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精益生产及其它先进运营模式 山东大学管理学院孟宪sdjnmxh 1 运营管理 精益生产及其它先进运营模式 一 生产运营方式的发展主题 效率经验式技能生产方式泰勒式科学生产方式福特式流水生产方式丰田式精益生产方式二 运营增值过程分析 2 运营管理 精益生产及其它先进运营模式 3 运营管理 精益生产及其它先进运营模式 三 精益生产方式精益生产方式 LeanProduction 是美国在全面研究以JIT生产方式为代表的日本生产方式在西方发达国家以及发展中国家应用情况的基础上 于1990年所提出的一种较完整的生产经营管理理论 精益生产 LeanProduction 中的英文 Lean 单词本意是指人或动物很瘦 没有多余的脂肪和赘肉 之所以用 Lean 是因为与传统的汽车生产方式 特别是美国的汽车生产方式 相比 日本的汽车生产只需要一半人员 一半生产场地 一半投资 一半的工程设计时间 一半的新产品开发时间和少得多的库存 就能生产质量更高 品种更多的产品 因此 有时也译成 精细生产 以反映 1ean 的本意 即在工作上追求完美无缺 在制造上讲究双 零 零缺陷和零库存 这就是 精 质量高 和 细 库存低 4 运营管理课件 精益生产及其它先进运营模式 1 精益生产方式的由来20世纪80年代以后 资源价格继续飞涨 随着经济的发展 消费者的行动变得更加具有选择性 因此市场需求更加迅速地朝着多样化 个性化的方向发展 市场对产品质量要求变得更高 产品的寿命周期变得越来越短 因此 产品的开发设计周期 生产周期的长短对于制造业企业的市场竞争力来说就变得更加重要 与此同时 由于产品的更新换代日益频繁 导致制造技术 生产系统也必须相应地进行改变 这种状况给制造业企业提出的课题是 一方面必须找出办法来使产品的开发设计周期和生产周期显著缩短 另一方面 还必须使企业的生产经营方式能够快速响应市场的需求变化 这两方面的课题促使制造业企业改变原有的经营方式 管理方式和工作方法 探索新的模式 到80年代中期 JIT作为日本独特的社会 经济 文化背景下的一种产物 生产方式已在世界范围内得到了一定的传播 5 运营管理课件 精益生产及其它先进运营模式 以美国MIT大学教授为首 有日美欧各国50多位专家参加的 国际汽车计划项目研究 小组 对JIT生产方式进一步做了详尽的实证考察和理论研究 提出了 精益生产 理论 该理论的研究用了5年时间 耗费了500万美元的巨资 调查了全世界17个国家的90个汽车制造厂 对大量生产方式和精益生产方式做了详尽的实证性比较 最后得出的结论是 精益生产是一种 人类制造产品的非常优越的方式 它能够广泛适用于世界各个国家的各种制造企业 并预言这种生产方式将成为未来2l世纪制造业的标准生产方式 精益生产 是对JIT生产方式的进一步提炼和理论总结 其内容范围不仅只是生产系统内部的运营 管理方法 而是包括从市场预测 产品开发 生产制造管理 其中包括生产计划与控制 生产组织 质量管理 设备保全 库存管理 成本控制等多项内容 零部件供应系统直至营销与售后服务等企业的一系列活动 6 运营管理课件 精益生产及其它先进运营模式 这种扩大了的生产管理 生产方式的概念和理论 是在当今世界生产与经营一体化 制造与管理一体化的趋势越来越强的背景下应运而生的 其目的旨在为使制造业企业在当今的环境下能够自适应 自发展取得新的 更加强有力的竞争武器 2 精益运营系统的基本原理 1 消除浪费 2 提高响应速度 3 改进质量 4 降低成本 7 运营管理课件 精益生产及其它先进运营模式 3 精益生产的主要内容 1 不断改进 2 消除对资源的浪费 3 协同工作 4 沟通4 精益生产方式的优越性 1 所需人力资源 无论是在产品开发 生产系统 还是工厂的其他部门 与大量生产方式下的工厂相比 均能减至1 2 2 新产品开发周期 可减至l 2或2 3 3 生产过程的在制品库存 可减至大量生产方式下一般水平的1 10 8 9 运营管理课件 精益生产及其它先进运营模式 4 工厂占用空间 可减至采用大量生产方式工厂的1 2 5 成品库存 可减至大量生产方式工厂平均库存水平的1 4 6 产品质量 可提高3倍 4 精益思想 LeanThinking 与五项原则精益思想要求企业找到最佳的方法确立提供给顾客的价值 明确每一项产品的价值流 使产品在从最初的概念到到达顾客的过程中流动顺畅 让顾客成为生产的拉动者 在生产管理中精益求精 尽善尽美 价值 价值流 流动 拉动和尽善尽美的概念进一步发展成为应用于产品开发 制造 采购和服务顾客各个方面的精益方法 LeanTechniques 精益的5项原则1 价值观 Value 精益思想认为企业产品 服务 的价值只能由最终用户来确定 价值也只有满足特定用户需求才有存在的意义 10 运营管理课件 精益生产及其它先进运营模式 2 价值流 ValueStream 价值流是指从原材料到成品赋予价值的全部活动 识别价值流是实行精益思想的起步点 并按照最终用户的立场寻求全过程的整体最佳 精益思想的企业价值创造过程包括 从概念到投产的设计过程 从定货到送货的信息过程 从原材料到产品的转换过程 全生命周期的支持和服务过程 3 流动 Flow 精益思想要求创造价值的各个活动 步骤 流动起来 强调的是 动 传统观念是 分工和大量才能高效率 但是精益思想却认为成批 大批量生产经常意味着等待和停滞 精益将所有的停滞作为企业的浪费 精益思想号召 所有的人都必须和部门化的 批量生产的思想做斗争 因为如果产品按照从原材料到成品的过程连续生产的话 我们的工作几乎总能完成得更为精确有效 11 运营管理课件 精益生产及其它先进运营模式 4 拉动 Pull 拉动 的本质含义是让用户按需要拉动生产 而不是把用户不太想要的产品强行推给用户 拉动生产通过正确的价值观念和压缩提前期 保证用户在要求的时间得到需要的产品 实现了拉动生产的企业具备当用户需要时 就能立即设计 计划和制造出用户真正需要的产品的能力 最后实现抛开预测 直接按用户的实际需要进行生产 实现拉动的方法是实行JIT生产 Just in time 和单件流 One PieceFlow JIT和单件流的实现必须对原有的制造流程做彻底的改造 流动和拉动将使产品开发周期 定货周期 生产周期降低50 90 5 尽善尽美 Perfection 精益思想定义企业的基本目标是 用尽善尽美的价值创造过程为用户提供尽善尽美的价值 12 运营管理课件 精益生产及其它先进运营模式 四 精益工具和方法1 价值流图2 小批量与单件流3 5S管理4 可视化控制5 优化布局和标准操作6 新技术与工艺7 供应商关系8 快速切换方法9 稳定生产排程10 源头质量与过程控制11 持续改进与六西格玛12 TPM13 绿色制造 13 14 15 运营管理课件 精益生产及其它先进运营模式 五 精益运营案例1 精益制造格洛斯特的GORTONTIMKEN公司2