SZ-J-QP106000 功能、尺寸及可靠性试验程序.doc

文件版号4.1 文件编号文件编号 SZ-J-QP106000功能、尺寸及可靠性试验程序生效日期2014-04-11目 录章节章节内容起始页-封页-1目的12范围13名词解释14流程25内容3-66相关附录67相关表格68 参考文件79相关OA流程7-修订履历-拟制/质量与客服部李永良2013-02-16审核任立军2013-02-16批准赵军2013-02-26会签质量与客服部：孙忠华 产品技术部：陈煊 二厂：黄辉 四厂：何柳 五厂：秦超 更改状态页码1/7功能、尺寸及可靠性试验程序文件编号SZ-J-QP106000 1目的 为了有效的控制出厂产品的功能、尺寸及可靠性均能满足客户要求，故建立此程序作为执行 试验的依据。2范围所有LCD/LCM新品试验，例行试验，工艺试验，周期试验等。3名词解释 无更改状态页码2/7功能、尺寸及可靠性试验程序文件编号SZ-J-QP106000 4流程流 程责任单位相 关 文 件使 用 表 格外观缺陷的检验 显示缺陷的检验光电参数测试外形尺寸测量功能及可靠性试验 NGOK 加做试验 NG不合格品处理 OK 存档分发周期试验包装后入库生产厂质量部生产厂质量部研发中心质量部质量部生产厂研发中心质量部生产厂质量部质量部生产厂质量部执行各厂目测、电测、成品等检验规范及作业指导书Q/DDG403LCD功能、尺寸及可靠性试验规范Q/DDG404LCM功能、尺寸及可靠性试验规范量产车机产品或客户特殊要求WI104002全盘尺寸检验作业指导书执行WI104001出货检验作业指导书执行WI106001LCD功能、尺寸及可靠性试验作业指导书/WI106002LCM功能、尺寸及可靠性试验作业指导书的相关规定不合格品处理程序各厂相关作业指导书各厂相关作业指导书重要车机客户按客户要求做周期试验；其他按产品分类做周期试验。周期试验、LCM例行试验的试验报告存质量部实验室，其他交送样部门相关人员保存。FM10400103LCD产品出货检验报告FM10400105 LCM产品出货检验报告FM10800101功能检测报告单FM10400201全盘尺寸测试记录表FM10400106产品外形尺寸测量记录表FM10600102水煮试验报告委托试验单试验报告环境试验样品入箱记录表工作试验过程监控记录表附录A检测报告FM10Q71601ESD测试报告单FM10Q71901跌落试验评价表FM13100101不合格产品隔离通知单批不合格产品在OA中进行MRB评审周期试验报告更改状态页码3/7功能、尺寸及可靠性试验程序文件编号SZ-J-QP106000 5内容 5.1试验依据 5.1.1与客户签定的质量协议和技术协议及其他书面规定。 5.1.2 我公司已确认的客户指定的国际、国家规范。 5.1.3 Q/DDG403LCD功能、尺寸及可靠性试验规范、Q/DDG404LCM功能、尺寸及可靠性试验规范及相关试验规范等资料，当客户要求时应供给客户审查。 5.2试验方法及频率 5.2.1当客户有明确规定并经我方确认后，执行客户规定的试验规范及试验频率。 5.2.2当客户无明确规定时，执行我公司的试验规范及试验频率。 5.3 试验要求 5.3.1按照Q/DDG717温度试验方法；Q/DDG718湿热试验方法；Q/DDG721温度变化 试验方法及WI111040环境实验室设备作业指导书开展工作。 5.3.2 根据WI106001LCD功能、尺寸及可靠性作业指导书和 WI106002LCM功能、尺 寸及可靠性作业指导书完成相应试验。 5.3.3 测试后的试验样品应及时交回委托人自行处理。常规试验样品需至少保存三天，如 果没有问题,可作废品处理。 5.4试验内容 5.4.1外观缺陷检验： 5.4.1.1生产厂按照各厂目测、电测、成品检验规范及作业指导书执行外观缺陷检验；结果记录在相关记录表上。 5.4.1.2质量部OQC按照出货检验作业指导书进行检验，检验结果记录在FM10400103 LCD产品出货检验报告或FM10400105 LCM产品出货检验报告 5.4.2显示缺陷检验： 5.4.2.1生产厂按照各厂电测、成品检验规范及作业指导书执行外观缺陷、显示缺陷的检验，结果记录在相关记录表上。 5.4.2.2质量部OQC按照出货检验作业指导书进行检验，检验结果记录在FM10400103LCD产品出货检验报告或FM10400105 LCM产品出货检验报告 5.4.3电光参数测试： 5.4.3.1 LCD新品电光参数的测试，依据Q/DDG403LCD功能、尺寸及可靠性试验规范中相 关项目的抽样标准、检测内容、方法及判定标准进行操作，按相关作业指导书或仪器 作业指导书进行测量，结果记录FM10800101功能检测报告单。更改状态页码4/7功能、尺寸及可靠性试验程序文件编号SZ-J-QP106000 5.4.3.2 LCM新品电气性能和光电性能的测量，依据Q/DDG404LCM功能、尺寸及可靠性试验 规范中相关项目的抽样标准、检测内容、方法和判定标准进行操作，按相关作业指 导书或仪器作业指导书进行测量 结果记录FM10800101功能检测报告单。 5.4.4外形尺寸测量： 5.4.4.1质量部OQC按WI104001出货检验作业指导书的相关内容进行测量，按试验规范Q/DDG403、Q/DDG404中相关要求进行抽样和判定，试验结果记录在FM10400103LCD产品出货检验报告或FM10400105 LCM产品出货检验报告;若客户不要求出货检验报告时，将测量结果记录在FM10400106产品外形尺寸测量记录表上。 5.4.4.2批量生产的车机类产品执行SZ-J-WI104002全盘尺寸检验作业指导书,测量结果记录在SZ-J-FM10400201全盘尺寸测量记录表上。 5.4.5 功能及可靠性试验： 5.4.5.1按Q/DDG403LCD功能、尺寸及可靠性试验规范/Q/DDG404LCM功能、尺寸及可靠 性试验规范中相关项目的抽样标准、检测内容和方法、判定标准进行操作。试验由相关的申请人填写委托试验单，相关责任部门完成试验。 5.4.5.1.1验证包装材料性能、内外包装尺寸的跌落试验由各厂QA完成。 5.4.5.1.2其他可靠性试验项目由质量部实验室完成或委托其他部门完成,LCD/LCM试验按 WI106001LCD功能、尺寸及可靠性试验作业指导书/WI106002LCM功能、尺 寸及可靠性试验作业指导书进行相关操作，样品入箱填写环境试验样品入箱记 录表，质量部可靠性试验员做样品试验前后的功耗测试、外观、电显的检验,结果 记录在试验报告。 5.4.5.2 工艺试验，按WI106001LCD功能、尺寸及可靠性作业指导书和 WI106002LCM 功能、尺寸及可靠性作业指导书完成相应试验，结果记录在试验报告上并反 馈委托人。 5.4.5.3 对LCD、LCM试验过程必须要按时间进行监控或按委托方要求进行过程监控，相关试 验记录需填写在工作试验过程监控记录表上。 检测频次如下：试验分类总试验时间检测频次检测要求LCD/LCM工作试验总时间48小时检测三次：试验前、中、后（均分时间）试验中途检测时，要求产品离开试验箱的总时间不超过总测试时间的1%，每次检测时间不超过10分钟，试验结束检测时，要求按Q/DDG403，Q/DDG404或客户的SPEC要求的样品恢复时间进行检测。总时间48小时第一天检测两次第二天后，一次/242小时LCD/LCM储存试验总时间120小时检测三次：试验前、中、后（均分时间）总时间120小时第一天检测两次第二天后，一次/5天，检测间隔时间48小时不做检测偏光片试验任意时间第一天检测两次第二天后，一次/242小时更改状态页码5/7功能、尺寸及可靠性试验程序文件编号SZ-J-QP106000 备注说明： 1、所有委托试验如果委托方有要求，按委托方要求进行检测，如果没有要求，按上述检 测频次进行。 2、对于设备异常故障、停电或其他非人为原因造成试验中断，中断总时间不超过总试验 时间的10%，否则重新抽样进行试验，除非委托方自行评估另行规定。 3、对于冷热冲击、水煮及特殊的循环试验由于不能中途开箱检测只需对试验前和试验后 进行检测。对于程序试验或是温湿度循环试验需要对试验条件进行过程监控，监控方式 可为对试验条件设置面板进行试验前后和试验过程进行拍照或打印试验过程条件，所有 试验有试验记录保留。 5.4.5.4 外部客户委托实验室做的试验，按照附录A检测报告的格式出报告；英文版的试验 报告按照附录BTest Report Deviation Summary的格式，报告人需根据实际试验 项目的数量和所属类别，来选择对应的报告格式。报告中的细节内容可参考附录BTest Report Deviation Summary来进行选择。 5.4.5.5如果试验报告的结果或试验条件不能完全满足客户要求，则必须汇总一个试验差异表附 在试验报告第一页交客户确认。 5.4.6包装后入库： 5.4.6.1 按照Q/DDG424LCD产品内、外包装质量检验规范，Q/DDG460LCM产品内外包装质 量检验规范对产品的外包装材料、包装方式、数量、型号、环保要求全面检验。 5.4.6.2 检验合格则按照文件WI101004检验试验状态及环保状态标识规定相关要求发出外 包装合格证。盖OQC检验章,并在相关检验记录上记录产品型号、批号、抽样数量及检 验结果等相关信息。 5.4.6.3质量部OQC检验不合格，将不合格品交相关人员确定后，返工，但必须由OQC将 FM14100001质量反馈表交相关主管。 5.4.7周期试验 5.4.7.1按照Q/DDG403LCD功能、尺寸及可靠性试验规范和Q/DDG404LCM功能、尺寸 及可靠性试验规范中周期试验的相关试验项目的相关操作步骤、抽样标准、检测 内容和方法、判定标准进行操作。 5.4.7.2做好试验记录，记录在周期试验报告。5.5 质量问题的纠正与预防 5.5.1质量工程师应统计、分析相关试验数据、资料，提供给相关人员作为改善的依据，并 督促生产部门制定纠正措施及预防措施。 5.5.2 必要时提交相关部门，成立专案改善小组突破解决。更改状态页码6/7功能、尺寸及可靠性试验程序文件编号SZ-J-QP106000 5.6不合格处理 5.6.1可靠性试验不合格，对于LCD不合格参照WI106001LCD功能、尺寸及可靠性试验 作业指导书中相关内容进行处理，对于LCM不合格参照WI106002LCM功能、尺寸 及可靠性试验作业指导书中相关内容进行处理。 5.6.2周期试验发现不合格项目，应及时通知相关生产厂人员，采取整改措施。 5.6.3对于研发委托试验失效处理由实验室进行纠防跟踪处理，其他委托试验由所在工厂 QA进行纠防跟踪处理； 5.6.4所有可靠性失效处理单完成后统一由实验室进行归档管理，失败事例Check list根 据可靠性试验失效案例记录表的内容进行电子档或文档管理。不合格品处理执行 不合格品处理程序，填写FM13100101不合格品隔离通知单，交“不合格评审委员 会”处理。 5.7 分发存档 5.7.1 LCD/LCM的工艺试验、例行试验、新品试验的试验报告随试验样品交送样部 门，由送样部门相关人员保管原件，复印件留质量部实验室存档。 5.7.2周期试验的报告由质量部实验室存档；6相关附录 6.1 附录A 检测报告 6.2 附录B Test Report Deviation Summary7相关表格 7.1 SZ-J-FM10600001 委托试验单7.2 SZ-J-FM10600002 试验报告7.3 SZ-J-FM10600003 环境试验样品入箱记录表7.4 SZ-J-FM10600004 工作试验过程监控记录表 试验室保存期限：产生年度+3年7.5 SZ-J-FM10600005 周期试验报告 7.6 SZ-J-FM10600008 客户试验报告 7.7 SZ-J-FM10600009 可靠性试验失效案例记录表更改状态页码7/7功能、尺寸及可靠性试验程序文件编号SZ-J-QP106000 8参考文件 8.1 QP024000 新材料试用程序 8.2 QP108000 实验室管理程序 8.3 Q/DDG219 偏光片评定及代替规范 8.4 Q/DDG1XX TN-XXX LCD DEVICE 8.5 Q/DDG403 LCD功能尺寸及可靠性试验规范 8.6 Q/DDG437 三厂电测检验规范 8.7 Q/DDG438 液晶显示外观缺陷判定标准 8.8 Q/DDG439 液晶显示模块缺陷判定标准8.9 Q/DDG413 二厂切割、灌晶质量检验规范 8.10 Q/DDG520 液晶评定及代替规范 8.11 Q/DDG712 液晶显示器光电参数测试方法 8.12 Q/DDG405 液晶显示模块生产线工序质量检验规范 8.13 Q/DDG454 液晶显示模块生产线成品检验规范 8.14 Q/DDG462 COG模块生产线成品检验规范 8.15 Q/DDG