现浇普通钢筋混凝土连续板梁桥梁施工组织设计.doc

XX 市市 ZZ 桥工程桥工程 施工组织设计施工组织设计 编制人 审核人 审批人 XX 市路桥建设集团有限公司 二 年 月 日 XX 市 ZZ 桥工程施工组织设计 1XX 市路桥建设集团有限公司 目目 录录 目目 录录 1 一 一 编制依据编制依据 2 二 二 工程概况工程概况 2 三 三 工程地质条件工程地质条件 3 四 四 人员组织机构人员组织机构 4 五 五 施工部署施工部署 5 六 六 各分部分项工程 施工方法 技术措施各分部分项工程 施工方法 技术措施 10 七 七 工程质量保证措施工程质量保证措施 41 八 八 本工程重点 难点及相应措施本工程重点 难点及相应措施 46 九 九 安全生产管理措施安全生产管理措施 52 十 十 文明施工环境保护措施文明施工环境保护措施 58 十一 十一 雨季 台风和夏季高温施工保证措施雨季 台风和夏季高温施工保证措施 61 十二 十二 工期 工期保证措施工期 工期保证措施 62 十三 十三 应急预案应急预案 65 十四 十四 围堰围堰 74 XX 市 ZZ 桥工程施工组织设计 2XX 市路桥建设集团有限公司 一 一 编制依据编制依据 1 11 1 XX 市 ZZ 桥工程第 1 标段桥梁工程施工图设计第一册 工程编号 2013W155 1 21 2 国家及广东省相关工程建设政策 法规及业主的工程管理程序 1 31 3 国家及行业 地方规范 标准 1 建筑桩基技术规范 JGJ94 2008 2 公路桥涵施工技术规范 JTG TF50 2011 3 灌注桩基础技术规程 YSJ212 1992 YSJ42 1992 4 混凝土结构工程施工与质量验收规范 GB50204 2002 5 公路工程质量检验评定标准 JTGF80 1 2004 6 混凝土强度检验评定标准 GB T50107 2010 7 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46 2005 8 钢筋焊接及验收规程 JGJ18 2003 9 其它有关的规范 标准 文件 10 我单位施工类似工程积累的技术管理经验 二 二 工程概况工程概况 2 12 1 工程名称 工程名称 XX 市 ZZ 桥工程 2 22 2 工程地点 工程地点 XX 市陂洋镇陂沟村 2 32 3 工程规模及特征 工程规模及特征 拟建 ZZ 桥上部结构采用现浇普通钢筋混凝土连续板梁 跨径组合为 3x13m 梁高 为 0 65m 梁宽 8m 1m 人行道 6m 车行道 1m 人行道 悬臂宽 1 0m 梁体按横坡设置 纵坡为 1 2 下部结构 墩柱采用普通钢筋混凝土圆墩柱 墩柱直径为 80cm 下设冲 孔灌注桩 桩基为 1 0m 桥台采用轻型桥台 结构高 1 2m 附属结构 梁桥面铺装采 用 8cm 厚 C30 防水混凝土铺装 底面设桥梁防水层 人行道栏杆等 河道护砌 2 42 4 设计单位 设计单位 XXXX 市政工程设计研究总院 2 52 5 建设单位 建设单位 2 62 6 监理单位 监理单位 XXXXX 监理有限公司 XX 市 ZZ 桥工程施工组织设计 3XX 市路桥建设集团有限公司 三 三 工程地质条件工程地质条件 3 13 1 地层结构 地层结构 根据现场钻探揭露及室内土上试验结果 拟建场地内主要分布有人上填土层 Qml 第四系个新统冲洪积卵石层 Q4al p 第四系残积砂质黏性土层 Qel 下伏 基岩为燕山期粗粒花岗岩 Y52 现将各地层岩性特征分述如下 1 人上填土层 Qml 人上填土 灰色 褐黄色 1 号钻孔主要物质成分为卵石 直径 5 15cm 不均 匀含约 30 黏性土及砂 稍密状态主要物质成分为黏性土 不均匀含较多瓷片等硬质杂 物 层厚 3 70 8 90m 2 第四系个新统冲洪积层 Q4a I pl 卵石 灰 灰自等色 主要成分以花岗岩为主 呈扁圆一圆状 直径 5 30cm 不均匀充填少量砂砾及黏性土 饱和 稍密一中密状态场地内各钻孔均有揭露 层厚 2 40 4 00m 层顶埋深 2 50 5 OOm 层顶标高 3 97 6 07m 3 第四系残积层 Qel 砂质黏性土 褐黄色 山花岗岩风化残积而成 不均匀含 25 2 37 8 石英角砾 可塑一硬塑状态 场地内各钻孔均见此层 层厚 9 10 12 80m 层顶埋深 6 20 8 00m 层顶标高 1 28 2 37m 4 燕山期花岗岩 r52 拟建场地下伏基岩为燕山期 r52 花岗岩 主要矿物成分为石英 长石 云母等 具花岗结构 块状构造 据现场钻探揭露 按其风化程度可划分为全 强 中 微风 化四个带 现将各层岩性特征分述如下 1 个风化花岗岩 褐黄 褐红等色 岩石结构已基本破坏 但尚可辨认 具微弱的残余结构强度 除石英外 其它矿物已风化成土 岩芯呈土柱状 坚硬状态 合金钻进易 岩体基本质量等级为 V 级 场地中各钻孔均见此层 层厚 10 60 15 40m 层顶埋深 16 10 20 30m 层顶标高 11 02 7 53m 2 强风化花岗岩 羊 褐黄 褐红色 原岩结构大部分破坏 风化裂隙极 发育 除石英和长石外 大部分矿物已风化成土状 合金钻进易岩体基本质量等级为 V 级 场地内各钻孔均有揭露 揭露厚度 6 50 14 20m 层顶埋深 26 80 32 80m 层 顶标高 24 23 18 23m XX 市 ZZ 桥工程施工组织设计 4XX 市路桥建设集团有限公司 3 中风化花岗岩 羊 灰自 褐黄色 岩石结构部分破坏 沿节理面有次 生矿物 风化裂隙发育 裂面可见轻微铁染 岩芯呈碎块状 块状 局部呈短柱状 揭露厚度 1 10m 层顶埋深 41 00m 层顶标高 32 43m 4 微风化花岗岩 灰自 灰 浅肉红色 岩石结构基本未变 节理发 育 有少量风化裂隙 裂面新鲜 坚硬 岩芯呈短柱状 柱状 局部块状 需金刚石 钻进岩体较完整 岩体基本质量等级为 III 级 厚度 1 90m 层顶埋深 42 10m 层顶 标高 33 53m 3 23 2 水文地质条件 水文地质条件 1 地下水 地下水对混凝土结构具弱腐蚀性 对钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性 本场 地地下水位以上土层对混凝土无腐蚀性 对混凝土结构中的钢筋 钢结构具弱腐蚀性 2 地表水 地表水对混凝土结构具中等腐蚀性 对钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性 拟 建 ZZ 桥横跨陂沟河陂沟河属山区河流 河宽 8 20m 常年流水 由西向东流动 水质 良好 四 四 人员组织机构人员组织机构 4 14 1 施工现场管理机构 施工现场管理机构 为确保高效优质地完成该项目施工任务 我公司将实行项目法施工管理 按照合 同目标组建项目经理部 公司委派具有丰富施工经验的建设部一级项目经理担任本工程项目经理 抽调经 验丰富 技术过硬 事业心和责任心强的技术人员充实各职责部门 在项目经理指挥 下实施项目工程的具体施工管理 整个经理部的职责做到指挥高度集中 内外协调 全面负责 调配专业水平高的作业队伍 根据该工程规模及特点 组建上部结构工程施工队 桩基工程施工队等施工队分别承担各项目施工 并配备相应的机械设备 要求各作业 队与项目部高度一致 从全局出发 相互配合 搞好各工序的施工 XX 市 ZZ 桥工程施工组织设计 5XX 市路桥建设集团有限公司 项目经理 何能 项目副 经理 曹晓川 技术负 责人 张红亮 施工员 苏志坚 材料员 林松荣 质检员 郝晋伸 后勤组 王涛 安全员 邱剑光 保卫组 刘乐 桩基施工负 责人 陈远锦 下部结构施 工负责人 夏泽华 上部结构施 工负责人 彭拥军 附属施工负 责人 廖玉灿 围堰 护砌 负责人 丁清金 从时间上 采用各工序交叉作业 以满足施工期间的作业安排 另外 根据本次 工程的特点及其工期要求 拟组织一班人力 进行平行流水作业 组织机构图表 如下图 五 五 施工部署施工部署 5 15 1 人员 材料 机械设备计划 人员 材料 机械设备计划 本工程工期紧 施工作业面广 工序多 人力工作量大 针对其特点 我们充分 发挥 团结 拼搏 开拓 创新 的精神 发挥在人员 技术 机械设备和管理上的 雄厚优势 科学组织 精心施工 组织相应的人力 物力投入施工 计划如下 1 人员计划 在施工组织上 根据施工项目 工序 工种和施工进度安排相应的队伍和劳动力 整个工程共分若干施工班组 分工合作 保证旺盛的施工战斗力 并在实际施工中根 据施工进展情况进行调整 灵活安排 保证施工进度 XX 市 ZZ 桥工程施工组织设计 6XX 市路桥建设集团有限公司 劳动力安排计划表 单位 人 按工程施工阶段投入劳动力情况 2013 年 2014 年 工 种 级 别 11 月12 月1 月2 月备注 项目经理部 9999 司机 1111 测 量 工 2222 砼工 610 冲孔班 1010 木工 6104 钢筋工 46124 砌筑工 1010 防水工 3 电工 1111 焊工 2244 架子工 88 栏杆 6 保安 杂工 4444 合计 31557045 2 材料计划 本工程主要材料计划表 材料名称单位数量备注 C15 砼 m32 8 C25 水下砼 m36 2 C30 水下砼 m3194 4 XX 市 ZZ 桥工程施工组织设计 7XX 市路桥建设集团有限公司 C30 砼 m3254 9 C50 钢钎维砼 m31 1 钢筋 t7 6HPB300 钢筋 t49 8HRB335 检测管 t2 35 57 3 支座块 6GYZ300 52 钢材 t2 9Q235B 橘黄色油漆 37 6 镀锌面积 87 4 浆砌片石 m3450 Em 80 桥梁伸缩缝 m12 橡胶垫片 m12300 10 1 2 5 水泥砂浆 m31 2 泡沫砖 m318 1 路缘石 m97 2 3 施工机具 设备 本工程所用的机具及设备全部为我单位自有 根据本工程的特点及工程量和进度 要求 我们拟投入主要施工机具详见下表 序号 机具 仪器或设备 名称 型号规格单位数量备注 1 冲孔机 CK1200 台 2 2 砼振捣器插入式台 3 3 泥浆泵 3PN 台 4 4 全站仪莱卡 T402台 1 5 水准仪 JA 32 台 1 XX 市 ZZ 桥工程施工组织设计 8XX 市路桥建设集团有限公司 6 汽车吊 QY20 25T 台 1 7 泥浆车 10m3 辆 1 8 汽车砼输送泵 HB 60 台 1 9 压路机 3Y18 21 台 1 10 交流电焊机BX1 400 台 2 11 切断机 GQ40D 台 1 12 弯曲机 GW40 1 台 1 13 钢筋调直机 GTJ4 14 台 1 14 木工圆锯机台 1 15 发电机 100KW 台 1 16 挖掘机 配炮头 PC200 台 1 5 25 2 施工现场平面布置 施工现场平面布置 1 生活办公设施布置 考虑施工工期及现场考察的结果 项目部和施工管理部门集中布置方便管理 生 活区与办公区设置在原村陶瓷厂内 2 生产设施布置 生产区布置与生活区办公区分开布置以避免干扰和满足安全生产的要求 生产设 计的布置 并以实际节约占地面积为原则 生产设施如施工材料堆场和施工机械设备 停放场 均布置在陶瓷厂内 3 施工围蔽 为达到工程文明施工 树立良好的市政施工形象 满足环境保护的要求 对施工 范围内进行围蔽 施工围蔽采用蓝色铁皮板围蔽 5 35 3 施工用水 用电计划与布置 施工用水 用电计划与布置 1 用电计划 为了确保安全 输电线路采用电缆外加导管埋地输送 并由专业队伍负责安装 估计生产所需电力 200kw 另外配备 1 台 100kW 的移动式发电机 以备停电时应急用 2 用水计划 XX 市 ZZ 桥工程施工组织设计 9XX 市路桥建设集团有限公司 12345 3640 420 桥 墩 60400 桥 墩 河底 80 旧桥拆除立面图 旧桥拆除平面图 桥面钢筋砼板 拆除旧桥工程量 1 拆除旧桥钢筋砼板 36 4X4 2X0 6 97 728 m3 2 拆除砌石桥墩 4 2X4X0 8 X6 80 64 m3 3 拆除桥头两侧石墙 20X1X4 X2 160 m3 注明 标注尺寸均为cm 728728728728728 预计生产用水日用量 20t 将水接至施工区内 生产 生活用水均从其接口接驳施 工 报告有关部门批准后 安装独立的水表 敷设 50mm 水管到各施工点使用 施工平面布置图 旧桥拆除平立面图 XX 市 ZZ 桥工程施工组织设计 10XX 市路桥建设集团有限公司 六 六 各分部分项工程 施工方法 技术措施各分部分项工程 施工方法 技术措施 6 16 1 测量放线测量放线 拟建 ZZ 桥是在原位重新修建 柱 桥台 盖梁 钻孔桩按桥型几何关系放样和 校核 复核桩顶 桥台 盖梁 墩柱等高程系统 需现场重新建立 各方进行确认 1 桥梁轴线测设 放线后应汇同建设 监理 设计单位对施测的轴线进行复测 验线无误后 才可 作为结构控制轴线使用 注意做好记录 办理好签字手续 作为竣工文件存档 验线 允许偏差如下 桥梁平面控制等级 多跨桥梁总长 mm 单跨桥长 mm 控制测量等级 L 500 二级 2 施工复测 测量工作在整个工程施工过程中占有非常重要的位置 而施工复测更是重中之重 它直接影响整个工程测量的质量 精度 还影响许多工程数量的增减 因而 在施工 复测时一定要严肃认真 要有高度的责任心和实事求是的工作态度 施工队伍进场后 首先与监理工程师一起对图纸提供的所有导线点 水准点进行复测 加密 补点 3 施工放样 各类结构物的放线 根据各结构物的位置 用全站仪放出每条桩位的具体位置 分别打出控制桩 测 出高程 每一个结构物都应设一临时水准点 在桩基基础完成后再准确放样 桥台 盖梁 墩柱位 用钢尺检验几何尺寸及跨径 严格控制各结构物的顶面高程 位 置以轴线控制 4 竣工测量 工程完工后 用全站仪 水准仪 钢尺等测量工具 对墩柱中线 宽度 高程 结构物的断面 高程 跨径进行验收测量 5 测量资料的收集 归档 各种测量应有专门的记录薄 准确 清楚的记录好各类测量数据 并详细注明 随时整理 XX 市 ZZ 桥工程施工组织设计 11XX 市路桥建设集团有限公司 6 26 2 冲孔桩基工冲孔桩基工 6 2 1 灌注桩基础施工工艺流程图 6 2 2 钻孔导管法灌注桩基础具体施工方法如下 1 按照设计图纸 测量放出桩中心位置 放出并固定好十字护桩 放样定位 铺设枕木 挖 埋护筒 桩机安装 定位 试机 冲孔 进成孔 第一次清孔 测 沉 渣 孔深 斜度 孔径 下入钢筋笼 泥浆循环 泥浆处理钢筋笼制作 下灌浆导管 第二次清孔 测沉渣 砼 灌 注 拔出导管 移机至新孔 清理废浆 场地 砼配制搅拌 商品砼 冲进成孔 取样制试件 废浆贮存 处理 试拼装检验导管设置隔水栓 测砼面高度 基桩检测 监理验收 XX 市 ZZ 桥工程施工组织设计 12XX 市路桥建设集团有限公司 2 泥浆制备 在砂类土 碎 卵 石土或黏土夹层中钻孔 采用膨润土泥浆护 壁 在黏性土中冲孔 当塑性指数大于 15 可利用孔内原土造浆护壁 冲孔施工时随 着孔深的增加向孔内及时 连续地补浆 维持护筒内应有的水头 防止孔壁坍塌 桩 孔砼灌注时 孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内 利用于下一基桩冲孔护壁中 当原土 造浆的泥浆性能指标不能满足冲孔护壁要求时 应另外拌制泥浆 冲孔桩泥浆采用膨 润土拌制 并且针对不同的地质层根据泥浆的性能指标要求进行泥浆配制 造浆配合 比 不同地质层下泥浆的性能指标要求见表 1 2 表 1 膨润土造浆配合比 单位 kg 原料名称淡水膨润土 CMC 纯碱 FCIPHP 加重剂 配合比 100 8 4 膨润土的 0 0 0 05 膨润土的 0 3 0 5 膨润土的 0 1 0 3 泥浆的 0 003 试验确定 表 2 不同地层下泥浆的性能指标要求 泥 浆 指 标 地质情况 相对密度 g cm3 粘度 s 胶体率 失水率 ml 30min 含砂率 泥皮厚 mm 30min 静切力 Pa 酸碱度 pH 亚砂土1 2 1 45 19 28 96 15 4 2 3 59 11 淤泥质亚粘 土 1 2 1 35 19 28 96 15 4 2 3 59 11 粘土1 05 1 15 18 22 95 20 4 3 1 2 59 11 亚粘土1 0 1 15 18 22 95 20 4 3 1 2 59 11 细砂1 2 1 45 19 28 95 20 4 3 1 2 59 11 粘土 亚粘 土 1 05 1 15 18 22 95 20 4 3 1 2 59 11 3 钢护筒埋设 护筒用 5mm 厚钢板卷制而成 护筒内径比桩径大 200 400mm 护筒长度不小于 2 0m 护筒顶端高程应高出地下水位并高出地面 30cm 护筒中心竖直 线应与桩中心线重合 平面允许误差为 50mm 竖直线倾斜度不大于 1 4 冲孔 桩机就位后 机座应水平 且机底应坚实稳固 以防地基不均匀沉降 而影响桩 的垂直度 XX 市 ZZ 桥工程施工组织设计 13XX 市路桥建设集团有限公司 冲孔桩施工时连续进行 施工时及时作好冲孔记录 在地质变化或入岩时 必须 捞取渣样 并放入渣样盒内 注明时间 深度 地质情况 以便与设计地质相比较 如发现地质情况与设计不符 应及时与监理 设计等有关单位取得联系 确保桩基施 工质量 桩基施工时 应随时检查垂直度和桩径 如遇到大孤石 应选用 5T 左右的桩锤 冲击 且落距不宜过高 以防孤石软硬不均而导致斜桩的出现 如遇探头石 不宜急 于求成 应及时用毛石回填 且高于探头石 1m 以上 然后进入低冲程冲击施工 如此 反复即可处理探头石 如卡冲时不能强行提冲头 应分析原因 是否出现梅花桩或探 头石等 并及时采取切实可行的措施进行处理 避免出现埋锤或掉锤等现象 冲孔桩终孔后 应及时进行自检 合格后报监理工程师进行终孔验收 桩位偏差 倾斜度 桩径 孔深等 验收合格后应及时进行清孔作业 5 清孔 冲孔孔深 孔径 桩位偏差 垂直度等验收合格后 及时进行清孔 清孔采用循 环式泥浆泵 要求将孔底冲渣及泥沙等沉淀物清除 在清孔排渣时 必须注意保持孔 内水头 防止坍孔 第一次清孔完毕后吊入钢筋骨架 安装好导管 灌注水下砼之前 必须进行第二次清孔 检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度 如不符合要求继续清 孔 并注意调节孔内泥浆的各项指标 自检合格后报请监理工程师检查合格后 立即 进行水下砼灌注 清孔后泥浆指标 相对密度 1 03 1 10 粘度 17 20pa s 含砂率 2 胶体率 95 冲孔桩质量标准 桩基允许偏差表 序号项 目允许偏差 mm 1 孔径不小于设计孔径 2 孔深摩擦桩不小于设计孔深 3 孔位中心偏心群桩 100mm 4 倾斜度 1 孔深 5 浇筑混凝土前桩底沉渣厚 摩擦桩 300mm 或符合设计规定 XX 市 ZZ 桥工程施工组织设计 14XX 市路桥建设集团有限公司 度端撑桩 100mm 或不大于设计规定 6 钢筋制作 安装 1 钢筋骨架的制作应符合设计要求和相关规范 在制作钢筋时盘条钢筋应进 行冷拉调直 级钢筋的冷拉延伸率不宜大于 2 HRB335 HRB400 牌号钢筋的冷拉延 伸率不宜大于 1 钢筋接头的焊接 采用双面焊搭接长度不小于 5d 单面焊缝不小于 10d d 为钢筋直径 焊接应平直光滑 无焊渣 气孔咬边现象 钢筋焊接前必须根据 施工条件进行试焊 合格后方可正式施焊 焊工必须持合格证上岗 对于焊接接头 在接头长度区段内 同一根钢筋不得有两个接头 配置在接头长 度区段内的受力钢筋 其接头的截面面积占总截面面积的百分率 焊接接头 受拉区 段不得超过其总面积的 50 受压区不限制 上述区段内长度不小于 35d d 为钢筋直 径 且大于 50cm 电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应不于 10 倍钢筋直径 也不宜位于构件的最大弯矩处 2 长桩骨架宜分段制作 分段长度应根据吊装条件确定 应确保不变形 接 头应错开 3 按设计要求在骨架外侧设置控制保护层厚度的定位钢筋 可根据的钢筋保 护层的厚度要求 桩基钢筋笼外围用 C30 混凝土垫块定位 以确保钢筋保护层的厚度 符合要求 4 骨架入孔用吊车 起吊应按骨架的长度编号入孔 5 钢筋骨架的制作和吊装的允许偏差为 序号项 目允许偏差 1 钢筋骨架顶端高程 20mm 2 钢筋骨架底端高程 50mm 3 钢筋骨架外径 10mm 4 主钢筋间距 10mm 5 加强筋间距 20mm 6 箍筋间距或螺旋筋间距 20mm 7 骨架中心平面位置 20mm 8 钢筋骨架垂直度骨架长度 1 XX 市 ZZ 桥工程施工组织设计 15XX 市路桥建设集团有限公司 6 按设计要求设置声测管 采用专用声测管 规格为 D57 3 0 管接头内设 防水胶圈并用液压钳压紧 确保牢固严密 顶部管口用盖子盖紧 确保不进水泥浆及 杂物 沿桩基钢筋笼内壁按等间距环向布设三根声测管 与钢筋笼绑牢固定 7 水下混凝土配制 按设计混凝土强度及规范要求由现场取样交有关部门选取配方 并按配方送搅拌 站配制混凝土 有关材料应有合格证 并按规定制作试块 混凝土拌和物应有良好的 和易性 在运输和灌注过程中应无显著离析 泌水现象 灌注时应保持足够的流动性 其坍落度宜为 180 220mm 8 水下混凝土灌注 首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度 1 0m 和填充导管底部 的需要 见图 所需混凝土数量可参考公式 V D2 4 H1 H2 d2 4 h1 式中 V 灌注首批混凝土所需数量 m3 D 桩孔直径 m H1 桩孔底至导管底端间距 一般为 0 4m H2 导管初次埋置深度 m d 导管内径 m h1 桩孔内混凝土达到埋置深度 H2 时 导管内混凝土柱平衡导管外 或泥浆 压力所需的高度 m 即 h1 Hw w c c 混凝土拌和物的重度 取 24kN m3 w 井孔内水或泥浆的重度 kN m3 Hw 井孔内水或泥浆的深度 m 混凝土拌和物运至灌注地点时 应检查其和易性和坍落度 如不符合要求 应 进行第二次拌和 二次拌和仍不符合要求时 不得使用 首批混凝土封底后 混凝土应连续灌注 在灌注过程中 应随时测量孔内混凝土面的位置 做好灌注记录 导管管节接 头在施工前进行水密 承压和抗拉试验 在灌注砼开始时 导管底部至孔底应有 300 500mm 的空间 导管的埋置深度控制在 2 6m 经常测量孔内砼面的高程 以便 及时拆除导管 控制导管埋深及判定有无缩 扩径等现象 确保导管内砼在无水进入 H1 H2 Hw h1 XX 市 ZZ 桥工程施工组织设计 16XX 市路桥建设集团有限公司 的状态下灌注 灌注的桩顶标高应比设计高出 0 5m 1 0m 以保证破桩头后桩身混凝土的强度 在灌注将近结束时 应核对混凝土的灌入数量 以确定所测混凝土的灌注高度是否正 确 在灌注过程中 应将孔内溢出的水或泥浆引流至适当地点处理 不得随意排放 以免造成环境污染 9 凿除桩头 桩身混凝土浇筑完成 7 10 天后 机械开挖钻孔桩周围至桥台 盖梁 底标高 桩头采用空压机破除桩顶混凝土 破除混凝土时预留 10 20cm 高度人工凿除 剩下的 10 20cm 混凝土人工用凿子破除至桩顶设计标高 并保证桩顶混凝土表面大致平整 凿除桩头混凝土时风镐头不能直接接触钢筋 以免弄伤钢筋 损坏钢筋的整体性 破 除混凝土时人工不能硬扳钢筋 以免折断钢筋 当人工破除混凝土至桩顶标高时 避 免破坏桩顶标高以下桩身混凝土保护层 10 对冲孔灌注桩的混凝土质量检测 按规范要求砼试件 桩身混凝土抗压强度应符合设计规定 检测方法和数量应符合设计要求 用低应变法对桩基逐根进行检测 检测混凝 土桩的桩身完整性 判定桩身缺陷的程度及位置 6 36 3 桥台 盖梁 桥台 盖梁 系梁 系梁 6 3 1 基坑开挖 一般陆地桥台 盖梁 系梁基坑开挖及模板见图 1 桥台 系梁基坑施工时首先精确放样 进行开挖轮廓线放样和基坑开挖 由 于桥台是回填土 3 5m 厚 开挖约 1 8 2 7m 深 系梁开挖深度约 1 2m 卵石 故基坑 XX 市 ZZ 桥工程施工组织设计 17XX 市路桥建设集团有限公司 开挖采用人工配合机械进行放坡开挖 基坑坑壁坡度为 1 0 5 雨季施工时 在基坑 作业平台外周边开挖排水沟 防止雨水倒灌 配备抽排水机具 及时排除基坑内积水 2 基坑开挖好后将表面刷洗干净 检查标高 中线 基桩位置 报请监理工程 师验收合格后立即进行桥台 系梁垫层砼施工 完成后既可进行桥台系梁 钢筋安装 3 在基坑无水情况下浇筑钢筋混凝土桥台 系梁 砼采用商品混凝土 混凝土 搅拌运输车运送 现场采用滑槽将混凝土滑入桥台基坑 系梁混凝土采用泵车浇灌 避免造成混凝土离析 系梁内预埋墩柱钢筋 以便与墩柱混凝土连接 4 在基坑有渗水情况下浇筑钢筋混凝土桥台 系梁 应有排水措施 基坑不得 积水 浇筑 10cm 厚 C15 混凝土垫层 5 基底平面位置和标高允许偏差规定如下 1 平面周线位置不小于设计要求 2 基底标高 土质 50mm 石质 50mm 200mm 3 轴线偏移 50mm 6 3 2 钢筋加工及绑扎 检查钢筋的品种 规格与设计图纸相符后进行制作 下料时力求准确 钢筋在钢 筋加工场制作 以定尺钢筋长度为宜 主筋在制作前必须整直 没有局部的弯折 主 筋一般应尽量用整根钢筋 分段后的钢筋接头应相互错开 保证同一连接区段内内的 接头数目不超过主筋总数的 50 接头错开间距不小于 35d 且不得小于 50cm 安装的 钢筋品种 级别 规格和数量必须符合设计要求 在钢筋与模板之间设置与承台同标号的砼垫块 垫块与钢筋扎紧 并相互错开 保护层垫块位置和数量应符合设计要求 垫块数量不少于 4 个 m2 根据图纸绑扎预埋 墩柱钢筋并注意钢筋的位置钢筋 6 3 3 模板安装 拆除 1 首先按照设计图纸进行模板配置 然后对模板进行挑选 整理后用机械抛光 清理干净后刷脱模剂 涂刷时保证油层均匀 不流淌 不漏涂 抛光要做到抛出钢模 板的本色 表面光洁 平整 且模板边角必须顺直 平整 洁净 挑选模板要检查模 板肋齐全 板眼一致 分堆码放 承台模板按照承台尺寸用大块定型模板组拼而成 XX 市 ZZ 桥工程施工组织设计 18XX 市路桥建设集团有限公司 模板间采用螺栓连接 模板外楞为 2 12 6 中间穿 12 拉杆 为保证整体稳定性 浇 筑混凝土前设置内外撑 模板安装完毕后 检查一遍拉杆 螺栓是否紧固 模板拼缝及下口是否严密 自 检合格后 报二 三级进行检验 2 模板拆除 拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时 方可进行 大体积混凝土模板拆除应在养护期后进行 拆模遵循 先搭后拆 后搭先 拆 的原则 从上到下的顺序进行 拆除时不可整片拆下 模板 脚手架及扣件拆除 完成后及时清理 分类码放整齐 退回周转库 3 模板施工注意事项 垫层施工一定要平 控制在 10 5mm 之间 若平整度不够 支模之前要用砂浆 找平模板底角 为防止模板缝漏浆 在模板底角用水泥砂浆封堵 模板拼缝间加双面胶 严禁在 没有对拉螺栓的部位用带眼模板 在混凝土浇筑前 用空压机吹干净模板内灰尘 对于模板上所粘灰尘 用棉布擦 干净 6 3 4 混凝土浇筑 钢筋的布筋 立模验收合格后 进行浇筑混凝土 在浇筑过程中 每 30cm 一 层 逐层浇筑 一次性完成承台的混凝土浇筑 混凝土采用混凝土罐车输送 砼输送 泵灌注 混凝土浇筑第一层采用从中间到四周的浇筑顺序 第二层往上采用从四周向 中间的浇筑顺序 在每层混凝土浇筑过程中 随混凝土的灌入及时采用插入式振动棒 振捣密实 振动棒应避免碰撞钢筋 模板 不得直接或间接的通过钢筋施加振动 混凝土浇筑过程中应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实 振捣方式宜插入式 振捣器垂直振捣 其移动间距不宜大于作用半径的 1 5 倍 且插入下层混凝土内的深 度宜为 50mm 100mm 与侧面保持 50 100mm 的距离 每一振点的振捣时间宜为 20 30s 以混凝土不再沉落 不出现气泡 表面泛浆 防止过振漏振 浇筑完成后 应及时修整 抹平混凝土裸露面 预留支座垫石钢筋 抗震槽 6 3 5 混凝土养护 混凝土养护用水质量和拌合用水一致 XX 市 ZZ 桥工程施工组织设计 19XX 市路桥建设集团有限公司 混凝土养护期间 混凝土内部最高温度不宜超过 65 混凝土内部温度与表面温 度之差 表面温度与环境温度之差不宜大于 15 养护用水温度与混凝土表面温度之 差不得大于 15 混凝土桥台 系梁允许偏差 项 次项 目允许偏差 1 混凝土强度在合格标准内 2 断面尺寸 20 3 顶面高程 10 4 轴线偏移 10 桥台 系梁表面应无孔洞 露筋 缺棱掉角 蜂窝 麻面和宽度超过 0 15mm 的 收缩裂缝 6 3 5 桥台 盖梁 系梁回填 1 待桥台 盖梁 混凝土达到设计强度后 桥台 盖梁 内回填材料要求采用 石粉渣 且分层夯实 松铺厚度不大于 30 厘米 整平后用不型夯实机械夯实 压实度 不不于 96 每层夯实后经密实度检测合格后续填上层 2 压实机具 采用轻型机动夯实机具如手扶振动压路机 重型蛙式打夯机 轻 型汽锤等辅助机械压实紧密 3 加强现场管理 对于构造物回填这一类隐蔽工程 容易产生质量事故 必须 重视现场跟班检查 每层认真检查填料质量 严格控制填筑厚度 及时抽检压实度 6 3 6 垫石 挡块施工 桥台 盖梁 模板拆除后 按照设计图纸对台帽进行测量放样 严格控制其高程 采取全桥联测和跟踪测量的方法 精确控制各墩支承垫石顶面绝对标高满足设计要求 浇筑支座垫石 挡块混凝土时 准确预留锚栓孔的位置 其长度 水平位置必须 满足支座安装要求 预留锚栓孔中心及对角线偏差不超过 5mm 支座垫石 挡块预埋钢 筋进行修整保证其位置 高度的准确 模板支设牢固 尺寸符合图纸要求 浇筑混凝 土前涂刷脱模剂 垫石 挡块施工前对墩顶进行凿毛处理 浇筑垫石 挡块时严格控 制其高程 浇筑完毕后注意养护 XX 市 ZZ 桥工程施工组织设计 20XX 市路桥建设集团有限公司 6 46 4 墩柱模板工程 墩柱模板工程 6 4 1 钢筋绑扎 系梁施工完毕后 人工清除钢筋上的混凝土 测量放样 测量队的技术人员将墩 身底边线放样 钢筋严格按边线整形 达到要求的预埋位置 钢筋绑扎全部在现场进 行绑扎 半成品在钢筋加工厂内加工好后运至现场 严格按照图纸绑扎钢筋 用铅垂 线控制钢筋的位置 绑扎墩顶钢筋时搭设脚手架 钢筋的保护层用同等标号的水泥砂 浆垫块 既保证保护层厚度还要保证强度 6 4 2 模板 桥梁墩柱身采用定型钢模板拼装而成 用对拉螺栓进行对拉 在模板四周用槽钢 背背肋进行模板固定 防止砼浇筑时挠度过大 模板两侧用倒链进行对拉 保证模板 具有足够的强度 刚度 稳定性 支撑牢固 模板的架立要精确 特别是模板的几何 尺寸 轴线位置 顶面高程 模板牢固以及美观程度 并采用钢片楔进行模板高度调 整 在砼浇筑时设专人经常检查模板 确保其位置正确不发生变形 做到不跑模 不 漏浆 不错位 模板内面应均匀刷脱模剂 板缝内嵌入海绵止浆带 使工程质量达到 内实外美 搭设脚手架工作平台 上铺木板 下挂安全网 周围设扶手栏杆 脚手架应具有 足够的刚度和强度 以便当墩柱身浇筑到一定高度后 保证施工人员安全 模板 支架和拱架安装允许偏差 项次项目允许偏差 mm 清水模版 2 1 相邻两板表面高低差 钢模 2 清水模版 3 2 表面平整 钢模 3 3 垂直度墙 柱H 1000 且不大于 6 基础 10 4 模内尺寸 梁板 墙 柱 3 6 基础 15 梁 柱 85 轴线错位 悬浇各梁段 8 XX 市 ZZ 桥工程施工组织设计 21XX 市路桥建设集团有限公司 6 支承面高程2 5 7 悬浇各梁段底面高程10 0 位置 5 支座板 平面高程 2 位置 3 8 预埋件 螺栓 锚筋 等外露长度 5 位置 8 9 预留 洞口 其他 孔径 10 0 10 梁底模板5 2 11 对角线板 7 柱 桩L 1000 且不大于 10 12 侧向弯曲 梁L 2000 且不大于 10 13 支架 拱架 纵轴线的平面偏 差 L 2000 且不大于 30 注 1 H 为构筑物高度 mm L 为计算长度 mm 2 支承面高程系指模板底模上表面支撑混凝土面的高程 6 4 3 浇筑混凝土 模板经监理工程师验收合格后 准备浇筑混凝土 浇筑混凝土时尽量避开中午高 温时施工 避免温差过大造成混凝土温差裂缝 由于墩身自身高度都超过 2m 在混凝 土施工时自由下落高度不得超过 2m 当浇筑墩身底层混凝土超过 2m 时应用串筒浇筑混 凝土 避免混凝土的离析 混凝土浇筑时保持水平分层 墩身采取薄层浇灌 合理分 层 30cm 左右 全断面连续浇灌 一次成型 控制砼的灌筑速度 尽量减小新老砼的 温差 提高新砼的抗裂强度 防止老砼对新砼过大的约束而产生断面通缝 现浇混凝土柱允许偏差 项 次项 目允许偏差 mm 1 断面尺寸 长宽 直径 5 2 顶面高程 10 3 垂直度 0 2 H 且不大于 15 4 轴线偏位 8 XX 市 ZZ 桥工程施工组织设计 22XX 市路桥建设集团有限公司 5 平整度 5 6 节段错台 3 6 4 4 施工注意事项 1 施工时采取可靠的固定措施保证墩身预埋件固定牢固性 1 浇注前 对模板 钢筋和预埋件进行检查 模板内的杂物 积水和钢筋上 的污垢应清理干净 模板如有缝隙 应填塞严密 模板内面应涂刷脱模剂 2 浇筑前 检查混凝土的和易性和坍落度 3 浇筑混凝土时 采用振动器振动捣实 振动器振捣应符合下列规定 使用插入式振动器时 移动间距不应超过振动器作用半径的 1 5 倍 对每一振动部位 必须振动到该部位混凝土密实为止 密实的标志是混凝土停 止下沉 不再冒出气泡 表面呈现平坦 泛浆 混凝土的浇筑应连续进行 如因故必须间断时 其间断时间应小于前层混凝土 的初凝时间 须采取保证质量措施或按工作缝处理 混凝土浇筑完成后 及时用土工 布覆盖并养护 2 整体模板的设计有足够的刚度 面板统一采用优质冷轧钢板 确保面板焊接 拚缝严密平整 表面平整光滑 3 墩身施工前 通过浇筑试验墩验证模板的工艺是否符合要求 砼的配合比及 施工工艺是否满足要求保证外观质量满足要求 4 加强砼养护 防止产生表面裂纹 对已完砼进行包裹 后续工序施工模板严 密 避免漏浆 使用清洁用水进行养生 保护已完砼结构不受污染 5 尽量避免在墩身上安设临时预埋件 如确实需要 要征得监理工程师同意并 尽可能采用预留孔洞等措施以减小对砼外观的影响 6 提前安排桥台施工 以便及早组织过渡段施工 6 56 5 支座安装 支座安装 1 安装支座前对支座进行开箱检查并检查其出厂合格证 检验其参数是否满足 设计要求 如果不符合规定不得使用 2 制作安装平面位置和顶面高程必须正确 不得偏斜 脱空 不均匀受力 3 墩台帽 桥台 盖梁 上的支座垫石和挡块宜二次浇筑 确保其高程和位置 的准确 垫石混凝土的强度必须符合设计要求 XX 市 ZZ 桥工程施工组织设计 23XX 市路桥建设集团有限公司 4 安装支座时 支座中心尽可能对准梁的计算支点 要求与支座的接触面要平 顺 清洁且相互平行 为保证质量 在安装支座前应将垫石面的油污去掉 用水灰比 不大于 0 5 的 1 3 水泥砂浆找平 5 支座的安装尽可能安排在接近年平均气温的季节里进行 以减少温差变化过 大而引起的剪切变形 6 支座安装时 橡胶支座采用环氧树脂胶粘贴 7 安装前宜用丙酮或酒精将各相对滑移面清洗干净 支座安装允许偏差 项 次项 目允许偏差 mm 1 支座高程 5 2 支座偏位 3 6 66 6 上部结构桥梁施工 上部结构桥梁施工 6 6 1 桥梁支架 1 支架结构 支架采用 MF1219 型门式架与 48 3 5 钢管纵向水平杆 横向水平杆 斜杆及可 调托撑和底座等部件组成 在平面沿主梁跨度满堂布置 支架横桥向宽度 9m 长度 39m 高度约 3m 1 实体梁段 整体式连续现浇梁板 高度 65cm 板梁宽度 6m 梁体较重 立 杆纵横向间距为 60cm 60cm 2 支架竖向步距均采用 115cm 支架顶纵向大横杆采用杉木 10cm 10cm 方木 小横杆采用杉木 5cm 10cm 方木 小横杆间距 d 30cm 立杆顶端为可调托撑 托撑以上依次为纵向方木 横向方木 底模板 立杆底下 设置 5cm 厚垫板 根据 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 有关要求 模板支架必须设置 斜杆及支撑 以保证支架结构总体稳定 本桥支架拟设置斜杆及支撑如下 1 支架外侧四周处 在全长 全高范围 连续设置剪刀撑 将支架整体封闭 2 架体中部 沿纵桥向每隔 5 6m 全高范围设置一道剪刀撑 以控制支架纵向 水平位移 3 在横桥向 沿纵桥向每隔 5 6m 全高范围设置一道剪刀撑 以控制支架横 XX 市 ZZ 桥工程施工组织设计 24XX 市路桥建设集团有限公司 向水平位移 4 每跨支架两端及中间处 每隔 4 6 排立杆从顶层开始向下每隔 2 步设置一 道水平剪刀撑 每道剪刀撑跨越立杆之间的宽度不大于 6m 斜杆与地面的倾角约为 50 斜杆接长采用搭接 应用旋转扣件同相交的立杆 横杆相接 2 搭设要求 1 检查与验收 进入现场的门式支架主要构配件应有标识及产品质量合格证 供应商应配套提 供管材 零件 铸件 冲压件等材质 产品性能检验报告 支架构配件进场需检查钢管管壁厚度 焊接质量 外观质量 可调托撑丝杆直 径 与螺母配合间隙及材质 严禁使用锈蚀 变形 断裂 脱焊 螺栓松动或其它影 响使用性能的材料 支架应随施工进度定期进行检查 达到到设计高度后进行全面的检查与验收 2 搭设施工 竖杆要求每根竖直 立竖杆后需及时加纵 横向钢管固定 确保支架具有足够 的强度 刚度 稳定性 支架搭设完毕后 应测量放样确定每个支架的高度 并在支架上做上标记 调 整支架的高度 保证整个支架的高度一致并满足设计要求 在支架顶安置 U 型顶托 U 型顶托下为 30cm 长可调节螺杆 以调节标高与纵横 坡度 预拱度 为了施工方便和安全 分别在墩位的外侧搭设人行工作梯 并在支架两侧设置 0 5m 宽的工作面 安装 1 2m 高的护栏 每搭完一步支架后 按规定校正步距 纵距 横距及立杆的垂直度 底座 枕木垫板均应准确地放在定位线上 垫板长度宜不少于 2 跨 支架全高的垂直度应不于 L 500 最大允许偏差应不于 100mm 严禁将外径 48mm 与 51mm 的钢管混合使用 剪刀撑 横向斜撑应随立杆 纵向 和横向水平杆等同步搭设 墩柱边采用井字型水平钢管与墩柱围紧锁牢 形成整体 3 搭设布置 支架搭设布置断面梁板构造示意图 XX 市 ZZ 桥工程施工组织设计 25XX 市路桥建设集团有限公司 门式架横向搭设断面图 6 6 2 梁板施工 一 模板 1 模板制安 主线桥梁底 外内侧模板等全部采用厚 18mm 的胶合板 材料进场时需检测其外 尺寸及强度 确保模板质量要求方可使用 1 底模安装 在钢管支架顶上安装 U 型顶托 顶托上纵向设置截面为 10cm 10cm 的方木大横 杆 横向每间隔 30cm 布置截面为 5cm 10cm 的方木小横杆 纵横向方楞木之间用木楔 调整以保证底模线形 底模板直接铺钉在小横杆上拼接 拼缝间用玻璃胶密封 2 侧模安装 在底模铺设完成后 重新标定桥梁中心轴线 对桥梁的平面位置进行放样 在底 模上标出侧模边线和钢筋布置的位置 侧模 35cm 高 采用厚 18mm 的胶合板 为防止侧模板的移位和突出 侧模底部设 置 2cm 10cm 木条并用 5cm 铁钉固定 侧模上口采用与底模成 45 角斜撑固定 斜撑 间距 40cm 3 在安装模板时特别注意以下问题 XX 市 ZZ 桥工程施工组织设计 26XX 市路桥建设集团有限公司 在梁端与横梁位置的模板和支座处模板 应按设计要求和支座形状做成规 定的角度与形状 所有外露面模板接缝采用涂石腊新工艺处理 保证模板光洁 严密不漏浆 2 支架预压 1 预压荷载 在铺设完梁底模后 对支架 模板进行预压 预压荷载按新浇混凝土自重 钢筋 自重和施工人员及设备荷载总和的 120 考虑 2 预压方法 预压采用砂包 即对全桥梁体范围内分段 按梁跨分 用等同于梁体自重 120 的 砂包对桥梁模板 支架预压 预压时间以测量观测数据为准 在预压前 后和预压过 程中 用仪器随时观测跨中 1 4 梁跨 桥台 盖梁 固定点 位置的变形 并检查 支架各扣件的受力情况 验证 校核施工预拱度设置值的可靠性和确定支架预拱度设 置的合理值 3 施工预拱度 为保证连续梁在卸架后能达到设计要求的外形 在模板施工时设置合适的预拱度 在确定预拱度时 主要考虑了以下因素 1 支架卸载后由上部结构自重及活载一半产生的竖向挠度 1 6mm 2 支架在荷载作用下的弹性压缩 2 3 mm 3 支架在荷载作用下的非弹性压缩 3 1 5 mm 4 支架基底在荷载作用下的非弹性沉陷 4 10mm 预拱度 1 2 3 4 6 2 1 5 10 20 5mm 取 25mm 横向预拱度的设置 最大值为梁跨的中间 桥台支座处 桥墩与梁固结处为零 按二次抛物线法分配确定 其计算公式如下 x 4 X L x L2 x 距左支点 x 的预拱度值 x 距左支点的距离 L 跨长 另外 为确保梁的外观线形和安全性 在浇筑前对全桥采用砂包进行预压 根据 预压结果 可得出设置预拱度有关的数值 据此对理论计算数值进行修正以确定更适 XX 市 ZZ 桥工程施工组织设计 27XX 市路桥建设集团有限公司 当的预拱度 二 钢筋工程 1 钢材进场验收及送检 钢材成批进场时查验出厂合格证明 然后按不同钢种等级 牌号 规格及生产厂 家分批堆放 立好标识牌 做到不混杂 下用垫木垫高 50 上用防水布覆盖 钢筋 使用前先取样品送检 测定其屈服点 抗拉强度 伸长率及冷弯试验 各项指标均合 格后方可使用 2 钢筋加工 1 调直 钢筋调直采用冷拉的方法 即将钢筋的两端夹住 用卷扬机将其强 力拉长 级钢筋的冷拉率控制在 4 以内 2 剪切 按所设计的下料长度进行剪切 当钢筋直径不小于 12mm 时用手动剪 切器剪切 当钢筋直径大于 12mm 小于 40mm 时用钢筋弯切机剪切 3 弯曲 钢筋弯曲在加工台或弯钢机上放样加工 4 接头 受力钢筋的绑扎接头位置应相互错开 在受力钢筋直径 30 倍区段范 围内 不小于 500mm 有绑扎接头的受力钢筋截面积不超过 25 受力钢筋总截面积受 压区不超过 50 钢筋焊接采用电弧焊 尽量采用双面搭焊 焊接时 两钢筋搭接端部 预先折向一侧 使两接合钢筋轴线一致 接头双面焊缝的长度不小于 5d 单面焊接的 长度不小于 10d 接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率如下 接头面积最大百分率 接头类型 受拉区受压区 主筋钢筋绑扎接头 2550 主筋焊接接头 50 不限制 3 钢筋绑扎 钢筋绑扎采用 20 22 号铁丝 绑扎前要核对桥台的类型 与加工的钢筋半成品 对号入座 箍筋与受力钢筋垂直设置 钢筋绑扎过程中 用临时框架加以固定 增加 钢筋骨架的整体稳定性 钢筋骨架基本成型后 用井字架按设计位置固定 确保钢筋 在混凝土中有一定厚度的保护层 4 施工技术措施 XX 市 ZZ 桥工程施工组织设计 28XX 市路桥建设集团有限公司 1 存放时避免钢筋受到机械损伤 防止表面生锈 钢筋存放要设置统一格式 的标识牌 注明名称 厂家 产地 规格