆挤入地层 用清水将灰浆顶至油层以上 带压关井 容易造成卡钻 注灰 封堵 封串 1 封堵施工可能卡管柱的因素 水泥浆进入油套环空固结 1 封堵前套管没有进行试压或试压压力偏低 2 顶替完成后 提升设备发生故障 且没有及时的洗出灰浆 3 管柱短路 悬挂器密封圈刺坏 油管漏失 水泥浆进入油套环空或水泥浆不能洗出 4 采用平推挤入法施工时 油套环空内没有充满液体 在压力起升后 灰浆进入环空 5 施工时间超过水泥浆初凝时间 使水泥浆凝固卡钻 特别是深井 地温高 使用了促凝剂 6 套管关闭不严 在施工过程中或施工后 灰浆进入环空 目录 1 洗 压井2 冲砂3 注灰 封堵 封串4 防砂 防砂案例分析一般包括内容 1 防砂管柱下不到位 2 砾石充填异常 3 防砂管柱充填施工后位移 4 充填防砂施工后 出现卡管柱事故 5 防砂后投产出砂 造成不供液或砂卡泵 6 防砂后投产液量低 达不到修前液量或油量 7 根据井况选择防砂方法 防砂的目的 1 阻止一定粒径的地层砂进入井筒 2 阻止填入地层的砾石进入井筒 3 维持油井正常生产 水井正常注水或确保其它工艺的实施 4 改善地层渗透性 提高油井产量 防砂案例分析需掌握的内容 一 防砂种类二 不同井况防砂方法的制定三 防砂施工常见异常情况处理四 防砂失效分析 机械防砂 防砂工具 按工具类型分类 1 绕丝筛管2 割缝筛管3 筛网式筛管4 胶结式筛管5 预充填筛管6 金属毡筛管7 多层变孔筛管8 复合类筛管 环氧树脂滤砂管粉末冶金滤砂管 1 绕丝筛管防砂 机械防砂 防砂工具 特点 强度高 有效期长 适应性强 过液面大 便于后期处理 按工具类型分类 2 割缝筛管砾石充填防砂 机械防砂 防砂工具 特点 强度低 有效期短 适应性差 过液面小 便于后期处理 按工具类型分类 机械防砂 防砂工具 3 筛网式筛管 特点 强度高 有效期长 适应性差 过液面大 易堵塞 后期处理难度大 按工具类型分类 机械防砂 防砂工具 4 胶结式筛管 芯管 滤壳 特点 强度低 有效期短 适应性差 过液面大 便于后期处理 按工具类型分类 机械防砂 防砂工具 5 预充填筛管 特点 强度高 有效期长 适应性差 过液面大 后期处理难度大 按工具类型分类 机械防砂 防砂工具 6 金属毡筛管 特点 强度高 有效期长 适应性差 过液面小 易堵塞 后期处理难度大 按工具类型分类 机械防砂 防砂工具 7 多层变孔筛管 特点 强度高 有效期长 适应性强 过液面小 易堵塞 后期处理难度大 按工具类型分类 机械防砂 防砂工具 8 复合类筛管 特点 强度高 有效期长 适应性强 过液面大 易堵塞 后期处理难度大 按工具类型分类 机械防砂 防砂工艺 按工艺分类 1 筛网式筛管防砂2 胶结式筛管防砂3 预充填筛管防砂4 金属毡筛管防砂5 多层变孔筛管防砂6 复合类筛管防砂 1 下入防砂管柱进行筛套环空充填1 绕丝筛管循环充填防砂2 割缝管循环充填防砂等2 下入防砂管柱进行挤压充填1 绕丝筛管挤压充填防砂2 割缝管挤压充填防砂等3 地层改造后再下入防砂管柱进行筛套环空充填1 地层填砂 滤砂管防砂2 地层填砂 筛管循环充填防砂3 压裂充填防砂 二次挡砂 直接挡砂 滤砂管防砂 机械防砂 配套工具 1 高压充填工具2 循环充填工具3 压裂防砂一次充填工具4 水平井充填工具5 插入式充填工具6 水平井管外分段充填控制工具7 水平井管内分段充填控制工具8 充填冲管 悬挂封隔器 扶正器 接头 丝堵等 机械防砂配套工具 机械防砂 管柱设计 1 滤砂管防砂管柱 油层 Y445悬挂封 滤砂管 丝堵 特点 工艺相对简单 适用于封上采下及多层生产井 油层 Y445悬挂封 滤砂管 丝堵 安接 封闭层 Y211封 1 筛网式筛管防砂2 胶结式筛管防砂3 预充填筛管防砂4 金属毡筛管防砂5 多层变孔筛管防砂6 复合类筛管防砂 单一层 封上采下 机械防砂 管柱设计 2 筛管砾石充填防砂管柱 1 早期皮碗封充填转换工具 PT P1 防砂管柱 特点 工艺相对复杂 对井筒处理要求高 后期处理难度大 油层 充填转换装置 筛管 Y211封 信筛 安接 充填管柱 Y111封 生产管柱 机械防砂 管柱设计 1 早期皮碗封充填转换工具 PT P1 防砂管柱 油层 2 筛管砾石充填防砂管柱 油层 丝堵 充填管柱 充填转换装置 筛管 信筛 Y111封 生产管柱 机械防砂 管柱设计 油层 循环充填封 筛管 丝堵 信筛 2 充填悬挂一体封防砂管柱 油层 2 筛管砾石充填防砂管柱 一种是带循环通道的充填悬挂一体封防砂管柱 特点 工艺相对简单 适应性强 生产周期长 后期处理较易 a 绕丝筛管防砂b 割缝筛管防砂c 筛网式筛管防砂d 多层变孔筛管防砂e 复合类筛管防砂 充填管柱 留井防砂管柱 机械防砂 管柱设计 油层 不循环充填封 筛管 丝堵 2 充填悬挂一体封防砂管柱 油层 2 筛管砾石充填防砂管柱 另一种是不循环充填悬挂一体封防砂管柱 特点与循环充填悬挂一体封相同 a 绕丝筛管防砂b 割缝筛管防砂c 筛网式筛管防砂d 多层变孔筛管防砂e 复合类筛管防砂 充填管柱 留井防砂管柱 机械防砂 管柱设计 3 带卡封筛管砾石充填防砂管柱 留井防砂管柱 机械防砂 管柱设计 油层 Y445封 筛管 插入式充填工具 1 单一生产层筛管砾石逆向充填防砂管柱 特点 工艺相对简单 适应性强 对大厚层及多层井挤压充填效果好 后期处理较易 可应用于套管弯曲井防砂 能进行二次补砂 4 筛管砾石逆向充填防砂管柱 a 绕丝筛管防砂b 割缝筛管防砂c 筛网式筛管防砂d 多层变孔筛管防砂e 复合类筛管防砂 信筛 油层 油层 油层 留井防砂管柱 防砂施工管柱 机械防砂 管柱设计 油层 Y445封 筛管 插入式充填工具 2 带卡封层筛管砾石逆向充填防砂管柱 特点与单一生产层筛管砾石逆向充填防砂管柱相同 可解决常规砾石挤压充填防砂存在的问题 4 筛管砾石逆向充填防砂管柱 油层 油层 油层 非生产层 Y211防顶封 非生产层 留井防砂管柱 防砂施工管柱 防砂案例分析内容 一 防砂种类二 不同井况防砂方法的制定三 防砂施工常见异常情况处理四 防砂失效分析 选择防砂方法总的原则 能防住大部分地层砂 产液量稳定或提高 产油量稳定或增产 成本相对较低 施工难度小 施工周期短 生产周期长 后期处理难度小 不同井况防砂方法的制定 1 针对地层出砂量 确定防砂方法 出砂已影响到油井的正常生产 生产周期短 相比经济效益差 地层生产稳定 出砂量不大的井一般采用机械防砂 如常规绕丝管循环充填或下滤砂管 地层生产稳定 出砂量较大的井一般采用绕丝管挤压充填或地填后再进行机械防砂 不同井况防砂方法的制定 2 根据地层砂粒径对地层砂粒径大于细砂 地层出砂量不大 一般采用机械防砂 对地层砂粒径小于细砂或出大量粉细砂 一般是采用绕丝挤压充填或地填后下绕丝及滤砂管 不同井况防砂方法的制定 3 针对套管尺寸及完好程度完好套管 优先考虑产液量高 生产周期长 成本低的防砂工艺 对小套管 侧钻井 套管变形井 防砂工艺要首先考虑后期处理问题 再考虑产液量 生产周期 成本因素 一般以化学防砂为主 机械防砂为辅 不同井况防砂方法的制定 4 针对多层井有选择生产能分层生产不盲封生产 完成防砂层的同时 确保非生产层的封闭 不同井况防砂方法的制定 5 稠油井的防砂常规开采井 要考虑防砂工具强度 过液能力 采用绕丝管防砂 绕丝管要大一级的缝隙尺寸 0 35mm 充填砂选择大一级尺寸 0 6 1 0mm 蒸汽吞吐井防砂 分注汽前防砂和注汽后防砂 采取什么方式要根据区域地层特点定 一是注汽前先进行化学防砂 高温覆膜砂 固结砂 或不防砂 注汽后再进行机械防砂 绕丝管 金属棉滤 二是注汽前采用筛管防砂 注汽后可直接下泵生产 不同井况防砂方法的制定 6 出灰浆井对出少量灰浆的井 防砂前要进行排液 常用的方法有混汽水排液 气举排液 抽吸排液 再进行绕丝挤压充填或地填后下滤砂管 对出灰块及灰浆较多且无法排净的井 先进行封堵 再进行有选择的复射 如果能解除灰浆 且地层供液能力好 可进行下滤砂管防砂 如果还有少量灰浆 可采用绕丝挤压充填防砂 不同井况防砂方法的制定 7 流砂地层特点是地层砂随地层液体流动 斜井 水平井尤为突出 出砂严重 地层亏空较大 如果能直接下入防砂管柱 可采用绕丝挤压充填防砂 如果出砂严重无法下入 可先用暂堵剂或抑砂剂控制出砂 再进行绕丝挤压充填防砂 不同井况防砂方法的制定 8 大斜度井及水平井特点是防砂井段长 防砂管柱不易居中 后期处理难度大 斜井以绕丝管防砂为主 水平井以套管内下精密滤砂管为主 管外防砂为辅 近几年在水平井绕丝管防砂开始应用 一般采用低粘度或中粘度携砂液 大排量充填 不同井况防砂方法的制定 防砂案例分析内容 一 防砂种类二 不同井况防砂方法的制定三 防砂施工常见异常情况处理四 防砂失效分析 防砂施工常见异常情况 1 下防砂管柱不到位 2 座封不正常 液压座封充填工具 3 循环充填封过程中出现不正常情况 4 不循环充填封过程中出现不正常情况 防砂施工常见异常情况处理 1 下防砂管柱不到位原因分析 1 管柱丈量错误 计算错误 2 冲砂后没有将砂子洗出或全部洗出 3 起大直径工具速度过快 产生抽吸作用 4 地层出砂严重 特别是斜井 水平井 5 多层井层间压力不平衡 层间产生液体流动 6 井内有活动塞或胶皮 7 下防砂管柱过程中 操作不平稳或顿钻 封隔器中途座封 防砂施工常见异常情况处理 1 下防砂管柱不到位预防措施 1 管柱丈量准确 2 冲砂后要充分洗井 洗井时间是砂子上返至地面时间的两倍 洗出砂量与冲砂的砂量基本相同 3 起大直径工具控制速度 避免产生抽吸作用 4 对出砂严重的地层 可适当增加口袋或挤入抑砂剂 5 层间压力不平衡造成的出砂 可适当增加口袋或挤入抑砂剂 6 采用钻铣法钻掉或将活动塞压至井底 对井内胶皮 采用闭窗捞出 7 下防砂管柱过程中 操作平稳防至顿钻 避免转动管柱 防砂施工常见异常情况处理 2 座封不正常 液压座封的充填工具 原因分析 1 打压后验封 无座封显示 一是充填封内有砂 压力传递不到充填封 二是在下防砂管柱过程中 上扣使管柱转动 充填封倒开丢手 2 打压座封时 在较低压力下通道打开 一是工具的剪短销钉剪断力不够 二是座封前没有洗井 套管液面过低产生压差 3 打压座封正常后 无法打开循环通道 一是工具的剪短销钉剪断力过大 二是洗井带入砂子 使压力传递不到球座 防砂施工常见异常情况处理 2 座封不正常 液压座封充填工具 预防措施 1 下油管打好背钳防止管柱转动 2 入井液保持清洁 避免将砂子打入井内 3 座封前洗井至出口见液 再投球座封 4 把好入井工具质量关 下井工具达到质量要求 防砂施工常见异常情况处理 2 座封不正常 液压座封充填工具 预防措施 1 下油管打好背钳防止管柱转动 2 入井液保持清洁 避免将砂子打入井内 3 座封前洗井至出口见液 再投球座封 4 把好入井工具质量关 下井工具达到质量要求 防砂施工常见异常情况处理 3 循环充填封过程中出现不正常情况1 循环充填设计砂量加完不起压力或出口见砂 2 井漏失严重 循环充填出口不出或很小 3 打开循环通道 循环洗井压力高 防砂施工常见异常情况处理 3 循环充填封过程中出现不正常情况1 循环充填设计砂量加完不起压力或出口见砂原因分析 a 油管被打爆 如果油管破裂部位在管柱偏上 那么充填过程中便可见砂 如果油管破裂部位在管柱偏下部 那么充填过程中较晚才能见砂 b 防砂管柱某部位存在问题 在充填时砂子从损坏处返出 防砂施工常见异常情况处理 3 循环充填封过程中出现不正常情况1 循环充填设计砂量加完不起压力或出口见砂处理方法 a 如果在充填过程中见砂较早 判断可能为管柱上部破损 要停止加砂 迅速倒开充填工具 防止充填砂沉降在充填工具上 倒扣不开 起出管柱 捞出绕丝重新施工 b 如果在充填过程中见砂较晚 可能是在管柱下部 充填封及以下出现问题 要停止加砂 可继续正洗井 砂子洗净后 倒开充填工具 起出管柱 捞出绕丝重新施工 防砂施工常见异常情况处理 3 循环充填封过程中出现不正常情况2 打开循环通道 循环洗井压力高原因分析 泵车循环压力较高 一般因筛管被糊死或基本被糊死 这种情况即便是充填 生产时供液也不会好 处理方法 拔出防砂管柱重新清洗套管 再下防砂管柱充填施工 防砂施工常见异常情况处理 3 循环充填封过程中出现不正常情况3 井漏失严重 循环充填出口不出或很小原因分析 在泵车循环无压力时 一是选择压井液密度过大 二是地层漏失严重 在泵车循环压力较高时漏失 一般因筛管被糊死或基本被糊死 这种情况充填施工后 产液也不会好 处理方法 a 泵车循环无压力时 要备足携砂液和充填砂 可以进行加砂施工 b 在泵车循环压力较高时的漏失 要拔出防砂管柱重新清洗套管 再下防砂管柱充填施工 防砂施工常见异常情况处理 4 不循环充填封过程中出现不正常情况 1 挤压充填时套管返水 2 防砂施工后 不能丢手 3 防砂施工后 管柱上移 防砂施工常见异常情况处理 4 不循环充填封过程中出现不正常情况 1 挤压充填时套管返水 原因分析 这种情况一般有两种原因 一是管柱及下井工具漏失 二是在高压充填过程中 生产层与卡封层形成管外串 当发生套管返水或起压力时 应停止施工 丢开防砂管柱 解决方案 a 捞出防砂管柱 b 进行盲封或循环充填 c 进行封串后再防砂 防砂施工常见异常情况处理 油层 卡封层 充填封 2 防砂施工后 不能丢手 原因分析 一是非生产层吐砂 二是油管在承受高压时破裂出砂 如果砂子在充填封沉积后 便会造成充填封不能倒扣丢手 卡管柱事故发生 解决方案 a 从充填封以上倒开 必要时用反扣钻杆 b 采用套铣管 套出充填封以上的砂子 c 打捞 倒扣丢手 防砂施工常见异常情况处理 4 不循环充填封过程中出现不正常情况 4 不循环充填封过程中出现不正常情况 防砂施工常见异常情况处理 3 防砂施工后 管柱上移 这种情况发生在D177 8mm套管的井 充填封的锚定力小于所承受的上顶力时 便会发生上移 原因分析 a 施工压力过高 b 充填封座封位置 套管壁不清洁 c 充填封锚定力小 解决方案 a 拔出防砂管柱 b 控制施工压力在一定范围 c 对充填封座封位置刮洗干净 d 检验工具质量 座封达到标准 防砂案例分析内容 一 防砂种类二 不同井况防砂方法的制定三 防砂施工常见异常情况处理四 防砂失效分析 防砂失效 1 砂没防住 砂埋油层 砂卡管杆 产液含砂量大 2 液量没有达到修前或预期液量 油量 防砂失效分析 1 砂没防住 砂埋油层 砂卡管杆 产液含砂量大 原因分析 a 炮眼不完善 将防砂管本体刺穿 b 井筒不清洁有死油或下防砂管柱速度过快 防砂工具及配件 在下井过程中损坏造成出砂 c 防砂施工参数不合理 超压施工 造成防砂工具损坏 d 排砂期停井 造成卡泵 解决方案 a 孔密不够进行补孔 采用高压射流解堵器冲洗炮眼 采用地填或挤压充填疏通炮眼 b 下防砂管柱前 要将井筒清洗干净 控制管柱下放不速度 不顿钻 c 防砂施工合理控制施工参数 不超压施工 d 生产初期 优化开抽参数 确保不停井 不调参 防砂失效分析 2 液量没有达到修前或预期液量 油量 原因分析 a 地层出灰浆 粉细砂堵塞防砂筛管 滤管 b 井筒周围地层堵塞 c 采用的防砂方法不适应 d 防砂管柱深度错误 没有覆盖油层 解决方案 a 采用气举 混气水排液 抽吸排出地层的灰浆 粉细砂 并挤入粘土稳定剂 b 采用地填 挤压充填 压裂防砂 酸化 震荡解堵等方法 c 针对井况 合理选择防砂工艺 参照不同井况防砂方法的制定 防砂失效分析 案例分析 1 参赛选手根据所提供的井下工程事故案例情况 对案例中提供的具体情况进行详细分析 并制定出合理的工艺措施及解决方案 一 基本数据 完钻日期 1995年6月20日 完钻井深 1520 5m 人工井底 1510 8m 水泥返高 142 6m 油层套管 D177 8mm 9 2mm 1515 0m 油补距 4 32m 生产层位 Ng51 2 生产井段 1416 4 1420 8m 地层静压 15 8MPa 2013 11 20 原油粘度 1023mPa s 渗透率1028 10 3um 二 目前井况 该井自2013年11月24日检泵拔绕丝管测压挤稳下绕丝管挤压充填 生产至2014年10月14日 产量降为0 正常生产时产液37 9m3 含水93 4 套压1 6MPa 动液面343m 干线压力0 7MPa 通过对该井资料分析 确定为杆断脱 为了尽早恢复该井的正常生产 要求上作业检泵 案例分析 1 三 施工情况 2014年11月20日 搬上作业设备 放套管气见油 采用密度1 22g cm3的常温卤水40m3反循环压井 排量380L min 泵压初始2 0MPa 后稳定在6 0MPa 出口进生产干线 干线压力2 2MPa 压井液打完后 稳压30min 关闭干线闸门 放取样闸门出油 油压1 8MPa 套管打开有溢流 案例分析 对压井不成功的原因进行分析 提出解决方案和预防措施 案例分析 1 疑点分析 一 基本数据 完钻日期 1995年6月20日 完钻井深 1520 5m 人工井底 1510 8m 水泥返高 142 6m 油层套管 D177 8mm 9 2mm 1515 0m 油补距 4 32m 生产层位 Ng51 2 生产井段 1416 4 1420 8m 地层静压 15 8MPa 2013 11 20 原油粘度 1023mPa s 渗透率1028 10 3um 二 目前井况 该井自2013年11月24日检泵拔绕丝管测压挤稳下绕丝管挤压充填 生产至2014年11月14日 产量降为0 正常生产时产液37 9m3 含水93 4 套压1 6MPa 动液面343m 干线压力0 7MPa 通过对该井资料分析 确定为杆断脱 为了尽早恢复该井的正常生产 要求上作业检泵 案例分析 1 三 施工情况 2014年11月20日 搬上作业设备 放套管气见油 采用密度1 22g cm3的常温卤水40m3反循环压井 排量380L min 泵压初始2 0MPa 后稳定在6 0MPa 出口进生产干线 干线压力2 2MPa 压井液打完后 稳压30min 关闭干线闸门 放取样闸门出油 油压1 8MPa 套管打开有溢流 案例分析 1 一 压井不成功的原因进行分析 1 卤水漏失没有循环至地面 是造成压井失败的主要原因 2 长时间生产 油套环空充满死油 没有采用热污水作为前置液 洗出井内油套环空的稠油 3 计算得采用密度1 22g cm3压井液 符合要求 4 没有认识到原油粘度较大 1023mPa s 流动阻力大 对地层的回压大 5 因管杆空间小 原油流动阻力增大 原油进入干线阻力增大 造成回压增大 6 常温卤水温度低 降低了井筒温度 使原油粘度加大 7 地层渗透性好 一定压力下易漏失 案例分析 1 二 解决方案1 放套管气至出口见液 2 连接压井管线 出口进干线 倒好采油闸门 对进口管线试压预计工作压力的1 2 1 5倍 5min不刺不漏为合格 3 采用70 热污水42m 套管容积1 5 2倍 计算 作为前置液 4 反循环洗出井内的稠油 出口见污水 5 观察干线压力不大于1 0MPa 6 采用密度1 22g cm3的卤水42m3 套管容积1 5 2倍 反循环压井 7 出口见卤水 达到进出口密度基本一致 或出口密度下降不超0 02g cm3 8 停泵观察30min后 进出口匀无溢流合格 案例分析 1 三 预防措施1 压井前 要根据该井提供的基本数据和生产动态等资料 进行细致分析 2 制定有效的压井方案 3 对可能出现的油稠因素造成的压井漏失要有充分认识 案例分析 2 参赛选手根据所提供的井下工程事故案例情况 对案例中提供的具体情况进行详细分析 并制定出合理的工艺措施及解决方案 一 基本数据 完钻日期 2002年6月20日 完钻井深 2520 5m 人工井底 2510 8m 油层套管 D139 7mm 9 17mm 2516 m 生产层位 S3 生产井段 2458 8 2462 1m 水泥返高 842 6m 油补距 4 32m 地层静压 22 8MPa 二 目前井况 该井自投产以来生产至2014年11月24日 杆卡停井 期间共计作业4次检泵2次 压裂 酸化各一次 作业前该层日产液24 7m3 含水62 4 动液面1143m 要求检泵恢复生产 案例分析 1 四 施工情况 2014年12月8日 搬上作业设备 起光杆遇卡 活动后解出 起出原井管柱 查泵上两根油管内有泥 分析为套管有穿孔 下找漏管柱 找出漏点在802 5 803 6m 对漏点试挤脱油污水6 0m3 排量350L min 泵压0MPa 制定方案丢封井筒填砂 采用水泥封堵漏点 卡封生产 12月12日完成封堵前期准备工作 进行封堵施工 连接水泥车管线 管线试压20 0MPa 5min不降 清水正洗井3 5m3出口见液 配置密度1 85g cm3水泥浆4m3 关套管闸门 正挤水泥浆4m3泵压0 正挤清水1 2m3后 泵压上升至5 0MPa 正顶替水泥浆至780 0m 泵压上升到12 0MPa 反顶替清水0 12m3 顶替灰面深度至810 0m 关井候凝 12月12日打开井口 上提管柱遇卡 解卡无效 测卡点770 0m 案例分析 对造成卡钻的原因进行分析 提出解决方案及预防措施 案例分析 2 疑点分析 一 基本数据 完钻日期 2002年6月20日 完钻井深 2520 5m 人工井底 2510 8m 油层套管 D139 7mm 9 17mm 2516 m 生产层位 S3 生产井段 2458 8 2462 1m 水泥返高 842 6m 油补距 4 32m 地层静压 22 8MPa 二 目前井况 该井自投产以来生产至2014年11月24日 杆卡停井 期间共计作业4次检泵2次 压裂 酸化各一次 作业前该层日产液24 7m3 含水62 4 动液面1143m 要求检泵恢复生产 案例分析 2 三 施工情况 2014年12月8日 搬上作业设备 起光杆遇卡 活动后解出 起出原井管柱 查泵上两根油管内有泥 分析为套管有穿孔 下找漏管柱 找出漏点在802 5 803 6m 对漏点试挤脱油污水6 0m3 排量350L min 泵压0MPa 制定方案丢封井筒填砂 采用水泥封堵漏点 卡封生产 12月12日完成封堵前期准备工作 进行封堵施工 连接水泥车管线 管线试压20 0MPa 5min不降 清水正洗井3 5m3出口见液 配置密度1 85g cm3水泥浆4m3 关套管闸门 正挤水泥浆4m3泵压0 正挤清水1 2m3后 泵压上升至5 0MPa 正顶替水泥浆至780 0m 泵压上升到12 0MPa 反顶替清水0 12m3 顶替灰面深度至810 0m 关井候凝 12月12日打开井口 上提管柱遇卡 解卡无效 测卡点770 0m 案例分析 2 1 封堵卡钻的原因分析1 水泥浆进入油套环空造成了卡钻事故发生 2 没有对漏点漏失严重 找漏时提示 对漏点试挤脱油污水6 0m3 排量350L min 泵压0MPa 引起重视 封堵时洗井3 5m3出口见液 而洗井后没有及时关闭套管闸门 环空液面会下降 在封堵压力起升后会造成灰浆进入环空 虽然反顶替0 12m3清水 但不足以将水泥浆从环空全部顶出 3 该漏点漏失严重不会反吐 在顶替打完后可进行反洗井 4 漏点漏失严重没有在配好水泥浆后再进行洗井操作 应先替入小于油管容积水泥浆 待出口见液后关闭套管闸门 案例分析 2 2 解决方案1 倒出卡点以上油管 如果一次不能倒出可采用反扣钻杆倒扣 2 下大于留井油管长度的D114mm套铣管 底部带笔尖 3 采用冲击法 反循环套铣至笔尖以下 因卡钻段不长 可采用小修解除无需上大修 4 下可退捞矛捞出油管 5 下D115mm钻头 螺杆钻 钻塞至丢封鱼顶 6 下D116mm通井规 通井至鱼顶 7 下GX140刮削器 刮削至丢封鱼顶 在760 0 810 0m处反复刮削 反洗至出口清洁 8 下专用捞矛 捞出丢封 案例分析 2 3 防范措施1 封堵前洗井后要及时关闭套管闸门 减少环空液面下降的高度 2 顶替后 进行反洗井操作 便不会造成卡钻 3 配好水泥浆后可再进行洗井操作 替入小于油管容积的灰浆 待出口见液后 关闭套管闸门 案例分析 3 参赛选手根据所提供的井下工程事故案例情况 对案例中提供的具体情况进行详细分析 并制定出合理的工艺措施及解决方案 一 基本数据 完钻日期 1995年6月20日 完钻井深 1520 5m 人工井底 1510 8m 油层套管 D177 8mm 9 2mm 1515 m 水泥返高 142 6m 油补距 4 32m 生产层位 Ng51 2 生产井段 1416 4 1420 8m 地层静压 15 8MPa 2014 12 22 原油粘度 623mPa s 泥质含量 27 6 渗透率1028 10 3um 二 目前井况 该井自2014年12月14日检泵拔绕丝管 砂封62补孔51 2测压挤稳下复合滤砂管 D57泵3 4参数生产 投产后一直低液量生产 后日产液稳定3 9m3 含水88 4 套压1 6MPa 动液面863m 测供图为不供液 案例分析 3 三 作业施工简况 2014年10月20日 搬上作业设备 采用密度1 0g cm3的脱油污水40m