济南大学南校区(锅炉脱硫配用袋式除尘器技术标书)_4.doc

济南大学南校区-技改项目 袋式除尘器 济南大学南校区3-20t/h+1-30t/h锅炉脱硫配用袋式除尘器技术标书目 录1、 封面 12、 目录 23、 除尘器设计方案 34、 设备总说明 5 5、 供货范围及主要零部件规格 146、 制造标准及主要技术要求 167、 工程条件 188、 交货地点、运输方式、优惠条件、交货期 199、 设备制作流程及制作周期 2010、 保 证 2011、 设备包装、标识、运输 2212、 质量控件计划 2513、 图纸和资料 30一、除尘器设计方案 1. 根据贵公司提供的技术规范书：1.1 设备名称：3-20t/h锅炉+1-35t/h脱硫配套用-袋式除尘器 1.2 型式： 均为卧式1.3 锅炉容量： 3台为20t/h 1台为35t/h1.4 锅炉配用除尘器台数： 1台/每台1.5 除尘器入口设计烟气量： 20t/h为40525 m3/h 35t/h为110000 m3/h（特殊）1.6 除尘器进口烟气含尘量： 30g/Nm31.7 除尘器保证效率： 99.91.8 除尘器出口排放浓度（标准状态干烟气）：30mg/Nm31.9 除尘器本体阻力：任何时候不大于1200Pa1.10 布袋除尘区过滤风速： 1.1 m/min1.11 本体漏风率： 21.12 除尘器的进口数： 1个（水平烟箱）1.13除尘器的出口数： 1个（水平烟箱） 2工程概况 2.1 锅炉技术参数2.2 锅炉为20t/h燃煤锅炉 2.3 锅炉进除尘器入口烟气量： 工况烟气量： 20t/h为40525 m3/h 工况烟气量： 35t/h为110000 m3/h2.4烟气入口排放浓度： 烟气含二氧化硫浓度: 800-1200mg/Nm3 2.5 除尘器入口烟气温度： 最低温度： 110-140 最高温度： 140-180 3除尘器技术要求 3.1 参数、容量/能力 3.1.1 设备名称：袋式除尘器。3.1.2 型式：卧式，3.1.3 数量：锅炉脱硫系统每台配用一除尘器。 3.1.4 安装地点：室外。 3.1.5 保证效率：99.95% 3.1.6 除尘器出口排放浓度保证值：30 mg/Nm3 3.1.7 本体阻力：1200 Pa 3.1.8 本体漏风率： 2.0 % 3.1.9 气流均布系数： 0.2 3.1.10 布袋区域，气布比(正常运行时)： 0.92m3/m2min 3.1.11 年可用小时数：8000小时 3.1.12 除尘器进口/出口数： 1/1(个) 4设备选型 根据20t/h燃煤锅炉以上工况参数及烟尘特性，特设计该项目的袋式除尘器。4.1 除尘器型号为：HGMC1964 除尘器技术参数 4.1.1 HGMC1964脉冲袋式除尘器技术参数 序 号项 目 名 称技 术 参 数1脉冲袋式除尘器ZLMC19642处理风量（m3/h）39500418003处理烟气温度()1404总过滤面积（m2）7845分室数(n)46过滤风速(m/min)0.840.897入口含尘浓度(mg/ Nm3)3008出口含尘浓度(mg/ Nm3)309滤袋总数(n)38410滤袋规格(mm)130500011滤袋材质 PPS滤料12滤袋质保期二年13笼架规格(mm)125498014笼架材质冷拨钢丝有机硅处理15压缩空气耗量(m3/min)0.616清灰压力(Mpa)0.20.517清灰方式离线脉冲清灰18除尘效率()99.919系统设计正压 kPa 9.820系统设计负压 kPa9.821除尘器运行阻力(pa)900120022设备外形尺寸：长宽高6000380011600 根据35t/h燃煤锅炉以上工况参数及烟尘特性，特设计该项目的袋式除尘器。 4.2 除尘器型号为：HGMC506-22 除尘器技术参数 4.2.1 HGMC506-22脉冲袋式除尘器技术参数 序 号项 目 名 称技 术 参 数1脉冲袋式除尘器ZLMC506-222处理风量（m3/h）1056001117003处理烟气温度()1404总过滤面积（m2）20245分室数(n)46过滤风速(m/min)0.870.927入口含尘浓度(mg/ Nm3)3008出口含尘浓度(mg/ Nm3)309滤袋总数(n)67210滤袋规格(mm)160600011滤袋材质 PPS滤料12滤袋质保期二年13笼架规格(mm)155598014笼架材质冷拨钢丝有机硅处理15压缩空气耗量(m3/min)1.616清灰压力(Mpa)0.20.517清灰方式离线脉冲清灰18除尘效率()99.919系统设计正压 kPa 9.820系统设计负压 kPa9.821除尘器运行阻力(pa)900120022设备外形尺寸：长宽高6000922017000 布袋除尘器 4.3 HGMC系列全进风脉冲袋式除尘器，是我公司技术人员借鉴国内外先进除尘技术，研制成功的新型高效袋式除尘器。它能更好地达到排尘效果。 4.4除尘器的条件，满足整个工艺系统的除尘要求而特设计了过滤面积和过滤风速。二、设备总说明总则：1、工作原理 含尘烟气进入除尘器的进气口喇叭时，设在袋除尘器下部的分流管分别将烟气送入各个袋室。由于袋室内分布板的匀流作用，烟气在进入滤袋之前能均匀分布在滤袋周围，使每个滤袋能在相同情况下工作，这是本技术的一大特点。粉尘将被阻滞在滤袋外表面，净化后的烟气从滤袋内部上升并从袋口排出进入净气室，在净气室汇总后通过提升阀孔汇集到出气口排出。随着滤袋外表面粉尘层的加厚，运行阻力也随之增加，当阻力达到设定值时，清灰装置开始动作，使滤袋表面的粉尘脱落到底部的灰斗中，被下部的输灰装置排走。2、设备简要介绍除尘器是用脉冲除尘的清灰方式，利用脉冲阀的瞬间开闭压缩气体产生的动能对布袋除尘器的滤袋进行清灰，其清灰能力强，因而得到了广泛的应用。由于受到气流上升速度及清灰气流的限制，喷吹脉冲式的滤袋不能做的很长，因而限制了其在大规格除尘器上的发展。近年来，西欧和澳大利亚等发达国家对解决这一问题进行了大量的研究，从喷吹技术、进气方式和气流分布等方面下手，取得了突破性的进展，使滤袋的长度从4000增加到6000、7000、8000甚至更长，而滤袋的直径也从130，增加到160甚至更大。这就使得同样的空间可以布置更多的过滤面积，加上它可以取较高过滤速度的特点，不但解决在大规格除尘器上的应用，其单位过滤面积的钢耗量也大大降低，称为脉冲技术的第二次革命。本产品采取低压喷吹脉冲式，既保持了脉冲式清灰能力强的特点，又可以在袋子的寿命后期用提高喷吹压力的方法来解决清灰效果。这对提高清灰效果、增加滤料的适应性和延长滤料的使用寿命有很大的好处。本产品采用了完全的侧进气方式，即烟气进入除尘气化分流后，通过分流管分别从布袋除尘器的袋室下中部侧向进入袋室。每个袋室内的袋子分组在袋室内，并与内侧板（与烟道侧板共用的侧板）间隔有一定的距离。烟气进入袋室后，由于内部分布板的作用，烟气将分成各个部分。一部分往下流动进入灰斗，再从灰斗进入袋室，这部分烟气主要供滤袋的下部进行过滤；一部分直接进入两组滤袋之间的空间并扩散侧向进入滤袋组，另外部分则扩散进入滤袋与内侧板之间的空间同样扩散进入滤袋组，这三部分的烟气主要供滤袋的上部进行过滤。这样做的好处不但当滤袋做得较长时上下的粉尘负荷均匀，大大提高了气流上升速度，同时大量的烟气都是侧向进入滤袋组（进入灰斗的烟气仅占全部烟气的20%不到，且又在滤袋的下部），烟气的流动方向与粉尘的沉降方向垂直，大大减少恶劣清灰时的两次扬尘和两次吸附现象，提高了清灰效果。此外，本方案还设计有离线清灰和不停机检修功能，清灰时，袋室上部出气口的阀门关闭，切断过滤气流，清灰完成后再将阀门打开，检修时，将袋室上部出气口的阀门关闭外，同时将袋室下部的进气阀关闭，此时该室就与整个除尘工艺脱开。其中上部的阀门是自动的，而下部的进气阀是手动的。整个收尘器的上部设计有一个顶棚，以保护上部的脉冲阀和提升阀等设备，同时在检修时也不受天气的影响。顶棚内检修设备，非常方便。每个袋室内分两个标准箱体，每个箱体已在工厂内将花板，喷吹管、测压管和人空门等部件装配好，不但减少了现场的安装工程量，更重要的是能保证质量和减少现场焊接变形。每个标准箱仅设二个大人空门，有效的减少了密封条的长度，因而漏风率相对较小。人空门的密封条采用专用的硅胶条，不但密封性能好，且耐高温抗老化。每个人空门上设计有吊环，可供电动葫芦起吊（或供二人搬运），稳定方便且可有效防止开闭人空门和密封条的损伤。每个人空门上设计有泄气孔，确保在开启人空门时不受负压的影响。每个标准箱体上都设计有测压管，这些测压管可以单独测试每个箱体花板上下的压力差。收尘器的进出气总管上也设计有测压管，这些测压管可以测试收尘器的整机压力差。所用的测压管上都设计有管帽，对采用各种清灰方式和在线检测创造了条件，并方便人工清堵。全部花板采用数控切割成型，或冲床冲孔，以确保花板孔与滤袋的良好结合，不但能延长滤袋的寿命，更重要的是解决此处的粉尘泄漏，这对于要求30mg的排放来说，是一个非常重要的措施。整块花板组焊后的平面度要求很高，这对于过滤滤袋灰尘来说非常重要，所以花板的下部设计有足够的加强筋，确保花板有足够的刚度承受滤袋加上粉尘的负荷。3、基本结构该设备主要由箱体、袋室、灰斗、进出口，气路系统、旁路保护系统及清灰控制仪七部分组成（不配风机）。3.1. 箱体：箱体是采用钢板弯制而成，是装卸袋笼、滤袋和气路系统的场所，位于收尘器的顶部。其下部通过花板与袋室项链，顶部设有检修门，可供安装和更换滤袋用。箱体内部可根据不同的需要分割成若干互相密封的气室。每个气室的顶部均装有1个提升阀（开断主气流）和1-20个（之间选用）脉冲阀。通过提升阀和脉冲阀的互相配合动作，实现分室离线清灰。3.2. 袋室：袋室设在箱体下部是容纳袋笼、滤袋的过滤空间，烟气的净化主要在这里进行。整个袋室采用钢板和型钢制成，内部和箱体一样，依据不同规格也分成对应的互相密封的若干个袋室，以防止清灰时各室之间的互相干扰。3.3 灰斗：灰斗布置在袋室下部，采用钢板和型钢制成锥形空间，作为聚集粉尘的中间仓，在灰斗底部还设有排灰装置和锁风机构，通过锁风机构的运行，可实现间隙和连续排灰。灰斗上设阻流板，起引导气流方向的作用，有利于系统内气流分布均匀，同时气流由下往上折返起预收尘作用。灰斗外设电加热装置，空气炮防止灰尘过于潮湿结块或板结而堵塞灰斗。3.4 进出风口：进出风口根据壳体形式不同有二种布置方式。窄体式袋收尘器壳体的进风口为方形（或圆形），直接布置在灰斗侧壁，出风口则设置在箱体上，通过提升阀和内部袋室相通。而宽体式袋收尘器的进风口制成总管形式，布置在袋室的侧面。进出风口之间有斜钢板隔离（可方便地更换进出风口的位置）。这种结构形式虽然体积增大，但气流分布均匀，预收尘效果好，并可防止堵塞，适用于处理高含尘浓度的烟气。对于本次设计的袋收尘器进出风口设斜钢板隔离，形成主路和旁路互换，主路为收尘器正常工作时使用，特殊工作时为旁路开启使用，两者由气动提升阀控制开启及关闭。3.5 供气系统：主要由业主的供气站（或配置控压机）供气到除尘器的气包。气路系统设置在气箱顶部，压力管道、气源三联体、电磁脉冲阀及电磁提升阀组成。通过提升阀和脉冲阀同时配合可实现过滤和离线清灰的转换。 3.6 清灰控制仪：清灰控制仪是实现提升阀和脉冲阀之间和各室清灰间隔时序配合的电气控制装置。其动作由PLC清灰控制程序控制。它的正确使用和调整是保证收尘器处于最佳工作状态的关键。 4、控制说明 4.1 根据标书要求，控制箱的控制采用西门子系列（可编程序控制器）控制，箱内元件选用正泰产品，防护等级为IP44。 4.2控制箱具有三种控制方式集中控制：由中央控制计算机进行远程起、停控制。机旁控制：在控制箱上可手动开停。就地操作：检修顶部的阀门和脉冲阀。 4.3 控制箱能输入输出下列信号：控制箱接收的输入信号：DCS驱动：接通，断开。控制箱输出的信号：备妥：允许设备远程（集中）起动信号。运行：设备起动。故障：电磁阀或PLC故障。（故障输出信号：故障时接点断开，无故障时接点闭合。）以上所有接点均应为无源接点，接点容量不小于2A,220VAC.测量：运行阻力，进出气口温度。均为4-20MA信号。 4.4控制箱箱面上具有集中-机旁-就地选择开关、机旁控制开关、必要的信号灯（如备妥、故障指示及电机状态等），箱内均有报警铃。 4.5收尘器带有一、二次接线盒，供用户接线使用。控制箱外引端子按功能分区，且有明显标志，便于施工及检修。 4.6电动机防护等级IP44。 4.7收尘器控制箱控制范围为收尘器供货的电磁阀等所有清灰的电气设备。 4.8收尘器控制箱出厂前PLC内有完整的控制程序。 4.9为了便于生产、维护，设备交货时同时提供使用维护说明书，控制原理图，控制柜布置图、元器件接线图，详细的程序清单，检验报告，合格证等必要的随机文件。 4.10清灰控制说明 4.10.1 定时清灰 定时清灰是指每室之间的清灰间隔是由时间来保证，本方案的清灰间隔从2到1800秒可调。 4.10.2 定压清灰是根据运行阻力的变化情况确定清灰的启停，当运行阻力低于设计值时停止清灰程序，程序将记住停止清灰时的地址，以便下次清灰程序启动时能继续该室的清灰。 4.10.3 参数的设定将在袋收尘器运行期进行调整。 4.10.4 以上方案可根据用户的要求进行修改。 5、关于烟尘处理关键点技术论述 5.1滤袋材质的技术说明 针对锅炉机组烟尘、含水分较大，腐蚀性强的特点。我公司选用发电厂、锅炉用除尘滤料；华达福针刺毡。 它是聚四氟乙烯复合纤维加工而成的针刺毡。主要以PTFE纤维和各种高温化纤为原料采用各种特殊的工艺处理，从而不仅能适应在苛刻的含硫量高、含氧量大和高腐蚀性气体，烟尘温度高的工况条件下使用。在滤料表面采用超细耐高温纤维层，超细纤维优良的过滤精度、抱合力加上耐高温纤维的最优耐腐蚀性和强力，有效的增强了滤料整体的耐腐蚀性、抗水解性、增加使用寿命，保证了过滤精度的最好发挥，实现更高、更新的物理及化学性能。在实际使用当中覆膜滤料的过滤效果更好，运行阻力降低。参见下图5.1.1针刺毡截面结构上采用纤维细度逐层加大的梯度层次结构，它由表层超细纤维层、细纤维层、基布、粗纤维层4层构成。纤维越细，透气通道越致密。梯度层次结构可以形成前密后疏的流体通道，由传统针刺毡的等宽绕流通道改变为前窄后宽的梯形绕流通道。 滤料具体结构示意图如下：由上（迎尘面）而下：表 层：PTFE+玻纤纤维层基 层：PTFE+玻纤纤维层基 布：玻纤增强基布后表层：PTFE+玻纤纤维层梯度滤料结构示意图5.1.2借鉴了覆膜滤料表面过滤技术。把传统的单一细度纤维或混合纤维制作的针刺毡转变为梯度纤维针刺毡，过滤方式由“表层+深层”转变为“表层过滤”，超细纤维形成的滤料面层阻挡微细尘粒能力提高。前窄后宽的梯形通道使滤料内层不易集尘，保持滤料长期运行而滤料固有阻力上升变化速度减缓。表层采用超细纤维层，超细面层使针刺毡表面更致密，阻挡微细尘粒能力提高，而且表面易清灰。采用扫描电镜观察梯度滤料与常规滤料表面纤维分布图见下图 (a) 梯度滤料 (b) 常规滤料 5.2后处理工艺5.2.1对针刺毡滤料整体进行高浓度的PTFE乳液镀膜处理，使每根纤维外表包覆一层PTFE薄膜，能够很好的保护滤料纤维，提高纤维的耐腐蚀、耐氧化、耐温能力，增强滤料憎水性，使其适应更加恶劣的酸碱环境。参见图。镀膜滤料纤维微观视图 5.2.2最后对滤料表面做特氟隆-B乳液的涂层处理，大大的提高了滤料的抗氧化、耐腐蚀、耐温能力，增强滤料憎水性，延长了滤料的使用寿命，同时提高了滤料的过滤精度。采用通过各项技术改进后，滤料性能得到显著改善，可以延长滤料使用寿命。5.2.3改进后滤料的主要使用技术指标为：烟气温度140160，出口浓度小于30mg/m3,除尘器阻力1200Pa以下，性价比高。滤料寿命长，加上我们在除尘器结构方面的改进，保证了滤料30000小时的正常使用寿命。布袋在寿命期内破损率1%。 5.2.4 PPS滤料性能参数 耐高温性能：190温度连续30分钟，收缩率小于0.5% 连续使用温度： 140 160 瞬间使用温度： 200以下每次不超过5分钟，一年累计不超过30分钟； 170180时每次不超过50分钟，一年累计不超过100小时 持续烟气输入温度：高于酸露点25 含O2量 (Vol %) ： 8含NOx量：1000 mg/m3 过滤风速：1.10 m3/m2/min 喷吹压力：0.20-0.50Mpa SO2(二氧化硫)：1000mg/m3 粉尘含量：200g/Nm3 使用年限：30000h 5.3滤袋缝制布袋底部采用三层包边缝制，无毛边裸露，底部采用加强环布，滤袋合理剪裁，尽量减少拼缝。拼接处，重叠搭接宽度不小于10mm，提高袋底强度和抗冲刷能力。同时滤袋底部距离进风口的小平距离、设备进风导流系统的设计与滤料的使用寿命有着极大的关系。我公司设计生产的设备充分考虑了这些内容，保证除尘器正常运行。滤袋上端采用了弹簧涨圈形式，密封性能好、安装可靠性高，换袋快捷。仅需1-2人就能通过机顶便掀式顶盖进行换袋操作。滤袋的装入和取出均在净气室进行，无须进入除尘器过滤室。 5.4笼骨 袋笼采用圆型结构，袋笼的纵筋和反撑环分布均匀，并有足够的强度和刚度，防止损坏和变形（纵筋直径4、12条，加强反撑环5、间距200，1585980），顶部加装“”形冷冲压短管，用于保证袋笼的垂直及保护滤袋口在喷吹时的安全。 笼骨材料采用20#碳钢，使用笼骨生产线一次成型，保证笼骨的直线度和扭曲度，滤袋框架碰焊后光滑、无毛刺，并且有足够的强度不脱焊，无脱焊、虚焊和漏焊现象。 袋笼采用有机硅喷涂技术，镀层牢固、耐磨、耐腐，避免了除尘器工作一段时间后笼骨表面锈蚀与滤袋黏结，保证了换袋顺利，同时减少了换袋过程中对布袋的损坏。 5.5清灰系统 除尘器采用离线清灰方式，清灰功能的实现是通过PLC利用差压（定阻）、定时或手动功能启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，抖落灰尘。 清灰系统设计合理，脉冲阀动作灵活可靠。在设备出厂前，对清灰系统等主要部件进行了预组装，以保证质量。 清灰用的喷吹管采用无缝管，借助校直机进行直线度校正。喷吹短管（又称喷嘴）与喷吹管的焊接采用了工装模具，二氧化碳保护焊接，减少变形，保证喷吹短管间的形位公差。喷吹管借助支架固定在上箱体中，并设置了定位销，方便每次拆装后的准确复位。 采用文氏管或类似结构的零件对压缩空气进行导流，有助于压缩气流方向的稳定，但文氏管或类似零件的结构会导致设备阻力的增加，我们采用的喷嘴有同样的导流效果但没有增加设备阻力之忧。 清灰系统设置储气罐和分气包、精密过滤器（除油、水、尘），保证供气的压力和气量和品质，清灰力度和清灰气量能满足各种运行工况下的清灰需求。 5.6电磁脉冲阀 电磁脉冲阀是脉冲袋式除尘器清灰振动气流的发生装置，是脉冲清灰系统中使用最早，技术最为成熟的一种阀门。电磁脉冲阀的阀体、阀盖采用铝合金压铸制成，经表面处理后，具有良好的防腐蚀性能。膜片及密封垫采用新工艺硫化复合。电磁先导头选用高效磁性材料和不锈钢隔磁材料组成，弹簧和坚固件均采用不锈钢材料。电磁脉冲阀设计先进、工艺成熟、装备精良。它具有如下特点：喷吹能力强、高质量耐用，五年质保（包括膜片，弹簧和电磁线圈）、 安装、维护简便快速，启动和关闭灵活。阀门和配件均有现货供应，满足客户紧急需要。 5.7旁路阀、离线阀 提升阀和旁通阀为薄板型结构。两阀由气缸控制，阀门气缸主要部件选用进口产品，二位五通电磁阀电压等级为DC24V。整套阀门结构简单、可靠，启闭速度快，关闭时能达到零泄露要求，通过PLC能控制一个或多个同时工作，关闭一个或多个仓室用于离线清灰、离线检修。 旁通阀和离线阀均采用气动快开压盖形式（提升阀）、O型双向密封沟槽，密封圈采用耐酸碱、耐高温的铝条（或石棉盘根），一般的耐温达到300度，使用寿命至少为2年以上。阀门动作为简单可靠的直线运动，避免转动故障率高所引起的麻烦；阀门动作设置导向滑轨，将驱动装置与高温区保留有一定的距离，以保证长期高温情况下动作良好。每台除尘器配置旁路阀门，以满足除尘器旁路保护功能启动时烟气的通过。提升阀还设保护装置，防止电磁故障导致的阀板关闭问题。 6、性能保证只要用户在标书规定的工况条件下运行，并按我们的技术要求进行安装和维护，我们保证以下性能：6.1我们按标书要求保证滤袋使用寿命6.2 我们按标书要求保证脉冲阀的使用寿命6.3袋除尘器出口排放浓度不超过30mg/m3 ； 6.4 收尘器采用多室并行组合式，这种形式具有离线检修功能。在运行中能够进行离线检修，离线检修是指该室脱离除尘工艺线，不参与过滤操作，而其它的室仍在线操作，检修时对锅炉和排风机的运行的影响很小。 3、 供货范围及主要零部件规格主烟道袋式除尘器布袋除尘器包括：壳体、进出风口、支架、爬梯、滤袋、骨架、脉冲阀、提升阀、储气罐及随设备订货的辅助设备：刚性叶轮给料机、袋收尘器控制箱等。1、20t/h锅炉除尘器配置1.1 HGMC1964长袋除尘器设备配置表序号名 称型 号数量单位价格(万)备 注1除尘器本体HGMC19641台套1.1上部箱体Q235-A t41组件1.2中部箱体Q235-A t41组件1.3下部箱体Q235-A t42组件1.4花 板Q235-A t64块1.5立柱(支腿)6根1.6立柱加强撑若干1.7箱体检查(修)门12只1.8卸灰装置1套1.8.1空气炮气包2只1.8.2脉冲阀TMF-Y-40S2只1.8.3手动插板阀3003002只1.8.4刚性叶轮给料机3003002只功率1.1KW1.8.5螺旋输送机LS315n1台长度现场工艺1.9旁路装置1组合1.9.1旁路控制阀1套1.9.2气缸10A-5(125600-FA)1只1.10走梯、平台、栏杆1组合1.11顶部防雨棚1组合1.12本体照明1套2进出口系统HGMC19641台套2.1进出口膨胀节2个2.2出风罩Q235-A t41组合2.3进气气流均布板Q345-B t51组合2.4出气输送管道Q235-A t41组合3喷吹过滤系统HGMC19641台套3.1滤袋1305000384条(PPS)3.2笼架1254980384只外购件3.3脉冲阀DMF-Y-62S24只外购件3.4提升阀6004组合3.5气缸10A-5(63400-FA)4只外购件3.6空气压缩机V=0.6/10-5.5KW用业主供气源3.7储气罐0.5m33.8供气仪表、阀门1组合外购件3.9气源三联体1组合外购件3.10气源输气管路2套4电加热系统HGMC19641台套4.1灰斗电加热室6个4.2直角型电加热管1000W/380V6根 外购件5保护检测系统HGMC19641台套5.1滤袋防漏检测1组合仪表外购5.2除尘压差检测1组合仪表外购5.3灰斗料位检测1组合仪表外购5.4高温过载检测1组合仪表外购5.5水雾湿度检测1组合仪表外购6程序控制系统1台套6.1除尘器电控柜1组合6.2PLC可编程远程、就地调控1组合（）7设备保温1台套7.1保温岩棉t=506001000230m2外购7.2保温彩钢板t=0.5230m2外购7.3铆钉、自攻螺钉若干外购8设备运输费1台套9管理费、税金1台套合计人民币：1.2 随机备件 序号名 称型号规格主要材质数量供货商1脉冲阀膜片DMF-Y-62S12电磁阀线圈DC24V13滤袋1305000PPS24笼骨12549803钢筋12、35t/h锅炉除尘器配置2.1 HGMC506-22长布袋除尘器设备配置表序号名 称型 号数量单位价格(万)备 注1除尘器本体HGMC506-221台套1.1上部箱体Q235-A t42组件1.2中部箱体Q235-A t42组件1.3下部箱体Q235-A t44组件1.4花 板Q235-A t68块1.5立柱(支腿)12根1.6立柱加强撑若干1.7箱体检查(修)门16只1.8卸灰装置4套1.8.1空气炮气包4只1.8.2脉冲阀DMF-Y-72S4只1.8.3手动插板阀3003004只1.8.4刚性叶轮给料机3003004只功率1.1KW1.9旁路装置1组合1.9.1旁路控制阀1套1.9.2气缸10A-5(150600-FA)1只1.10走梯、平台、栏杆1组合1.11顶部防雨棚1组合1.12本体照明1套2进出口系统HGMC506-221台套2.1进出口膨胀节2个2.2出风罩Q235-A t41组合2.3进气气流均布板Q345-B t51组合2.4出气输送管道Q235-A t41组合3喷吹过滤系统HGMC506-221台套3.1滤袋1306000672条(PPS)3.2笼架1255980672只外购件3.3脉冲阀DMF-Y-72S24只外购件3.4提升阀8008组合3.5气缸10A-5(100400-FA)8只外购件3.6空气压缩机V=2.2/10-18.5KW用业主供气源3.7储气罐1.5m33.8供气仪表、阀门1组合外购件3.9气源三联体1组合外购件3.10气源输气管路2套4电加热系统HGMC506-221台套新制作件4.1灰斗电加热室12个4.2直角型电加热管1000W/380V12根 外购件5保护检测系统HGMC506-221台套5.1滤袋防漏检测1组合仪表外购5.2除尘压差检测1组合仪表外购5.3灰斗料位检测1组合仪表外购5.4高温过载检测1组合仪表外购5.5水雾湿度检测1组合仪表外购6程序控制系统1台套6.1除尘器电控柜1组合6.2PLC可编程远程、就地调控1组合7设备保温1台套7.1保温岩棉t=506001000396m2外购7.2保温彩钢板t=0.5396m2外购7.3铆钉、自攻螺钉若干外购8设备运输费1台套9管理费、税金1台套合计人民币：2.2 随机备件 序号名 称型号规格主要材质数量供货商1脉冲阀膜片DMF-Y-72S22电磁阀线圈DC24V23滤袋1606000PPS34笼骨15559803钢筋24、 制造标准及主要技术要求序号标准规范 版本号1大气污染物综合排放标准GB13223-20032工业炉窑大气污染物排放标准GB9078-19963工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范HJ462-20094工业企业厂界噪声标准GB12348-20085火电厂大气污染物排放标准DB37/664-20076火电厂烟气排放连续监测技术规范HJ/T75-20017火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规SDGJ59-848环境保护产品技术要求 袋式除尘器用滤料HJ/T 324-20069环境保护产品技术要求 袋式除尘器 滤袋框架HJ/T 325-200610环境保护产品技术要求 袋式除尘器用覆膜滤料HJ/T 326-200611环境保护产品技术要求 袋式除尘器 滤袋HJ/T 327-200612环境保护产品技术要求 脉冲喷吹类袋式除尘器HJ/T 328-200613环境保护产品技术要求 袋式除尘器用电磁脉冲阀HJ/T 284-200614袋式除尘器安装技术要求与验收规范 JB/T8471-201015袋式除尘器性能测试方法GB12138-8916除尘机组技术性能及测试办法GB11653-8917钢结构设计规范GB50017200318钢结构、非标设备、管道涂装工程技术规程BZQ(TJ)0011-9419钢结构制造和安装施工规程BZQ(TJ)0048-9420钢结构工程施工及验收规范GB50205-9521现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-9822机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-9823燃煤电厂除尘器技术条件DL/T514-9324燃煤电厂电除尘器通用技术条件SD172-8525静电除尘器高压硅整流设备ZBK46001.1-8826静电除尘器用高压硅整流设备试验方法ZBK46001.2-8827发电厂、变电所电缆选择与敷设设计规程SDJ26-8928电气装置安装工程及验收规范GBJ232-82 设备(包括外购件)的设计、制造、检验、测试等，应符合下列标准和规范：除尘器收尘控制箱技术要求主要技术要求1.为适应各厂、矿、企业的实际情况及对电气控制的要求，除尘器收尘的控制箱；应采用进口小型PLC(可编程序控制器)控制，以确保袋收尘的可靠运行。 2.除尘器收尘控制箱应具有两种控制方式。2.1 集中控制：即由中央控制计算机(DCS)进行远程控制。2.2 机旁控制：在控制箱上可以按程序要求开停收尘器。3.控制箱应能输入输出下列信号：3.1 控制箱应接收的输入信号： DCS驱动：接点接通起动收尘器，断开停收尘器。3.2 控制箱应输出的信号：备妥：允许袋收尘器远程(集中)操作信号。运行：除尘器收尘器按程序运行。以上所有接点均应为无源接点，接点容量不小于2A，220V AC。3.3除尘器收尘控制箱的控制范围：收尘器包括电磁阀。控制箱包含必要的一次和二次回路。3.4控制箱箱面上应具有“集中机旁”选择开关、单机检测开关及机旁开停按钮等，必要的信号灯(如备妥、运行状态等)。3.5除尘器收尘箱应带有一、二次接线盒，供用户接线使用。从接线盒到袋收尘本体的电磁阀等的接线由生产厂家负责配管配线。袋收尘控制箱外引端子应按功能分区，且有明显的标志。以便于施工及检修。3.6 除尘器收尘控制箱防护等级：IP54，户外型。3.7除尘器收尘控制箱出厂前PLC内应有完整的控制程序。3.8交货时要求提供除尘器控制箱的使用维护说明书，控制原理图，控制箱布置图，元器件接线图，详细的程序清单、检验报告，合格证等必要的随机文件。五、工程条件1气温： 年平均最低气温 10.8C 极端最高气温 40.2C 极端最低气温 23.7C 年平均降水量： 165.2 mm 年平均风速： 2.7 m/s2湿度： 年平均相对湿度 40% 年平均绝对湿度 6.2 mb3风速： 最大风速 19.7 m/s4年雷击天数： 1.6天5标准冻结深度： 0.94 m6地震基本烈度： 8度7厂址海拔高度： 1105m8高压配电电压： 10KV9高压电动机电压： 10KV10低压配电电压： 0.4KV AC11低压电动机电压： 0.38KV AC12直流电动机电压： 440V DC13直流操作电源电压： 220V DC14照明电压： 380/220V15检修照明电压： 36V/12V16运输条件： 汽车或火车六、交货地点、运输方式、优惠条件、交货期 交货地点： 运输方式：采用合理快捷的运输方式（汽车），满足贵公司工程建设施工要求。 优惠条件：1、涂漆、包装免费；2、免费派专人指导设备安装调试及设备原理、使用和维护技术的培训；3、免费随机提供备品备件；4、长期优先优惠供应备品备件；5、对设备运行情况定期来电来人回访，配合设备中、大修工作，设备终身技术咨询并提供最新或先进的环保技术信息。 交货期：投标设备交货期为全部设备到货并安装完毕不超过合同签订后的 （响应招标文件要求）个月。设备制造进度和交货进度待中标后于签订合同时敲定。投标人（公章）： 山东环冠科技有限公司 授权代表（签字）： 日 期：2013年3月 14 日七、设备制作流程及制作周期1、 设备制作流程：技术图纸绘制（审核）加工工艺编制生产管理部（原材料采购）配件公司（外购件采购）、铆焊分厂、金工分厂、铸造分厂、输送分厂、包装分厂、专用生产线车间（各公司、各分厂、各车间的专业质检认可）包装分厂（包装分厂质检人员认可）发运部门发运出厂。2、 制作周期：响应招标文件要求。八、保证只要用户在我们的知道下根据我们提供的安装资料进行设备的贮存、安装和调试，并在标书中提供的工艺参数内运行，进行正常的易损件更换和必要的维护保养，我们将承诺以下保证。1、 交货期：全部技术资料、设备和备件我们将设备供货预计工期完成，也可以根据用户的要求商定。保证在合同规定的期限内完成所有的交付责任。2、 机械设备供应：所提供的机械设备将按合同要求及国家产品标准进行设计，按合同和图纸进行完整配套。完整配套还包括规定的技术文件。完整性的检查以合同清单和图纸为准。如达不到以上完整性，我们将立即进行纠正，并承担相关的费用。3、 电气和自动化设备供应：在本标书中所提供的电控设备为高压电控、低压电控。将按合同要求及设备控制要求进行设计，并符合国家相关标准。按合同和图纸进行完整配套。完整配套还包括规定的技术文件。完整性的检查以合同清单和图纸为准。如达不到以上完整性，我们将立即进行纠正，并承担相关的费用。4、 设计及工艺：在设备设计中，我们重点保证设备的收尘效率、可靠性、寿命和环保安全指标。在生产就按制造中将按投标书中的质量控制计划组织生产，并提供相关的证明文件。在制造完成后和发运前，将分两次邀请需方来厂检查认可，只有在检查认可后，我们才