外脚手架搭设方案.doc

脚手架施工方案脚手架工程施工方案一、工程概况：本工程位于临夏市东城区，建筑面积84408m2，剪力墙结构。二、搭设方法：本工程主体施工、外防护架采用悬挑扣件式双排外防护脚手架。立杆距结构外沿0.35m，排距（横距）0.85m，柱距1.05m，大横杆距外侧0.85m，内侧1.5m，步距1.8米，搭设高度为22米；连墙件设置三步三跨；1、立杆构造要求与搭设（1）立杆间距构造参数：本工程立杆间距均取1.05m。（2）立杆的接头方式及位置立杆的接头采用对接扣件进行连接，接头交错布置，同层同跨不得设置两个立杆接头，各接头距大横杆的距离取步距的1/3，内立杆距墙距离为0.35m。（3）立杆的顶部高出最后一步架1.5m，作为安全护栏。（4）立杆的底部设置底座与基础，立杆底部还要设置纵向及横向扫地杆。纵向扫地杆搭设位置在距离底座不大于200mm的立杆上，横向扫地杆搭设位置在紧靠纵向扫地杆上方的立杆上。（5）立杆搭设的允许偏差：立杆的垂直偏差不大于架高的1/200。2、大横杆的构造要求与搭设 （1）双排脚手架大横杆步距取外侧0.85m，内侧1.5m。 （2）大横杆的接头方式及位置： 采用对接扣件连接，大横杆伸出最边缘扣件顶端的距离大于100mm。接头应交错，不能设在同步跨内，各接头距立杆的距离取立杆间距的1/3。 （3）大横杆的长度要大于3跨，而且不小于6m。 （4）大横杆搭设要求：大横杆要分别布置在立杆的内外侧，以减少立杆的偏心受力。 （5）大横杆搭设容许偏差：同排大横杆的水平偏差不得大于该片架与总长的1/300，且不大于50mm，同跨内外大横杆之间的高差为10mm。3、小横杆的构造要求与搭设 （1）内有立杆与大横杆相交之处，都应设置小横杆，并且小横杆的间距取0.75m。 （2）小横杆搭设：小横杆贴近每一立杆布置，扣在大横杆上方，小横杆距立杆的距离小于350mm，并且伸出里排大横杆距墙体外边缘150mm，这样既有一定操作宽度，又可防止人体坠落，伸出外排架大横杆边缘距离不大100mm。 （3）小横杆的搭设容许偏差：小横杆外伸到墙体悬挑部分容许的偏差为5mm，小横杆距立杆与大横杆的交叉处不大于150mm。4、脚手架支撑构造要求与搭设（1）剪刀撑的接头方式及连接位置剪刀撑各接头均采用对接扣件连接。剪刀撑斜杆固定在与之相交的小横杆伸出端部或立杆上。（2）剪刀撑的布置与搭设：在外侧立面的两端各设置一道间断式剪刀撑，由底到顶连续设置，中间每隔15m设置一道。剪刀撑在纵向要联系45根立杆，在竖向要联系34步大横杆，即三步四跨设置一道，斜杆与地面的夹角为4560之间，剪刀撑的一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，以防将外面的斜杆别弯。剪刀撑最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度不应大于300mm，以免斜杆对下面立杆产生推力。导致弯距的产生。5、连墙杆的构造要求与搭设（1）连墙杆的构造与参数本工程连墙杆按三步三跨设置一道。（2）连墙杆的布置连墙杆要均匀布置，横竖向顺序排列。连墙杆靠近节点布置，距主节点的距离不应大于300mm。底部第一根大横杆开始布置连墙杆。6、扣件的安装要求（1）扣件的紧固程度在4050Nm不大于65Nm ，扣件与各杆件的抗滑承载力取5KN，对接扣件的抗拉承载力为3KN。另外，扣件上螺栓保持适当的拧紧程度，这对脚手架的承载力及稳定至关重要，要严格把握。（2）对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。7、脚手架构造要求与搭设要求（1）脚手架要求铺满、铺稳，不得铺探头板、弹簧板，钢脚手板在靠墙一侧及端部必须与小横杆绑牢，以防滑出。要对头铺，在对头处每块板头下面要有小横杆，并用铅丝穿过套环，绑牢于小横杆上。（2）拐角处两个方向的脚手板重叠放置避免探头及出现空挡现象。三、拆除方法；由于该工程西、南两侧是马路，过往行人较多，再加上各楼层及地面都有操作面，交叉施工人员多，所以在外防护架拆除时必须小心谨慎，严禁高空坠物。并严格按下列规定及架子工操作规范进行操作。架子的拆除顺序是由高到低，先拆次要杆件，再拆主要杆件。1、拆架的所有人员必须戴好安全帽，系好安全带。到达拆除部位操作时一定要将安全带固定在架杆上。2、拆除时，先将最上面的一道密目网拆除，然后按先拆横杆，再拆立杆的顺序逐前下移，将拆除的钢管二人传递到下一层的竹篱笆隔离层上或单独搭设的平台上，按每十根一组及时吊走。3、为了避免扣件坠落，所有扣件全扣在钢管下，吊下后再拆除。4、为了保证架体的稳定性，所有与框架柱的连接点不得提前拆除，拆到那个部位，将那个部位的固定点进行拆除。5、塔吊起吊时，必须谨慎小心，指挥员要认真细致，仔细观察，以免钢管碰撞架体。所有的钢管必须捆绑牢固6、拆隔离层上的竹篱笆时，将面层的砼渣、小石子等小心的通过搂层窗口，清理到楼层内，不得直接下落。拆最下的一道隔离层时，先将密目网小心的收起来，将砼渣等杂务倒在楼层内，然后拆除竹篱笆隔离层。7、拆除最下面一道水平杆时，外面的操作人员系上安全绳，安全绳固定在16层室内的钢管上。 临时用电专项施工方案 本工程为“临夏市令牌锦绣嘉园住宅小区” 一期工程，由于施工用电是施工现场必备的一项主要动力能源，因而我们为了达到“安全管理、文明施工”的目标，提高临时用电的措施，特编制了临时用电专项施工组织设计；一、编制依据： 1、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20052、根据地区的调查资料，如地形、地质和地区条件等；3、有关上级的指示，国家现行的规范规定、合同协议和议定事项等；4、类型相似或近似项目的经验资料。二、安全防护措施： 1、线路引入安全距离防护：本工程根据施工的需要，临时用电的线路由甲方提供室外线路直接引入施工现场，现场的主干线路采用电缆架空，架空高度都在5m左右。2、配电线路： （1）我工地上架空线路采用30铝芯绝缘线。 （2）架空电线杆采用防腐绝缘杆，每20m一档，架空杆高度为6m。 （3）架空线路的横截面都大于30，并且每跨架空线路接头数小于50%。 （4）电线杆的埋深都在1.2m以上，并且夯实周围回填土。3、电缆线路： 所有连接机械的电缆线路都采用电缆穿在钢管里埋地敷设，埋地时电缆上下都垫有细砂埋深度达0.7m，电缆线接头都牢固可靠，并已做到绝缘包扎。4、配电箱 首先我工地的配电箱用2mm厚的铁皮制作，总配电箱内的动力线与照明线以分路设置，总配线箱与分配线箱周围2m内无咋物堆放，配电箱距地1.4m，固定在双木杆上，各种机械的配电箱距地1.2m，做到“一机、一闸、一箱、一保护”，配电箱内的空气开关、漏电保护器及插座都紧固在电器安装板上，并且漏电保护器符合GB-829-86规范规定，配电箱上都没有防雨措施，且上锁，配电箱接的电阻小于4，配电箱内的进出线部位都有橡胶套管包裹，并且做了防水湾。5、临时用电临时用电线路专业电工敷设，符合用电要求，穿墙线路都用UPVC套管穿线与墙隔离，线路布置用瓷卡固定。注意：以上架空线、配电箱、临时用电、机械用电都规定每星期检查一次，如果发现问题及时处理。三、用电量计算：1、主要机械设备用电如下表：拟投入的主要施工机械设备表序号名称数量功率1固定式塔吊4128KW2电渣压力机527.5KW3蛙式打夯机633KW4混凝土搅拌机17.5KW5插入振动器1226.4KW6平板振动器613.2KW7钢筋切断机、弯曲机422KW8钢筋调直机345KWP=128+27.5+33+7.5+26.4+13.2+22+45=302.6（KW）根据施工用电量计算，建设单位提供电源，接至现场总配电室，然后分别接至搅拌站、钢筋场、塔吊、模板加工场及建筑物附近。电缆在室外埋地敷设，楼层内沿电梯井架空敷设，在楼层内设置活动配电箱。由于本工地电动机虽然在10台以上，但其主要负荷是起重机，而塔式起重机的各台电机往往要同时工作甚至满载运，因此需要系数应选K=0.7，COSa=0.75，即P动=0.7173.3/0.75=161.75安培，再加10%的照明用电，得施工用电总容量为：P=1.1P动=1.1161.75=177.93千伏安当地电压为三箱1000伏，施工动力用电需要380V/220V电源。因此为了安全和节约起见，按导线截面进行计算：按导线的容许电流选择，该路的工作电流为：P=2.2+50+11=69.4KWI线=K1P/3U线，COSa=0.969.41000/1.7323800.75=126.53安培 所以选用35的铝芯的橡皮线大体积砼温度测量施工方案大体积砼产生对结构有害裂缝的主要原因有：1由于体表水份蒸发快，内部水份基本不蒸发，当体表水份蒸发过多而产生吸附脱水时，砼产生干燥收缩，由于砼内外收缩大小不一致，从而使得砼产生裂缝。2在边界条件的约束下，当砼自身自然收缩时，由于边界约束力的作用，砼内外收缩不一致而产生收缩裂缝。3、水泥水化产生水化热，一般情况下，水泥水化热在三天内能释放80%左右，由于水化热的作用使得砼内部温度升高，砼表面和大气接触，散热条件较好，导致砼内外温差过大，一般情况下，当砼内外温差超过25时，砼就容易产生裂缝。在上述三种情况中，第三种情况是最容易发生的，也是最难控制的一种有害结构裂缝，因此，在大体积砼施工过程中，做好大体积砼的温度控制，及时对砼的温度进行测量，以便确认或调整施工措施，使砼在硬化阶段得到良好的保温蓄热养护，有利于控制温度裂缝。避免了砼因内外温差过大而引起的深层次裂缝，对主体结构产生不利影响。1、成立大体积砼测温工作小组，由项目技术负责人任组长，项目质量检查员和工地试验员任组员，负责大体积砼的测温工作。2、为能准确快速的测知砼温度，砼测温拟采用温度计测温。3、大体积砼浇筑前，按规范要求设置温度测量控制点。本工程筏基底板按规范要求设置了测温点（见附图）。4、大体积砼测温人员，在砼测温前，由项目部技术负责人组织，项目部试验员负责，对测温人员进行测温知识培训。5、大体积砼测温，按每隔四小时测一次，并做好测温记录。也可根据世纪情况，适当缩短或延长测温时间。6、测温孔应做好编号，主要测筏基底板砼底部、中心、表面温度。每次测量时，应同时做好大气温度记录。7、在砼表面除凝后用12厚棉毡一至两层逐块覆盖，待砼终凝时再在棉毡上盖一层塑料薄膜，以保证砼内部保持一定的温度，并减少水份蒸发。8、大体积砼测温结果应及时向项目部技术负责人汇报，如砼内外温差过大时，应采取有效措施加强砼的养护，如增加砼覆盖厚度等。9、大体积砼测温能够时间不少于7天，如有特殊情况，应适当予以延长。钢筋电渣压力焊焊接施工方案 一、材料 1、钢筋：进场的钢筋必须有出厂合格证及出厂检验报告，进场后按规定进行复试，复试合格后方可使用钢筋应无锈及油污。 2、成型钢筋：必须符合设计要求及配料单的规格、尺寸、形状、数量和规范规定。3、柱边钢筋不多于4根，在同一水平截面接头，柱每边钢筋为58根时，应在两个水平截面上接头，当柱的每边为912根钢筋时，应在三个水平截面上接头；剪力墙按规范要求同一水平截面接头不大于50%。二、施工准备电渣压力焊的焊接设备包括：焊接电源、焊接机头、控制箱、焊剂填装盒，应符合焊接要求。1、焊接电源竖向钢筋电渣压力焊的电源，可采用一般的BX3-500型与BX2-100型交流弧焊机，也可采用JSD-600型与JSD-1000型专用电源，见表1 一台焊接电源可供数个焊接机头交替用电，电缆线与机头的连接采用插接式，以获得较高的生产效率。空载电压应较高（75V），以利应弧。如焊接电源的一次绕组由单相改为三相，则可克服供电负荷不平衡的问题，同时也降低了一次相电流。2、焊接机头焊接机头是实现竖向钢筋电渣压力焊接并取得优质接头的关键部位。为此，应满足以下要求：（1）、小巧、轻便，对密集钢筋或高空作业的焊接有较大的适应性；（2）、监控手段齐全，易于掌握，以减少对操作技能的依赖性；（3）、对中迅速准确，能保证焊接质量的稳定性。焊接机头的构造，有以下几种类型；（1）、杠杆式单柱结构，见图-2。下夹头固定在钢筋上；上夹头利用手动杠杆可沿单柱上、下滑动，以控制上钢筋的运动与位置。机头的夹紧装置具有微调机构，可保证钢筋的同心度。此外，在机头上还装有监控仪表，以保证焊接过程的正常运作。LDZ型半自动竖向钢筋电渣压力焊机属于这一类型。（2）、丝杆传动式双柱结构，见图3。由手柄、伞齿轮、升降丝杆传动，控制上夹头在双导柱上滑动。升降丝杆的螺距为4，设计式考虑到与引弧间隙吻合。该结构利用了丝杆螺母的自锁性及了力的传动比为1：80，使上钢筋易定位，操作工人有省力。夹头定位精度高，卡装钢筋后无需调整对中度。电流通过特制的焊把钳直接加在钢筋上，以免损伤机具。MH-36型竖向钢筋电渣压力焊机属于这一类型，机头重为8，竖向钢筋的间距为60。此外，YJ型竖向钢筋电渣压力焊机，利用梯形螺纹传动和单柱导向的轻巧结构取得了良好的效果。上述各类焊接机头都采用手控相结合的半自动操作方式。焊接过程中电源的启闭及时间转换为自动控制并有蜂鸣器报警。全自动竖向钢筋焊接机，采用工业电脑指令伺服电机，自动完成整个焊接过程，焊接质量不受人为因素的影响。3、焊剂盒与焊剂焊剂盒呈圆型，由两半圆形铁皮组成，内径为80-100，与所焊钢筋的直径相适应。焊剂盒宜于焊接机头分开。当焊接完成后，先拆机头，待焊接接头保温一段时间后，在拆焊剂盒。特别是在环境温度较低时，可避免发生冷淬现象。焊剂宜采用431型，。该焊剂含有高锰、高硅与底氟成分，其作用除起隔绝、保温及稳定电弧作用外，在焊接过程中还起补充溶渣、脱氧及添加合金元素作用，是焊缝金属和金化。三、电渣压力焊工艺流程及操作要点；1、工艺流程：钢筋验收 钢筋下料 焊接夹具安装 钢筋就位 放置弧圈 焊接筒放置石棉布垫 装焊剂 焊接 焊剂回收 拆卸2、操作要点钢筋端部必须平直，对有弯折的钢筋需割除，端部不得有铁锈，油污等附着物，上部钢筋与下部钢筋轴心对准，两钢筋焊口间隙在510。通用时间应严格控制，不得太短或过长。3、引弧过程可采用直接引弧法或铁丝球引弧法。直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，是两端头之间的距离为24引弧。这种过程很短。当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。铁丝球引弧法是将铁丝球放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝球与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。铁丝球采用0.51.0退火铁丝，球径不小于10，球的每一层缠绕方向应相互垂直交叉。当焊接电流较小，钢筋端面较平整或引弧距离不易控制时，宜采用此法。4、电弧过程亦称造渣过程。靠电流的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化；同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。5、电渣过程渣池形成一定的温度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000，将钢筋端头迅速而均匀地熔化。其中，上钢筋端头熔化量比下钢筋大一倍。经熔化后的上钢筋端面呈微凸形，并在钢筋的端面上形成一个由液态向固态转化的过度薄层。6、挤压过程电渣压力焊的接头，是利用过度层是钢筋端部的分子与原子产生巨大的结合力完成的。因此，在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。由于挤压时焊口处于熔融状态，所需的挤压力很小，对各种规格的钢筋仅为0.20.3kn。四、焊接电流、电压及焊接时间电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、电压及焊接时间等，见表-2 1、焊接电流 钢筋电渣压力焊的热效率较高，其焊接电流比闪光对焊小一半，宜按钢筋端头面积取0.80.9A/mm2。2、焊接电压电渣压力焊过程中，焊接电压时变化的。当引弧后，进入电弧稳定燃烧过程时，电压为4045V。当钢筋与焊剂熔化，进入电渣过程时，电压为2227V。如电压过高，易再度产生电弧现象；过低，则易产生夹渣缺陷。焊接电压易受网路电压和操作因素的影响而波动。为了确保焊接质量，应使波动值控制在5V的范围内。3、焊接时间是指电弧过程和电渣过程的延续时间。引弧和挤压时瞬间，其耗时可忽略不计。焊接时间长短，根据钢筋直径确定。电弧和电渣的时间比为3：1。如引弧不顺利或网路电压偏低，总的焊接时间必须相应延长；延长的时间只能加在电弧过程之中。五、焊接缺陷及防止措施在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，如发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣等焊接缺陷参照表3查明原因，采取措施及时消除。六、质量检验1、取样数量钢筋电渣压力焊接头的外观检查应逐个进行。强度检验时，从每批成品中切取三个试样进行拉伸试验。在一般构筑物中，每300个同类接头（同钢筋级别、同钢筋直径）作为一批。在现浇钢筋混凝土框架结构中，每一楼层中以300个同类型接头作为一批；不足300个时，仍作为一批。2、外观检查钢筋电渣压力焊接头的外观检查，应符合下列要求：（1）、接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面应无明显烧伤等缺陷。（2）、接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2。（3）、接头弯折不得大于4度。外观检查不合格的接头，应切除重焊或采取补强措施。3、拉伸试验钢筋电渣压力焊接头拉伸试验结果，三个试样均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。如有一个试样的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试样进行复验；复验结果，如仍有一个试样的强度达不到上述要求，则该批接头即为不合格品。泵送混凝土施工方案一、泵送混凝土原材料用混凝土泵和输送管道输送的混凝土拌合物称为泵送混凝土。由于泵送混凝土与通常意义上的混凝土的施工方法不同，因此对混凝土拌合物的要求，除了满足设计规定的强度、耐久性等之外，还要满足管道输送的要求，及要求有良好的可泵性。所谓可泵性是指混凝土拌合物具有能顺利通过管道、不离析、不泌水、不阻塞和粘滞性良好的性能。因此，用于泵送施工工艺的混凝土合物，其材料及配合比除满足规范规定的要求外，尚需满足下述要求。1、水泥配制泵送混凝土所用的水泥应符合国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175规定。2、粗骨料粗骨料的粒经、级配和形状对砼拌合物的可泵性有着十分重要的影响。粗骨料的最大粒经与输送管的管径之比有直接的联系，应符合下列要求：（1）泵送高度在50m以下时，不宜大于1：1.5；（2）泵送高度在50100m时，宜在1：31：4之间；粗骨料应采用连续级配，针片状颗粒含量不宜大于10%。（3）细骨料对混凝土拌合物的可泵性也有很大影响。混凝土拌合物之所以能在输送管中顺利流动，主要是由于粗骨料被包裹在砂浆中，而由砂浆直接与管壁接触起到润滑作用。对细骨料除应符合国家现行标准普通混凝土用砂质量标准及检查方法外，一般有下列要求：（1） 宜采用中砂、细度模数为2.5、3.2；（2） 通过0.315mm筛孔的砂不少于15%（3） 应有良好的级配。3、水配置泵送混凝土所用的水，采用生活用水。4、掺合料泵送混凝土中掺和粉煤灰，掺入混凝土拌合物中，能使泵送混凝土的流动性显著增加且能减少混凝土拌合物的泌水和干缩，大大改善混凝土的泵送性能。当泵送混凝土中水泥用量较少或粗骨料中通过0.315筛孔的颗粒小于15%时，掺加粉煤灰是很适合的。对于大体积混凝土结构，掺加一定数量的粉煤灰还可以降低水泥的水化热，有利于控制温度裂缝的产生。 粉煤灰的品质应符合国家现行标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰，粉煤灰在混凝土在混凝土和砂浆中运用技术规程和预拌混凝土的有关规定。5、外加剂泵送混凝土掺用的外加剂，应符合国家现行标准混凝土外加剂（GB8076-87）、混凝土外加剂应用技术规范（GBJ119-88）、混凝土泵送剂和预拌混凝土有关规定。泵送混凝土中的外加剂，主要有减水剂和引气剂，对于大体积混凝土结构，为防止产生收缩裂缝，应按配合比试配结果掺入适量的膨胀剂。二、泵送混凝土的配合比要求泵送混凝土的配合比，除了必须满足混凝土设计强度抗渗性能和耐久性的要求外，尚应使混凝土满足可泵性要求。混凝土的可泵性，可用压力泌水试验结合施工经验进行控制，一般10s时的相对压力泌水率S10不得超过40%。泵送混凝土配合比设计，应根据混凝土原材料、混凝土运输距离、混凝土泵与混凝土输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件试配。必要时，应通过试泵送确定泵送混凝土的配合比。泵送混凝土的坍落度，按国家现行标准混凝土结构工程及验收规范的规定选用。对不同泵送高度，入泵时混凝土的坍落度，按表1选用。混凝土入泵时的坍落度允许误差应符合表2的规定。混凝土经时坍落度损失值，按表3选用。不同泵送高度入泵时混凝土坍落度选用值1泵送高度30以下306060100100以上坍落度（）100140140160160180180200混凝土坍落度允许误差表2所需坍落度（）坍落度允许误差（）1002010020混凝土经时坍落度损失值表3大气温度（）102020303035混凝土经时坍落度损失值（）（掺粉煤灰和木钙，经时1h ）52525353550 泵送混凝土配合比设计时，应参照以下参数；（1） 泵送混凝土的水灰比宜为0.41.6，（基础有防水要求的不大于0.5）。（2） 泵送混凝土的砂率宜为38%45%。（3） 泵送混凝土最小水泥用量宜为300kg/m3（地下室防水构件不小于370/m3）（4） 泵送混凝土应掺适量外加剂，并应符合国家现行标准混凝土泵送剂的规定。（5）掺粉煤灰的泵送混凝土配合比设计，必须经过试配确定。并应符合国家现行标准的有关规定。泵送混凝土的拌制混凝土质量应符合设计要求，并应根据原材料情况变化及时调整施工配合比。拌制泵送混凝土，应严格按施工配合比对各种原材料进行计量。搅拌时其投料次序，除应符合有关规定外，粉煤灰宜与水泥同步；外加剂的添加应符合配合比设计要求，且宜滞后于水和水泥。每种配合比的泵送混凝土全部拌制完毕后，应将混凝土搅拌装置清洗干净，并排尽积水。三、混凝土泵送设备及管道的选择与布置。1、混凝土泵的选择（1）、混凝土输送管的水平长度的确定在选择混凝土泵和计算泵送能力时，通常是将混凝土输送管的各种工作状态换算成水平长度，换算长度可按表6换算。（2）、混凝土泵的最大水平输送距离混凝土泵的最大水平输送距离可以参照产品的性能确定，必要时也可以由试验定。混凝土输送管的水平换算长类别单位规格水平换算长度（）向上垂直管每米100125150345锥形管每根175-150150-125125-1004816弯管每根90R=0.5129R=1.0软管每58长的1根20注：1、R曲率半径。2、弯管的弯曲角度小于90时，需将表列数值乘以该角度与90角的比值。3、向下垂直管，其水平换算长度等于其自身长度。4、斜向配管时，根据其水平及垂直投影长度，分别按水平，垂直配管计算。（3）、混凝土泵的泵送能力验算根据具体的施工情况的有关计算应符合下列要求：、混凝土输送管道的配管整体水平换算长度，应不超过计算所得的最大水平泵送距离。、按表4和5换算总压力损失，应小于混凝土泵正常工作的最大出口压力。混凝土泵送的换算压力损失表4管件名称换算换算压力损失（MP）水平管每200.10垂直管每50.1045弯管每只0.05表五管件名称换算换算压力损失（MP）90弯管每只0.10管路截止阀每个0.8035橡皮软管每根0.20附属于泵体的换算压力损失管件名称换算换算压力损失（MP）Y形管175-125每只0.05分配阀每个0.08混凝土泵起动内耗每台2.802、混凝土泵的布置要求在泵送混凝土的施工中，混凝土泵的停放布置是一个关键，这不仅影响输送管的配置，同时也影响到泵送混凝土的施工能否按质量地完成，必须着重考虑。因此，混凝土泵的布置应考虑下列条件：（1）混凝土泵设置处，场地应平整、坚实、具有重车行走条件。（2）混凝土泵应尽可能靠近浇筑地点。在使用布料杆时，能使是浇筑部位尽可能的在布料杆的工作范围内。（3）为便于混凝土泵以及搅拌站的清洗，搅拌站应设排水设施，并且供水、供电方便。（4）在混凝土泵的作业范围内，不得有碍阻物、高压电线，同时要有防范高空坠落物的措施。（5）混凝土泵的转移运输时要注意安全要求，应符合产品说明及有关标准的规定。五、混凝土的泵送与浇筑1、泵送混凝土对模板和钢筋的要求。（1） 对模板的要求由于泵送混凝土的流动性大和施工时冲击力大，因此在设计模板时，必须根据泵送混凝土对模板侧压力大的特点，确保模板和支撑有足够的强度、刚度和稳定性。（2） 对钢筋的要求， 浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。混凝土板和块体结构的水平钢筋，应设置足够的钢筋撑脚或钢支架。钢筋骨架主要节点应采取加固措施。 2、混凝土的泵送混凝土泵的操作是一项专业技术工作。安全使用及操作，应严格执行使用说明书和其他有关规定。同时应根据使用说明书制定专门操作要点。操作人员必须经过专业培训合格后，方可上岗独立操作。在安置混凝土泵时，应根据要求将其支腿完全伸出，并插好安全销，以防混凝土泵的移动或倾翻。混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。混凝土泵启动后，应先泵送适量的水，以湿润混凝土泵的料斗活塞及输送的内壁等直接与混凝土接触的部位。经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中没有异物后，可以采用与将要泵送的混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆，也可以采用水泥浆或 1：2水泥砂浆润滑运送管。润滑用的水泥浆或水泥砂浆应分散布料、不得集中浇筑在同一处。开始泵送时，混凝土输送泵应处于慢速，泵送的速度应先慢后快、逐步加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。混凝土泵送应连续进行，如必须中断时，其断时不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕允许的延续时间。泵送混凝土时，混凝土泵的活塞应尽可能保持在最大行程运转，一是提高混凝土泵的输出效率，二是有利于机械的保护。泵送时，如输送管内吸如了空气，应立即进行反泵吸出混凝土，将其吸至斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。在混凝土输送过程中，如果需要接长输送管长于3m时，