日钢3#连铸机工艺设备-管道施工方案.doc

中冶天工机电安装分公司 日钢3连铸机工程 CTMCC 工艺设备、管道安装工程施工方案1.概述 1.1编制依据1） 西重所编制的2301730板坯连铸机成套机械设备总体说明书。2） 西重所编制的各专业说明书。3） 西重所设计的安装图纸。4） 冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定。5） 冶金机械设备安装工程施工及验收规范炼钢设备 。6） 冶金机械设备安装工程施工及验收规范液压、气动和润滑系统。 7） 工业金属管道工程施工及验收规范8） 钢结构工程施工质量验收规范 1.2工程概况1.2.1工程简介日照钢铁厂位于山东省日照市岚山区，近邻黄海，水陆交通便利。新建的3#板坯连铸机位于原1、2号2101600mm板坯连铸机东侧，与其平行布置，铸流方向相同，该连铸机投产后年产合格铸坯120万吨。新建的连铸车间由浇注跨、切割跨、精整跨、出坯跨（一）及出坯跨（二）组成，布置有一台1730mm单流板坯连铸机和车间各跨天车等主要工艺设备。 1）浇注跨浇注跨（1/C1/D）厂房宽32.7米， 跨内布置有连铸机浇注平台和中间罐维修区。浇注跨配备1台80/20t桥式起重机（轨面标高+26.5m），主要用于连铸机更换中间罐及结晶器扇形段等设备。 浇注平台为连铸生产主操作平台，其上有大包回转台、中间罐车等设备，平台下有连铸机二冷室、配电室、配水站、液压站、润滑站等设施。2）切割跨切割跨（A1/C）厂房宽33米，跨间内有引锭杆存放装置、出坯辊道、切割机、坯尾收集装置等在线设备；此外还布置有机械维修一区（结晶器和弯曲段维修区）等离线设施。切割操作室也布置在该跨。切割跨配备1台50/10t桥式起重机，主要用于连铸机设备存放及辅助维修作业。3）精整跨精整跨（AA1）厂房宽30米，跨间内有出坯辊道、去毛刺机、升降挡板等在线设备；此外还布置有机械维修二区（扇形段维修区）等离线设施。铸坯横移跨配备1台50/10t桥式起重机，主要用于铸坯事故下线及辅助维修作业。4）出坯跨一、二出坯跨厂房两跨宽度均为27米，跨间内有转盘输送机等在线设备。出坯跨一、二各配备1台50/10t桥式起重机，用于铸坯堆存作业。 1.2.2主要安装工程实物量（见下表）序号设 备 名 称单位数量单重(吨)总重(吨)备注一浇注区域安装图 1钢包回转台套1194.947194.9472中包装配套214.2128.42 3中包车（一)套136.14636.1464中包车（二)套136.14636.146 5操作箱回转臂台11.4331.4336钢包浇注操作平台套136.29836.2987溢流罐台14.064.068中间罐渣盘台24.6259.25 9钢包事故溜槽台14.31764.317610钢包滑动水口操作平台套19.5429.54211中间罐预热装置套2 012中间罐浸入式水口预热装置套2 0小计：360.5596未含预热二振动区域安装图 1结晶器盖台16.56.52结晶器 （210mm厚）台120203振动支架预埋件套1004弯曲段 （210mm厚）台128.328.35结晶器排烟装置套1226振动装置套13333小计：89.8三主机区安装图 1扇形段1安装图台133.3922533.392252扇形段2-3安装图台233.3918966.783783扇形段4-6安装图台334.63964103.918924扇形段7安装图台140.26540.2655扇形段8安装图台140.58440.5846扇形段9-11安装图台335.646106.9387扇形段12-15安装图台435.637142.5488扇形段基础框架套184.39984.3999二冷地脚螺栓套10不安装10二冷传动套153.10253.10211扇形段更换导轨套178.22578.22512扇形段吊具套10不安装13蒸汽排出装置套156.49956.49914二冷密封室套1103.681103.681小计：910.33595四出坯区设备（共51根辊子）1切前辊道（2根辊子）台15.9615.9612切割下辊道（5根辊子） 台145.76945.7693坯尾收集装置台17.6227.6224切后辊道（8根辊子）台118.92618.9265输送辊道（含去毛刺辊道（一）、(二）及输送辊道（一） ，共24根辊子台119.90459.712共3组辊道6升降挡板台16.156.157转盘输送机台1100 100 8火焰切割机台115.515.59去毛刺机台16.856.8510光电开关布置图套10.20.211格栅板布置图套10.2690.26912切割机中间配管套10.20.2小计267.159五下装引锭系统 1引锭链接收装置套114.9051714.905172引锭链台19.98969.98963对中装置台30.40831.22494脱锭装置台13.5323.5325坯头箱台10不安装小计29.65167六中间罐维修区域 1中间罐干燥支座套2 6.0 2中间罐倾翻装置及作业平台套1 26.83 3中间罐冷却维修作业平台套1 97.531 4中间罐吊具及存放架套10不安装5塞棒维修存放台套1 1.79 6中间罐维修区中间配管套10无此配管7中间罐干燥装置套17.0小计139.151七机械维修一区设备 1弯曲段内弧翻转台套1 7.42 2弯曲段维修对中台套1 15.235 3弯曲段辊子存放架套10不安装4弯曲段喷淋水试验台套1 4.083 5弯曲段/结晶器吊具及存放架套10不安装6弯曲段存放台套1 4.015 7结晶器足辊存放架套10不安装8结晶器维修对中台套1 10.363 9弯曲段运输支座套1 0不安装 10弯曲段/结晶器浇注跨吊具及存放架套10不安装11机械维修一区中间配管套1 0.29 小计41.406八机械维修二区设备 1扇形段整体维修对中试验台套1 14.560 2扇形段内弧维修对中台套1 7.745 3扇形段辊子存放架套10不安装4扇形段喷嘴检查及水压试验台套1 11.245 5扇形段吊具及存放台套10不安装6扇形段内弧翻转台套1 2.02 7在线和离线对弧样板套10不安装8机械维修二区中间配管套1 0.01 小计35.58九辊子拆装台套15.13175.1317合计5.1317十钢结构平台套1860.969 十一冷却水气系统套1 35.738 十二液压润滑气动系统套1 29.8 小计926.504总计2865.0未含预热装置1.2.3主要工艺流程（见下图）精炼后120t钢包钢水称量、测温钢包回转台钢包加盖装置长水口安装机械手中间包预热装置中间包中间包车钢水测温、称重浸入式水口及快换机构保护渣浇注 结晶器结晶器液面自动控制水气阀站（配水室）液压振动装置 弯曲段、扇形段 切割前辊道板坯自动定尺切坯尾输出装置切割下辊道火焰切割机离线脱锭装置切割后辊道引锭杆接收及存放装置去毛刺辊道去毛刺机运输辊道升降挡板转盘输送机热送辊道进轧钢车间1.2.4连铸机主要技术参数（见下表） 序号项 目单位技术参数1连铸机机型单机单流直弧型宽厚板坯连铸机2连铸机台数流数113连铸机基本半径m94弯曲连续弯曲5矫直连续矫直6浇铸断面厚度mm170、210、230（230mm为主）宽度mm10001730（按100mm进级）7定尺长度mm900012000（冷态）8铸机冶金长度m32.79正常工作拉速m/min1.21.810最大工作拉速m/min1.8、2.0（分别对应230、210、170mm）11机械速度m/min02.512拉坯力/重拉坯力t285/43113最大矫直力t8014液压系统压力MPa1820（系统最大工作压力）MPa1218（压引锭压力）MPa2.818（压铸坯压力）15铸机高度mm11956.996（液面至出坯辊面高度）16引锭杆装入方式下装17结晶器铜板长度mm95018结晶器振动装置液压振动19扇形段更换方式扇形段吊具扇形段更换滑道20切割方式在线火焰切割21铸坯去毛刺在线去毛刺机22出坯方式出坯辊道转盘输送机23出坯辊面标高m024浇注平台标高m+11.660第 58 页 共 58 页2. 施工进度计划（见下图）3. 施工前准备3.1 设立精干有效的施工组织机构（见下图）项目经理王亚军项目书记刘万平施工经理孙文生经营经理刘引峰机械作业组水管道作业组液压润滑气动作业组技术组材料组钢构作业组3.2技术资料准备施工前期应将图纸、说明书、检验规范、准备齐全，做好图纸会审，熟悉生产工艺，掌握设备技术性能，做好材料预算、施工预算。3.3施工现场准备施工现场平整，障碍物拆除，设置好工具集装箱，铺设好临时用电的线路及配电箱，修整好运输道路保证道路通畅。3.4工、机具的准备( 见下表) 序号名称规格型号单位数量备 注1盘尺50m50m分度值1mm把42盘尺30m30m把43卷尺35m把504卷尺2m把505水准仪台46经伟仪台47钳工水平仪200mm分度值0.02mm块108钳工水平仪300mm分度值1mm块109全站仪台110钢直尺2m、3m个1011游标卡尺200mm、300mm把1012塞尺200mm把1013量块42块 0级套414外径千分尺02000mm 0.01mm套815内径千分尺50-1000mm、2550mm 0.01mm套416百分表(带表座)010mm 0.01mm套1017磁力线坠8m长线个518弹簧秤20Kg，10Kg把219平尺3m把420电焊机台1621倒链2T个1022倒链3T个1023倒链5T个624倒链10T个425千斤顶50T个426千斤顶30T个427千斤顶20T个1028千斤顶8T个1029砂轮切割机400台230角向磨充机125、150台2031力矩扳手0400N.m套332氩弧焊机NSA-300-500台133水焊工具套534电焊工具套635配电盘箱(现场临时用)个2036道木2002002000根10037清洗用汽油Kg80038清洗用煤油Kg75039钙基脂Kg20040清洗用破布Kg30041卡环各种规格个3042重力套筒搬手套443活搬手各种规格把4044钢锯套1045管钳子各种规格把1046内六方扳手套1047螺丝刀各种规格把1048钢号码09盒449钳工锉把2050锤头 各种规格把4051划线规300mm把452刮刀把553油石块254螺栓拉伸器1000KN套155液压扳手10KN.m套13.5劳动力准备（见下表）3月4月5月6月起重工1人2人2人0人天车工1人2人2人0人钳 工2人12人12人2人维修电 工2人2人2人2人焊 工4人20人20人2人管 工2人8人8人2人测 量2人2人2人1人力 工16人32人32人11人管 理人 员20人20人20人20人合计50人100人100人40人4.主要工艺设备、管道安装方案4.1安装工艺流程（见4.1图1）中冶天工机电安装分公司 日钢3连铸机工程 CTMCC 工艺设备、管道安装工程施工方案基准点及标板的设置施 工 准 备基 础 检 查基 础 座 浆设备开箱检查钢构平台安装中间罐车轨道安装中间罐车安装中间罐预热装置安装大包回转台安装钢包加盖装置安装事故溜槽安装事故渣箱及溢流罐二冷密闭室安装扇形段基础框架安装扇形段安装扇形段更换滑道安装结晶器振动装置安装结晶器及直弯段安装排烟和排蒸汽装置安装及配管在线对中水、气、液压润滑配管机械维修区设备安装扇形段离线对中结晶器及弯区段对中中间罐维修设备安装单 体 试 车火焰切割机安装坯尾移出装置安装去毛刺机安装升降挡板安装转盘输送机安装后区辊道安装4.1图1 连铸设备安装工艺流程图中间罐水口快换机构安装中间罐及塞棒机构安装引锭杆移出装置安装中冶天工机电安装分公司 日钢3连铸机工程 CTMCC 工艺设备、管道安装工程施工方案4.2安装注意事项1) 不必要的工机具、安装辅助物及废材料及时清理出安装场所，以避免对安装组件带来损坏和污染。2) 焊接时地线必须随把线同时敷设，焊接电流不能穿过轴承、衬套、传动装置、齿轮和负载电池。3) 设备零部件在安装前，其表面必须涂抹油脂防止生锈，并保持清洁。4) 安装前技术人员与安装人员要细化图纸、技术规范和安装说明。5) 设备的基础垫板必须仔细准备，并应符合最新的基础图。6) 设备的吊装绳索要设置在设备的显著吊装位置或吊装点。4.3基准点及中心标板的设置 连铸工程基准点和基准线的合理设定是控制机械设备安装精度的关键环节。如果没有准确的中心线、标高点，就没有一个正确的基准，也就根本谈不上设备安装的精确性。因此必须建立一个准确、完整的测量控制网，设一条贯穿全线的连铸机中心线作为纵向控制线，以连铸机的外弧基准线或拉矫辊的切线作为横向基准线。在浇铸平台、二冷室、后区辊道 、设备检修区附近合适的位置设置永久性基准点，作为连铸机标高定位校核的基准。根据土建提供的坐标图及原始标高基准点和设备安装工艺图而确定中心标板和基准点的埋设位置，埋设的位置不但要满足设备安装找正的需要，还要保证日后生产维修的需要，基本的原则是要便于测量人员进行测量、便于测量仪器架设。对于标高基准点应考虑集中使用，在满足设备检测及以后设备维修方便的同时应设立越少越好，避免测量误差，通常做法是每隔30米设置一点。永久中心点和基准点的的设置见4.3图1。永久中心标板和永久基准点标板的结构形式见4.3图2。中心线标板及基准点埋设后用水准仪、全站仪和经纬仪进行倒测，确定中心线点及基准点标高，中心线点直接在中心线标板上打样冲眼，基准点标高值标注在测量图上。 中冶天工机电安装分公司 日钢3连铸机工程 CTMCC 工艺设备、管道安装工程施工方案中冶天工机电安装分公司 日钢3连铸机工程 CTMCC 工艺设备、管道安装工程施工方案4.4基础检查、交接根据土建单位提供的设备基础竣工记录、设备安装图纸，在中心线标板及基准点测量确定后，再以此来检测设备基础尺寸、标高及地脚螺栓（或预留孔）的位置，螺栓顶面标高等，应符合施工验收规范要求。基础检查的重点是基础的主要纵横中心线、各直埋地脚螺栓的中心和标高、预留孔洞的位置和尺寸、基础表面的标高和外形尺寸等。基础检查交接时，要有甲方及监理有关人员一起参加，检查合格后，及时办理交接手续。按设计图纸对基础进行检查，应符合下列标准： 座标位置 20mm 标高 20mm 平面外形尺寸 20mm 预埋地脚螺栓 标高 20mm 中心距 2mm 预埋地脚螺栓孔 中心位置 10mm 深 度 20mm 孔壁铅垂度 10mm4.5垫铁安装1) 原则上所有设备的垫铁一律采用混凝土基础研磨加钢平垫板和斜垫铁组的安装方法；若土建基础标高比设计标高低于40mm，则考虑采用座浆平垫板的安装方法。2) 垫铁的尺寸a) 根据经验,定大包回转台底座的垫铁尺寸为28020030；b) 根据经验，定扇形段底座和出坯区设备底座的垫铁尺寸分别为 20011040和1609020；c) 其余设备底座的垫铁尺寸为1207020。4.6设备开箱1) 设备开箱前，应查明设备的名称、型号和规格，检查设备的箱号和箱数以及包装情况是否符合设计要求。 2) 开箱时，要选择合适的开箱工具，拆卸箱板时，不要用力过猛，以免损坏箱内设备，应注意周围的环境，拆下的箱板应及时回收或妥善保管。3) 设备开箱后，安装单位应会同监理、甲方、制造厂对设备进行清点检查。清点检查时，首先应核实设备的名称，型号和规格应对照设备图纸进行检查，清点设备的零件、部件、随机附件、备件，附属材料工具，以及设备的出厂合格证和其它技术文件是否齐全，检查设备的外观质量，如有缺陷，损伤和锈蚀等情况，应填入记录单中，并进行研究和处理。4) 设备的转动和滑动部件，在防锈油料未清除前，不得转动和滑动。检查完后应填写设备开箱检查记录单。4.7大包回转台安装大包回转台主体设备自成系统，可以根据现场条件，单独安装，重点要考虑吊装方案。大包回转台地脚螺栓为预应力螺栓，施工时要特别注意预应力螺栓紧固的顺序、紧固力等。由于大包回转台重且位于厂房吊车梁双肩柱梁下方，是天车吊装的死角，即不能单独用钢水接受跨天车，也不能单独用浇铸跨天车将设备吊装就位，我们将采用“扁担抬吊法”将大包回转台设备安装就位。 采用“扁担抬吊法”就需要提前设计并制作钢“扁担”，“扁担”的设计待清楚大包的回转体发货组装情况后再进行，制作所需材料一律由日钢提供。4.7.1大包回转台的安装顺序（见4.7图1）垫板研磨驱动装置、回转轴承与底座组装及吊装旋转分配器底座安装下连杆与回转体组装回转体吊装底座二次灌浆升降液压缸及上连杆安装叉臂安装钢包加盖装置安装限位开关安装配管、配线试 运 转钢包称重装置安装4.7图1 大包回转台安装顺序4.7.2安装方法1）大包回转台底座安装首先在地面组装好驱动装置、回转轴承与底座，组装时注意轴承固定圈软点与底座软点重合（尽可能要求制造厂在厂里就组装成一体）。然后用浇注跨天车吊运底座到距1/D列最近极限位，接着用浇注跨天车把制作好的“扁担”吊放到1/D列下平台上，“扁担”的一头要伸入钢水接受跨并保证钢水接受跨的天车吊钩能方便够着“扁担”上的吊装点，再接着在专业起重工的指挥下用钢水接受跨与浇注跨天车同时吊起“扁担”到底座正上方抬吊底座向钢水接受跨方向窜动以使底座中心与大包横向中心线重合。最后在专业起重工的指挥下用钢水接受跨与浇注跨天车同时抬吊底座就位。底座吊装步骤示意图见4.7图2。 吊装时务必注意底座上回转轴承齿圈软点的位置，软点应在垂直于铸流方向的回转台中心线上。在精找完底座后，用螺栓预紧力装置分两次紧固地脚螺栓，第一次紧固到700KN，第二次紧固到规定值885KN。地脚螺栓全部紧固完毕，再次检查确认大轴承安装表面的水平度，满足要求后即进行二次灌浆，灌浆料用专用灌浆料，由日钢供货。底座安装精度见下表：检测项目允许偏差值（mm）备注纵、横向中心线1.5标高 1在回转轴承表面测量水平度0.2在回转轴承表面测量2）回转体吊装首先在地面组装好下连杆与回转体，然后用浇注跨天车吊装回转体到距F列最近、承重最佳的平台上放稳，放置回转体时要注意回转体的方向，保证将来叉臂安装好后叉臂处于浇注位时，回转轴承齿圈软点始终垂直于铸流方向的回转台中心线上。回转体的吊装方法同底座的吊装方法，这里不再赘述。3）升降液压缸安装手动盘车转动回转体，使升降液压缸底座位置处于大包横向中心线上，利用事先安装好的大包检修用10吨电葫芦和10吨卷扬（详细设置见上连杆安装）分别吊装两升降液压缸就位。为防止液压缸倾斜需安装好检修用临时销轴，并设置2个10吨倒链拉住液压缸。4）上连杆安装由于上连杆与回转体组装时其重心在浇注跨和钢水接受跨天车吊钩吊装范围之外，两跨天车都无法吊装上连杆就位；“扁担抬吊法”也因为空间高度受限无法使用。为了方便吊装两上连杆，在浇注平台上、浇注方向两侧各设一台10吨卷扬，卷扬上1寸钢丝绳通过3个20t导向单滑轮到达上连杆重心正上方，绳端设置2个40吨的4*4滑轮组，另在大包纵向中心线两侧钢柱上各设置1个10吨倒链；为了方便吊装大销轴，在F列大梁上、两销轴正上方各设置1个5吨倒链；另外由于上连杆穿销轴位置悬于半空中，安装人员没有站立的地方无法作业，需要在回转体周围搭设一圈脚手架平台。用浇注跨天车吊装两上连杆到大包两侧平台上，再用2台10吨卷扬配合将上连杆窜到大包两侧横向中心线位置，然后用卷扬和10吨倒链吊装两上连杆就位（在吊装过程中，注意再用2个10吨倒链分别拉住两升降液压缸配合），最后用5吨倒链吊装2个销轴就位连接好上连杆与回转体。5）叉臂安装手动盘车转动回转体，使上连杆正对浇注位置，用浇注跨天车分别吊装2个叉臂就位，然后转动回转体，吊装另一侧的2个叉臂就位。叉臂安装精度见下表：检测项目允许偏差值（mm）备注各支撑面高差3支撑大包的面6）钢包加盖装置安装在浇注平台上组装好2套钢包加盖装置的旋转立柱，用浇注跨天车吊装立柱就位，然后转动回转体，吊装另一侧的立柱就位。最后待大包叉臂作完重负荷试验合格后吊装填好耐材的包盖就位。4.8中间罐车安装中间罐车为半悬挂式结构，车架为钢结构件，电动行走，液压升降。4.8.1轨道安装轨道安装精度见下表：检测项目允许偏差值（mm）备注轨道纵向中心线1 轨距2标高1纵向水平度0.5/1000全长小于3mm同一截面高低轨标高差2接头错位0.54.8.2中间罐车安装中间罐车安装时，首先检查车架梁的平行度误差应小于0.5/1000，且最大不超过2mm，车架梁对角线误差应小于3mm，四个轮子的标高偏差应小于0.5mm,两个低位和高位支撑面距离误差应小于0.2mm，车轮跨度误差应小于3mm，车轮铅垂度误差应小于1mm，每个车轮在水平面上的偏差应小于11000，同侧车轮同位差应小于2mm。4.9主机系统设备安装主机系统由结晶器、结晶器振动装置及底座、弯曲段、扇形段、扇形段基础框架、扇形段驱动装置和扇形段更换滑道组成。主机系统是连铸机系统的心脏，主机设备的安装是我们安装工作的重点、重中之重。4.9.1安装工艺程序（见4.9图1）基 础 检 查基 础 座 浆基础框架3安装基础框架3找正基础框架1、2安装基础框架1、2找正基础框架4、5安装基础框架4、5找正结晶器振动装置安装扇形段更换滑道安装弧 形 段 安 装水 平 段 安 装结晶器及弯曲段安装结晶器振动台架安装矫 直 段 安 装在 线 对 中驱动装置安装水气液压润滑系统安装试 运 转扇形段离线对中4.9图1 主机系统设备安装程序图4.9.2安装方法4.9.2.1 扇形段基础框架安装 研磨基础找好平垫铁并配好斜垫铁组后，吊装基础框架就位。基础框架安装找正的测量一律在设计的测量销和测量轮上进行。先安装好基础框架3（左、右），该基础框架靠近矫直终点线，故安装找正横向中心线时以矫直终点线为准进行测量；找正纵向中心线时以连铸机铸流中心线为准进行测量；标高以设置在二冷室内矫直终点线附近的标高基准点为准进行测量。基础框架3安装好后，向上安装基础框架1、2和向下安装基础框架4、5同时展开。基础框架1、2靠近外弧基准线，故安装找正横向中心线时以外弧基准线为准进行测量；基础框架4、5安装找正横向中心线时仍以矫直终点线为准进行测量；找正纵向中心线时都以连铸机铸流中心线为准进行测量；标高以设置在距该设备最近的标高基准点为准进行测量。基础框架安装精度见下表：检测项目允许偏差值（mm）备注纵、横向中心线1标高（框架）0.2标高（测量销）0.15水平度0.1/10004.9.2.2 扇形段安装 扇形段安装前，扇形段上面的连铸操作平台保持开口状态。扇形段离线对中完毕，并处于辊缝闭合状态。清除扇形段与定位座结合面上的油污及其它杂物。首先安装通过“最终矫直线”的扇形段，吊装使用本跨的天车配合两个手拉葫芦调整弧形段角度。然后向前依次安装弧形段、弯曲段，向后依次安装水平段。各扇形段吊装到位后，用基础框架上M726螺栓把紧（按对角线顺序两两逐渐紧固四个螺栓）。扇形段安装精度见下表：检测项目允许偏差值（mm）备注纵向中心线1横向水平度0.2/1000外弧辊子上测量4.9.2.3 振动区域设备安装1）安装顺序（见4.9图2）4.9图2 振动区域设备安装顺序检查振动支架预埋件安装支座调整垫和调整板安装振动单元体安装走台及配管安装弯曲段安装振动单元体支座安装结晶器及结晶器盖安装结晶器排烟装置组装振动单元体支座2）安装方法a)根据图纸检查土建预埋的振动支架预埋件，预埋件四个悬臂梁上表面标高为94481mm，平面度0.5mm。检测位置主要是放置支座调整垫的位置（共12处）。b)研磨放置12块调整垫的平面达到要求，把12块调整垫编号后放到相应的工作面上，测量所有调整垫顶标高并记录好。根据图纸设计标高和实测记录修磨各调整垫到所需的厚度。c)吊装支座调整板放到调整垫上，再测量所有调整板顶标高并记录好（每件调整板测3点）。根据图纸要求和实测记录最后修磨各调整垫到所需的厚度。当调整板上平面达到图纸要求后（上平面标高为96380.2mm，平面度0.1mm），焊接预埋件、调整垫和调整板为一体。d)吊装已提前组装一体的振动单元体支座到调整板上，带上T型螺栓，测量支座的纵横中心及标高并调整到位，把紧T型螺栓。振动单元体支座安装精度见下表：检测项目允许偏差值（mm）备注纵向中心线0.1以铸流中心线为准横向水平度0.1 以外弧基准线为准支撑盘上表面标高0.5支撑盘上表面平面度0.2e)测量并调整弯曲段支座到位，把紧弯曲段支座。f)吊装两个振动单元体就位，把紧连接螺栓，检查单元体与结晶器结合面标高为113130.5mm。g)安装走台及配管，保证走台和配管不与振动单元体发生干涉且不影响振动单元体的振动工作。h)待扇形段1安装好后，吊装弯曲段和结晶器就位。4.9.2.4 扇形段驱动装置及万向接手安装扇形段驱动装置的主要功能是：在浇钢前完成向上输送并夹持引锭杆，在浇钢开始后，完成下拉引锭杆以及驱动拉出铸坯。在输送和下拉引锭杆时，为了准确的检测引锭头或其尾部的装置，实现精确的控制扇形段驱动辊的动作，扇形段16的驱动装置中配置了制动器，扇形段3、6、9、12和15内弧侧配置了光电编码器，同时整个传动装置具有反转功能。根据基础和安装图纸安装驱动装置底座，然后安装电机和减速机。待驱动装置和扇形段安装好后，再安装万向接手。扇形段驱动装置安装精度见下表：检测项目允许偏差值（mm）备注纵、横向中心线1标高1水平度0.2/10004.9.2.5 设备在线对中在结晶器、弯曲段在线调整完成后，进行在线对中。其目的是使从结晶器开始到最终矫直点为止辊子的排列符合设计上要求的连续弧线，最终矫直点后为水平线。扇形段8扇形段7扇形段61弯曲段结晶器扇形段9扇形段1015切前辊道1）对中顺序2）对中方法连铸机在线对中一律采用在线专用对弧样板塞尺进行，在铸流方向上扇形段两侧各测一组数据。在线专用对弧样板共6种样式，分别用于结晶器与弯曲段之间、弯曲段与扇形段1之间、扇形段1到扇形段6的各段之间、扇形段6与扇形段7之间、扇形段7与扇形段8之间、扇形段8到切前辊道的各段之间。对弧时需操作人员进入到连铸机中进行，此时辊缝大于170230mm，驱动辊液压缸不能压下，同时各驱动辊处要垫好铁块以确保人身安全。连铸机在线对弧精度：辊面与样板工作面之间的间隙为10.15mm。4.9.2.6 扇形段更换滑道安装1）先根据图纸尺寸，以外弧基准线为准在二冷室顶部放出各条滑道的横向中心线，以铸机平台上埋设的标高基准点为准放出滑道顶部的标高线（所有滑道定标高一律为11380mm），两条线垂交一点即可定位该条滑道顶部；各条滑道底部的定位以各扇形段就位找正后的实际位置为准定位。2）在地面将固定座及相关的调整垫板用螺栓固定在对应的导轨上，再一同安装找正。3）弧形区先临时安装固定扇形段更换导轨供扇形段预装时使用，待扇形段安装对中找正后再精确找正固定导轨并拧紧全部螺栓及焊接固定。4）水平区安装时吊起导轨上端（焊接临时起吊用环），将导轨顺着扇形段导轮缓慢插入并找正定位固定。5）利用固定座、螺栓及垫板将导轨下部和中部与导轨支架、导轨锚固件联结，用螺栓将导轨上部与浇注平台的大梁联结，同时将导轨的位置调整到图纸要求的尺寸。6）放入扇形段更换吊具试吊扇形段，试吊要反复做5次，检查能否灵活的抽出和插入扇形段，试吊时要平稳缓慢，防止突然冲击。7）导轨安装找正后，用塞尺分别测量扇形段导轮与各自导向板之间的间隙，间隙精度见下表：扇形段17扇形段815导轮与导轨侧面导向板30.2mm30.2mm导轮与导轨上导向板1.50.2mm导轮与导轨下导向板10.2mm1.50.2mm8）试吊装完成后将导轨上部的固定垫板与平台梁用M30螺栓拧紧，将固定座、垫板与导轨、密封室支架、锚固件等预周围的工件焊接固定。9）扇形段更换滑道安装精度见下表：检测项目允许偏差值测量位置基准位置备注纵向中心线2mm安装测量点铸流中心线横向中心线2mm安装测量点外弧基准线标高2mm安装测量点基准标高点垂直度0.5/1000安装测量点同一截面两轨面相对于铸流中心线距离之差1mm安装测量点同一截面两轨横向中心线之间的距离0.5mm安装测量点4.10出坯区设备安装4.10.1出坯辊道安装基础检查完毕垫铁布置好后，吊装所有辊道底座就位找正并紧固地脚螺栓，然后吊装辊子到底座上进行精找并固定，最后安装减速机和电机。出坯辊道安装精度见下表：检测项目允许偏差值备注辊道纵向中心线1mm铸流中心线横向中心线（辊子轴向中心线）2mm横向基准线各辊面标高0.5mm基准标高点辊面轴向水平度0.15/1000各辊子轴向中心线对铸流中心线的垂直度 0.08/1000相邻两辊子偏斜方向宜相反 4.10.2火焰切割机安装火焰切割机安装的关键就是轨道梁及轨道安装，安装精度见下表：检测项目允许偏差值备注轨道上平面标高1mm相对于辊道上平面 轨距2mm 导向侧轨道侧面直线度全长内2mm 轨道上平面水平度0.2/1000全长内1mm4.10.3去毛刺机安装本去毛刺机为刀具刮除式，其去毛刺率可达到90以上。该设备主要由去毛刺装置、毛刺接收溜槽、斜溜槽、毛刺收集箱、气水控制装置和限位装置等组成；去毛刺装置是去毛刺机的核心，主要由去毛刺梁、刀盘装配、底座、气囊缸、翻转气缸等组成。去毛刺梁工作时的升降和翻转动作均通过气动控制实现。板坯去毛刺的工作原理是去毛刺梁上升使刀盘顶住板坯，去毛刺辊道带动板坯往复移动，借助刮刀的刀刃将板坯上的毛刺刮除干净。去毛刺机安装精度见下表：检测项目允许偏差值备注各刀盘上表面平面度 全长内0.5mm 刀盘上表面与辊面水平度 0.3/1000 去毛刺梁行程 满足80mm 去毛刺梁上下移动自如、翻转灵活4.10.4下装引锭系统安装下转引锭系统由引锭链、引锭链存放装置、对中装置、脱锭装置和坯头箱五个部分组成。引锭链存放装置安装精度见下表：检测项目允许偏差值备注从动轮联轴器同轴度 0.5mm 主动轮联轴器同轴度 0.3mm 传动装置连轮轴心线与辊道纵向中心线平行度1mm满足80mm 三条轨道纵向中心线与辊道中心线垂直度0.5mm三条轨道相互平行度1mm三台小车台面高差0.5mm脱锭装置安装精度见下表：检测项目允许偏差值备注液压缸支座面水平度 0.15mm 导向轮轴孔中心线水平度 0.15mm 同一导向柱两侧的三个导向轮轴线平行度0.2mm4.11维修对中台安装及离线对中维修对中台是具有维修和对中两种功能的设备，包括结晶器维修对中台、弯曲段前后框架维修对中台、扇形段上下框架维修对中台。所有维修对中台安装前都提前要埋设永久性中心标板和基准点，设置维修对中台安装的基准线和标高基准。所有维修对中台安装时都要遵循自下向上、自内向外的安装顺序。4.11.1结晶器维修对中台安装及离线对中结晶器维修对中台主要由基础框架、立柱、平台、测量模拟辊装置、喷淋架喷水试验装置等组成。1）安装精度（见下表） 检测项目允许偏差值备注所有结晶器安装面平面度 0.1mm 两侧接水盘中心线到外弧基准线距离 0.5mm 定位槽内侧面到外弧基准线距离 0.1mm结晶器安装面与测量模拟辊中心高差0.3mm2）对中方法结晶器维修对中台的对中是以事先调整好的基准作为设定基准，利用对中样板，对结晶器的宽边铜板与足辊、窄边铜板与足辊进行测量、调整，以达到设计要求。结晶器经水压试验、足辊喷水试验后，进行结晶器铜板与足辊的对中，以及足辊相对测量模拟辊的对正。A）结晶器宽边足辊对中a)将结晶器吊入结晶器维修对中台，按照图纸要求调整好。b)将结晶器对弧样板的工作面分别靠在内、外弧铜板的表面上。c)用塞尺测量宽面足辊辊面与样板工作面之间间隙，在铜板宽度方向两侧各三分之一处分别测量一次，调整宽面足辊的位置，使之达到结晶器宽面足辊对弧精度表所列数值尺寸，公差为0.05mm。B）结晶器窄边足辊对中a)将结晶器对弧样板的工作面靠在窄面铜板的表面上。b)用塞尺测量窄面足辊辊面与样板工作面之间间隙，在铜板宽度方向两侧各三分之一处分别测量一次，调整窄面足辊的位置，使之达到结晶器窄面足辊对弧精度表所列数值尺寸，公差为0.05mm。C）结晶器足辊与测量模拟辊的对正a)将结晶器吊入结晶器维修对中台，按照图纸要求调整好。b)放入结晶器和弯曲段在线对弧