钢结构的连接PPT课件.ppt

钢结构设计原理 钢结构的连接 河北建筑工程学院HeBeiInstituteofArchitectureandCivilEngineering 土木工程系钢结构教研组 3 1钢结构的连接方法 优点 不削弱构件截面 节省钢材 焊件间可直接焊接 构造简单 加工简便 连接的密封性好 刚度大 易于采用自动化生产 焊接连接是现代钢结构最主要的连接方法 缺点 在焊缝的热影响区内材质变脆 焊接结构中残余应力和残余变形 焊接结构对裂纹很敏感在低温下更易发生脆裂 螺栓连接可分为普通螺栓连接和高强度螺栓连接两种 优点 施工工艺简单 安装方便 特别适用于工地安装连接 工程进度和质量易得到保证 缺点 栓孔对构件截面有一定的削弱 有时在构造上还须增设辅助连接件 故用料增加 构造较繁 螺栓连接需制孔 拼装和安装时需对孔 工作量增加 且对制造的精度要求较高 焊缝连接的特性 钢结构中常用的焊接方法 钢结构的焊接方法最常用的有电弧焊 电阻焊和气焊 1 电弧焊电弧焊的质量比较可靠 是最常用的一种焊接方法 电弧焊可分为手工电弧焊 自动或半自动埋弧焊及CO2气体保护焊等 电阻焊利用电流通过焊件接触点表面产生的热量来熔化金属 再通过压力使其焊合 气焊是利用乙炔在氧气中燃烧而形成的火焰来熔化焊条形成焊缝 气焊用于薄钢板或小型结构中 焊缝连接形式 1 焊接的连接形式按构件的相对位置可分为 2 焊接连接形式按构造分 对接焊缝和角焊缝两种角焊缝可分为正面角焊缝和侧面角焊缝 焊缝按沿长度方向的分布情况来分 有连续角焊缝和断续角焊缝 LW 10hf或50mm 两种形式 3 按施焊位置分焊缝按施焊位置分俯焊 立焊 横焊和仰焊等几种 allweldedmomentresistingconnection submergedarc welding 焊缝连接的质量检验 钢结构工程施工及验收规范 GB50205 规定 焊缝质量检查标准分为三级 其中三级只要求对全部焊缝通过外观检查 即检查焊缝实际尺寸是否符合设计要求和有无看得见的裂纹 咬边等缺陷 对于重要结构或要求焊缝金属强度等于被焊金属强度的对接焊缝 必须进行一级或二级质量检验 即在外观检查的基础上再做无损检验 二级焊缝应进行抽检 抽检比例应小于20 其合格等级应为现行国家标准 钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法 GB11345 B级检验的 级及 级以上 一级焊缝应进行100 的检验 其合格等级应为现行国家标准 钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法 GB11345 B级检验的 级及 级以上 焊缝符号及标注方法 在钢结构施工图上应将焊缝的形式 尺寸和辅助要求用焊缝符号标注出来 焊缝符号由国家标准 焊缝符号表示法 GB324 88 和 建筑结构制图标准 GBJ105 87 规定 根据 焊缝符号表示法 GB324 88 焊缝符号主要由引出线和基本符号组成 必要时还可以加上辅助符号 补充符号和焊缝尺寸符号 见表 下页 对接焊缝连接 对接焊缝的形式有直边缝 t 10mm 单边V形缝 t 10 20mm 双边V形缝 U形缝 K形缝 X形缝等 对接焊缝的构造 对接焊缝施焊时的起点终点 常因起弧和落弧出现弧坑等缺陷 此处极易产生应力集中和裂纹 对承受动力荷载的结构尤为不利 为避免焊口缺陷 施焊时应在焊缝两端设置引弧板 在对接焊缝的拼接处 当焊件的宽度不同或厚度在一侧相差4mm以上时 应分别在宽度或厚度方向从一侧或两侧做成坡度不大于1 2 5的斜角 对接焊缝的应力分布情况基本上与焊件原来的情况相同 可用计算焊件的方法进行计算 对于重要的构件 按一 二级标准检验焊缝质量 焊缝和构件等强 不必另行计算 对接焊缝的计算 lw 160 角焊缝的构造 角焊缝的构造和计算 1 最小焊脚尺寸2 最大焊脚尺寸3 最小计算长度角焊缝的最小计算长度lwmin 8hf且不小于40mm4 侧面角焊缝的最大计算长度侧面角焊缝的最大计算长度取lwmax 60hf5 搭接长度6 板件的端部仅用两条侧面角焊缝连接时7 当角焊缝的端部在构件的转角处时 角焊缝的受力特点 破坏面上焊缝高度称为有效高度he 2 角焊缝的强度及实用计算法 Nx在焊缝中产生的应力为 Ny在焊缝中产生的应力为 在 的综合作用下 角焊缝在复杂应力下 满足强度条件 3 12 将前述 代入式 3 12 整理可得下式 角焊缝的计算 T 3 5焊接应力和焊接变形 3 5 1焊接应力产生的原因 焊接应力有纵向应力 横向应力和厚度方向应力 选择坡口焊缝的情况 1钢板拼接 厚度超过14毫米 2梁与柱 梁与梁 柱与柱现场拼接 3吊车梁的角焊缝 设计要求 4节点板与梁翼缘和腹板 设计要求 1 角焊缝不需要开剖口 只有对接焊缝钢板较厚时才采用开剖口 2 采用角焊缝时 尽量将主要传力方向设置在侧面焊缝的方向 侧焊缝的受力性能较好 属于塑性破坏 端面焊缝的变形能力较差 一般为脆性破坏 3 对接焊缝传力较角焊缝可靠 对接焊缝的截面是被连接板件截面的延续 要求较高时可采用引弧板 当连接板件较厚时 如t大等于8 10mm 为保证焊透一般则需要开剖口 剖口的形式根据板厚有多种形式 可参见一般的钢结构教材或工具书 首先开坡口的目的是为了加大熔深 保证连接处的焊接强度 但是在设计时 也应在满足受力要求的情况下考虑到施工简单方便实现工艺的最优化和经济性 这两者本身并不矛盾 在具体项目中一定要斟询设计 施工 安装和业主各方面的意见 在图纸会审中敲定 具体焊缝型式的选择主要是由结构决定 即焊件接口厚度和各厂家施工工艺水平决定的 一般而言 钢管焊件壁厚在3 26mm均可采用V型坡口 或V型坡口 垫板 壁厚在12 60mm可采用X型坡口 钢板角接T型接头壁厚在6 20mm可采用单面带钝边V型坡口 焊件壁厚在20 40mm一般采用对称或非对称K型坡口 轻钢结构中 1 钢板对接焊缝采用埋弧焊时厚度超过12毫米的应开坡口 采用手弧焊或气体保护焊时 翼缘板必须开坡口 2 吊车梁的上翼缘和行车梁牛腿角焊缝 所有现场拼接焊缝 3 端头板与H型钢连接角焊缝根据设计交底要求进行坡口焊其他焊缝应首选非坡口焊缝 这样施工简单方便 在保证质量的前提下提高施工进度和节约生产成本 3 5 2焊接应力对钢结构的影响 3 5 3减少焊接变形和焊接应力的措施 上海浦东国际金融大厦高层钢结构工程安装焊接施工技术 刘贤才王维迎 1工程概况上海浦东国际金融大厦工程地下为钢筋混凝土结构 地上中央核心筒为钢筋混凝土结构 变截面转换部分为劲性钢筋混凝土结构 外围框架的梁为钢梁 中低层部分为劲性钢筋混凝土柱 变截面及变截面以上部分为钢柱 通过钢梁与核心筒连接 53层沿短轴方向分设4道水平桁架 塔楼顶部为纯钢镀锌钢结构直升飞机停机坪 从52层起架设一根53 3m的大型桅杆天线本工程在地下一层插入48根H型钢柱和钢管柱 作成劲性钢筋混凝土结构 通过钢梁与核心筒连接 整个结构以钢管柱 H型钢柱和H型钢梁为主 钢结构总重量9 242t 1 1钢材本工程柱和大梁按设计要求采用日产SM490A SM490B SMK490或同等规格材料 小梁采用SS400 圆管柱壁最厚45mm H型大梁翼缘最厚32mm 由于管柱是离心铸钢 在国内属首次使用 给焊接增加了一定难度 1 2构件构件长12m 构件单件最重9 6t 钢管为 600 45mm H型柱为428mm 30mm 35mm 梁为1000mm 350mm 19mm 28mm和600mm 300mm 14mm 32mm 构件的重量和分布对起重设备的选用和布置 以及安装方法都提出了很高的要求 1 3节点形式按照设计 柱一柱之间的连接 H型钢柱为高强螺栓连接 圆管柱为熔透焊连接 各楼层梁一柱间的连接有两种 圆管柱和大梁连接带牛腿 钢梁上翼缘与圆管柱牛腿翼缘焊接 腹板与牛腿腹板为高强螺栓连接 H型钢柱与梁在工地直接连接 钢梁上下翼缘与钢柱为全熔透焊 腹板与钢柱承剪板为高强度螺栓连接 1 4焊接检验由于使用日本的高强度钢材 厚度大 焊缝全部是全熔透坡口焊 工艺复杂 难度大 因此要有充分的工艺试验及严格的工艺评定 以便在此基础上制定合理的工艺标准 本工程按 钢结构工程施工及验收规范 GB50 205 95 和 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GBll345 89 对全熔透焊缝实施B级检验 100 超声波探伤 2焊接节点概况本工程圆管柱为全熔透焊接 最大壁厚45mm 有两种接头形式 柱与柱对接用套环或用垫衬直接焊在圆法兰上 图2 钢梁与柱连接为腹板栓接 翼缘板焊接 图3 3焊接准备3 1构件预检对进场的焊接圆管柱纵向焊缝两端伸出100mm范围内进行超声波探伤检测 如测出超标缺陷 则用碳弧气刨铲除后打磨干净 再按既定的焊接工艺规程补焊复原表面 检验柱 梁接头截面几何尺寸及构件长度 检查焊口几何尺寸及清理情况 3 2焊接吊篮与平台由于该工程柱安装和焊接需要 柱设计有牛腿时用特制吊篮 无牛腿焊接时用专用操作平台 图4 图5 3 3焊接设备和焊接材料表2为焊接设备及辅助设备 本工程焊接材料均由业主和监理工程师指定 表3 4焊接施工劳动力安排高层钢结构焊接工程专业性很强 劳动强度大 专业管理人员及焊工都要求有较好的技术素质 已经培训持有相应施工焊接条件下的压力容器焊工或厚板钢结构合格证的焊工 还须按本工程的实际情况 在业主 监理 设计方的监督下进行附加考试 考试合格后方准土岗正式焊接 表4为焊接劳动力安排 5焊接顺序及焊接工艺5 1焊接顺序根据本工程结构特点 主楼以南北轴对称为界分成东西两个区施工 图6 在东 西工区1 2段4个节间高强度螺栓终拧且柱垂直度符合要求后 东工区选择J 8 G 8柱为基准柱 首先开始向3 4段方向焊接 西工区选择A 10 C 10柱为基准柱 首先开始向3 4段方向焊接 栓焊组合节点中 梁的腹板应先栓后焊 以便栓孔的对准和摩擦面的贴紧 确保栓接质量 栓接时先用销钉穿孔定位 然后上30 的普通螺栓 再安装高强度螺栓 高强度螺栓应初拧达到50 70 的扭矩值 再终拧到规定值 单节柱焊接时应先焊上层梁 后焊下层粱 以便框架稳固 便于施工 柱一梁节点上对称的两根梁应同时施焊 而一根梁的两端不得同时施焊作业 柱一柱节点焊接时 圆管柱的对称两个半圆弧应由两名焊工同时焊接 梁的焊接应先焊下翼缘 后焊上翼缘 以减少角变形 5 2焊接工艺5 2 1安装焊接准备工作国内很少在高层建筑中使用的日产SMK490离心铸钢和厚度 45mm的SM490A钢制构件 针对其中数量较多的或具有代表性的接头形式进行了相应焊接方法的工艺评定试验 试验钢材规格包括SMK490离心铸钢 壁厚45mm SM490A 板厚25mm H型梁 翼缘厚25mm 焊接位置为柱一柱横焊 柱一梁平焊 T型角立焊 柱一枚 柱一梁焊接方法为CO2气保焊 T型接头为手工电弧焊 坡口形式及尺寸按设计要求 焊后外观及超声波检查合格后取样进行力学和物理试验 证明全部试验接头抗拉强度达到母材抗拉强度标准值 接头冷弯1800 侧弯 d 50 面弯 背弯 d 3 无裂纹 洛氏硬度 HR均低于85 5 说明所采用的钢材在规定的焊接方法 焊接参数 焊接条件下 其焊接接头综合性能达到并超过了设计和规定要求 此外 采用的焊接材料和焊接设备技术条件均符合国家标准 性能优良 清渣 气刨 焊条保温等装置齐全有效 5 2 2手工电弧焊及气保焊焊材和设备焊条在高温烘干箱中烘干 低氢型焊条烘干方法为 在高温箱中加热到3800C后保温1 5h 再在高温箱中降温到1100C后保存 使用时从烘干箱中取出应立即放入100 1100C的焊条保温筒中 并在4h内用完 焊条烘干次数不得超过两次 焊丝包装应完好 如有破损面导致焊丝污染或弯折 紊乱时应部分弃之 CO2气体纯度不低于99 99 体积比 含水量低于0 05 重量比 瓶内高压低于lMPa时应停止使用 焊接前要先检查气体压力表的指示 然后检视气体流量并调节气体流量 20 80L min 焊机电压应正常 地线压紧牢固 接触可靠 电缆及焊丝无破损 送丝机应能均匀送丝 气管应无漏气或堵塞 5 3安装焊接程序及一般规定焊接的一般程序为 焊前检查 加热除锈 装焊垫板及引弧板 焊接 检验 填写作业记录 焊前检查坡口角度 钝边 间隙及错口量 坡口内和两侧之锈斑 油污 氧化皮等应清除干净 装焊垫板及引弧板 其表面清洁程度要求与坡口表面相同 垫板与母材应贴紧 引弧板与母材焊接应牢固 焊接时第一道应封焊坡口内母材与垫板之连接处 然后逐道逐层焊至填满坡口 每道焊缝焊完后都应清除焊渣及飞溅物 出现缺陷应及时磨去并修补 遇雨 雪天时应停焊 环境温度低于零度时应按规定预热 后热措施施工 构件焊口周围及上方应有挡风雨棚 风速大于5m s时应停焊 一个接口必须连续焊完 如不得己而中途停焊时 应进行保温缓冷处理 再焊以前应加热 焊缝冷却到环境温度时进行外观检查 SM490钢构件焊缝超声波检查在焊完24小时后 进行 焊工及检验人员应认真填写作业记录表 5 4典型节点的焊接顺序和工艺参数5 4 1圆管柱一柱焊接先在上下柱无吊装耳板侧由两名焊工在两个半圆弧对称焊至板厚的1 3时 切去吊装耳板 然后对称连续焊至坡口填满 坡口填满后应用磨光机磨平焊缝 焊接最后一层盖面焊缝 每两层之间焊道的接头应相互错开 两名焊工焊接的焊道接头要注意每层错开 如有焊瘤及焊接缺陷要铲磨掉后再继续焊接 焊接工艺参数 手工电弧焊焊条直径 mm 电流170 180A 焊速150mm min 气保焊焊丝直径 1 2mm 电流220 300A 电压29 36V 焊速150 500mm min 焊丝伸出长度约20mm 气体流量20 80L min 5 4 2柱一梁焊接先由两名焊工同时焊接柱子对称侧的两个焊口 先焊接梁的下翼缘 梁腹板两侧翼缘的焊道要保持对称焊接 可由一名焊工在腹板一侧先焊l 2层后换至另一侧焊接 焊完24层后再换一侧施焊 反复倒换直至焊完 各焊道的接头在上下层间要错开 然后焊接上翼缘 仍由2名焊工同时对称施焊 焊接工艺参数 手工电弧焊焊条直径 4mm 电流170 210A 焊速160mm min CO2气保焊焊丝直径 1 2mm 电流260 340A 电压30 38V 焊速150 500mm min 焊丝伸出长度约20mm 气体流量20 80L mm 6特殊节点焊接施工顺序及焊接工艺6 122层至29层变截面倾斜柱安装焊接顺序22层至29层变截面倾斜柱柱长每根13 3m 构件重每根9 7t 采用 600 45mm离心铸钢管 安装时必须考虑临时支撑 倾斜吊装时的吊点 安装时临时校正角度等 焊接时应考虑收缩量及残余应力的合理分布 以确保安装焊接顺利进行 倾斜柱具体的安装顺序如下 1 待21层安装 焊接 压型钢板铺设完毕后 在21层安装一根临时支撑柱 吊装22层梁 安放在核心简连接板和临时支撑柱上固定 2 在22层梁上安装临时支撑柱 吊装23层大梁 安放在核心筒连接板和临时支撑柱上固定 3 吊装柱子安装在21层的柱头上并同22 23层大梁连接固定 在三个节间的柱 梁安装完毕校正后 终拧高强度螺栓 6 2倾斜圆管柱焊接工艺6 2 1倾斜圆管柱现场焊接的特点倾斜圆管柱焊接时包含所有的焊接姿势 而且还要连续地变化 在接头的下面 侧面 上面须改变焊接条件 如电流 电压 速度等 由于接头下面的焊肉容易下垂 且难以看到坡口内部 因此难以准确地瞄准焊接位置 下面的坡口面容易产生焊不透 接头上方焊接时用俯焊方式 坡口内不易看清 定位困难 上方坡口有不易熔透倾向 考虑到以上这些因素 在现场进行焊接施工时 须注意以下事项 1 由于焊接条件 焊接姿势不能进行连续变化 因此 如图7所示 将焊接接头分成四个部分进行施工 为了减少残余应力 将全板厚分二次进行焊接 焊接顺序如图8 2 进行第二次焊接时 应用砂轮处理接头部位 以免在此部位产生缺陷 3 在焊接中如发生焊道不良 焊瘤等缺陷时 应用砂轮或碳弧气刨修理平滑后再进行焊接 4 焊接时 摆动幅度不能太大 应进行多层多道焊接 图7圆管焊接顺序图8斜管焊接顺序 6 2 2倾斜圆管柱焊接顺序和工艺参数先在仰焊位置由A B焊工分别从左 右方向焊接 A焊工焊接l23部位 B焊工焊接l43部位 焊接时要求基本同步 A B焊工第一次焊接完毕 切去吊装耳板 进行打磨修整后继续第二次焊接 每层之间焊道的接头应相互错开 两名焊工焊接的焊道接头也要注意每层错开 每道焊完要清除焊渣和飞溅物 如有焊瘤和焊接缺陷要铲磨清理后再焊 焊接过程中要注意检测和保持层间温度 焊接工艺参数见表5和表6 表5手工电弧焊工艺参数 6 3圆管柱对接处间隙大时的处理方法结构吊装至24层柱时 离心铸钢柱换成焊接圆管柱 此时正值调整柱标高 发现其中有两根柱间隙在19 21mm 经监理工程师同意 采用手工电弧焊增加焊肉再正式施焊的方法 圆管柱的接头见图9 焊接前应将焊缝坡口周围的铁锈 油污 氧化皮 杂物清理干净 用气焊烤枪在坡口两侧100mm范围内加热 加热至50 800C时再一次清除杂物 由一名焊工在下柱顶板上堆焊一层三道焊缝 焊脚高一般控制在4mm以内 接着堆焊二层焊缝直至焊到离坡口垫板1mm处 由监理工程师检查合格后 进行封焊坡口 接着按圆管柱正常焊接方法施焊 图9 7焊缝质量管理措施高层建筑钢结构安装焊接质量主要包括焊接接头质量和钢构架的尺寸精度 其质量控制是一项综合技术 焊接质量受材料性能 工艺方法 设备 工艺参数 气候和焊工技术及情绪的影响 安装尺寸精度的影响因素则有安装方法 顺序 设备仪器 构件制作 构件自重 焊接变形 气候光照等 因而必须各个环节紧密配合 并以完善的制度和组织作保证 做好质量管理工作 施工人员在施工前应认真熟悉图纸 以便及时发现施工中出现的问题 本工程中 柱子 梁 衍架型号多 又分不同材质 使用前应特别注意 为了加强管理 制定了焊接质量管理保证体系 首层柱焊接时 由于板厚 自重大 在安装三节间的柱 梁完成后 从中间柱 梁开始焊接 焊接前重新测量偏差 根据偏差制订焊接顺序 现场专业人员要按管理制度施工 对施工人员进行技术交底 并编制焊接工艺卡 便于每个焊接人员明确操作要领 以及材料的使用和质量要求 严格按预定的工艺施工焊接 每焊完一道焊缝都应清理 有缺陷的铲磨 这样才能保证整个焊接接头质量 施工中认真执行三检制 焊工应做好焊前和焊接中的记录 专职人员检查时应逐条焊缝检查验收 作好记录 经超声波检测人员检验合格后填写评定表 上海浦东国际金融大厦钢结构工程从1997年5月22日至1998年6月8日 共施焊7563条焊缝 其中I级焊缝7426条 占98 18 II级焊缝138条 占1 82 III级焊缝34条 占0 45 经返修有32条达到I级焊缝 2条达到II级焊缝 3 6 1普通螺栓的构造 3 6普通螺栓连接 普通螺栓分A B级和C级 螺栓在构件上的排列可以是并列或错列 排列时应考虑下列要求 1 受力要求 为避免钢板端部被剪断 螺栓的端距不应小于2d0 d0为栓孔径 对受压构件 当沿作用力方向的栓距过大时 在被连接的板件间易发生张口或鼓曲现象 因此 从受力的角度规定了最大和最小的容许间距 2 构造要求 若栓距及线距过大 则构件接触面不够紧密 潮气易于侵入缝隙而发生锈蚀 因此规定了螺栓的最大容许间距 3 施工要求 要保证有一定的空间 便于转动螺栓扳手 因此规定了螺栓最小容许间距 根据以上要求 规范规定的螺栓最大和最小间距见图3 43和表3 4 3 6普通螺栓连接 3 6 1普通螺栓的构造 普通螺栓分A B级和C级 螺栓在构件上的排列可以是并列或错列 排列时应考虑下列要求 3 6 2普通螺栓的工作性能 普通螺栓连接按螺栓传力方式 可分为受剪螺栓和受拉螺栓连接 图3 45a为受剪螺栓 依靠螺栓杆的承压和抗剪来传力 图3 45b所示外力平行于螺栓杆 该螺栓为受拉螺栓 1 受剪螺栓连接螺栓杆和螺栓孔壁发生接触 螺栓杆受剪 同时螺栓杆和孔壁间互相接触挤压 图3 47表示螺栓连接有五种可能破坏情况 其中对螺栓杆被剪断 孔壁挤压以及板被拉断三种情况要进行计算 而对于钢板剪断和螺栓杆弯曲破坏两种形式式可以通过限制端距e2 2d0 以避免板因受螺栓杆挤压而被剪断 图3 47d 限制板叠厚度不超过5d 以避免螺杆弯曲过大 图3 47e 而破坏 一个受剪螺栓的设计承载力按下列两式计算 受剪承载力设计值 3 33 承压承载力设计值 3 34 式中nV 螺栓受剪面数 图3 48 单剪nV 1 0 双剪nV 2 0等 d 螺栓杆直径 t 在同一方向承压的构件较小总厚度 如图3 48b中 对于双剪面 t取 a c 或b的较小值 普通螺栓的抗剪 承压强度设计值 按附录C附表C 3采用 2 受拉螺栓连接在受拉螺栓连接 图3 49 中 外力趋向于将被连接构件拉开 而使螺栓受拉 最后螺栓杆会被拉断 3 6 3普通螺栓的计算 1 剪力螺栓群的计算 1 螺栓群在轴心力作用下当连接处于弹性阶段时 螺栓群中各螺栓受力不相等 两端大而中间小 图3 50 超过弹性阶段出现塑性变形后 因内力重分布使各螺栓受力趋于均匀 规范规定 当l1大于15d0时 应将螺栓的承载力乘以折减系数 予以降低 在设计时 当外力通过螺栓群中心时 可认为所有螺栓受力相同 图示钢结构静截面面积 2 螺栓群在扭矩作用下承受扭矩的螺栓连接 一般都是先布置好螺栓再计算受力最大螺栓所承受的剪力和一个抗剪螺栓的承载力设计值进行比较 计算时假定 1被连接构件是刚性的 而螺栓则是弹性的 2各螺栓绕螺栓群形心O旋转 图3 52c 其受力大小与其至螺栓群形心的距离成正比 力的方向与其和螺栓群形心的连线相垂直 3 螺栓群在扭矩 剪力 轴心力共同作用下螺栓群承受扭矩T 剪力V 轴心力N的共同作用 图3 52 设计时 通常先布置好螺栓 再进行验算 例题3 5 试验算一受斜向拉力设计值F 120kN作用的C级普通螺栓连接的强度 图3 53 螺栓M20 钢材Q235钢 2 受拉螺栓群的计算 1 螺栓群在轴心力作用下抗拉计算当设计拉力N通过螺栓群形心时 所需要的螺栓数目为 3 48 2 受拉螺栓群在弯矩作用下的计算 图3 54所示为 工字形截面柱翼缘与牛腿用螺栓的连接 计算时 通常近似假定牛腿绕最底排螺栓旋转 从而使螺栓受拉 各排螺栓所受拉力的大小与该排螺栓到转动轴线的距离y成正比 因此顶排螺栓 1 所受拉力最大 并偏安全地忽略端板压力形成的力矩 认为外弯矩只与螺栓拉力产生的弯矩平衡 这样 由平衡条件和基本假定得 3 在弯矩和轴力共同作用下的计算图3