加气站操作规程.doc

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气瓶充装前、后检查操作规程气瓶充装前检查：由专人负责，逐辆车打开车辆气瓶挡板盖，进行气瓶检查，有下列情况之一的气瓶，禁止充装：无“气瓶制造许可证”的单位生产的气瓶和未经安全监察机构批准认可的进口气瓶；原始标记不符合规定，或钢印标记模糊不清，无法辨认的气瓶；气瓶外表面的颜色标记不符合GB 7144气瓶颜色标志的规定，或严重污损脱落，难以辨认的气瓶；超过检验期限的气瓶；气瓶外表面有裂纹、严重腐蚀、明显变形及其它严重外部损伤缺陷的气瓶；附件不全、损坏或不符合规定的气瓶；气瓶瓶体或附件的材料与所装介质的性质不相容的气瓶；气瓶的首次充装或定期检验后首次充装，未经置换或抽真空处理的气瓶；气瓶内无剩余压力的气瓶；非LPG车辆气瓶。气瓶充装后检查：LPG车辆充装后，应有专人负责对气瓶进行检查。不符合要求时，应妥善处理，否则严禁出站。气瓶充装后检查的内容应符合下面规定：LPG车充装量应在规定范围内；集成阀及其与瓶口连接处密封良好；瓶体没有出现鼓包变形或渗漏等严重缺陷；瓶体的压力和温度没有异常超标。填写充装前、后检查记录表。注意事项加气机必须在计量检定有效期内，加气机应完好无损。加气机启动前，计量显示屏数据在“0”位。充装前气瓶如有异味，应采用肥皂液进行检漏，发现有漏气瓶，禁止充装。加气站气瓶充装操作规程1、LPG车辆气瓶充装人员必须经培训并取得充装许可证后，才能上岗操作加气机。2、充装人员应穿戴好规定的劳保用品，并严格遵守操作规程。3、气瓶充装操作准备工作LPG加气车辆进站前应戴好防火罩，检查车辆内无明火和炙热物后，示意车辆减速慢行进入指定的停车位。加气车辆定位后，充装员应检查汽车发动机是否熄火，并提醒司机拔下车钥匙、拉好手刹、关闭车内所有电源，请车内人员下车等待加气。打开车辆气瓶挡板盖，由气瓶充装前检查员按气瓶充装前、后检查操作规程对气瓶进行充装前的检查，并记录检查情况。加气前，气瓶充装员应再次检查气瓶是否符合在检测的使用期内，是否贴有规定的合格气瓶标签。充装前还应装好充气枪，并联接好防静电接地装置，通过看、听、嗅等方法，检查并确认气瓶的液位汁、阀门、配管无气体渗漏等异常现象后，方可进入充装程序。充装操作经检查确认气瓶合格后，将“正在加气，请勿启动”牌放在车头，将加气枪与车辆加气口连接，确认密封牢固后，标定好充装量和定额，按加气键启动加气机和控制阀门，予以加气。结束加气量达到设置的加气量时加气机自动停机，气瓶充装员卸下加气枪和防静电接地装置，将加气枪放置加气机回枪位。并旋紧气瓶加气口盖帽。由气瓶充装后检查员按气瓶充装前、后检查操作规程对气瓶进行充装后检查，确定无超装、无渗漏及其它异常情况后后，方可盖上车辆气瓶挡板盖。加气完毕后，应由气瓶充装员和气瓶充装后检查员分别填写好气瓶充装和充装后检查记录。按加气机显示的加气量数据填好营销表并经司机确认后，由司机交营业厅付款结帐。付款完毕后充装人员示意司机按出站线路慢行离开加气位。车辆行驶到出站口时，应由站内门卫值班人员卸下防火罩后方可放行。异常情况及其处理加气过程中如发生气体泄漏充装人员应立即停止充装，并按下现场紧急切断按钮切断气源，关闭车辆的瓶阀，未经处理好气体泄漏故障的气瓶严禁充装。注意事项气瓶充装员应协助气瓶充装检查员做好气瓶充装前的检查工作，如气瓶存在气瓶充装前、后检查操作规程中所规定的禁止充装的情况 (如LPG国产气瓶或进口气瓶未经质监局检测和过期气瓶以及气瓶外表面有裂纹、附件不全的气瓶等)的，严禁充装。在加气前，充装员应根据气瓶的型号、瓶内液体余量(L)，检查充装量(L)是否在规定的范围内。严禁将加气软管相互交叉和缠绕在其他设备上。充装标定加气量时，要随时观察流量及气瓶的标尺。最大加气量不得超过车用气瓶容积的80%或规定的红线。不得将加气枪交给顾客操作，不得擅自离开正在加气的车辆。严禁一人同时操作两把加气枪。如遇以下情况应暂停充装：a）雷雨天气出现严重闪电雷击现象时禁止充装。b）加气机计量器发生故障计量不准确时严禁充装。c）加气站周围发生火情或异常情况不能保证加气安全时应禁止充装。加气机过滤器应每季度清洗一次。液化石油气压缩机操作规程开车前准备工作检查压缩机各部件螺栓的连接有无松动、泄漏，安全装置是否可靠，各压力表、温度计是否灵敏完好；各表是否处于零位；电气设施是否正常，接地是否完好。检查气液分离器的液位，并排尽气液分离器内的液体。 检查润滑油油位是否在油标尺上下刻度之间。检查电源、电压显示。皮带轮运转情况，三角带松紧要符合要求。周围环境条件：环境温度不大于50度，且附近无障碍物等。开旁通阀，关进、出口阀，人工盘车510圈，确认无杂音、卡机、泄漏等不正常情况。首次开车及维修后要对整个系统净化。启动运行 按下启动键，启动压缩机，检查油泵压力表指示读数。 压缩机运转正常后，油泵压力升至0.15MPa时，先缓慢打开压缩机出口阀门，稍开入口阀，关闭旁通阀后，再全开压缩机进、出口阀。 填写压缩机运行记录。操作技术指标 油泵压力：0.18MPaP00.3MPa 油箱油位：下刻线H上刻线 进气压力：0.1 MPaP进1.0MPa 排气压力：0.2 MPaP排1.6MPa排气温度：0t排110进气温度：0t进40使用中注意事项开机20秒内油压表就要有所指示，否则立即关机，拆下油压表，从孔中注入少许机油，重新启动，直至有油喷出。 辨别运动部件响声是否正常，如不正常，要立即停车检查。 检查进、排气压力表是否在规定范围内。各仪表指示如超出规定范围内，应即停车 检查机身油池中润滑油的油面是否低于规定刻线，如低于，及时加足。 以手感触压缩机各部温度、震动情况以及各连接螺钉、地脚螺栓是否松动，如有异常应停车。 检查是否有气体或润滑油从呼吸阀门口外泄，如有，停机修理或更换填料。 分离器进入液体，必须立即停车。听到气缸和运动件的动作声音异常，立即停车检查。闻到机器有焦糊臭味时，应停车检查。安全阀失效，停机检修。巡回检查压缩机运行后，每15-30分钟，巡查一次。巡查“操作技术指标”各项内容。巡查中要认真采用看、听、摸、闻，分析设备运行是否正常。填写巡回检查记录。正常停车程序 作业结束，开启旁通阀。 按下停止键，切断电源。 关闭压缩机进、出口阀及旁通阀。 填写压缩机运行记录。紧急停车程序按下停止键，切断电源。关闭压缩机进、出口阀。8维护保养序号 检 修 项 目 周 期 1 油滤网清洗 20小时 2 更换新油 200小时 3 检查曲轴、连杆、十字头磨损情况 5001000小时 4 检查气阀片磨损情况 5001000小时 5 活塞环更换 视具体情况定液化石油气加气泵操作规程启动前的检查、准备为防止气蚀，启动前，打开泵前排气阀，排出泵体内气相，使泵内充满液相。检查储罐液位、压力、温度应处于正常状况。检查泵腔内是否已注入足够的被输送的介质；检查齿轮箱内的油位是否达到规定的位置，过量的齿轮油会引起齿轮箱的过热。检查加气泵操作流程的工艺阀门应开启泵的进液阀和出液阀。 做好泵前操作各项记录。正常开车程序按下泵启动按钮。当泵运转平稳时，仔细观察旁通溢流压力，使泵进、出口压差控制在0.50.9MPa之间。 运行时应观察储罐液位、压力、温度的变化和设备的运行状况，采用看、听、摸、嗅等方法，检查设备及工艺指标是否正常。如出现设备、工艺管道、阀门渗泄漏现象或电器、仪表异常现象，应立即停车。做好设备运行记录。 正常停车操作程序按下泵停止按钮。关闭泵进液、出液阀门。做好设备停车记录。操作技术指标0.5MPaP出-P进0.9MPa；泵出口液化石油气温度50；电机温度60。巡回检查 泵运行后，每15-30分钟，巡查一次。看压力表指示数值，应在操作技术指标范围内。 听电动机、加气泵运行声音是否正常。紧急停车程序按下紧急停止按钮，切断气源、电源。关闭泵进、出口阀门。异常情况紧急处理方法 运行中发生异常情况，应立即按下紧急停止按钮，立即停车。 关闭泵进、出口管线的阀门，切断液化石油气气源和电源。通知站务房、控制室、加气机充装工停止充装。查找分析异常情况原因，检修处理加气泵异常故障。注意事项每次开车运行前要注意先排净泵体内气相，防止气蚀，使泵内充满液相。 运行中发现泵进出、口压差小于0.5MPa时，应调整溢流阀使压差符合泵额定压差0.5MPaP出-P进0.9Mpa规定。 运行中听到泵运行异常声音，应立即停车。检查储罐液位、压力、温度是否正常，如泵出口压力出现波动大、振动大等现象时，应立即停车。 运行中加气泵机械系统或电动机突然出现卡住不转，应立即停车检修。加气泵出现渗泄漏现象应立即停车检修。加气泵未充满液相不允许空转。日常维护及与保养检查齿轮箱的油位。如油位不够，拆下齿轮箱顶部螺塞并从该处加油至油标的中心处为止。常见牌号的齿轮油有: 长江工业齿轮油 150号 美孚工业齿轮油 120号齿轮油的更换间隔 新泵 累计运转260小时 间隔运转 每累计运转6001200小时 连续运转 每累计运转2200小时对于已经停止工作一周以上的泵，应打开进、出口阀门，供以动力，电动几次泵。液化石油气汽车罐车卸车操作规程准备工作引导罐车到指定位置停车，给车轮垫上防滑块。检查车辆的制动手闸及排气管佩戴的防火罩等设施是否完好。检查运输许可证、罐车使用证及IC卡、罐车定期检验报告（复印件）、驾驶员证、押运员证，检查罐车警示灯具、标志、罐体告示牌、颜色、环形色带和罐体外观情况等。发现有下列情况之一，不得进行充装：a汽车罐车使用证或准运证已超过有效期；b汽车罐车未按规定进行定期检验；c汽车罐车漆色或标志不符合规定的；d防护用具、服装、专用检修工具和备品、备件没有随车携带；e随车必带的文件和资料不符合规定或与实物不符；f首次投入使用或检修后首次使用的汽车罐车，不能提供置换合格分析报告单或证明文件；g余压不符合规定；h罐体或安全附件、阀门等有异常。检查气源提货单及气质密度分析书是否齐全。根据液化石油气提货单重量检查罐车储罐的液位、压力和温度及卸车软管、阀门、法兰连接处有无渗漏，并做好卸车前检查记录。接好工艺管线及罐车静电接地线，开启放散阀排尽罐车管线气、液相余压，拆卸罐车气、液相快装接头盖帽，将罐区卸车气、液相软管与罐车的气、液相管分别牢固联接好，关闭放散阀。检查压缩机及压缩机电源、电压是否正常，开启压缩机、储罐气相阀门。打开罐车手摇油压泵，使罐车根部过流紧急切断阀处于开启状态，听到开启响声后，缓慢开启罐车气、液相球阀，使其处于卸车状态。正常卸车程序液化石油气压缩机卸车作业a.气相系统：开通储罐气相出口管至压缩机进口管线的阀门；开通压缩机出口管线至罐车的气相阀门。b.液相系统：开通罐车液相管至储罐管线的进液阀门。c.通知运行工启动压缩机。d.罐车内液相液化石油气经工艺管线流向储罐。当罐车液位接近允许最低液位或储罐接近最高允许充装液位时，应通知运行工停压缩机，并关闭罐车液相管与储罐的进液管阀门，关闭储罐气相出口管与压缩机进口管线阀门，关闭压缩机出口管与罐车的气相阀门。e.将罐车气相管与压缩机进口管线的阀门接通，将压缩机出口与储罐气相进口管线的阀门接通，通知运行工启动压缩机回收罐车内气体，回收至罐车压力为0.2MPa时停车，并关闭上述有关阀门。f.打开罐车手摇油泵关闭罐车根部紧急切断阀。打开罐车放散管阀门卸压后，拆除气、液相卸车软管和静电接地线，盖上快装接头盖帽，取出防滑块。示意司机缓慢将罐车行驶至气站出口卸下防火罩，卸车作业结束。g.按规定填写好罐车卸车操作记录表。 液化石油气加气泵卸车作业a.开通进液储罐气相出口至罐车气相管路的阀门。b.开通罐车液相出口至液化石油气泵进口管路的阀门。开通液化石油气泵出口至进液储罐液相进口管路的阀门。c.通知设备操作员启动液化石油气泵。d.待罐车的液位指示接近允许最低液位或进液储罐接近最高允许充装液位时，通知设备操作员停泵。e.关闭本作业上述的气、液相阀门。f.按规定填写操作记录表。巡回检查 a.检查卸车作业的液流方向是否正确。 b.观察罐车和储罐的压力、液位和温度有否异常。 c.检查压缩机气液分离器，应无液或液位在安全位置以下。注意事项 a.检查压缩机气液分离器的液位，如有积液应及时排尽液体。b.罐车在卸车过程中，驾驶员、押运员必须在场配合压缩机、储罐操作人员，共同做好卸车操作工作，同时应注意罐车的稳固情况和管路有无泄漏等异常现象。 c.罐车在卸车作业前，罐车司机和押运员应熄灭发动机、拉好手刹车、关闭车辆电源后下车并将车门关好。 d.运行工操作时应穿戴好劳保用品和手套，装卸软管时必须关好阀门，而且管口不允许对人。 e.遇到严重雷雨、闪电天气或附近有明火、火灾及异常危险现象及罐车、设备、工艺阀门、仪表、电器发生故障及安全附件失灵时，应立即停止卸车作业。f.罐车卸车时不得把液化石油气完全排净，罐车余压应不低于0.2MPa，且必须留有不少于最大充装量的5%或100kg的余量。 g.罐车司机卸车完毕后应检查罐车阀门箱内气、液相阀门是否关好无渗漏，经确认后罐车方可行驶离开气站。异常情况紧急停车处理程序 a.发现异常情况，必须立即停止卸车作业。 b.必须立即关闭罐车气、液相紧急切断阀和气站的有关阀门，切断气源。 c.如果发现大量泄漏液化石油气，应立即向“119”报警，紧急切断气源和电源，并组织疏散人员，按紧急事故救援预案的规定进行应急处理。d.如果因泄漏液化石油气发生火灾，在保证人员安全的前提下，应设法切断液化石油气气源和电源，用灭火器扑火，用消防水冷却罐车和储罐，以便有效控制事故蔓延。储罐安全操作规程储罐进、出液运行检查程序储罐检查与记录a）储罐在充装、卸车运行过程中，操作人员应检查储罐的液位、压力和温度，并填写储罐运行记录。b）储罐在非运行过程中，操作人员应定时对储罐的液位、压力和温度进行巡回检查，并填写储罐巡回检查记录。c）储罐在充装和卸车运行过程中，操作人员应仔细严格检查工艺管线的阀门是否处于应开启或关闭状态。d）严格控制储罐最高液位不超过储罐容积的80%，温度不大于40，压力不大于1.6MPa。并在仪表上用红色标定警戒线。e）严格控制储罐的最低液位不能低于储罐容积的20%，否则会造成加气泵干转不进液被烧坏的事故。储罐仪表远传控制系统检查与记录a）定期与不定期地检查储罐压力、液位、温度以及加气泵与中控系统最高液位、最低液位、压差、压力的联控自锁远传的报警、自动切断电源的灵敏性，发现故障要及时修复处理，否则不能进行充装，并做好检查记录。b）定期与不定期地对罐区可燃气浓度报警保护与中控、电磁阀、气、液相紧急切断远传控制装置的检测，如出现故障要及时修复处理，否则不能进行充装作业。并做好检查记录。c）定期与不定期地对罐区紧急电源切断按钮，、氮气紧急切断按钮与中控、联控自锁、远传的灵敏性进行检测，如出现故障要及时修复处理，否则不能进行充装作业。并做好检查记录。储罐进液操作程序进液准备工作a）检查储罐的液位、压力和温度并填写检查记录。b）确定使用液化石油气压缩机进行进液操作。c）确认标定好储罐的进液量，防止储罐超液位。进液操作程序用压缩机抽取储罐的气相液化石油气给罐车加压（加压法）。a）开通储罐气相出口和液化石油气压缩机进口管线的阀门，开通液化石油气压缩机出口与罐车气相管线阀门。b）开通储罐液相进口与罐车液相管线阀门。c）通知运行工启动压缩机，使罐车内的液化石油气通过工艺管线输入储罐。d）待罐车的液位指示接近零位或储罐接近最高允许充装液位时，进液结束，通知运行工停压缩机。e）关闭本作业上述的气、液相阀门。f）按规定填写操作记录表。注意事项a）储罐进液严禁超装，当液位计出现故障应停止进液作业，排除故障。 b）观察储罐的压力、温度、液的变化情况，如出现异常应立即停止作业。c）储罐操作人员每隔一小时对储罐的压力、温度、液位进行检查登记，发现问题应立即汇报处理。D）严格遵守压缩机安全技术操作规程。储罐出液操作程序出液准备工作a）检查罐车的液位、压力和温度并填写检查记录。b）确定使用液化石油气压缩机进行出液操作。c）确认标定好罐车的进液高度，防止罐车超液位。用液化石油气压缩机对储罐进行清罐出液操作程序用压缩机抽罐车的气相液化石油气给储罐加压（加压法）。a）开通罐车气相出口和液化石油气压缩机进口管线的阀门，开通液化石油气压缩机出口与储罐入口气相管线阀门。b）开通罐车液相管与储罐残液出口管线之间的阀门。c）通知运行工启动压缩机，使罐车内的液化石油气通过工艺管线输入储罐。d）待储罐的液位指示接近零位时，储罐出液结束，通知运行工关闭压缩机。e）关闭本作业上述的气、液相阀门。f）用压缩机反抽储罐气相液化石油气给罐车，至储罐压力低于0.2MPa。（储罐对空排放压力等于零压后，经水或氮气置换处理后，分析储罐内液化石油气浓度达到安全指标后，方可进行开罐检修）。g）按规定填写操作记录表。用加气泵对储罐进行出液充装操作程序准备工作a）打开加气泵气相排放阀门，排净泵内气相，使泵内充满液态。b）按加气站气瓶充装操作规程做好LPG加气车辆的准备工作。加气泵出液充装操作程序a）打开储罐出液管线阀门与加气泵进液阀门。b）打开加气泵出液阀门与加气机进液工艺管线阀门。d）打开加气机气相回流管阀门与储罐气相回流管线阀门。e）按加气泵操作规程正常启动泵。f）经检查确认气瓶合格后，将加气枪与车辆加气口连接，确认密封牢固后，标定好充装量和定额，按加气键启动加气机和控制阀门，予以加气。g）按规定填写操作记录表。异常情况紧急停车处理程序运行操作人员在储罐进、出液时发现异常现象应紧急停车作业。当罐区工艺管线、阀门、压缩机、加气泵、卸车软管等出现泄漏时，应立即按下罐区电源紧急切断按钮和氮气控制电磁阀急停按钮，迅速切断气源与电源。当压缩机、加气泵机械传动系统或电动机出现故障时，应紧急切断电源，停止运行。当卸车软管出现破裂或泄漏时，应立即切断罐车或罐区卸车工艺管线阀门，并用干粉灭火器隔氧疏散泄漏的液化石油气，罐车禁止起动发动机。当储罐进液超液位时，中控系统会报警并切断压缩机电源，运行操作人员应立即关闭罐车气、液相阀门。出现以上异常情况都属于事故，应按安全事故条例汇报处理。柴油发电机操作规程一、启动前的检查1、检查各部位螺丝是否松动，机油和冷却液是否泄露，有无碎屑堆积，如有异常，及时修复。2、检查散热器软管是否有裂纹，夹子是否松动。1）检查风扇皮带和附件驱动皮带是否破裂、断开及其他损坏。 2）检查电线接头是否松动，导线是否磨损或有其他损坏。 3）检查燃油供应，从水分离器中排水，打开燃油供应阀。 4）检查保护装置是否损坏或短缺，维修或更换损坏或短缺的保护装置。5）检查机油油位的位置是否在正常范围内。6）断开市电开关，把双电源转换开关转换到发电开关上。7）把电池箱的闸刀合上。8）检查水箱的水位是否加满。9）检查柴油的油是否足够二、启动前的准备工作 1）启动发电机前，操作者必须确保无人会在发电机启动时受到危险。 2）使任何关断或报警部件复位。三、发电机启动程序 1）启动发电机2）启动发电机35分钟后，慢慢调电压，直至电压为380V,频率为50HZ.3）把发电机的输送电源开关闭合，对外送电。四、发电机停机 1）把柴油发电机的输送开关断开。 2）停止发电机3）把电池箱的开关断开4）把市电开关闭合加气站氮气控制系统操作规程1、氮气系统要操持清洁，在所有的接口，氮气瓶角阀处不得加注润滑油脂。2、每日交接班，巡查时要