隧道仰拱施工方案.doc

隧道仰拱施工方案一、 仰拱找平对隧道的中线、标高、净空进行复测，并对仰拱施作位置放线，确保准确无误后，拆除中壁底联三单元工字钢，先从463.6处开始拆，每次拆除20m，中壁拆完后，清洗仰拱，清洗干净后用100号水泥砂浆找平，如有渗漏处用堵漏法堵住漏水点，并在仰拱最低处放一4分管（塑料），4分管沿隧道纵向放置，并布满眼，如下图所示：二、 仰拱铺设防水1施工准备施工前做好操作人员的岗位培训工作。对各种机具设备进行检查调试，配齐、配足各种需用材料2、岩面处理3、铺设无纺布无纺布要环向铺设，设计上采用射钉枪将无纺布加防水板暗钉粘结块钉在初期支护混凝土表面。根据实际施工情况，可将暗钉块改为暗钉条，即将防水板裁成宽5cm的条形沿隧道纵向将无纺布钉牢，以此可增加防水板铺设时粘结点，防止防水板塌落。防水板暗钉条环向间距：拱部间距0.50.7m，边墙1.01.2m，暗钉点间距掌握在3050cm间。在凸凹不平处应增加固定点，相邻两环之间搭接宽度不小于10cm，其露头不能在同截面上。无纺布必须紧密钉牢在初期支护上，不得脱落、松动或空白。4、铺设防水板防水板铺设应采用暗钉法，逐环顺序进行。铺设前根据防水板的宽度，用粉笔在无纺布上沿环向划出每幅防水板的位置，然后将整卷防水板沿环向从属开始至上而下进行铺设，边铺设边用塑料焊枪将防水板焊于暗钉块上。防水板铺设应注意以下几点：a、 必须采用暗钉法，防水板与粘结块之间要粘结牢固，防止在施工中脱落。b、 防水板铺设要求平整，并保证防水板要有一定的松弛系数（一般1.2），防止施工中防水绷紧拉坏。c、 要保证相邻两环防水板搭接宽度在1015cm，否则将造成搭接不够或过宽焊机吃不进去，导致焊机行走困难，并产生皱折，影响焊接质量。d、 防水板伸出每组二次衬砌长度以外50cm，以保证与下一组衬砌防水板搭接宽度及操作方便。衬砌混凝土施工中要注意保护好防水板，防止损坏拉伤，尤其是有钢筋段，在钢筋焊接操作时对防水板垫衬加以保护，防止考焦、损坏。5、防水板焊接采用热楔焊接法：a、 首先检查是否做好开机前的准备工作，然后开启电源。b、 调整焊接机速度指示器，使其指到所需速度位。焊接机速度可根据具体情况通过实验来确定，当采用1.5mm厚防水板时，其焊接速度可控制在0.2.03m/minc、 按下温度开关，调节温度指示器到需要的温度值，待1020秒后，红色指示灯亮，即达预定温度，当采用1.5mm厚防水板时，焊接温度可控制在250300度d、 将要焊接的防水板沿焊接机行走方向分别由左侧和右侧插入热楔的下部，待温度指示达到要求后，搬动加压手柄使滚轮自动压紧防水板，焊接机前进，同时热楔将防水板表层熔融并粘合成一体。6、钢板腻子止水带的安装：a、 施工缝处全环布设，搭接不小于20cm。b、 留入前次混凝土中10cm，预留下次混凝土接头10cm。c、 止水带距模板面间距均匀一致，距离不小于15cm7、弹簧排水管安装：a、 安装在侧墙部位。b、 安装连续、中空、平直。c、 无堵塞、拉脱现象。三、 仰拱钢筋弯制（一） 、钢筋加工1、 钢筋除锈：钢筋表面应洁净，油渍、漆污和用锤敲击时，能剥落的浮皮，铁锈等应在使用前清除干净。2、 8级盘圆钢筋用卷扬机拉直，它能完成除锈、拉伸、调直三道工序。3、 钢筋切断：22、14钢筋用钢筋切断机切断，8钢筋用断线钳切断。4、 钢筋弯曲成型弯曲成型前，认真对照钢筋下料单上标明的尺寸，仔细复核。、8钢筋采用手摇扳子弯曲成型。、14、22钢筋的弯曲成型采用在钢板上放线，多次调整弧线弯曲至设计弧度，第一根钢筋弯曲成型后，应与钢筋下料单上标明的形状尺寸进行复核，符合要求后再成批生产，成型后的钢筋要求形状正确、平面上没有凹曲现象，在弯曲点处不得有裂纹。（二） 、钢筋焊接钢筋焊接采用搭接焊，应先将钢筋预弯，使两钢筋的轴线位于同一直线上，用两点加以固定，搭接采用双面焊时，搭接长度为5d，采用单面焊时，搭接长度为10d，钢筋焊接必须注意安全，严格按安全技术要求操作。（三） 、钢筋的绑扎与安装1、 绑扎前首先学习图纸，明确各个单根钢筋的形状与各个细部的尺寸确定各类结构的绑扎程序。2、 受力钢筋的绑扎接头不允许集中在构件的一个截面内，按规定，在受拉区内只允许有25%的接头，在受压区内只允许有50%的接头。3、 扎钢筋时应保护好防水材料不被损坏。4、 保证主筋的保护层厚度。四、 模板安装模板支撑牢固，接缝严密、不漏浆、不错台、并有足够的刚度和强度。五、 砼灌注砼采用输送泵运输，商品砼，标号为C25防水砼。（一）、泵送工艺1、 泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配合比相同的水泥砂浆（或1:2 水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。2、 开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。3、 泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。4、 混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止，当叶片被卡死时，需反转排除，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。5、 泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转23 个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min）气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。6、 泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。7、 使用预拌混凝土时，如发现坍落度损失过大（超过2cm），经过现场试验员同意，可以向搅拌车内加入与混凝土水灰比相同的水泥浆，或与混凝土配合比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能卸入泵机内，严禁向储料斗或搅拌车内加水。8、 泵送中途停歇时间一般不应大于60min，否则要予以清管或添加自拌混凝土，以保证泵机连续工作。9、 搅拌车卸料前，必须以搅拌速度搅拌一段时间方可卸入料斗。若发现初出的混凝土拌合物石子多，水泥浆少，应适当加入备用砂浆拌匀方可泵送。10、 最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。（二）、对防水砼要求1、坍落度应为80180mm。2、混凝土不得发生离析现象。3、混凝土必须保证供应，连续作业。4、防水混凝土必须采用振捣器振捣，振捣时间宜为1020s，并以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准。5、 不得过振，也不得漏振，振点距模板距离为1015cm，相邻振点之间距离30cm左右，振动棒插入前一次砼深度10cm左右，确保砼形成一体，并要左右前后均匀灌注，每3040cm振动一遍，不得过高。（三）、施工缝和变形缝1、 施工缝处砼表面已安好快易收口网，在下次混凝土灌注前，施工缝处应湿润，水平施工缝先铺2025mm厚的与灌注混凝土灰砂比相同的砂浆。2、 变形缝处止水带宽度和材质的物理性能均应符合设计要求，且无裂纹和气泡，接头应热接，不得叠接，接缝平整牢固，不得有裂口和脱胶现象。六、 混