连铸连铸培训PPT课件.pptx

1 连铸连轧培训 主要内容 1 生产工艺流程2 安全操作规程3 技术操作规程4 轧制过程常见缺陷及控制5 考试 2 3 一 生产工艺流程 4 二 安全操作规程 1 熔炼工人上岗前必须接受有关的安全教育 并熟悉与掌握有关的操作规程 否则不得上岗 2 燃料供应系统的埋没 安装 使用与消防措施等 应符合国家消防部门的有关要求 方可投入使用 3 每次点火前应仔细检查供风系统 燃料供应系统及测量控制系统是否正常 发现问题应及时处理 4每次点火前应打开炉门与顶盖 用明火来点火 严禁利用炉膛内温度点火 特别是炉温较低时更应如此 如果点火不成功或火焰突然熄灭应立即关闭燃料切断阀 同时开大风门将炉内烟雾吹净 方可重新点火 否则因积累燃料过多极易发生爆炸事故 5 二 安全操作规程 5所投炉料及进入炉内的工具禁止带入水份 特别是直接进入铝水中的炉料与工具更应如此 以免水份急骤蒸发而发生爆炸事故 所工具应涂刷抗渣涂料 防止铝水增铁而出现质量事故 6炉顶操作平台应设有活动门 工人在操作平台上工作时应关闭 只在吊料时将其打开 吊料完毕应及时关上 同时防止行车钩头及被吊物体撞伤人或设备 7生产过程中 发现设备隐患或故障 应及时出来 避免发生更大的事故 8应定期清炉 以防积渣太多难以清除而降低炉子容量和影响产品质量 9正常溶化阶段且炉内有一定铝水时打开炉门或炉门观察孔观察时应小心铝锭下落滚入铝水时铝水溅出伤人10放铝水时 正前方不能站人 放水人员应站在流槽旁边操作 以免铝液意外伤人 6 三 技术操作规程 1 熔炼工艺技术操作规程2 浇铸工艺技术操作规程3 轧制工艺技术操作规程4 收杆工艺操作规程5 清炉工艺技术操作规程6 包装操作规程 7 三 熔炼工艺技术操作规程 1 配料操作规程按连铸连轧杆生产工艺技术要求进行配料 给溶化炉加入一定量的铝锭或者废铝线 铺满炉膛底部 防止铝锭砸坏炉底部 拿叉车 行车将铝锭叉入加料斗 然后启动自动加料按钮 将铝锭加入溶化炉 记录好加入铝锭的数量 加料的时候一定关紧炉门以防铝水溅出伤人 溶化铝锭的时候注意观察炉内火焰的大小 保证铝液的温度在740 左右 等溶化炉溶化满铝液后 通过溜槽放入保温炉将装入的铝水 固体炉料重量记入连铸连轧杆生产工艺卡 8 三 熔炼工艺技术操作规程 2 取样操作规程取样温度720 740 当铝水温度高出这个温度时 要通过添加固体炉料来调整铝水温度 取样前铝水温度夏天730 750 冬天730 760 取样部位 熔体中间部位 取样前 必须充分搅拌 搅拌时间不少于5分钟 搅拌后 立即取样进行分析 鉴定化学成分是否符合要求 取样前 取样勺要预热 当成分不符合要求时 应采用加中间合金或稀释的方法重新配料 再进行二次取样分析 加入的中间合金的重量计入连铸连轧杆生产工艺卡片 9 三 熔炼工艺技术操作规程 3 精炼操作规程精炼之前温度740 10 温度以后看实际情况 拿纯度为99 96的氮气把精炼剂通过精炼罐 吹入铝水中 调制氮气的压力 保持铝液的浪花高度有15公分左右 精炼同时打开电磁搅拌器 正转8分钟 反转7分钟 精炼时 精炼管沿整个熔池均匀精炼 时间不少于15分 精炼剂用量2 5千克 吨铝 将精剂量的用量计入卡片 10 三 熔炼工艺技术操作规程 4 静置操作规程精炼之后 为了保证铝渣之间的分离 应静置不少于5分钟5 扒渣操作规程静置后扒渣 扒渣要干净 不要搅动熔体 扒渣时 灰渣在炉门作适当停留 以免带出铝水 渣之后 在熔体表面均匀撒上覆盖剂 用量3千克 吨铝 6 静置扒渣后 静置时间不少于20分钟以保证熔体中铝渣的进一步分离 11 三 浇铸工艺技术操作规程 1 浇铸之前的准备工作浇铸之前 确定炉内温度是否符合要求 检查整条生产线上的设备是否运行正常 将浇包 前箱 流槽用石棉泥糊好 用风将其间的灰渣吹干净 并在表面涂一层滑石粉 然后充分预热 准备好必要的工具 凡与铝水接触的工具都必须在使用之前预热 如塞子 钎子 小铲 竖管 浮漂等 放流之前准备好过滤的工具及测温热电偶 在流槽的前部安好挡渣板 安装好钢带及结晶轮上的擦水器 调整好钢带的张紧程度 放流之前往结晶腔内塞入石棉绳或纤维毯 并转到适当位置流之前调整好乳液 冷却水压力 12 三 浇铸工艺技术操作规程 1 浇铸准备工作充分之后 方可以放流 铝水在流动过程中 中间包处用陶瓷板过滤 要保证过滤的效果 及时检查 达不到过滤目的时及时更换 浇铸时操作要平稳 保证小浇包的液面平稳 做到不欠流 不溢流 保证铸坯的稳定性炉内铝水温度740 760 小浇包铝水温度700 10 冷却水温度20 50 其它注意事项看流人员要及时调整流量的大小 保证流槽中铝水深度稳定浇铸人员要与主操作手密切配合 浇铸终止后 应及时清理浇包 前箱 流槽内的铝水 铝渣 13 三 轧制工艺技术操作规程 1 轧制前准备工作准备好必要的工具 钢钎 钳子 镰刀 当铸坯从结晶轮脱离出来后 要引导其顺利通过引桥 五轮宵直 前牵引 然后通过滚剪 压下前牵引 当铸坯无飞边 毛刺 裂纹 浇铸正常 铸坯温度合乎工艺要求时即可以进行喂料 浇铸终止后 应及时清理浇包 前箱 流槽内的铝水 铝渣 14 三 轧制工艺技术操作规程 1 喂料喂料之前 前端切口要正 喂料时 一人用钳子夹住距铸坯前端1 0 1 5米 另一人或两人随其后1 0 1 5米处相助用力将其送入轧机 然后压下牵引轮 2 铸坯的修整当铸坯出现飞边 毛刺时要及时用刀削去 当飞边过大 过多无法削去时要剪断 待正常之后 重新喂料 当铸坯出现裂纹 裂纹超过其直径1 3时 通知操作台主操手 启动滚剪 剪断铸坯 等铸坯稳定以后重新入轧机 15 三 轧制工艺技术操作规程 3 轧制过程中的有关工艺参数 轧制速度 根据要求 乳液温度 20 70 乳液压力 0 05 0 4MPa 铸坯入轧温度 460 500 杆出轧温度 280 左右4 轧制过程中应注意的其它问题轧制操作人员经常检查轧机的工作状况 当发现要出现不正常时及时作出处理 轧制过程中适当向导线管内加润滑酯 保证其正常通过 注意轧机电流 不能过大或过小 当过大或过小时 要适当地调整浇铸 轧制速度 或适当调整冷却水 乳液流量 保证合适大小的电流 16 三 轧制工艺技术操作规程 3 轧制过程中的有关工艺参数 轧制速度 根据要求 乳液温度 20 70 乳液压力 0 05 0 4MPa 铸坯入轧温度 460 500 杆出轧温度 280 左右4 轧制过程中应注意的其它问题轧制操作人员经常检查轧机的工作状况 当发现要出现不正常时及时作出处理 轧制过程中适当向导线管内加润滑酯 保证其正常通过 注意轧机电流 不能过大或过小 当过大或过小时 要适当地调整浇铸 轧制速度 或适当调整冷却水 乳液流量 保证合适大小的电流 17 三 轧制工艺技术操作规程 5 中断轧制的判断与处理轧制过程中 因机架堵料或其它原因使轧机停车时 应中断轧制 轧制中断后 应及时把铝杆从最后一台机架后剪断 并从导管的尾端抽出 如果故障可以在短时间内排除 轧制中断时间较短时可以将浇铸速度放慢 不必停止放铝水 待故障排除后 可以调整速度 重新喂料 当故障不能在短时间内排除时 要停止放铝水 中断浇铸 待故障排除后 再行生产 18 三 收杆工艺操作规程 1 准备工作准备好必要的工具 钩子 剪子 绑线等 整好收杆筐的位置 2 收杆当铝杆进入收杆筐内之后 要用钩子摆正位置 收杆过程中 及时调整电压 保证铝杆摆放紧凑 整齐 当达到重量要求后 换筐 然后捆扎结实 用天车调到适当的位置 每捆要挂上产品标识卡片 卡片内容填写完整 准确 标识内容为 炉次 件号 产品规格 重量 执行标准 检验员 日期 19 三 清炉工艺技术操作规程 1 小清保温炉空净之后 要及时清炉 每炉一次 清炉时 炉墙 炉门 炉角上的灰渣结块要用铲子清除干净2 大清每十炉进行一次大清 20 四 轧制过程中常见缺陷及控制 连铸过程常见的缺陷有 疏松 缩孔 气孔 翘边 疤痕 裂纹 断条连轧过程中常见的缺陷有 错圆 椭圆 起皮 分层 裂纹 麻面 表面划伤等 21 四 轧制过程中常见缺陷及控制 1 疏松和缩孔产生原因铝液在出炉时温度过高或过低 流槽 中间包 工具没有很好预热 操作不当 流股过急或产生紊流和湍流 浇铸嘴偏斜使模壁到铝液的中心距不等而引起冷却不均 铸模有损伤 渗水到模腔内形成水蒸气 促使静压增高 大量蒸汽向液 固态区聚集和扩散 钢带渗水 冷却速度太快等都是产生疏松和缩孔的主要原因 22 四 轧制过程中常见缺陷及控制 1 疏松和缩孔防止措施1 控制铝液出炉温度 铸造前对流槽 中间包 工具进行加温预热 2 控制铝液流股的流速 保护好流股表面的氧化膜 防止铝液吸气重新污染 严防急流 断流 紊流 湍流 3 调整流嘴 使模壁到铝液的中心距离相等 防止偏斜达到均匀冷却 4 浇铸在结晶轮的铝液控制在 700 10 调整好内外水冷区域 确保铝胚在490 520 之间离开结晶轮5 结晶轮不能有裂纹 凹凸 表面保持光滑并涂有动物油 23 四 轧制过程中常见缺陷及控制 2 翘边产生原因1 钢带张力轮未张紧 钢带变形或跑偏 2 铜结晶轮反复热胀冷缩 使得M型槽面不平 钢带不能贴紧 有缝隙 3 操作不精心 不熟练 液拉控制量偏高 使铝液少量溢出 24 四 轧制过程中常见缺陷及控制 2 翘边防止措施1 调整张力轮 达到压力适当 调整好钢带 严防跑偏 2 调整好铜结晶轮 并整形好M轮 达到槽准 模平 3 精心操作 控制好铝液流量流速 达到定量平稳 25 四 轧制过程中常见缺陷及控制 3 铸坯表面气泡或斑疤气泡产生原因1 铝液在炉内净化除气效果不好或二次吸气 2 铸造结晶轮表面油或轮槽间渗水 钢带带水 造成气化分解蒸发 在铝液凝固过程中 气体未来得及排除而造成气泡 斑疤产生原因1 操作中控制液位不稳 流股的氧化膜破坏 或流槽 浇包梯级流放 造成氧化膜混入铝液中 2 钢带 结晶轮表面沾有铝渣 油污 26 四 轧制过程中常见缺陷及控制 3 铸坯表面气泡或斑疤防止措施1 精炼好铝液 精心操作控制好流股 做好铸造前预防措施 防止二次污染 2 结晶轮 钢带要设擦水擦油装置 管理冷却水浅水结晶器 27 四 轧制过程中常见缺陷及控制 4 铝坯断纹 断条的