给水配合工程施工组织设计.doc

地铁五号线体育中心站给水配合工程XX路DN1000、DN300施工组织设计分公司编制：XX分公司审核：XX安全施工部审核：XX、XX、XX审 批：XX XX市管道工程集团有限公司20 年 月目 录一、 工程概况二、 编制依据三、 施工组织及现场平面布置四、 资源配备和控制五、 主要施工方法及技术措施六、 主要工程量七、 施工进度计划八、 质量体系要求及质量保证措施九、 安全、文明施工及环保施工措施及工作环境控制十、 季节施工措施十一、 竣工后服务措施十二、 工程所需质量记录一、工程概况：1、工程名称：地铁五号线体育中心站给水配合工程XX路DN1000、DN3002、工程地点：XX市南开区XX路3、工程内容：沟槽开挖、切管、管道安装、管道焊接、管道下沟、闸阀、弯头、消火栓等设备安装及井室砌筑、水压试验、冲洗消毒4、工程性质：地铁配合5、施工现场情况：经现场勘察，对地上、地下建构筑物，地下管道、电缆等进行了测量和标识，施工现场已具备“三通一平”条件，人员、机械、材料等准备齐备。6、管道材质：采用球墨铸铁管和钢管7、敷设方式：本工程均采用直埋敷设方法，DN300管顶覆土不小于1.0米，DN1000管顶覆土不小于1.2m8、检验方法：管道安装完成后按设计要求进行水压试验，球墨铸铁管水压试验压力为0.7Mpa，15分钟压降不超过0.03Mpa为合格；钢管水压试验压力为1.0Mpa，15分钟不降压为合格9、工期要求：本工程计划自开工之日起，有效工期为45天。如遇不可抗拒事件，工期随实际情况而定10、接口形式：球墨铸铁管采用胶圈接口，钢管采用焊接11、施工前与电力、电信、煤气、排水等有关地下障碍部门联系配合施工12、本工程项目的质量目标:国家验收合格标准13、本工程严格按集团公司质量管理体系控制和管理。其中关键过程为管道安装，特殊过程为管道接口。14、施工单位：XX市管道工程集团有限公司第九分公司二、编制依据（一）XX市华淼给排水研究设计院设计的地铁五号线体育中心站给水配合工程XX路DN1000、DN300施工图（二）给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008（三）球墨铸铁管和管件水泥砂浆内衬GB/T17457-2009（四）现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50236-2011（五）工业金属管道工程施工规范GB50235-2010（六）工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229-91（七）埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准SY/T0447-96（八）钢制管道液体环氧涂料内防腐层技术标准SY/T0457-2000（九）管道无溶剂聚氨酯涂料内外防腐层技术规范SY/T4106-2005（十）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88（十一）管道工程集团有限公司编制的作业指导书1、室外给水、燃气管道工程系统试验作业指导书ZGJS008-982、给水、燃气、供热管道安装工序作业指导书ZGJS007-983、球墨铸铁管接口工序作业指导书ZGJS018-2003（十二） XX市管道工程集团有限公司管理体系文件2007ZA版（十三）XX市华淼排水研究设计院院标通用图06SQBJ总、06SQJJ、06SSJJ、06SRJJ、06SBJ(3、4)、09SBJ1三、施工组织及现场平面布置工程项目质量管理体系（见附图）。本工程由分公司成立项目部下设项目组。项目经理部由：项目经理、施工技术负责人、物资负责人、安全负责人、质量负责人组成。项目组由：项目负责人、施工员、质检员、材料员、测量员、安全员组成。上述人员须经专业培训，并持证上岗。其职能分工见项目质量管理体系图，上述人员均应明确职责及权限。1、项目负责人：单位工程的组织者和领导者，对工程质量、进度、安全，负有直接责任。负责对施工人员进行质量方针的教育，贯彻执行国家和企业有关标准，执行施工组织设计，建立工程项目质量管理体系。合理安排施工质量与施工进度的关系，确保工程质量。负责施工现场的图纸会审和技术交底工作。执行集团公司质量管理体系文件。定期向公司有关部门报告工程进度及对质量、成本、安全等工作进行管理的情况。2、施工员负责工程中的施工技术和施工质量，严格按照国家有关规范、质量标准及施工设计要求施工。按公司有关规定认真做好开工前的各项准备工作，参加施工图纸会审、技术交底及施工组织设计的编制。按公司规定组织班组进行三检工作，参加分项工程的质量检验评定。指导班组工人按操作规程工作，坚持质量标准，确保工程质量。执行公司质量管理体系文件。3、质检员掌握工程质量标准和验收规范，负责工程的质量检验工作督促、协助项目组负责人和班组搞好“三检”工作，做好专检验收工作，并标识单线图。对工程质量进行评定和核查，做好分项、分部和单位工程质量检验资料的积累，及时填报各种质量体系运行记录。参加工程竣工验收、竣工资料整理。参加对不合格品的处置并负责监督整改，对违反操作规程和忽视质量的做法有权制止或责令返修、返工或停工。负责本项目部贯标文件资料的管理。执行公司质量管理体系文件。4、测量员必须使用经检验合格并在有效期内的测量仪器。了解设计意图，现场情况和施工组织设计进度计划及测量依据，负责工程测量放线工作，执行工程测量规范标准遵守测工操作规程，严格施测，及时、真实、准确填写测量记录。负责施工过程设计变更的标识工作。执行集团公司质量管理体系文件。5、材料员兼项目部设备管理员负责现场的物资管理和物资合格证、材质单、质量证明文件的验收、存档工作。负责现场物资数量、质量的验收，分类存放，保管和发放及标识。负责对不合格品物资的隔离、存放并标识，提出解决办法并落实。负责设备的干净整洁、完好，未完好设备及时退回，执行集团公司质量管理体系文件。6、安全员协助项目组负责人开展安全管理工作。积极组织施工人员学习安全操作规程和安全生产管理制度。每天坚持安全巡回检查，发现有违章操作和不安全因素要及时制止和上报，消除事故隐患，随时检查施工人员执行安全生产管理制度和安全技术操作规程的情况，制止“三违”。及时向项目组负责人汇报施工安全情况，反映问题，并提出管理建议。执行集团公司质量管理体系文件。（二）施工现场平面布置（附图）（三）驻地平面布置（附图）四、资源配备和控制（一）人员配备计划工种名称人数工种名称人数项目负责人1安全员1施工员1管道工4质检员1焊工4材料员1电工1测量员1辅助工15合计30人关键、特殊工序的操作人员应持证上岗。本工程为劳务分包、由经营科负责确定并执行劳务供方评定和控制程序。（二）施工机具设备配备计划序号设备名称规格型号单位数量（台）备注1吊车60T台22挖掘机EX200台23潜水泵4“台64多级离心泵台15电焊机台46电动钢丝刷套27电动磨砂轮套28焊条烘干箱个19焊条保温筒个410发电机50kw台2上述设备由设备员（兼职）按公司设备管理程序和固定资产管理规定对现场设备进行维护管理。（三）测量与监视装置设备配备计划序号名称设备编号型号有效期使用人及保管人1经纬仪A-28-W02（固）TDJ2E2012.42013.4李新强2水准仪A-29-W03DS3-Z2012.2-2013.7李新强3水准塔尺B-20-W035米2012.3-2013.5李新强4钢卷尺B-17-W0250米2012.4-2013.8李新强5压力表A-7-W031.6Mpa2012.5-2013.5李新强6压力表A-7-W041.6Mpa2012.5-2013.5李新强上述设备由测量员按公司测量与监视装置的控制程序对现场测量与监视装置进行维护和使用管理。（四）物资的采购及控制本工程主材：管材、管件及附属设备等为甲方供货，所用主材如下：序号材料名称型号单位数量1DN300球墨铸铁管m2102DN200球墨铸铁管m223D104810钢管m7514D3266钢管m2205DN1000蝶阀及伸缩节具26DN300直埋闸具27DN200直埋闸具38DN150直埋闸具29DN100直埋闸具610SS100-1.0消火栓具611DN100放气 具2五、主要施工方法及技术措施施工顺序：施工前准备 测量放线 材料进场管道焊接 沟槽开挖 管道下沟 管道铺设 沟槽回填 附属设备安装 井室砌筑 水压试验冲洗消毒 停水接头（一）施工准备及测量放线1、工程开工前要主动配合相关管理部门及时办理好各种手续，填写开工报告，报监理工程师审批，经有关部门确认后开工。由项目负责人组织有关人员勘察现场，对照施工图纸查清沿线的地上、地下障碍物，必要时挖试坑确认障碍物具体位置（包括埋深），如障碍物实际位置与施工图所注不同，应及时与设计人员联系协商解决。勘查现场后进行扎点、施工物资进场、现场“三通一平”等施工前期准备工作。2、施工前甲方须协助施工单位与电力电缆、电信、煤气、排水等有关部门及相关水利局、公路管理局等有关单位进行联系配合施工。3、由甲方负责定线、验线，测量人员要认真熟悉图纸，详细了解管线上的阀门、考核表、消火栓等管件的各部位尺寸。依据定线位置，准确放出管道中心线和开槽边线，在管道的起点、终点、拐点等处设置中心桩并拴桩记录，以上中心桩如相邻两桩距离较长，应每隔50m加设一个中心桩，在过路、过河、过障碍物等特殊地段加设中心桩。管道高程控制应根据测绘院提供的水准点，每150m引测一临时水准点，并设在稳固不易破环的地方，使用前必须经闭合复测，无误后方可使用。管道中心线、临时水准点等的测设必须经监理工程师和有关部门共同复验确认后，方可作为整个施工期间的测量依据。4、施工临时驻地的位置施工方进场后，及时与业主联系，协调解决施工临时用地问题。在施工小区适当位置选一空地（约300），作为该工程项目经理部住址，在此位置上建立临时办公室、宿舍及仓库并设立施工标志牌。5、工用水、用电施工现场临时用水、用电问题请甲方与业主协调解决。临时供电线路的架设安装必须符合临时用电有关规范要求。（二）材料进场1、球墨铸铁管球墨铸铁管给水管在运输过程中要采取有效的保护措施。管材、管件运到工地后，应经现场质检员及材料员对其外观和几何尺寸进行检查，达到要求后将管材吊放在所需地点，沿施工管线一侧排放，其中各种管件按图纸要求对应摆放。管材吊放时应设两个吊点，要平稳，不能碰撞，需采用软带吊装，不能直接吊挂管口。放置地面时，每根管道两端用尼龙土袋垫起，以保护其不被破坏，且管两侧用木楔塞紧，以防管道滚动伤人伤物。短距离移动管材时严禁在地上直接滚动、拖拉。2、钢管 管材、管件及设备运至施工现场卸车时要使用软吊带吊装，轻吊轻放，避免管道互相碰撞，入槽前管子要放在适当的砂袋拖架上，防止出现管道和管道外防腐损坏；管子在装卸过程中不得使管子摔落、自由滚动或沿地面拖拉，防止碰伤、变形和损坏管道、管道外防腐和管口。管子不允许与地面接触，与地面间最小距离为0.2米，高度不超过3层，中央对称，管端距端部支撑为1.2-1.8米，管跺支撑4道，管子与其他任何形式的支撑物接触宽度小于0.4米。3、布管布管前应测量管的周长、直径，以便匹配对口。本工程布管采用沟槽一侧布管，即将管道沿沟槽一侧一字排开，且距沟槽边缘最小距离不应小于1米。短距离倒管时严禁在地上直接滚动拖拉。（三）沟槽开挖及排水1、沟槽开挖（见附图）（1）开槽必须依据已放好的槽边线进行，采用人分层开挖，沟槽边坡坡度为1：0.33，根据现场土质情况，可以加大坡度。出土向沟槽一侧堆放，堆放高度1.5m，且具沟槽边缘1.0米处，槽底宽度：DN300管底宽为管外经加0.3m，DN1000管底宽为管外径加0.6m。（2）沟槽要求平直，沟槽开挖时沟底预留0.2m厚土层，待下管时，清至设计标高，不能扰动槽底原状土，如被扰动或遇杂填土、淤泥等土时，应将其全部挖出并填30cm碎石屑，在石屑上铺20cm中砂至管底。（3）沟槽开挖前测量人员应向挖槽人员进行技术交底并认真负责控制沟槽质量。并强调挖槽时要注意安全，必要时加支撑防护，以防沟槽坍塌，所用木板应现场备足。（4）在建（构）筑物基础及电线杆、灯杆附近挖槽时，应加支护，以确保其安全，在回填夯实前不得拆除支护，避免其下沉或变形。过路口施工时在沟槽上方铺钢板并加护拦，以保证行人及车辆安全通过。（5）开槽时如遇不得拆改的各种管道及电缆，需用软吊带与架在沟槽上的方木拴吊在一起，也可在管道底部用砖堆（或钢管）架起保护。遇到地下构筑物，应与监理工程师协商处理，得到认可后方可开槽施工，并对其采取妥善保护措施。2、沟槽排水（1）在地下水位较浅地段开槽，可采用明沟排水方法，沿沟槽底每50米设一砖砌集水井，井径0.8米，井深0.8米，集水井之间沿沟槽一侧做排水沟，排水沟尺寸为0.30.3米，并以3坡度坡向集水井，井内稳4寸潜水泵，把水排入指定地点，不得对施工现场造成污染。（2）雨季施工应在沟槽顶部两侧分设挡水堤或截水沟，做好施工场地的排水系统并确保其排水畅通，以防止地面水流入沟槽内。（3）地下水位较浅时，沟槽降水应连续进行，确保干场作业，直至回填土超过地下水位高度且不致使空管浮起的高度时，才可停止排水和拆除排水设施。（四）、管道焊接1、管道焊接前的准备1.1、做好焊接工艺评定，编写组焊作业指导书。1.1.1、焊接工艺评定试验的焊接位置应能代表现场焊接作业位置。1.1.2、试验所用的焊接设备应处于完好状态,试验与检验设备和量具应经计量鉴定合格。1.1.3、从事焊接工艺评定的人员应是焊接专业技术人员和获得相应资格的技能熟练焊工。1.1.4、焊接工艺评定程序应满足下述要求： 1.1.4.1、根据焊接工艺指导书，并结合现场作业的实际情况,制定方案和初拟焊接工艺。1.1.4.2、对母材和焊接材料的类型、牌号、成分及性能进行确认。1.1.4.3、进行焊接工艺评定试验。若不合格，应对焊接工艺进行适当修改，直至评定合格。1.1.4.4、按试验记录整理试验数据，并经焊接工程师审核，由评定单位技术负责人审批，报业主批准。1.2、管道焊工必须经焊工考试合格后方可参加焊接、焊工必须严格遵循焊接工艺规程所规定的内容。2、焊接设备及材料钢管连接接口采用手工电弧焊。2.1、焊接材料外观检查应满足下述要求： 焊条偏心度不允许超出规定的要求,药皮应均匀紧密的包覆在焊芯周围。焊条药皮不应有裂纹、气泡、杂质、剥落、凸节等缺陷。2.2、焊接材料储存及运输 2.2.1、焊接材料使用前严禁受潮气、雨水及油类等有害物质的侵蚀, 应在干燥通风的室内存放,并且应分类堆放，室内相对湿度应小于60%。 2.2.2、在保管和搬运时，应避免损害焊接材料及其包装，包装开启后，应保护其不致变质，凡有损害或变质迹象的焊接材料不应使用。2.3、焊材使用 2.3.1、焊接材料的保管和发放应有专人负责，并填写好焊接材料的发放记录。每天按用量领取焊条，以避免剩余焊条的重新烘干。2.3.2、焊条使用前应按使用说明书规定进行烘干，说明书规定不明确时，应参照下列要求烘干。2.3.2.1、焊条在包装不好或受潮的情况下应烘干，烘干温度为100150，恒温时间为0.5h1h。2.3.2.2、当天未用完的焊条应回收存放。焊条烘干应设专人负责，并作好详细的烘干记录。2.4、每个焊口必须连续一次焊完，焊道层间间隔时间及层间温度应符合审定的焊接工艺规程的要求，一般层间间隔时间不应超过5分钟，温度在100250之间。2.5、焊接完毕后，剩余的焊条头不得随意丢弃，应有专人负责回收，集中处理。2.6、焊条如有偏心度大、药皮裂纹、脱落等影响焊接质量的现象，不得用于焊接。2.7、设备要求 2.7.1、焊接设备应能满足焊接工艺要求,具有良好的工作状态、准确的量值显示和安全性。2.7.2、正式焊接之前，应在试板上调整焊接参数，参数包括：电压、电流、焊速、电源极性。2.7.3、焊接地线应尽量靠近焊接区,宜用卡具将地线与管表面接触牢固,避免产生电弧伤害母材。3、施焊工艺 3.1、本工程钢管道焊口采用手工电弧焊。3.2、为减少残余应力，同一道环焊缝的根焊应由两位焊工同时进行。3.3、在管子焊接时，采取石棉被封闭一端管口效措施防止管内产生穿堂风。3.4、现场焊接时,有关接头设计、焊接层数、焊接工艺参数、焊后缓冷严格按照焊接工艺规程执行。3.5、操作规程3.5.1、焊接前,管口准备和焊前准备工作应达到工艺规程要求。3.5.2、焊接前应在焊接试板上试焊，调整焊接参数。3.5.3、焊接时，应严格执行焊接工艺规程。在两名焊工收弧交接处，先到达交接处的焊工应多焊部分焊道，便于后焊焊工的收弧。3.5.4、两相邻层间焊道的起点位置应错开2030，焊接引弧应在坡口内进行，严禁在管壁上引弧，层间焊道的引弧端应用砂轮磨平。3.5.5、根焊完成后,应用角向磨光机修磨清理根焊道。3.5.6、根焊焊接时，纤维素焊条不宜摆动过大，对较宽焊道宜采用排焊方法。为保证盖面焊的良好成型，填充焊道填充（或修磨）至距离管外表面12mm 处为宜。3.5.7、在盖面焊前,根据填充情况在立焊部位可增加立填焊。3.5.8、需缓冷处理的焊缝，盖面焊完成后应立即用保温材料包裹。3.5.9、各焊道应连续焊接。并使焊道层间温度达到规定的要求。3.5.10、焊口完成后，必须将接头表面的飞溅物、熔渣等清除干净。3.5.11、在焊接作业中，焊工应对自己所焊的焊道进行自检和修补工作。3.5.12、焊接时发现偏吹、粘条或其它不正常现象时，应立即更换焊条并修磨接头后施焊。3.5.13、在下列任一种焊接环境下，若无有效的防护措施，严禁施焊: 3.5.13.1、雨天或雪天；3.5.13.2、风速大于5 m/s；3.5.13.3、当相邻两施工管段连接（碰死口）焊接时，宜将施焊时的环境温度控制在20左右，以减少温差应力。3.5.14、每个焊口焊完后，应在气流方向上方距焊口1m处防腐层表面用记号笔标出施焊焊工的代号，并做好记录，不宜采用钢印做标记。（五）、焊口质量检验 1、焊缝应先进行外观检查。外观检查合格后方可进行无损检测。焊缝外观成型均匀一致，焊缝及其热影响区表面上不得有裂纹、未融合、气孔、夹渣、飞溅、夹具焊点等缺陷。焊缝表面不应低于母材表面，焊缝余高一般为0.51.6mm，局部不得超过2.5mm，且长度不得大于50mm。焊缝表面宽度每侧应比坡口表面宽1.6mm。焊后错边量不应大于管道壁厚的10%。根焊道焊接后不得校正管子接口的错边量2、焊接完成后对外观进行检查，并进行超声波探伤10%焊缝。（六）管道安装1、球墨铸铁管原管线恢复时采用球墨铸铁管，施工工艺流程：管材、管件检查承、插口工作面清理胶圈安装涂刷润滑剂对口安装插入检查接口质量 管道安装前应对管材的外观质量进行检查，管及管件表面不得有裂纹，不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷，承口的内工作面和插口的外工作面应光滑，轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷。管道接口所用的橡胶圈不应有气孔、裂缝、重皮或老化等缺陷。管道接口润滑剂不得含有有害及腐蚀的物质。下管前，球墨铸铁管应清除承口及插口工作面的油污、飞刺、铸砂等缺陷。同时应将管内、外的污泥、杂物清除干净。检查胶圈质量，清理干净承口内侧（包括胶圈凹槽）和插口外侧，不得有土或其他杂物，将胶圈安装在承口凹槽内，不得扭曲，异型胶圈必须安装正确，不得装反。涂刷润滑剂时，可用毛刷将润滑剂均匀地涂在装嵌在承口内的胶圈和插口外表面上，不得将润滑剂涂在承口内。插口放置在承口上，用手扳葫芦推入，推入深度应达到标记环位置，并复查与其相邻已安好的第一至第二个接口推入深度有无变化。承插接口环形间隙应均匀，当球墨铸铁管管道曲线安装时，接口允许转角不得大于1。2、管道安装时，应将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节应进行复测，管道安装允许偏差：球墨铸铁管为轴线位置30mm，高程20mm。下管采用软型吊具，平稳下沟，不得与沟壁或沟底激烈碰撞。管道铺设时承口应朝来水方向安装。3、管道暂时停止安装时，两端应临时封堵，以防止异物进入管内。4、在管道三通处应设置支墩，在闸和消火栓底部应设置砖垛，并用橡胶垫片隔离开，以防管道受损。如遇交叉障碍时上返弯头采用法兰连接弯头件，覆土不应小于0.6m。5、下管应在监理工程师验收沟槽及管基础合格后进行。当监理工程师认为管沟条件不适合或有水时，不得进行下管安装。管道安装完毕后，应得到监理工程师的认可。6、胶圈所用润滑剂必须采用管材生产厂提供经检验合格的润滑剂。（五）沟槽回填1、回填要求：（1）、管道及附属设施安装完成经验收合格后进行管道回填，一旦回填开始，应尽快完成，不得延误，不允许长时间晾管。（2）、管沟底至管顶以上50cm回填细土，分层夯实每层不大于300mm。同时不得使用重锤或机械夯实。（3）、回填时，管道两侧填中砂同时夯实，以免引起管道轴线位移和接口变形。井室周围回填应同管道同时进行，并对称填土、夯实。（4）井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行；当不便同时进行时，应留台阶形接茬。（5）、井室周围回填压实后应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。回填材料压实后与井壁紧贴。 2、回填方法（1）、采用机械及人工方法，管顶以上0.5m范围内采用人工夯实，每层不大于300mm。（2）、回填时管道两侧胸腔及构筑物的回填必须两侧同时进行，两高差不得超过30cm，回填应分层进行，分层厚度30cm。（3）、管线上方20cm要加铺自来水标识带。（六）附属设备安装1、管道附属设备安装包括消火栓、闸阀的安装。2、消火栓安装：安装前，应对各种消火栓进行外观检查并核对合格证与其是否相符，检查消火栓是否启闭灵活。3、消火栓要按消防标准进行安装。4、地上式消火栓安装在人行道上，距路边不大于2m，并且高出地面距离8085厘米。5、闸阀安装时，应先将法兰闸与两端管件进行组装连接，整体安装就位。法兰接口橡胶垫尺寸及质量应符合标准要求，安装应紧贴密封面平整均匀。螺栓紧固应对角对紧均匀，外露丝扣长度应均匀一致，以2-3扣为宜。6、各种闸阀及消火栓等严格按照施工设计图纸和规范要求进行安装。7、安装阀门前，应按设计要求核对型号，并按介质流向确定其安装方向。8、检查阀门出厂合格证或试验记录。9、阀门的安装应牢固、严密、启闭灵活，与管道轴线垂直。并通过法兰接头与管道连接。10、在球管的三通和弯头处均采用木桩支护，木桩小头直径为0.2米，长3米，弯头处用8铅丝绑紧。（七）井室砌筑1、井室应严格按XX市给排水研究设计院院标通用图设计要求的几何尺寸和技术要求砌筑。2、闸井砖砌井室内壁用12水泥砂浆抹面，厚10。3、各种井室施工时，基坑开挖后应进行不间断地排水确保干场作业。4、所用材料要有合格证（钢筋水泥要进行双控）。5、井室砌筑完成后，要及时安装好井盖并及时回填土恢复地貌。井室内不得有任何杂物。并对其在竣工交验前做好监护工作，与道路施工部门密切配合，防止井盖移位。6、在施工过程中各种预留孔洞、预埋铁件,严格按设计图纸安装,禁止剔凿。7、钢筋砼井圈上操作孔的预留位置应根据阀体的具体安装位置确定，以方便阀门的启闭操作原则。8、球墨铸铁井盖应与其相应道路地平面保持水平，不得高出或低于相应道路地平。（八）管道试压及冲洗消毒1、管道试压前准备：（1）管道安装完毕后进行水压试验，试验用的压力表应在效验的有效期内，并符合精度和使用要求。在试压段靠近两端附近各设一块压力表。试验前应对所有管件、附件、构筑物及回填情况进行认真检查。对试验设备、压力表、放水管及进水管等设施加以检查，保证试压系统的严密性，同时对管端堵板、弯头及三通等处支墩的牢固性进行认真检查，合格后方可试压。管道试压长度不宜大于1km。（2）管道试压要先将管道内的气体排净，方可进行正式水压试验。试压时，应分级升压，每升一级应检查后背、管身及接口，无异常现象时再继续升压。升压过程中，后背及管端附近严禁站人，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷应做出标记待卸压后修补。（3）试压用水请甲方协调水源。2、管道试压：球墨铸铁管：水压试验压力为0.7Mpa，10分钟压降不超过0.03Mpa为合格。钢管：水压试验压力为1.0Mpa，10分钟无压降为合格。3、冲洗消毒冲洗消毒前应与管网分公司联系主干一端的停水接头工作，以便作为冲洗消毒的水源，水源用闸阀控制。在主干管道另一端事先安装好排水管路接入附近排水井，并且作好排水口与排水井的封闭防止排水外溢。、管道水压试验完毕后进行通水冲洗，冲洗时应使管道内尽可能达到最大的压力和流量，冲洗时应保证管道内水的流速不小于1.0ms，连续进行，直到出水口与进水口时水的颜色和透明度目测一致为合格。、冲洗合格后采用2030mg/L氯液罐满管道，随时取样，直到放水口的氯液浓度达到2030mg/L时，停止加液。消毒液在管中停留24小时后，用自来水冲洗，经水质部门检验合格后方可并网。水质检验合格后应在24小时内并管网，不合格或合格后超过24小时没并网，不得并网，重新消毒合格后再进行并网，严防管网水质二次污染。（十）停水接头及带水接头：1、准备工作：首先根据设计图确定所要接头数目及接头位置，并由甲方地铁管理人员到现场进行指认。在接头前先挖出原有管线切改接头管道，并确定需采用的技术方法，准备所要用的设备、材料等。测量出管顶标高，以便控制新建管道管顶标高。在接头位置挖工作坑，工作坑尺寸视现场情况而定，工作坑四周打木桩，间隔1m一根，桩长4m，工作坑内设直径为500集水井一座，四周做排水沟坡向集水井，以降低地下水位和排除管道内存水。井内稳4寸水泵一台，以便把积水排入到附近下水道内。2、停水接头方法：与老管连接时根据实际情况采用石棉卡子或K型卡子接头。接头前，首先与管网分公司联系，协调解决管道停水问题，确定停水时间。由水闸组负责将原给水管距接头位置最近的阀门关闭，在停水接头期间，该阀门设专人防护，直至接头完毕。停水后，将管断开把水排入集水井，再用泵把水排入附近的下水道内。排净水后，进行管道接头工作，接头施工在管理部门的监护下进行。停水接头施工必须严格在管网公司规定的时间内完成，如遇特殊情况需延长停水时间，及时向管网分公司调度中心说明情况。停水接头完毕，经甲方和监理检验合格后，及时打开关闭的阀门，恢复供水，回填工作坑，恢复原地貌，现场清理。六、主要工程量序号项目名称单位工程量1DN300球墨铸铁管m2102DN200球墨铸铁管m223D104810钢管m7514D3266钢管m2205DN1000蝶阀及伸缩节处26DN300直埋闸处27DN200直埋闸处38DN150直埋闸处29DN100直埋闸处610SS100-1.0消火栓处611DN100放气 处2七、施工进度计划（见附表）八、质量体系要求及质量保证措施（一）顾客要求的识别和沟通1、本工程合同确定的内容，施工图纸及设计要求和顾客及代表口头提出问题都视为顾客要求。2、在施工过程中，与顾客沟通可利用工程例会，设计变更，监理通知，技术联系单及施工过程中隐蔽工程验收等方式进行。3、由项目组负责人负随时将顾客要求和意见反馈到公司的施工科，以尽快落实满足顾客要求。（二）内部沟通内部沟通通过技术交底、生产调度会、简报、文件及对施工进度、质量情况、技术要求、设计变更等进行监督检查的方式进行内部沟通。（三）过程测量和监控1、施工管理部组织项目部人员及相关科室进行图纸会审，并按其职责做好审图记录。2、由施工管理科负责组织相关人员参加由建设单位、监理单位主持的设计交底。并组织编制施工组织设计。由施工管理科负责组织材料供应、安全、项目组等相关人员参加对设计图纸、施工组织设计、技术和质量标准进行技术交底。3、对“安装”工序，执行“三检”制度，由操作人自检，由工序负责人进行交接检，由质检员进行专检，并负责填写“工序三检记录”及保存记录。4、本工程特殊工序为“接口”，关键工序为“管道安装”对于特殊工序和关键工序的控制执行生产服务提供的控制程序 4.7 条款要求。5、由公司施工管理部制定抽检计划对工程质量进行抽检并对开工前施工准备工作、施工过程的质量及管理情况、竣工交验前的施工质量及质量检验资料、质量保证资料等进行检查及控制，并填写程序控制检查记录。（四）产品测量和监视1、本工程分部名称及质量目标、隐检、主检项目的验收方法和方式见过程质量控制表。2、分项工程的测量和监控，由项目组质检员在分项工程质量进行三检合格后，对分项工程质量进行抽检和评定，填写分项工程质量检验评定记录,进行质量状态标识。3、管道在隐蔽前，由项目组负责人、监理和项目组质检员共同参加对管道的沟槽、接口、安装质量进行隐蔽前的检查验收并填写隐检记录。4、物资测量和监控：物资进货检验由项目组材料员按采购控制程序要求对物资进行进货检验，验证其合格证、材质单或质量证明，并填写验收记录。（五）过程质量控制工序名称工序特性质量控制点检测手段计划工序质量等级负责人沟槽开挖一般槽底高程：20中心线偏差50水准仪经纬仪合格李新强 基础垫层一般原状土合格李新强管道安装关键高程：20中心线30水准仪经纬仪优良李新强管道接口特殊焊接坡口为V型；角度为605；钝边1-2mm；错边壁厚10%；对口间隙2mm；超过每边坡口宽度2-4mm，且平缓过渡；焊缝表面加强高1-2.5mm ；焊缝外观无裂纹、无气孔、无加渣、无弧坑或疤痕。钢管现场焊接采用100%超声波，X光探伤为全部焊缝长度的3%球铸管接口纵向间隙大于3，接口的允许转角不得大于3。环向间隙均匀一致，推入深度应达到标记环。钢板尺优良李新强沟槽回填一般1.采用机械及人工方法，管顶以上0.5m范围内采用人工夯实，每层不大于300mm。2.回填时管道两侧胸腔及构筑物的回填必须两侧同时进行，两高差不得超过30cm，回填应分层进行，分层厚度30cm。3.管线上方20cm要加铺自来水标识带。目测合格李新强井室砌筑一般按设计要求，砼、钢筋有合格证、复验合格。皮尺合格李新强水压试验一般球墨铸铁管水压试验压力为0.7Mpa，15分钟压降不超过0.03Mpa为合格；钢管为1.0 Mpa，15分钟无压降为合格。压力表合格李新强管道冲洗消毒一般管道冲洗以流速不小于1.0ms的冲洗水连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止。再用2030mg/L浓度的氯液在管中浸泡24小时后，用自来水冲洗，合格为止。合格李新强（六）测量、分析、改进：1、由项目组质检员收集过程不合格品、工程质量指标动态信息。2、由材料员收集物资不合格品、供方产品质量、物资采购、验证、保管等信息。3、由项目组收集顾客要求、顾客满意度、施工过程控制、关键/特殊过程等信息。4、由项目部建立信息台帐,将信息分析结果报分公司主管部门，由主管部门选用合适的统计技术进行分析，制定纠正或预防措施。（七）标识及可追溯性1、本工程由项目组材料员对物资、管材、管件的规格、型号、数量进行标识和记录, 以达到可追溯性目的。2、本工程关键、特殊工序的施工情况，由项目组施工员以关键、特殊工序标识图做好标识。3、本工程键、特殊工序的质量情况，由项目组质检员以记录形式做好标识,并以单线图形式作为追溯的依据。（八）不合格控制1、过程中出现的不合格品由质检员负责标识隔离，并按不合格控制程序要求,进行评审处置。2、采购物资出现不合格品由材料员负责按不合格品控制程序进行评审处置。（九）竣工验收质量控制1、由项目负责人组织相关人员对工程质量和竣工资料进行自检，合格后填写工程最终检验和试验申请报验单报公司施工管理部申报验收。2、由公司施工管理部进行复验，合格后填写最终检验和试验验收纪录对工程质量等级进行评定，填写单位工程质量检验评定表。3、由公司施工管理部组织有关人员对竣工资料进行整理，并对工程竣工图纸，竣工资料进行审核，整理成册上交顾客办理工程交付手续。4、由施工管理部负责工程产品的防护、专人执行产品、搬运、储存、防护程序（十）、产品施工及交护过程的防护1、管道工程对半成品、成品都应进行防护。2、管道在吊装过程中应使用宽软吊带，避免损坏管身和防腐层。3、各种工序按管道施工的工艺流程施工，避免施工工序顺序颠倒造成防护难度增加或损坏产品。4、管道在安装完毕未回填前，不得任意踩踏，防止污染，损坏管身。5、产品在交付期间，派专人每半月对现场巡视一次，检查井室内有无杂物，井盖板是否损坏、丢失。6、发现有损坏等异常现象时，及时通知施工技术科，并采取措施修复，必要时要通知顾客。(十一)、质量保证措施1、施工现场由质检员对每道工序进行检查，严格执行三检制度，确保工程质量达到设计要求。2、开工前组织全体施工人员进行技术交底，讲明施工方法、技术要求、质量标准和有关作业指导书内容。3、主体材料进场必须有合格证、材质单，经现场材料员、质检员验收合格，并经监理工程师验收同意后方可使用。4、隐蔽工程必须经建设单位或监理单位验收合格后，方可进行下道工序施工，并做好隐检记录。5、严格执行公司质量管理体系文件规定，施工过程按本工程质量计划实施，及时做好各种质检资料及相关资料的积累。6、严格执行下管许可证制度，下管前请监理人员认定签字。7、基坑开挖时应有水平标桩严格控制基底的标高，以防基底超挖。对定位桩、水准点等应注意保护好。基坑（槽）、管沟的直立壁和边坡，在开挖后应有措施，避免塌陷。挖土需要的支护结构，在基础施工的全过程要做好保护，不得任意损坏或拆除。九、安全、文明施工及环保施工措施及工作环境控制（一）安全施工措施1、建立工程项目安全管理体系（见附图）组织全体施工人员学习国家和地方的施工安全法规，建立出入施工基地和现场的管理制度，严格执行安全操作规程。2、施工过程加强对危险源控制，严格遵照国家、行业有关安全技术规程、规范，现场设置专职安全员，定期对现场施工人员进行安全教育,并定期进行安全检查,采取措施如下：（1）防触电措施A、现场临时用电必须执行三相五线制，三级控制两级保护，做到一机一闸一箱一漏。B、电气设备使用前必须进行绝缘检测并定期检查，雨天或修理后，检测合格方可使用。且电器设备必须按规定做好可靠的保护接地、接零，并远离可燃物、易燃物。C、手持电动工具应使用专用电闸箱。D、电工必须持证上岗，作业时必须穿好防护用品。E、起重吊车作业时臂杆要与高压线保持必要的安全距离,若在高压线一侧施工安全距离4m时，必须采取防护措施，一般禁止在高压线下方进行吊装作业（2）防中毒窒息措施施工现场要做好食堂和食物的卫生，防止食物中毒。液化气瓶应远离火源，并稳固存放，防止暴晒。（3）防物体打击措施A、各岗人员在工作前要认真观察周围环境，对周围环境要有一个整体印象，防止周围物体伤到自己。B、现场人员不得在起重吊装的重物下停留或起重臂杆下。吊装作业时要服从统一指挥，动作要协同一致。C、清理沟槽杂物时，槽内作业人员要佩戴合格的安全防护用品。（4）防机械伤害措施A、设备操作人员要熟知本岗的安全操作规程，不违章作业。并严格执行有关着装规定，确保安全操作。 B、机械设备的防护罩等装置必须齐备，不得有裸露的旋转部位。（5）防塌方措施沟槽开挖时要做好防坡，土质松软时要做支护加固，并做好降（排）水，施工时要随时注意检查土壁变化，发现裂纹或部分塌方，必须采取果断措施，将人员撤离排除隐患，确保施工安全。（6）夜间施工防护措施A、夜间施工的施工队管理人员和安全员必须在施工现场。B、夜间施工的部位必须有足够的照明，电工必须到场。C、在施工部位周围需加设警示灯，对周围人员进行施工警示。（二）文明施工1、施工现场和生活区保持整洁，不乱堆，乱放，不乱倒脏水、垃圾。2、施工中尽量减少由于施工给予当地群众带来的不便。3、与施工现场其他施工队伍及相关管理部门搞好关系，团结协作。4、每日做到活完、料净、现场清。现场施工人员着装干净、整洁，配备劳保用品。（三）环保措施1、建立项目环境管理体系（见附图）项目组内设一名环保员，其职责与权限：（1）负责管理项目部环境管理法律法规及其他要求清单及版本。机械施工时，树木应有专人看护，以防损伤。（2）负责项目部环境因素识别及重要环境因素评价并建立重要环境因素清单。负责项目部环保和节能的规章制度的实施及管理。（3）负责项目部管理体系的文件控制、运行控制、记录控制、监视和测量等过程控制工作。（4）负责本项目部贯标文件资料的管理，执行公司环境管理体系文件。 2、有项目部环境管理员负责执行污染物管理工作程序3、环境管理措施施工过程必须严格遵照国家、行业有关环境技术规程、规范，必须严格遵守国家和地方关于环境的法律法规及其他要求。开工前根据工程的特点进行环境技术交底，制定环境技术措施，由专职环境管理员定期对现场施工人员进行环保教育，并定期进行检查。采取措施如下：（1）节约能源、资源管理措施A、项目部设专职人员负责检查与维修用水管线，杜绝跑、冒、滴、漏。B、施工现场在工作结束后要关闭所有用电设备（除夜间安全保卫照明用电）C、现场施工机械设备确保运行完好，减少漏油现象发生。D、加强对纸张、办公用品及五金电料使用的控制，杜绝浪费。E、严格执行物资控制程序合理使用各种原材料的剩余，并尽量使用可回用的原材料。（2）管道基槽开挖对相关地下设施的保护管理措施A、认真审阅施工图纸，将相关地下障碍情况在图纸上标清。B、安排相关人员与地下障碍（各种管线、光缆、电缆、构筑物等）的业主部门取得联系，核实无误后方可开槽。C、障碍处挖槽时尽量采用人工开挖，技术人员现场监督。D、将挖槽露出的管线或电缆，采用支吊形式与槽边固定，确保其不发生损坏。（3）生产生活用污水的排放达标管理措施A、在施工过程中产生的对水体有污染的废水、生活污水必要时应通过沉淀、过滤等净化措施后排入城市污水管道。B、施工其内，施工物料要堆放整齐，防止雨季暴雨将物料冲向地表及附近水域造成污染。（4）噪声排放达标管理措施A、做好噪声污染的组织策划，提高现场施工人员环境意识。B、对施工现场周界的噪声排放进行检测，对不达标部门下达整改通知。C、对现场的所有机械设备进行噪声监控管理，定期检查维修，保证机械噪声排放达标。D、持续改进逐步完善。（5）现场无杨尘管理措施A、做好现场无杨尘措施的组织策划，提高施工人员的环保意识。B、对工程余土进行苫盖，施工现场定时