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可编辑 0 机密 精益原则介绍 精益生产 可编辑 1 精益生产 概念和根本原则 可编辑 2 什么是精益生产 这是丰田公司开发的制造系统 它通过完全消除浪费 变化性和不灵活性 实现整个系统的最优化精简 变化性 浪费 不灵活性 可编辑 3 原因和结果 仅从效果看 无法真正预测结果 应始终从原因入手采取行动 投入 产出 质量成本交货时间安全主动性 人力材料机器手段方法 公司 原因方面 结果方面 可编辑 4 过程和结果 从原因方面入手即指同时注重过程和结果 流程改进 结果也随之改进 结果 过程 本月销售额为多少 新客户访问次数 在办公室的时间有多长 机器运转是否正常 如何解决这些问题 是否按标准进行 是否实现了目标 你提出哪些改善建议 我应该怎样支持他们 指标 成本 销售 缺陷 指标 改善建议数量 解决问题小组数量 培训工作 可编辑 5 过程和结果指标 切实的衡量手段有助于跟踪改进行动 结果指标 过程指标 一次通过率 参与解决问题的人数 高层管理 操作工 过程指标 原因方面结果指标 结果方面 0 100 可编辑 6 过程和结果指标 过程指标可对业已实施的和业已规划的加以区别 缺陷产品率减少50 行动计划 数据收集 根本原因分析 假设 结果目标 实施 跟踪过程指标 35 20 标准 规格要求不明确 跟踪结果指标 受训人数 规格要求书发出份数 N 1 时间 缺陷产品部件 时间 时间 材料 人力 未按标准进行 规格要求不明确 P C P P D C 在此进行主要的检查 P 50 培训所有的操作工在机器上贴出目视标准编订规格要求并发至所有供应商 检查目标实现情况 标准化是否落实 以及是否制定了正确的目标 举例 可编辑 7 变化性 浪费和不灵活性 变化性 浪费和不灵活性之间有很强的联系 给生产带来一系列不良后果 定义 影响 定义 影响 定义 影响 出现异常 缺陷产品非计划停机延期交货 不能增值的工作 成本过高生产时间过长 在受到生产工艺限制的情况下 为满足客户需求而出现的成本 交货时间过长 可编辑 8 三大 敌人 消除浪费 首先要消灭变化性和不灵活性 Muda 浪费 从客户角度讲 任何不能增值的工作均属浪费 变化性 非定期性的 有碍进行直接的因果分析的现象 不灵活性 限制了对需求做出快速反应 可编辑 9 增值和浪费 浪费的概念源自装配业 但可用于许多其它情况 情况 1 组装 增值 浪费 实际工作 2 机器 整体设备效率 损失 产能 3 反应 技术局限性 损耗 材料的使用 可编辑 10 3 搬运 1 过量生产 生产过多 过快 2 等待 等待零部件 机器完成运转周期 6 返工 维修 4 加工 任何不必要的工序 5 动作 7 库存 7种浪费 浪费即任何从客户角度看不能为其增值的东西 过量生产是最有害的一种浪费 可编辑 11 1 过量生产 最大弊病 生产过多或过快 大批量 过快使用高科技机器设备 导致库存积压 运输迟缓 行动使用生产节拍 TAKT时间 根据需求令每一工位同步 取消在制品 可编辑 12 2 等待 等待部件 等待机器完成前道工序 行动在企业中使用多台机器 平衡生产线待料时间 可编辑 13 2等待 使用多台机器的企业 A B A B 装料 自动化作业 卸料 等候时间 此前 装料 自动化作业 卸料 等候时间 A B A B 装料 自动化作业 卸料与装料 自动化作业 卸料与装料 此后 装料 自动化作业 步行 可编辑 14 3 搬运 物料和产品的任何搬移工作大型搬运 搬运车 叉车 自动化仓库 传输带小型搬运 重新放置 重新包装 工位上的小型搬运工作 行动尽量使工位 车间 仓库彼此靠近 可编辑 15 4 加工 过量加工 油漆覆盖 操作间包裹纸 行动取消 合并或简化操作流程 此工位的第一步加工过剩是用风枪清洁 去除储存期间积存的灰尘 可编辑 16 5 动作 任何不必要的动作 行动以工装和站立操作使工位条理化 可编辑 17 6 返工 任何修理 返工 报废 退货等行为 行动加强缺陷的立刻发现和弥补措施 使用 防止错误产生 装置 可编辑 18 7 库存 需要太多原材料和零件完成工作 行动减小供应商批量 令交付同步化 缩小供应的变化性 可编辑 19 管理工作浪费举例 过量生产 不必要的报告多份拷贝批量处理 数据表堆积如山活动 程序不必要的数据录入不必要的复印和数据储存 在复印机和工作台间来回奔跑 等待在下述设备前等待 计算机 在批流程期间 复印机打印机等待信息在启动批量处理前等待信息 月底 流程结束前 库存 未经处理的交易加工 签字离开不同部门相同数据的重复计算寻找归档不当的文件修改 数据录入错误使用结束时间进行修改将不完整的信息提供给下一流程 销售管理 运输 不必要来往于复印机之间办公室设置不合理 可编辑 20 产品设计浪费举例 过量生产 设计但不生产 从来不启动 没有标准化活动 参加会议 前往设计中心 如果没有安排在各生产小组的话 等待 等待元件 职能 规则等待更多信息进行批处理 月底 流程结束前 库存 等待设计数据 加工 重新设计工作缺乏重心在设计 测试 验证等流程间漫长的等待时间进行不必要的分析 测试修改 数据录入错误将不完整的信息提供给下一流程错误的规程运输 复印间距离太远办公室设置不合理 可编辑 21 在企业中树立杜绝浪费意识 可编辑 22 如何 如何 精益生产工具的逻辑 及时生产是消除浪费的主要方法 变化性和不灵活性是造成浪费的根本原因 到处存在变化性 其因果不成比例 必须同时检查多个参数 只在车间一线去解决波动性问题是不够的 在新的基础上开始使机器处于标准状态 并且尊重这些标准先解决简单的问题 说明 车间 问题解决小组 推动 问题解决 标准 探测异常 减少异常 行动和反应 如何 实现优异的QCDSM 消除浪费 消除波动 不灵活性 如何 QCDSM 质量 成本 交货 安全 激励 可编辑 23 精益制造的三大要素 一系列专用的工具可以帮助我们解决主要的弱项 1 材料和信息流工具即时生产 JIT 2 人员和方法工具推动质量保证 3 机器效率工具产能分析全面生产维修 TPM 变化性 浪费 不灵活性 可编辑 24 及时生产 JIT 及时生产的第一个目标是过度生产 害处最大的浪费是过度生产 消除在制品 减少波动和不灵活性 制造哪些是必要的何时是必要的只生产必要的数量 可编辑 25 在需要的时候 在最短的时间内 制造并交付所需数量的所需产品 何为及时生产 JIT 可编辑 26 激励 2 人员和方法工具激励质量保证 1 标准2 目视管理3 3C和PDCA4 5S5 智能化6 防止错误产生 7 团队工作 小组管理 监督 减少孤岛的出现 变化性 浪费 不灵活性 可编辑 27 机器和流程效率 3 机器效率工具全面生产维修 TPM 1 机器产能分析提高OEE智能化维修 变化性 浪费 不灵活性 可编辑 28 试点工作是踏入精益制造大门的最好方法 通常需要约3个月的时间 准备 实施 检查 改进 标准化 进一步改进 4周 几天 2个月 永远 P D C A 可编辑 29 试点举例 准备 实施 检查 改进 标准化 进一步改进 工作内容 标准化变革 制定试点的目标收集数据 确定波动产生的主要的因素 原因车间的状态与操作工讨论了解流程把一次装料工作拍下来准备在装料外实施 5S 试点确定问题解决方法和沟通方法 与操作工和主管一起观看分析录相在下列地方进行试点3个装料1个泵制定新的标准清洁装料培训人员业绩改善针对每个产品制定标准操作步骤 SOP 检查所有问题已经解决检查结果 如有必要 作相应调整检查已经采用了标准检查完整的装料过程 以确保标准正确 在其他装料机上采用试点方案为所有产品制定标准制定方法 用以分析与标准出现的差异制定审计步骤 可编辑 30 试点 潜在的影响和前提要求指南 试点 完全适用不适用 OEE质量质量第一标准化清洁和检查OEE短时间停工及时生产 IT 研讨会看板研讨会产能平衡单分换模 SMED 单分换模 SMED 生产线设计研讨会流系统仓库管理5S 环境 部门远景目标研讨会 包装 流程 适用场合 前提条件 出现由机器导致的退货降低非机器原因的退货设定质量标准提高质量提高操作的舒适度提高生产率在机器状态差的情况下提高质量当短时间的停工是造成损失的主要原因时提高生产率缩短交货期减少占地面积降低库存缩短交货期简化信息流平衡产能出现瓶颈时 降低存货如果换线时间占10 以上时 增加产能在清洁 更变部件时提高OEE瓶颈设备上 通过减少清洁 一次维修次数来提高产能缩短交货期降低投资成本提高质量的灵活性提高生产线效率给生产线带来良好的节奏缩短水架的距离缩短距离提高标准能在高度分散的环境中产生激励说明一年的远景目标 布置和行动计划 标准化的文化标准化的文化单个机器的产能没有问题流程上 较小的机器问题已制定节拍时间和平衡各机器之间已建立流 JIT 均衡的生产标准化的文化小心这是最大的损失标准化的文化在完成本地改进和平衡之后 JIT 生产线 设计流系统和看板材料流已标准化 见JIT 在首次试点成功以后 有积极推进的管理人员 可编辑 31 在试点中的排序工具 Jit研讨会 看板研讨会 产能平衡 流系统 备件定时补充 仓库管理 生产线设计研讨会 部门远景目标研讨会 质量第一 流向图 单分换模 SMED 标准化 清洁和检查 OEE质量 OEE短期停工 浪费 变化性 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 节拍时间 4 4 4 4 4 4 4 平衡生产 5 5 5 5 5 5 4 拉排产方式 7 7 单件流动 6 6 生产线平衡 8 8 U型工位 10 9 动作的经济性 13 备件定时补充 8 7 7 仓库的组织 8 快速生产准备 5 流程分析 7 6 6 6 6 7 4 流程深入分析 8 4 浪费观察表 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2