公路工程道路组织设计.doc

第一章 工程概况及编制依据一、工程概况（一）、概述江孜县达孜乡至仁青岗村公路工程，位于江孜县境内，起点位于达孜乡，终点位于仁青岗村，线路全长8.602公里，全线路基宽度5.5（4.5）米，路面宽度3.5（4.5）米，项目按四级公路技术标准进行改建，设计行车速度采用20公里/小时，新建桥梁3座，新建涵洞47道，全线新建桥涵设计荷载采用公路-级。资金来源：国家资金。质量要求：合格。工期情况：按招标文件要求，本工程总工期5个月。（二）、施工环境条件江孜县属高原温带半干旱季风气候区，春季寒暖适中、多大风和瑞雪；夏季气候温和、光照充足、昼夜温差大；秋季天高气爽、风少雨小、寒暖适中；冬季寒冷干燥、季风频繁。年平均气温1.5，最热月为7月，平均气温9.2；最冷月为1月，平均气温为-8。年无霜期60天左右，年日照时数在3200小时以上。二、编制依据（一）、江孜县达孜乡至仁青岗村公路工程招标文件。（二）、国家现行的施工技术规范、操作规程、公路路基施工技术规范(JTG F10-2006)、公路路面基层施工技术规范（JTJ034-2000）及水泥混凝土路面施工及验收规范（GBJF30-2003）及公路工程质量检验评定标准(JTGF80-2004)。（三）、我单位现有技术力量、队伍素质、机械装备、财务实力和组织协调能力及多年来在类似工程施工中积累的丰富施工经验。三、编制原则（一）、遵循甲方要求、施工规范、规程、验收标准的原则。严格按设计图纸要求，执行现行施工规范、规程及验收标准，确保工程质量。（二）、坚持实事求是的原则。在制定各具体项目实施方案过程中，分析本工程的特点、难点，坚持科学组织、合理安排、均衡生产，确保优质高效完成本合同段建设任务。（三）、坚持施工全过程严格管理的原则。在各道工序施工中，认真自检，严格执行各项指令，尊重业主和设计代表意见，严格管理。（四）、坚持专业化作业与综合管理相结合的原则。在施工组织安排上，以专业队为基本组成形式，机械化作业为主，充分发挥专业人员和先进优良设备之优势，并采取综合管理手段合理配置，以达到整体优化目的。（五）、实施项目法管理，利用网络技术对生产资源及生产诸要素进行优化配置，保证实现成本、工期、质量、安全及社会信誉等预期目标。第二章 施工总体部署一、施工准备为了确保本工程优质、高速、安全、低耗、圆满地完成合同规定的各项指标，根据本工程特点，做好施工前准备工作，科学组织，精心安排、计划在先，保证施工中各项工作的顺利开展。1.1施工前组织有关单位做好现场交接工作，布设施工用电线路，用水管线和临建设施。1.2做好图纸会审工作，组织工程技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，全面掌握施工图纸内容，检查多专业管线的位置是否正确，提出方便施工的合理化建议。1.3根据本工程的具体情况，编制切实可行的单项施工工艺措施和施工方案，重点阐明重要项目的施工方法、施工工艺、工程进度安排、劳动力组织、质量及安全保证措施，以利于有效地指导现场施工。1.4做好技术交底工作，在工程开工前，公司总工程师组织质检科、工程技术科向项目经理部进行技术交底，内容是施工组织设计，风雨季施工措施等，项目技术负责人再根据进度计划向施工员和作业班组交底，重点放在施工方案、技术措施、作业指导书、工艺标准、安全措施等方面，交底必须细致齐全，并应结合具体操作部位，关键部位和施工难点的质量要求，操作要点，安全要求等进行详细的交底。1.5及时编制施工预算，充分反映工程所需的各种费用，材料、劳动力等，有效指导进度计划、材料计划、劳动力安排、竣工决算和经济分析等工作的开展。1.6认真做好材料的计划采购准备，编制各项材料计划，对多种材料的采购，入库、保管和出库，制定完善的管理方法，同时加强防盗和防火管理。二、部署原则（一）、充分考虑本项目工程的特点和难点，确保实现投标文件中所要求的，我单位所坚持的进度、质量、安全和现场管理等目标。（二）、确保5个月完成全部工程施工任务，达到验收标准。在进行施工组织设计时，通过人、材、机的优化配置和施工全过程的严格管理，确保工期目标的实现。（三）、依据我单位现有的技术实力、施工管理水平和机械配套能力，充分发挥多年来我们在类似道路工程实践中积累的成功经验，确保安全生产，实现全面创优。（四）、坚持文明施工原则，力求把工程对环境和居民生活的影响降至最低。三、组织机构（一）、项目经理部1、本工程实行项目法管理，在施工现场成立项目经理部，从公司抽调得力人员组成。项目经理部配项目经理、副经理、总工程师，下设五部二室，即工程部、安质部、计划部、财务部、物资设备部、综合办公室、试验室。2、本项目以现行惯例来运作和管理该项目：即以项目经理责任制为核心，以质量、进度、安全和资金管理控制为主要内容，以系统管理和先进技术为手段的项目管理机制；同时严格按照ISO9002标准建立质量保证体系，形成以全面质量管理为中心环节、以专业管理和计算机辅助相结合的科学化管理体制，以此出色地实现我们的质量方针和本工程质量目标.（二）、项目部主要部门职能1、工程部全面负责施工技术指导及技术管理工作，包括工程调度、施工技术、工程测量、施工监测、工程资料和施工图纸管理等。2、安质部在质量监督部门的领导下工作，负责工程的安全、质量管理、试验检测、工程监控等工作。3、计划部负责项目的单价分割、成本核算，做好合同的制定与管理工作。掌握工程进展情况，做好施工进度计划、计量支付、变更、索赔工作，编制预算、概算，并做好月、季、年度报表。4、物资设备部本着对材料质量、企业效益负责的宗旨，开展各项工作。配合工程、计划部门、按照工程进度需要，编报材料用量计划。5、财务部按照国家财务制度的规定，认真编制并严格执行财务计划、预算、遵守各项收入制度费用开支范围和开支标准，分清资金渠道，合理使用资金，保证完成财务上交任务。6、综合办公室负责工程建设施工的安全保卫和保密工作，并负责项目经理部的日常行政管理、现场环境保护、卫生治理和防疫、施工人员的伤病诊治等工作。7、工地试验室认真贯彻国家有关质量检测标准，严格控制施工现场质量，严格按照国家标准和试验规程进行试验，严把进场材料质量关，作出的试验数据保证准确无误，使业主满意。8、施工队负责组织各专业工程施工生产及本队其它事务管理。（三）、项目部主要人员岗位职责3.1项目经理全面负责本项目工程的施工管理，贯彻落实工期、质量、安全、环保等目标；负责经理部内部的人员配制、资源调配和内部承包合同签订，保证项目经理部各项工作有效运行；处理施工中出现的重大问题。3.2项目总工程师对技术管理、工程质量负全面责任；主持项目经理部质量管理保证体系的建立与运作，指导技术人员做好技术工作；组织编制施工组织设计，组织技术人员对工程质量薄弱环节和技术难点搞好技术攻关工作；负责设计变更的审定工作。3.3工程部部长 全面负责工程施工的技术指导及技术管理工作，包括工程测量、监控量测、工程调度、施工技术、技术资料和施工图纸管理等。3.4安质部部长负责工程的安全、质量管理、试验监测等工作，配合监理工程师作好质量工作。3.5计划部部长 负责项目的单价分割、成本核算，做好合同的制定与管理工作。严格合同造价管理，挖掘企业经济潜力，提高项目经济效益。3.6物资部部长配合工程、计划部门、按照工程进度需要，编报材料用量计划，建立材料的签收和发放登记制度。3.7综合办公室主任负责工程建设施工的安全保卫和保密工作，并负责项目经理部的日常行政管理、现场环境保护、治理和卫生防疫、施工人员的伤病诊治等工作。3.8专业施工队队长 负责组织本队施工生产和日常管理工作。四、总体目标“干一项工程，树一块丰碑”是我公司一贯的经营宗旨。施工过程中，我公司将重点投入、重点保证，从人、财、物上大力支持；在业主、监理的正确领导下，以“一流的质量、一流的设备、一流的文明施工”完成本工程。1、工期目标按照业主要求，本项目工程总工期为5个月。2、质量目标质量总目标：确保合格工程。3、安全目标按照国家及当地政府有关文件的指示精神，制定重大事故隐患预案，有效地杜绝三级（含三级）以上事故的发生。树立“安全生产、预防为主”的观念，在施工生产中全员、全天候、全过程实现安全设计和措施，控制劳动者、劳动手段、劳动对象和劳动环境，使人的行为安全，物的状态安全，断绝环境危险源，实现安全生产目标。4、文明施工目标严格按环保法、水保法和建设工程施工现场管理办法等有关规定施工，注意扬尘、汽车尾气、噪音、污水、碴土等环境综合治理。采取责任承担法科学组织管理，使场容场貌、料具堆放、消防保卫、环境保护及职工生活等均符合规定要求，争创文明样板工地。五、资源配置计划（一）、主要管理人员与技术人员配备计划根据本项目工程的特点，拟配置各类专业技术与管理人员共15名（含项目经理部7名），其中：质检工程师1名，材料工程师1名，路面工程师3名，机械工程师1名，试验工程师1名，测量工程师1名。（二）、劳动力组织计划根据本项目工程特点，按照分工明确、突出专业化施工、确保工程质量的原则。投入具有丰富施工经验的专业施工队参加本工程施工，配备具有多年公路施工和管理经验的人员进行施工管理。在施工过程中，一方面，加强施工配套机械设备投入，提高机械化作业程度，推动劳动生产率的进步；另一方面，采取用工弹性制度，根据工程的进展进行合理安排劳力。（三）、施工机械设备配备计划根据本工程特点，工程开工前对所需的机械设备进行认真维修保养，并拟定详细可行的设备调遣方案，专人负责落实，确保准时进场，进场即可投入施工。并在施工中合理使用、保养、维修、改造和更新，保持良好运行状态。机械设备计划详见本合同工程的主要机械设备配备计划表。（四）、工地实验室及试验、质检仪器配备1、工地试验室配备1.1进场后，按业主要求，配置现场试验人员和部分必需品。1.2工地试验由具有专业理论知识和实际经验的试验工程师负责试验工作和管理，同时配备具有专业资格的试验人员。2、工程试验管理2.1为进行工程质量检验和原材料的监测，所进的试验设备和测量器具按计量法规定进行定期校验和鉴定。工地试验由具有专业理论知识和实际经验的试验工程师负责试验工作和管理，同时配备具有专业资格的试验人员。工程建立全面的管理制度和操作规程。2.2工地试验人员严格按照国家、行业等有关规程规定进行检测，并接受监理工程师的监督，当监理需要抽检试验时，我方试验人员负责配合。2.3本工程仪器配备详见拟配备本合同工程主要的材料试验、测量、质检仪器设备表。（五）、主要材料供应计划为确保工程顺利进展施工，项目部从组建进场开始，抓紧确定材料供应商并报业主批准备案，所需的工程材料及时运入现场，并及时对其进行检验验收。在施工过程中，认真做好周、旬、月计划，增强预见性，周密考虑，妥善安排。六、施工总平面布置本项目项详细布置见施工总平面布置。第三章 施工进度计划的实施1、施工总进度计划：详见附表2、拟投入的主要施工设备表:祥见附表3、工期保证措施为确保该工程在合同期限内优质按进度完成,特制定以下措施。31建立强有力的项目管理组织机构，进行形势教育，使项目所有人员认识到该项目工期保证对工程各方经济效益和社会效益的重要性。32实行施工计划动态管理：执行月计划、周计划制度，及时调整施工部署，安排两班倒作业，确保总进度计划的实现。33全方面保障物资供应，劳动力、材料、机械及现场水电设施等方面必须确保施工现场所需。资金应做到专款专用、不得挪作他用。34雨期施工必须采取可靠的技术措施，并准备充分的雨施物资。做好后勤保障工作，全方位调动职工积极性和创造性。35做好施工部署工作，尽可能在全线范围内多开作业段，每作业段尽可能实行多节拍流水作业。合理安排各管线之间的穿插施工，为道路施工创造条件。36推广新工艺，提高技术含量和机械施工含量。37管理层必须做到：管理先行、指挥果断、措施可行、监督有力、协调有效、服务及时。38实行确保施工进度的节点责任状，加大奖罚力度，对急、难、险、重任务实行调度指令制。第四章 施工准备和外部协调一、准备工作 准备工作主要包括协调和协商解决临时征地事宜，恢复中线，三通（通水、通电、通路）工程、平整场地、局部临时工程及调运施工机械、设备安置和材料运输。总的原则是施工准备工作要抓早、抓紧、抓全面，业主和承包商各负其责，通力合作，建议做出详尽的实施方案。二、设备、人员、材料运到现场的方法（一）、根据施工进度需要和业主要求，人员及物资设备拟分期分批进入现场，并依据情况变化随时调整加强。第一批施工人员约30人全部乘坐专车进驻工地；部分前期应急使用的机械设备，在开工前的五天内进驻现场。首批机械设备主要有挖掘机、自卸汽车、推土机、压路机及测试仪器等，进场后主要工作是清理现场、接通水电、平整场地、联系临时住房、联系购买地材等。（二）、机械设备进场情况具体对待，走行机械可以上路行驶，直开进场，不便占路行驶的，租用或是利用内部的不同吨位的平板车托运。（三）、主材的运输：水泥、混凝土、砂砾分别从周围市场购买，用汽车运抵施工现场。三、技术准备（一）、测量、试验仪器设备准备。本工程测试仪器设备和人员均从本单位统一调配，成立工地试验室，以满足施工需要。（二）、迅速组建现场施工管理机构，现场办公、靠前指挥。施工技术和管理人员准时到位，并根据施工需要，进行业务分工，明确职责范围，推行岗位责任制。（三）、制定质量、安全、技术、试验等施工现场规范化管理制度和实施细则，理顺项目经理部与各施工队之间的业务关系，明确职责范围、方针目标、具体做法和保障措施等，使施工管理人员、技术人员和作业人员做到人人心中有数，保证各级管理渠道畅通。 （四）、认真做好设计图纸审核及现场核对工作。组织参加各单位召开技术交底会议，明确设计意图和标准，统一技术资料编制及管理方法，消除设计疑问。 （五）、对工程所需的主材、地材进行取样鉴定，及时向业主提供试验检测报告，经批准合格后，确定采购点。 （六）、根据设计文件和工程特点，结合投入施工的实际力量和对施工现场的深入了解，编制实施性施工组织设计、项目质量计划及关键工序作业指导书，为组织和指导施工提供技术标准和工作程序。 （七）、组织做好向各施工队分别进行专业技术交底，内容应包括：施工组织设计方案、任务分工、设计内容、创优目标、质量等级、施工标准、工期目标、安全文明施工措施等，让全体施工人员目标明确、任务明确、标准明确、责任明确，全心全力投入施工。四、接桩复测项目组织机构确定之后，测量组配合业主移交导线点，水准点及有关资料。立即组织人员进行标高复测，核对资料，对存在的问题及时报告业主等有关部门进行处理，保证测量控制点准确无误。在复核过程中，对临时水准点进行必要的加固和保护，并在点位设置明显标志。五、生产准备队伍进点后，各就各位，立即开展生产准备各项工作，生产准备工作进展好坏，是关系到工程能否准点开工的重要环节，本工程生产准备任务时间紧，任务重，应高度重视，严密组织，做到有条不紊，忙而不乱。重点应抓好以下两方面工作。根据施工实施需要和施工总平面布置要求，组织突击力量，快速、有序地展开临时工程施工。首先，尽快清除场内杂物和建筑垃圾，拓宽和修建施工便道，架设施工电力主干线，敷设施工供水主干管；尽快实现“三通”。其次，尽快平整场地，实现“一平”。然后，迅速展开施工临时设施的修建，调迁机具设备进场就位、调试，组织工程前期所需材料陆续进场。六、物资准备材料、机具和设备是保证施工顺利进行的物资基础，必须在工程开工之前完成各项准备工作。根据各种物资需要量计划，分别落实货源，安排运输和储备，使其满足连续施工的要求。物资准备工作主要包括：建筑材料准备、建筑安装机具准备。1、建筑材料准备：按照施工进度计划要求，按材料名称、规格、使用时间、材料储备定额和消耗定额进行汇总，编制出材料需要量计划，为组织备料、确定仓库、场地堆放所需的面积和组织运输等提供依据；2、建筑安装机具准备：根据采用的施工方案，安排的施工进度，选择的施工机械类型、数量和进场时间，确定施工机具的调遣方案和进场后的存放地点和方式。第五章 主要分项工程施工方案第一节桥梁工程一、施工测量控制（1）测量控制的关键项目：主要是基础、墩柱、盖梁、梁板架设控制。（2）基础、墩柱、盖梁的测量控制使用全站仪采用极坐标法测放中心及纵横轴线，墩柱垂直度用经纬仪控制纵横轴线，严格控制盖梁及支座垫石几何尺寸、高程。（3）预制梁板安装测量控制首先确定盖梁中心线，然后根据预制梁板的尺寸及其与盖梁中心线的相互关系、搁置面的长度、在盖梁顶测放出梁板的纵横轴线，自边梁向中心依次安装梁板，注意检查安装位置的正确性。（4）墩位测量控制定位 墩位的测量放样采用双检法，放样完成后，换人换方法自检，然后报监理工程师检验。放样方法采用坐标法，复检误差以1cm为限。（5）墩柱的施工测量基础完成后，重新进行位放样，按自检程序复核后，绑扎立柱钢筋，立墩柱模板，调整模板竖直度，控制混凝土顶面高度。二、桥梁工程（一）、施工部署桥梁工程由一个桥梁施工队完成，基础采用钻孔灌注桩、下部部构造、上部构造梁板预制、吊装和桥面附属作业队；小桥的基础、下部结构、梁板预制安装、桥面系、附属工程的施工。桥梁工程用砼由砼拌和站统一供应，砼拌合站设在中城河旁边。（二）承台施工1、施工方法（1）分项工程开工申请：施工之前，将采用的C15片石混凝土、C30混凝土、测量放样资料、原材料的检验资料、机械设备及施工人员的配备情况等资料报监理工程师批准。（2）技术交底：桥台施工前，专业工程师向工段及班组人员进行书面技术交底和要点讲解，内容包括施工方法、技术数据、质量与安全措施等。（3）测量放线：用全站仪放出桥台、墩的纵、横中心线。（4）放坡开挖：按1：1放坡，采用机械作业为主，人工清槽。开挖过程中注意坑壁的支护。（5）基底处理：机械开挖基坑至承台底标高以上20cm ,然后用人工进行基底开挖、整平，超挖5cm，铺设5cm厚混凝土进行基底处理，并养生，便于后续施工。（6）钢筋工程：片石混凝土面上进行二次精确放样。按照图纸要求，在场地集中下料制作，现场绑扎钢筋，在此过程中要特别注意墩身预埋钢筋的位置的准确。钢筋接头采用双面搭接焊帮条焊，焊接接头与钢筋弯曲处不应小于10d，也不得位于最大弯距处。（7）模板工程：钢筋绑扎完毕检查合格后，进行模板安装。模板采用钢模板，安装后检查模板的平整度和支护是否牢固。（8）混凝土施工：采用吊车配吊斗及溜槽施工，混凝土按配合比通知单拌合。各种材料计量，浇筑混凝土前，模板内的杂物清除干净，不得有积水。混凝土浇筑从低处开始逐层扩展升高，并保持水平分层。使用插入式振动器，其分层厚度为30cm。振动器插入的距离以直线行列插捣时，不得超过作用半径1.75倍，振动器应尽量避免碰撞钢筋，更不得放在钢筋上。振动器开动后方可插入混凝土内，振完后应徐徐提出，不得过快或停转后再拨出机头，以免留下孔洞。振动器靠近模板时，机头与模板应保持一定距离，一般为10cm。混凝土浇筑完底层后，在浇筑上层时，振动器机头应稍插入至下层使两层结合一体。混凝土应振动到停止下沉，无显著气泡上升，表面平坦一致，呈现薄层水泥浆时为止。混凝土浇筑应连续进行，如因故间歇时，不应超过允许间歇时间，以便在前层混凝土初凝前将续灌层混凝土振捣完毕。（9）拆模与养生：侧模板属非承重构件，一般混凝土深度达2.5MPa时既可拆除，混凝土养护采用塑料布或土工布封闭洒水养生。（三）、桥墩墩柱的总体施工方案和程序是：绑扎钢筋 立模板 浇筑混凝土 拆模 养护1、钢筋绑扎：钢筋使用前应先进行监理报验，钢筋及焊剂应有材质证明书、试验报告单或合格证。钢筋使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，绑扎钢筋前要认真熟悉图纸，核对各部位的尺寸、编号，对加工的半成品要检查核对无误后方可施焊，施焊前要准确定位，墩柱钢筋中心位置及四边控制线，满足规范要求。钢筋采用钢筋加工场统一加工的半成品，现场绑扎或焊接成型，钢筋的型号、尺寸及间距必须符合设计要求，采用垂直电渣压力焊现场进行焊接，施焊前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。2、脚手架(1)施工准备1) 钢管落地脚手架，选用外径48mm，壁厚3mm，钢材强度等级Q235，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。2) 本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应有扣件生产许可证。如使用旧扣件时，扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位，进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。3) 搭设架子前应进行保养，除锈并统一涂色，颜色力求环境美观。脚手架立杆、防护栏杆、踢脚杆统一漆黄色，剪力撑统一漆红白相间色。底排立杆、扫地杆均漆红白相间色。4) 安全网采用密目式安全网，网目应满足2000目100cm2，做耐贯穿试验不穿透，1.61.8m的单张网重量在3kg以上，颜色应满足环境效果要求，选用绿色。要求阻燃，使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证。(2)、脚手架施工 1) 脚手架采用双排双立杆，立杆顶端高出结构1.5米，立杆接头采用对接扣件连接，立杆与横杆采用直角扣件连接。2) 脚手架立杆纵距1.5m，横距1m，步距1.8m；内侧立杆距模板边缘不超过20cm。3) 脚手架的底部立杆采用不同长度的钢管参差布置，使钢管立杆的对接接头交错布置，高度方向相互错开50cm以上，且要求相邻接头不应在同步同跨内，以保证脚手架的整体性。4) 立杆应设置垫木和钢底座，并设置纵横方向扫地杆，采用直角扣件固定在距底座下皮20处的立杆上。5) 立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1400。6) 同排内外侧两根立杆连线与墩身表面垂直。(3)、大横杆、小横杆设置1) 大横杆在脚手架高度方向的间距1.8m，以便立网挂设，大横杆置于立杆里面，每侧外伸长度为15cm。2) 用直角扣件与立柱扣紧；其长度大于3跨、不小于6米，同一步大横杆四周要交圈。大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步、同跨内。相邻接头水平距离不小于50，各接头距立杆的距离不大于50。3) 按立杆与大横杆交点（主节点）及大横杆跨中设置小横杆，小横杆与墩台身表面垂直，主节点处两端采用直角扣件扣紧在立柱上，跨中大横杆处扣紧在大横杆上，以形成空间结构整体受力。4) 根据作业层脚手板搭设的需要，可在两立柱之间在等间距设置增设12根小横杆，保证脚手板端头距离小横杆不超过15cm。（4）、剪刀撑1) 本脚手架剪刀撑随立柱、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置。2) 脚手架外侧立面必须设剪刀撑，剪刀撑一般每5步5跨设置一道，斜杆与地面的夹角为50.2度。斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置。3) 剪刀撑的一根斜杆扣在立柱上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间每个主节点处均设固图2 立杆及纵横水平杆布置图定点。所有固定点距主节点距离不大于15。4) 最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30内。5) 施工中应根据结构物的高度及脚手架的长度和宽度，结合现场实际情况合理设置剪刀撑和斜撑。（5）、脚手板铺设1) 脚手板首选采用松木，厚5、宽2030、长度不少于3.5米的硬木板；也可以采用竹串片脚手板。2) 脚手板设置在3根横向水平杆上，并在两端8处用直径1.2的镀锌铁丝箍绕23圈固定。当脚手板长度小于2米时，可采用两根小横杆，各杆距接缝的距离均不大于15。3) 里外立杆间应满铺脚手板。拐角交接处平整，避免出现探头及空档现象，铺设时要选用完好无损的脚手板，发现有破损的要及时更换。（6）、斜道1) 墩台高度不大于6m的脚手架，采用一字型斜道，宽度为1m；2) 墩台高度大于6m的脚手架，采用之字型斜道，宽度为1m；3) 斜道宜附着外脚手架或建筑物设置；斜道宽度不小于0.6m，坡度采用11；拐弯处应设置平台，其宽度不应小于斜道宽度；4) 斜道两侧及平台外围均应设置栏杆及挡脚板。栏杆高度应为1.2m，挡脚板高度不应小于20cm；5) 斜道脚手板横铺时，应在横向水平杆下增设纵向支托杆，纵向支托杆间距不应大于50cm；脚手板顺铺时，接头宜采用搭接；下面的板头应压住上面的板头，板头的凸棱外宜采用三角木填顺；斜道脚手板上应设置防滑木条，木条厚度宜为23cm。（7）、防护设施1) 在作业层下部架设一道水平兜网，随作业层上升，设置安全网防护。2) 脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭，且将安全网固定在脚手架外立杆里侧。3) 选用18铅丝张挂安全网，要求严密、平整。4) 脚手架外侧必须设1.2m高的防护栏杆和30cm高踢脚杆，顶排防护栏杆不少于2道，高度分别为0.6m和1.2m。（8）、脚手架的验收1) 脚手架搭设完毕或分段搭设完毕，应按规定对脚手架工程的质量进行检查，经检查合格后方可交付使用。2) 脚手架构配件的出厂合格证或质量分类合格标志；3) 构配件和加固件是否齐全，质量是否合格，连接和挂扣是否紧固可靠；4) 安全网的张挂及扶手的设置是否齐全；5) 基础是否平整坚实、支垫是否符合规定；6) 垂直度及水平度是否合格。7) 脚手架搭设完毕后，经监理验收合格方可进行下道工序施工。3、安装模板：模板安装前重新准确测定中心和纵横轴线，定出各角准确位置，必要时以十字交叉线表示出墩的中心位置，并测定墩和承台的顶面标高，提供标高数据。由于高架桥墩柱结构及几何尺寸变化，由专业加工厂加工定型模板，其中在拼装成两套时满足最高柱2根同时施工，其它根据墩柱实际高度可拼装34套满足34根墩柱同时施工。模板安装采用吊机配合人工进行，安装时用全站仪调整横、纵方向及垂直度，在模板四个方向用缆风绳锁定模板，保证砼施工时无移位。模板合缝时采用双面棉胶，同时在安装之前检查模板是否有错台，有无锈蚀，并处理好模板内涂脱模剂，以保证墩柱砼面光滑，模板底用加厚双棉胶封闭防漏，为防止模板移位，在墩柱钢筋底四周焊口撑，对模板四周底部定位。模板安装完毕后经监理工程师检查几何尺寸、稳定性、强度后方可进行下一道工序施工。模板四角采用对拉螺杆固定，槽钢背肋，螺栓连接符合国家现有标准，模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系、纵横向稳定性进行检查，同时检查其合缝是否严密，有无漏浆现象，经监理工程师签认后方可浇筑砼，浇筑时若发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。模板在施工现场拼装完毕，检查无误一次吊装到位。4、混凝土浇筑：采用商品混凝土，混凝土输送车运输，泵车辅以串筒入模分层浇筑，插入式振捣棒振捣，浇筑时注意钢筋不要移位，振捣不出现过振或漏振，桥墩混凝土标号为C30，坍落度14020mm。钢筋绑扎前，对墩柱与承台接缝处采用人工凿毛，并用清水清洗干净，清除墩柱浇筑范围内的杂物。混凝土按一定厚度，顺序分层浇筑，每层厚度不宜超过30，先浇中间后浇回角。采用振捣器振动捣实，使用插入式振动器时，移动间距不宜超过振捣器工作半径的1.5倍，与模板保持510的距离，插入下层砼510，每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞模板、钢筋。对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止，即砼停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。混凝土浇筑要连续进行，因故必须间断时，其间断时间要小于前层混凝土的初凝时间，若超过间断时间，须采取保证质量措施或按施工缝处理。在砼浇筑过程中，注意观测模板情况，如有变形或移位要立即校正加固，处理后方可继续浇筑，如砼表面泌水较多，须在不扰动已浇砼的条件下，采取措施将水排除，继续浇筑砼时，应查明原因，采取措施减少泌水。对已浇筑的墩身强度达到2.5Mpa时采用人工凿除，凿毛后的混凝土面应用水冲冼干净。5、拆模及养护：混凝土浇筑完成后对顶面进行养护，达到拆模强度后拆除模板，拆模板时要注意对成品的保护，同时防止模板变形，模板拆除先上后下，拆下的模板要及时清理干净，按编号摆放整齐以备再用。墩柱拆模时应通知监理工程师到场。墩柱模板拆除后，继续加强对墩柱的养护，用塑料薄膜包住，顶部用土工布覆盖，按时从墩顶浇水，为保持砼面湿润，养护时间不少于14天，确保墩身质量和美观。（四）、板梁施工1、场地及底座设置整个预制场需布置预制台座，存梁场运输道路、龙门架和行走轨道，钢筋加工场地，首先对预制场地进行整平、压实并对场地浇筑15厚的C20级砼进行硬化。在处理好的场地内浇筑20cm厚的20#砼底座，底座宽度小于梁体宽度58mm,面衬水磨石,并预留好模板支护。2、钢筋工程采用业主准入择优选择的厂家，经检验合格报监理工程师批准后按设计图下料，现场绑扎。其各项技术标准严格按照图纸及规范要求进行施工。3、模板工程模板采用整体定型钢模板，内模板可采用组合模板，模板具有足够的强度和表面平整度，接缝严密不漏浆。预制前要对钢模板进行预拼，与混凝土接触的钢模表面要打磨除锈。为了保证梁内模板位置准确，设置定位钢筋。钢筋绑扎完成检查合格后安装侧模，浇筑完第一层砼后安装内模，并采取固定措施防止内模上浮。其安装与拆卸用1台8T龙门吊来完成。4、砼浇筑混凝土由拌合站集中拌合，砼运输车运送砼，门吊吊斗入模。先浇筑底板混凝土，然后浇筑腹、顶板混凝土，一次进行，保证底腹板之间不出现工作缝。以插入式振捣器及模板上附着式振动器共同作用振捣密实。砼对称平衡浇筑，入模砼应避开内模，以免内模受冲击偏位；用插入式振捣器时，分层厚度不超过30cm，用其它振捣器时，其厚度不超过25cm。混凝土浇筑在一次作业中连续进行，混凝土按水平分层浇筑。控制混凝土浇注时间，避免两层混凝土表面间脱开。自高处向模内倾卸混凝土时，其自由倾落高度不超过2m，当超过2m时，采用串筒、溜管或振动溜管等设施下落。混凝土采用机械振捣，振捣保持足够的时间和强度。5、板梁养生砼浇注完成后，覆盖土工布，饱水养生（气温较低时采取蒸气或蓄热养生），并且要制作同条件试块。养生期最少保持7d或监理工程师指示的天数。6、模板拆除养生至拆模强度后拆除内模和侧模，继续养生。7、场内存梁的移运、堆放待水泥浆强度达到30Mpa后，采用龙门吊将梁板吊离台座，运往存梁场存放。在空心板梁预制场配备1台50T龙门架，龙门架采用贝雷桁片拼装而成。在龙门架顶横梁上设行车，可横向运输重物和构件，在龙门架底部设有滚缘轮，并置于预制台座两旁的龙门架专行轨道上，可在轨道上纵向运输。8、板梁吊装空心板采用梁板运输车运输（牵引车配合炮车），现场采用钢丝绳配合吊环，吊车吊装，吊点位置在支座中心线附近，架梁时从柱顶位置向两侧进行架设，可以微调梁顺桥向位置，保证靠伸缩缝侧所有梁端均在一条直线上。（五）、桥面铺装层桥面铺装施工拟采用混凝土集中拌和、罐车运输、泵车浇注、悬挂式提浆整平机单幅横桥向整体摊铺的施工方案。钢筋网片布置时利用标高控制钢筋作为架立钢筋，钢筋网片与其点焊，人工绑扎。钢筋的保护层采用砼垫块1m1m梅花型布置。钢筋网布设后禁止人在钢筋网上行走。施工人员行走时采用临时的马凳和跳板。拌混凝土要根据施工气候和作业需要，对坍落度进行摊铺现场控制；运输采用罐车运输，运输时事先对砼罐进行加水降温，然后将砼罐清理干净。采用悬挂式提浆整平机单幅横桥向整体摊铺的施工方式。抹面拉毛平台采用自制桁架式行走平台。抹光后立即进行拉毛。待砼拉毛并初凝后及时覆盖干净的土工布，并洒水养生，连续养生7天。养生时安排专人负责，同时做好养生记录。（六）、桥梁台背回填1、台背回填（1）、填筑方法：涵背处两侧对称分层填筑，八字墙处应与台背同时填筑。所有回填分层厚度当采用小型机具夯实时控制在15cm一层。填筑宽度宽于设计宽度3040cm，待填筑结束后挖除。（2）、压实方法：大型机械无法作业时采用手扶式振动碾配合蛙式打夯机，当填筑至涵顶压实厚度60cm以上时采用重型压路机碾压，台背及挡墙背宽度可以满足压路机作业时采取重型压路机与手扶式轻型振动碾结合的方法压实。（3）、压重：当填至设计标高时再向上超填20cm并压实，之后堆载压重，对该处回填料实施强制沉降。第二节涵洞工程一、 施工放样全站仪通过坐标定位定出盖板式箱涵的轴线、进出口位置、中心位置。 二、涵洞基础采用挖掘机开挖两边坡按1：0.5取值，基础开挖底宽为涵洞混凝土基础宽度两边各加0.5m施工作业空间，上口开挖线宽可根据现场地形进行计算。 基础开挖到离基底约有510cm时，则采用人工修整。确保不扰动基底地质层。人工修整完后，对基底轴线、高程、平面尺寸进行自检，然后报驻地办验收，并对 基底进行承载力试验，根据涵洞施工图要求该涵洞的地基基本承载力要达到250Kpa，若基底承载力小于设计基底承载力，则上报监理给予处理。钢筋由加工厂制作。现场绑扎。混凝土由搅拌站搅拌，用混凝土罐车运送到施工现场。盖板是施工现场现浇。 三、盖板施工 盖板施工所用钢筋必须符合国家标准，并附有钢筋品质试验报告和出厂 合格证。钢筋按不同品种、不同规格分批存放，钢筋存放时须设标识牌，标明材料来源，是否自检（包括见证），自检时间，申报情况，拟使用部位以及材料产地、 规格、数量。钢筋进场时，本部试验人员和现场监理共同对钢筋按规范要求和频率抽取钢筋样品，进行力学试验，并同时应进行见证试验。钢筋试样的力学性能达到规范要求时，方可使用，否则应清除出场，严禁使用。 1）、钢筋制作安装工艺 钢筋进入加工场后先进行除锈、调直，然后按设计下料长度切断，加工成型。加工成型的钢筋分类堆放整齐，搬运时轻拿轻放，避免扭曲变形。 焊接和绑扎时应先按纵向钢筋，然后绑扎水平筋，最后绑扎箍筋，内外钢筋网体之间的拉筋。钢筋安装时严格控制钢筋保护层厚度，钢筋交叉点绑扎时绑扎方向成梅花型布置，箍筋与主筋相垂直，主筋间距偏差不大于5mm，箍筋间距偏差不大于10mm。 钢筋绑扎完成后，经质检员自检合格后，报监理工程师检验，合格后方可进行下一道工序的施工。 2）、模板制作安装工艺 盖板模板采用1.2厚竹胶板，模板采用加条木骨肋。肋木采用1010cm方木做横向肋骨，横向肋骨间距为50cm，纵向设置三层肋骨，保证模板具有足够的刚度和稳定性，外面支撑可根据施工现场具体情况支撑。 模板接缝采用泡沫条塞填密实，并用腻子刮平，在模板安装前要把模板表面的附着物清理干净，并涂刷脱模剂。 调整好模板后，重新进行中线和尺寸复核。自检和报验通过后方可浇筑砼。 3）、混凝土浇筑工艺 混凝土施工前认真检查拌合设备并将模板内积水及杂物清理干净。 砼振捣采用插入式振捣器，砼振捣应充分密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆现象为止。 每次砼浇注完毕后，用抹子将顶面抹平拍平压光，防止顶面松散。 砼初凝后，用土工布覆盖，并将其洒水湿润，保持养生，养护时间不少于7天。 盖板浇筑时要注意预留孔，预留孔直径为42mm，深为69cm。横向位置位于盖板外侧往内20cm，纵向位于每延米盖板从外往内20cm处，每块盖板预留四个孔位。孔位预留要准确。以确保与涵身的连接。 四、墙体施工 墙身采用M10砂浆浆砌片石，墙身外露部分采用M10砂浆勾缝；底部铺砌材料为M10水泥砂浆砌片石，底部素土压实系数95% 。翼墙两侧回填土压实系数按道路要求且不小于90%。片石在使用前必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈，应清洗干净。砌筑墙基础的第一层砌块时，必须碾压达到95%的压实度，形成比较好的 整体性时，直接坐浆砌筑。砌体分层砌筑，各砌层的片石应安放稳固，片石间应砂浆饱满，粘结牢固，不得干砌、堆砌或架空。砌筑时，底浆应铺满。竖缝砂浆应先 在已砌石块侧面铺放一部分，然后于片石放好后填满捣实。砌筑上层时，应避免振动下层砌块。砌筑工作中断而恢复砌筑时，要将已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。在砌筑片石时不能有通缝出现，确保墙体的整体性。砌体勾缝可采用平缝或凹缝，M10水泥砂浆勾缝，勾凹缝时,砂浆应嵌入砌缝内20mm深。缝槽深度不足时，应凿够深度后再勾缝。浆砌砌体，应至砂浆初凝后，洒水养生714天。养护期间应避免碰撞、振动或承重。五、沉降缝： 涵洞每4-6m设置沉降缝1道，按设计位置设置，做到两端竖直、 平整，上下贯通，沉降缝的填塞符合设计及规范要求。 六、防水： 涵洞涵体在盖板吊装完毕以后，开始施工防水层。 在盖板吊装完成后，在盖板与盖板间缝隙、盖板与边墙间缝隙、穿钉与预留孔间缝隙，用M10水泥砂浆填塞紧密。 涵洞伸缩缝处防水处理：伸缩缝处在墙体的内侧，用M10的水泥砂浆填塞，墙体的外侧用沥青浸制的麻絮填塞，麻絮要嵌入墙体内2cm。麻絮填塞完成以后，外贴一层沥青浸制的麻布一层。麻絮填塞范围与麻布防水范围为涵洞单条伸缩缝的整长。 涵洞整体防水：涵洞整体防水采用c30防水混凝土。 七、台背及基坑回填 先清除基坑内的垃圾及表面虚土。基底先洒水润湿，再用小型冲击式夯实机夯实。然后分层回填，压实机械用小型冲击式夯实机时，每 层松铺厚度为15cm， 采用压路机碾压时，松铺厚度20cm。分层回填时，每层压实度须达到96%以上。分层回填至涵顶。涵洞台背回填填料最大粒径不超过5cm，每侧宽度不小于2倍孔径长度。涵洞回填要两侧对称均匀进行。第三节 浆砌片石挡土墙工程一、施工准备放出基础轮廓线，开挖基坑，基础砌筑完成后进行挡土墙坡面施工。二、基坑开挖（1）施工前，测量站根据设计图纸对挡土墙里程桩号及距离路基位置等进行详细的复核。复核无误后，用全站仪放样坐标控制点，实测原地面标高，计算开挖深度，确定基坑开挖边界线，同时填写放样记录表，报驻地监理工程师审批，得到监理工程师的认可后，方可开挖基坑。（2）根据地质状况及现场踏勘，基坑采用挖掘机开挖，当挖到离设计地面标高20cm处时，采用人工清基，再机械夯实，压实度应按现行标准执行。开挖黄土和亚粘土路段基坑，地基承载力，若达不到设计要求时，下挖50cm后换填6%的水泥稳定砂砾。（3）基底开挖完成后，要在基坑底（基础外侧）四周做排水沟，为防止基坑渗水汇集，在基坑基础范围内做人工盲沟，形成排水网，以便基底渗水全部排出，并做集水井，配备足够的潜水泵以便抽水，防止积水造成基底受水浸泡而使基底承载力下降。（4）基坑开挖到位后，经测量站复核基底标高、平面位置和基坑轮廓线尺寸后，填写自检表报监理工程师审核，经现场监理工程师检查认可后，方可进入下一工序施工。三、挡墙砌筑（1）挡土墙采用M10浆砌片石砌筑，M10砂浆抹面，M10水泥砂浆勾缝。每隔4-6米设置一道伸缩缝，缝宽2cm，缝内填以沥青麻筋。施工时，保证挡土墙基础埋深不少于1米。当端墙H4米时，仅在墙底设一排泄水孔，当墙高4m时，每高23m须再设置一排泄水孔，上下泄水孔交错布置，最底一排泄水孔的出口高出地面线30cm。泄水孔纵向间距为23m，泄水孔进口处应用碎石或砾石做成反滤层，反滤层的厚度不小于50cm。砂浆拌和时间不小于1.5分钟，拌和必须过秤以保证砂浆质量；砂浆必须具有良好的和易性，稠度宜为5070mm，直观法检查时，以用手能将砂浆捏成小团，松手后既不松散、又不由灰铲上流下为度；砂浆随拌随用，每盘砂浆从出筒到使用完毕不得超过2h，已凝结砂浆不得使用。（2）在砌筑前每一石块应用干净水洗净并彻底饱和，所砌石块均应座于新拌砂浆之上（座浆法）。石块固定就位，垂直缝的满浆宜先将已砌好的石块侧面抹浆，然后侧压砌置下一相邻石块，石块就位后填满砂浆捣实。在砂浆凝固前，所有缝应满浆，竖缝砂浆必须用钢筋或扁铁捣实。砌体应分层砌筑，砌体较长时可分段分层砌筑，宜以2-3层砌块组成一工作层，每一工作层水平缝应大致找平，砌筑上层块时避免振动下层砌块。两相邻工作段的砌筑差一般不宜超过1.2m，各工作层竖缝应相互错开大于8cm，不得贯通。分段位置尽量设在沉降缝处，各段水平砌缝应一致。砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑砌层表面加以清扫和湿润并座浆。各砌层先砌外圈定位行列和转角石，且选择形状方正及尺寸较大的片石，长短相间地与里层砌块咬接连成一体。砌缝宽度不应大于40mm，竖缝较宽时在砂浆中塞以小石块，不得在石块下面用高于砂浆砌缝的小石片支垫。应在砂浆未凝固前，将砌缝砂浆括深不小于20mm，为以后勾缝做好准备，砌体隐蔽面随砌随刮平，不另勾缝。砂浆初凝后，洒水覆盖养生7-14d。养护期内应避免碰撞、振动或承重。沉降缝的设置：每隔10m设置2cm沉降缝一道,并用沥青麻丝填塞5厘米深。沉降缝采用沉降缝板设置，双面涂抹沥青。沉降缝板上下贯通垂直，支撑稳固。每层砌筑前必须准确挂线，保证墙体斜率与平面位置。（3）浆砌片石的一般要求：1）片石在使用前必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈，应清晰干净。2）砌筑基础的第一层片石时，若基底为岩层，应先将基底表面清洗、湿润，在座浆砌筑；若基底为土质，可直接座浆砌筑。3）片石应分层砌筑，砌体较长时可分段砌筑，单相邻工作段的砌筑一般不宜超过1.2m；分段位置应尽量设在沉降缝或伸缩缝处，各段水平砌缝应一致。分层宜以23层砌块为一工作层，每一工作层的水平缝应大致找平。4）各砌层的砌块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。砌筑时，底浆应铺满，竖缝砂浆应先在已砌筑的石块侧面铺放一部分，然后于石块间填满捣实。5）较大的石块应使用于下层，安砌时应选择形状及尺寸较为合适的砌块，尖锐突出部分应敲除。竖缝较宽时，应在砂浆中塞以小石块，不得在石块下面用高于砂浆的小石子支垫。石块应平砌，每层的高度应大致一致。6）砌筑上层砌块时，应避免振动下层砌块。砌块工作中断后回复砌筑时，已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。四、砌体勾缝及养护（1）全线挡土墙勾缝一般采用凹缝，除特殊情况，可采用平缝。（2）勾缝应嵌入砌缝内约20mm，缝槽深度不足时，应凿够后再