PS常用塑胶材料特性及成型工艺一览表.doc

PS常用塑膠材料特性及成型工藝一覽表PS常用塑膠材料特性及成型工藝一覽表 /news/jishu/0304-10101.html 類別 牌號-級別 材料性能及成型工藝特性 成型溫度() 模溫() ABS Chimei-奇美Polyac PA727 1.電鍍級ABS,耐沖擊,高光澤; 170-200 50-80 Chimei-奇美Polyac PA765A 1.熔融指數4.8克/10min,防火級;2.耐光性優秀.3.含有大量溴化物阻燃劑,對成型溫度敏感; 170-200 50-80 國喬 D150A 1.熔融指數2.3克/10mm;2.成型收縮率0.3-0.6%;3.光澤改良型ABS,超高抗沖擊性,高剛性; 170-230 30-90 聯昌行 VH823 1.高抗沖阻燃級ABS,高韌度,高流量,防火,阻燃性達UL94V-0;2.熔融指數5-8克/10min;3.成型收縮率0.3-0.5%. 170-200 40-60NYLON標准級尼龍 Dupont-杜邦ZYTEL-101L 1.經潤滑過的PA66,以改進下料及脫模特性; 280-300 50-90 Dupont-杜邦ZYTEL-103HSL 1.熱穩定性改良PA66,在高溫下仍保持良好剛性和韌性,因含熱穩定劑,在高溫下易變色,原料拉粒及啤塑過程中均會有顏色不穩定現象;2.熱穩定性好,UL溫度指數可達105,受熱壽命值,電气性能良好,表面潤滑,改進落料及脫模,阻燃性達UL94V-2級;3.成型收縮率1.5%; 280-305 40-95 BASF-巴斯夫ULTRAMID-A3K 1.PA66,高流動,低熔融溫度,韌性好;2.安定級,耐高溫及沸水老化,對人體無害,其添加劑不影響電气性能;3.成型收縮率1.3%-1.5%; 280-300 40-60 BASF-巴斯夫ULTRAMID-B3S 1.PA6,結晶固化快,成型周期短,可生成致密晶體;2.高流動,低熔融溫度,抗沖強度高,適合薄壁部件; 250-270 40-60 TOYOBOT-804 1.非增強難燃級,1/32達UL94V-2;2.比重1.14,成型收縮率1.21.4%,熔融指數60克/10min; 240-260 80 TOYOBOT-808 1.為高粘度擠塑成型用共聚尼龍,不加填料,難燃燒,添加非鹵素型阻燃劑,在0.75MM達UL94V-0;2.吸水率1.3%,平衡吸水率3.0%;3.熔融指數40克/10min;4.成型收縮率1MM厚時0.4%-0.8%,3MM厚時1.0%-1.3%;5.射壓30-45Mpa 240-260 80 Clariant6602-L WT-50F 1.潤滑級PA66;2.成型收縮率1.2%-1.7%;3.射壓1200-2000psi;保壓720-1200psi;背壓50-100psi,回料轉速50-100rpm,每啤射膠量為機器容量30%-80%為宜; 260-285 70-90 monsonto-孟山都vydyne 21X 1.純PA66,收縮率0.15-0.2%;2.表面潤滑,改善熔膠及離模; 3.轉速中速,背壓0-1Mpa,射壓56-138Mpa,保壓56-138Mpa,快速注射 270-293 38-93 NYLON玻纖增強級 BASF-巴斯夫ULTRAMID-A3X2G5 1.25%玻纖增強級PA66,1.55mm,UL94V-0級;2.高流動,低熔融溫度;熔點約255-260;3.成型收縮率0.5%-0.75%; 280-300 80-90 BASF-巴斯夫ULTRAMID-A3XZG5 1.25%玻纖增強級PA66,UL94V-0級;2.高流動,低熔融溫度;3.耐沖擊增強級; 280-300 80-90BASF- 巴斯夫ULTRAMID-A3X2G7 1.35%玻纖增強級PA66,1.59mmUL94V-0級;2.高流動,低熔融溫度;3.成型收縮率0.45%-0.65%; 280-300 80-90 BASF-巴斯夫ULTRAMID-A3EG7 1.35%玻纖增強級PA66;2.安定級,原白色,耐高溫老化,對人身無害,其添加劑不影響電气性能; 280-300 80-90 BASF-巴斯夫ULTRAMID-B3EG3 1.15%玻纖增強級PA6;2.安定級,熱穩定性好,原白色,易流動,耐高溫老化,對人身無害,其添加劑不影響電气性能; 280-300 80-90 DUPONT-杜邦ZYTEL-70G13HSL 1.13%玻纖增強,熱穩定性改良PA66,因含熱穩定劑,原料在高溫下拉粒及啤塑過程中易發生顏色不穩定現象;2.高剛性,高機械強度;3.成型收縮率0.8%-1.4%; 290-305 65-120 DUPONT-杜邦ZYTEL-70G33HSL 1.33%玻纖增強,熱穩定性改良PA66,UL94 HB級,因含熱穩定劑,原料在高溫下易發生顏色不穩定現象;2.耐疲勞,高阻抗,高剛性,高機械強度,在很寬的范圍內仍保持良好性能;3.成型收縮率0.4-1.1%; 290-305 65-120 LATI Latamid66 H2G/25-VOCT1 1.25%玻纖增強,耐高溫,優良模塑性;2.添加鹵素阻燃劑,UL94V-0級,自熄;3.成型收縮率0.3%-0.8%;4.宜中速射膠; 260-280 70-90 LATI Latamid66 H2G/25-VOKB1 1.25%玻纖增強,耐高溫,優良模塑性,良好機械性能,優良電性能;2.UL94 V-0級,自熄;3.成型收縮率0.4%-0.8%;4.宜中速射膠; 260-280 70-90 PSM-荷蘭國家礦業公司 StanylTS250F4D 1.20%玻纖繒強尼龍46;2.耐熱性優良,成型周期快,韌性好; DSM AKULON-荷蘭國家礦業公司K224-G6 1.30%玻纖增強尼龍PA6,阻燃級,0.71mm UL94HB;2.成型收縮率0.5-0.7%; 235-260 60-90 SchulmanSchulamid 6GF30 30%玻纖增強PA6 280-310 60-100 SchulmanSchulamid 66GF30 30%玻纖增強PA66,燃燒性能在1.5MM,UL94 HB級; 250-280 60-100 ALBIS PA6 12%GF 12%玻纖增強 Honey well-聯合化學Capron 8233G 1.33%短切玻纖增強PA6,尺寸穩定性好;2.因玻纖短,啤塑分散性好,定向變形小; LNP 工程塑料STAT-KON QCF-1005FRBK8-115 1.基于PA6/10改性尼龍,25%碳纖維增強,抗靜電;2.射壓50-75%系統壓力,背壓50-75%射壓(0-100psi),轉速30-60Mpa,射速快速;3.生產工模需硬化處理(hrc55c),啤完后需檢查工模,炮筒,螺杆磨損情況; 268-275 75-105 DUPONT-杜邦ZYTEL FR15 1.基于PA66的阻燃級產品,達UL94V-0級,無增強;2.285停留不超過5分鐘;3.宜中速至快速成型,保壓600-1200kg/CM2,背壓0-5kg/CM24.成型收縮率0.9%-1.5%; 270-285 40-80 DUPONT-杜邦ZYTEL FR50 1.防火級PA66,25%玻纖增強,冷卻固化快,成型周期短;2.成型收縮率0.4-0.8%; 277-304 65-120SchulmanSchulamid 6GF30 30%玻纖增強PA6 280-310 60-100 SchulmanSchulamid 66GF30 30%玻纖增強PA66,燃燒性能在1.5MM,UL94 HB級; 250-280 60-100 ALBIS PA6 12%GF 12%玻纖增強 Honey well-聯合化學Capron 8233G 1.33%短切玻纖增強PA6,尺寸穩定性好;2.因玻纖短,啤塑分散性好,定向變形小; LNP 工程塑料STAT-KON QCF-1005FRBK8-115 1.基于PA6/10改性尼龍,25%碳纖維增強,抗靜電;2.射壓50-75%系統壓力,背壓50-75%射壓(0-100psi),轉速30-60Mpa,射速快速;3.生產工模需硬化處理(hrc55c),啤完后需檢查工模,炮筒,螺杆磨損情況; 268-275 75-105 DUPONT-杜邦ZYTEL FR15 1.基于PA66的阻燃級產品,達UL94V-0級,無增強;2.285停留不超過5分鐘;3.宜中速至快速成型,保壓600-1200kg/CM2,背壓0-5kg/CM24.成型收縮率0.9%-1.5%; 270-285 40-80 DUPONT-杜邦ZYTEL FR50 1.防火級PA66,25%玻纖增強,冷卻固化快,成型周期短;2.成型收縮率0.4-0.8%; 277-304 65-120 Asahi-旭化成Leona FR370 1.中粘度非增強尼龍,阻燃級,燃燒等級1/16 UL94V-0;2.具良好脫模性,抗模跡性,抗銀紋,劃痕性及良好可塑性,著色性;3.類似于FR200,但提升了焊接耐熱性;4.成型收縮率1.3%-2.0%; 250-265 45-85 Asahi-旭化成Leona FR560 1.非增強級尼龍2.延伸率,流動性,脫模性,抗模跡性,抗銀紋,抗劃痕等均優于FR370;尤其延伸率高; 265-275 45-85 Asahi-旭化成Leona FR200 1.中粘度非增強尼龍,阻燃級,1/16UL94V-0,不含鹵素及磷阻燃劑,具優異機械性能,電性能;2.成型背壓0-50kg/CM2;3.成型收縮率1.3%-2.0%; 250-265 45-85 Bayer-拜自Makrolon 2805 1.中粘度聚碳酸酯,熔融指數9.5克/10min,良好熱穩定性,易脫模;2.成型收縮率0.6-0.8%; 280-315 85-120 Teijin-帝人Panlite LV-2250Y 1.耐高溫,易脫模,熱變形溫度143,UL94 V-2級;2.成型收縮率0.5-0.7%;3.射壓98.1-147.1Mpa; 270-320 80-120 GE-通用Lexan 241R 1.阻燃及脫模改良級PC;2.成型收縮率0.5-0.7%;3.側入水射速中低速,潛入水快速射膠; 266-300 71-93 GE-通用Lexan 940-701 1.不透明中粘度PC,優良阻燃性能,達UL94V-0,良好物理機械性能; 266-316 71-93 GE-通用Lexan LS2 1.極佳純凈及透明度,光學級用料,含紫外線吸收劑,極佳耐候性能,防老化;2.抗UV級,中粘度;3.背壓50-100psi,轉速40-70Mpa; 260-310 80-120 GE-通用 Lexan 503 1.特殊級PC,10%玻纖增強,阻燃,達UL94V-0,添加紫外線吸收劑,耐候性能好,高強度,高剛性,耐高溫,其制品可取代熱固性樹脂及金屬部件;2.背壓50-100psi,轉速40-70rpm; 266-316 80-115 Toray-東麗1104G30 1.30%玻纖增強,高強度,高韌性,相對密度1.68;防火級,達UL94V-0;2.成型收縮率0.3-1.0%,吸水率0.08%;3.成型周期短,表面光滑,光澤好;熔點224; 230-260 80-90 Toray-東麗1104X04 1.無增強防火級PBT,防火性能達UL94V-0級,可作一般阻燃制品;2.射壓800-1400KG/CM2,背壓60-150KG/CM2,射速中至高速,轉速20-60rpm; 230-240 40-80 Toray-東麗1494X02 1.增強阻燃級,1/64達UL94V-0,不滲移性,可作阻燃性工程制品;2.比重1.43,成型收縮率1.5%-2.0%; 230-240 40-80 GE-通用Valox 357 1.沖擊性改良無增強級PBT,防火性能達UL94 V-0級;2.具優良抗化學性,高光澤,高抗沖,易脫模,流動性佳,成型周期短;3.射壓560-700Kg/CM2,保壓350-560Kg/CM2,背壓0-4Kg/CM2,射速中-快,轉速70-100rpm; 228-250 16-120常用塑胶材料的特性塑料名称：GPPS(通用硬胶)y方形，细少圆形，细少（结晶性）常用塑胶材料名称与特性名称优点缺点硬胶GPPS聚苯乙烯。无色透明。电绝缘性佳。流动性佳过热稳定性佳收缩少吸水量低透光率达90%折射率达1.59成品可丝印，移印，烫印飞铝，电镀，喷油。价格平。易碎，易燃，易老化对紫外光反应会变黄及脆化不耐酒精，汽油类表面出现裂纹容易吸尘塑胶材料化学及物理性能无定形热塑性塑料结晶性热塑性塑料PS 聚苯乙烯PAABSPPPMMAPEPVCPOMPCPETAS 丙烯睛-苯乙共聚物PBT 百折胶CA 醋酸纤维物LCP 液晶塑料PSF 聚风SPS 结晶化PS硬胶名称俗称缩水率价格比重用途GPPS硬胶0.2-0.81.04-1.09文具，日用品，灯罩，玩具,透明，爱、脆性，易成型HIPS /PS不碎胶0.2-0.811.14-1.10日用品，电器零件，机壳，玩具,白色延性易成型ABS超不碎胶0.4-1-1.08玩具，家私，运动用品，机壳，日用品，把手，齿轮，黄白色延性易成型AS（SAN）透明大力胶0.2--1.10日用品食具,表面,家庭电器用品，装饰品,透明LDPE软胶1.5-5.010.89-0.93包装胶袋,玩具,胶瓶,胶花，电线,半透明HDPE硬性软胶1.5-4.010.94-0.98包装胶袋,水筒,玩具,建材 半透明PP百折胶1.0-2.50.85-0.92包装胶袋,拉丝,带,绳,玩具,日用品,瓶子,洗衣机部件PVC软胶0.2-0.81.19-1.35软管，硬管，软板，硬 板，电线，电缆，鞋，人造革 ，地板，窗框 透明PVC硬胶0.2-0.6PA-6尼龙单60.3-2-1.15轴承，齿轮，油管，容器，日用品PA-66尼龙双60.7-3-1.16机械配件，齿轮，拉丝，轴套，工具外壳，电器装置薄膜,白色PC防弹胶0.5-0.831.2-1.22PMMA亚克力0.2-0./81.16-1.20POM赛钢1.5-1-1.43PET聚对苯二甲酸乙二醇酯2.0-2.51.4汽水胶瓶，链条，录音带，磁带，相机菲林，轴承，齿轮PBT聚对苯二甲酸丁二醇酯21.30-1.380.9-2.2电器配件，机械配件，螺母，阀门，防护面罩CA酸性胶1.25-1.35PPO0.5-4-1.10PPS0.6-0.81.28-1.32PA124.5PU5.6PEEK40注：PVC,PA,PMMA,PC燃烧自动熄灭。塑料类别与特性 HIPS 通用级 高光泽高光泽+高冲击级防火级FR-V0,FR-V2PE通用级吹膜级食物标签级防紫外线级PP 通用共聚级 CO-POLYMER 均聚级 HOMEPOLYMER 透明级 RANDOM COPOLYMER 高结晶级 HIGH CRYSTALLINITY 吹塑级 防火级 FR-V2,FR-V0 .玻纤增强级 耐热级矿物级滑石级透明级ABS 通用级 电镀级防火级FRV0,FRV2防火FRV0+玻纤增强级高流量级耐热级永久防静电级透明级透明+抗紫外光级透明+防火FRV0.PMMA耐热级耐冲击级高流量级PA6防火FRV0,FRV2.玻纤增强+耐热级玻纤增强+耐热级+耐冲击级PA12弹性级抻出级玻璃珠级玻璃增强级透明耐冲击级透明级PA66防火级FRV0,V2防为V0级+红磷级防火FRV0+玻纤增强级防为V0级+红磷+玻纤增强级PBT/PET防为V0级+玻纤增强+高光泽级PC通用级食用标签级防火级FRV0,V2防火FRV0+玻纤增强级抗紫外光级电镀级（一） PE料成型时的流动性良好属水性的，所以不必担心热安定性，但分子配性强容易变形，高密度PE有明显的结晶化温度，最好增大射出压力及射出速度。增快射出速度对厚肉制品特别重要，可改良制品的表面光泽，防止翘曲，减少成型收缩率，螺桿设计及逆配合尤需精密，若有损耗及伤痕，加料时会产生渐慢现象。因逆流而产生要射入模体的料减少，熔料倒回于计量部，使加料部的新料会被滞存，新陈代谢失效。若有成型品，其品质也是不坚实的，缩水度又强，一天有效产能极低，损人、机、耗电、得不偿失。（二） PP料同是水性料，各方面很近似PE，但料从280C附近开始劣化，所以温度宜在270C以下操作，其分子配向性很强，在低温成型时，易因分子配向而翘曲及扭曲，宜注意。（三） 尼龙料其料即聚醯胺，粘度对加热温度很敏感，也是吸温性大的料，所以射出温度及干燥温度须高于其他温度，在未达干燥程度，绝对不可放入熔胶管内，因带水份强而易于卡住加料段的桿槽里，而不易加料。射嘴最易冷却，当冷却时射出压力增加，易使止逆圈破裂，所以射嘴部温度就得控制适温。塑料又会因加料而溢入模体，最好用有控制性的射嘴。（本厂制弹簧控制射嘴，只要牙部修改和原本射嘴同样，即右按装）。若要改射别种料时，更须注意其原尼龙料温度是270C以上的。而一般温度只在200C达到即是运作，易使螺桿头折断。避免断掉修复，必须在到达原尼龙料温度270C时，再停顿一下方才运作，因射嘴部温度达到升温标谁，如此操作较安全。如果原螺桿是专射硬质料如PC、压克力、或PVC等，则在加料上会较慢。因尼龙料它是高温水性型，不易熔解，又易冷却凝固，必加注意成型方式，方能产生效果，以下是各尼龙料的融点与成型温度。（四） POM料，商品DELRIN（塑胶钢）易起热分解，宜注意成型时的温度管理，不可在管内滞留过长时间，否则易起黄色化。熔化后的气体很浓，射嘴及料管头的各部接触点最易腐蚀，宜用好的材料。（五） PBT料和PET同属饱和聚脂，其熔融度高，成型性良好，结晶性迅速，固化快，熔胶筒温在230270，模温约在4090于低温模也可成型，但欲得光泽良好的表面时，宜升温，射出压约5001，300KGC。因固化迅速，故射速加快，且要充份的预备干燥即可改善外观。（六） PS、AS、ABS称苯乙烯料，乃一般普通料，这些较易成型，唯ABS常用于镀金品。要镀金的产品注意事项如下：1 熔胶管温度高ABS约220250.2 射出速度宜慢(用二次加压法),射出压力宜低.3 不可用离模剂。4 不可有收缩下陷及接线之流痕。成品表面不可有创痕（七） PC料：此料熔融粘度高，射出压力大，管内温度高或滞久时，易起热分解，变色及减低物性，须注意模温以85120为准.但成品厚的在模温低时,不只不易成型,残留应力也增加,是后日易破裂之因,为避免裂开,宜用粉末状的矽利康作离模剂,勿用液状离模剂.(八)亚克力料此料是强韧的，料流不良，且仅在低温成型时的，所以螺桿设计宜加强压缩率，因此储料压力大，尽量缩小桿径，既轻转力又可强压射出力，逢品质光滑平面度。宜用慢转法，使升不起管内温度。模子加大浇道，射嘴孔加大，设计模子时，须加开一两处空间，让已受冷却的料先到空间储存，让好的熔料成型，是一种技术性加工成型的高尚品，操作时须辟净室隔离灰尘，漏斗宜清洁，取模轻巧，带白手套等保持干净。（九）硬质PVC料此料最易烧焦、酸性浓。所以农管内温度取170190,避免200以上,滞留时间取短,模子温5060,射出压力高到最大限度,用最慢转加料法使管内不升温度.用慢射出法，使气体可排出模体，所以模子排气孔加大。螺桿须加电镀，不必用止逆装置，射嘴孔加大通常的一倍，每次必射到底，使不含滞料在里面。停止或休息前，须把温度慢慢降低，操作至不良成品时，才把内部料全部射出干净。避免隔天开机时再冲洗增加很多废料。通常是成型于水龙头的接管或水管用。（十）含玻璃织维的成型注意要点：1 FRTP的流动性低于非强化料，所以常增加管温及模温射出压力等。同理模子的浇口、横浇道、浇口等的尺寸，也须大于非强化料。2 成型收缩率甚大于非强化树酯，呈方向性方的流动，所以浇口方向设法减少配向所致的不良影响。3 成型品的胶接线部强度，常低于其它部份，在设计制品模子时须加注意，于熔接部设排气孔，不致包风现象。4 模子各部份（特别是浇口部）或螺桿组件，熔胶管等磨耗很快，宜注意材质及表面的硬度处理。（十一）低发泡的成型要决：在射出计量终了，螺桿后退时，在等待次一射出开始的期间，管内的发泡剂也慢慢开始分解，其气体压力，欲使螺桿后退，故宜在射出缸的油压回路设背压调整回路，抑止桿后退。同时射嘴洩漏料也增多，宜用强簧的控制，模内排气孔不充份时，其花模和光泽不利。螺桿制造宜用稍有混鋉型的较易有发泡作用。（十二）电木尿素等成型、两者皆一样的，本厂于以上两者成型如下说明：1 换装另设计制造的电木射出用熔胶管及螺桿、射嘴等。用油热偱环式的加温，油温控制在80100左右,模温控制在160180左右.2 模子两边各安装圆柱电热管,两面模板装硬质石棉板,它是和塑胶成相反的,必须在高温模内加热成型,所以模子必用耐高温铁材,并电镀优良.浇口加大排气口加大,料管内绝对不能有滞料存在,一次定射完毕并到底.3 当温度达到开始第一次射入后,螺桿须等1520秒天始加料动作。加完后把射座暂松退一下，让射嘴与母模暂分开一点，因母模温度高过射嘴，能使射嘴部硬化而射不出料。一模时间在45秒或55秒间（看成品厚薄）才开模取成品，依次完成二次射出。（十三）BMC料与加工成型条件BMC系以特殊不饱和聚脂为主之热固硬化性树脂具有优良的电气绝缘特性，耐热性、耐燃性、高机械强度尺寸安定性、耐蚀性、耐水性、收缩稳定性等，为各种热固硬化性成型材料中最高级品。加工成型条件：1 成型温度：成型温度与BMC热固性聚脂塑胶之流动性及其所选择加工成型机械加工方式有极大之关系因素。温度在140170.2 成型时间：加工成型时间与当时模具正确定温度及成品的肉厚，形状有关，一般硬化程度可由表面光泽予以判定。3 成型压力：成型压力视所选择加工成型机械与方式而定，材料加工后，成品表面光泽时之压力。其压力在20200KGC。4 储 存：BMC材料应置18以下之冷暗处，使用后剩余品应予密闭保存。一般正常使用可存放一个月，外在之温度与BMC之软、硬将影响与其储存期。如使用冷藏将延长BMC之寿命。5 用 途：应用在各种电气产品、通信资讯机零件、汽车类零件、电动工具绝缘披覆、超静音马达、食品用餐具等均广泛应用。（十四）螺桿之保养停机时先将料管温度降低约20，然后再继续做到成品无法成型时，关料，再将料管内之剩料清除干净即可。开机前须先将料管加热到预定生产温度之9095，让温度开关ON、OFF 23次调升至生产温度，待温度足马上开始生产，避免螺桿受损、侵蚀。本文来自:大时代设计论坛 三、 使用射出速度的效果（一） 利用控制射出过程来改良外观依经验得知成品的外观是看成型过程的前半，也就是说树脂充填射出封闭等来决定的，又树脂射出率的大小与成品外观有极密切的关系，这是众所周知的。射出速度控制树脂的充填状态，以期使成品的品质优良，特别是增进外观和尺寸的精度。尤其以在射程（射出时间）中，任意控制树脂的射出率的射出方式更是此中的代表作。针对各种不同吕质的要求，在射程中，给于不同的射出速度，此种射出方式的控制，录像盘了可防止成品的毛边，射出不定，气泡，裂痕等外观的不良外，吏能提高尺寸的精密度，及降低内应力，使成品的强度增加。（二） 品质与射出速度的关系因成品的表面层是在进行充填时固化，因成品表面所发生的不良现象，是看填充进行时表面层的成型状态正确与否而定，所以适当的控制射出速度，对于下列不良现象，有极佳的效果。1. 在射出口的四周或截面积突然增大所形成的流痕，乃因喷流现象，使树脂的流动变成乱流，而造成不规则的表皮层在此情况，降低射出速度，大部份即可解决。 2. 在射出口的周围产生模糊不清、粗糙、银条、烧焦等现象，大部份是射出的初期与射出口摩擦产生热分解和发生气体，如此，降低开始射出的速度，就有效果。3. 接合痕是固化后表皮层的接合所形成，要使此痕消失相当困难，但在射出的途中改变速度，使流动的方式改变，使发生的位置改变在看不到的地方，或是在表面层接合时，加速射出速度，使表层较薄，亦可使接合痕减少相当的程度。其他接合线发生的原因有:于充填途中，流动方向突然改变，树脂的流量产生乱流，或一时的分流也有，此时，降低这个部份的流速，对防止不规则的流量将会有效。4. 毛边：因模具不良或机械的关模力不足而造成，但由控制射出速度亦可能有助益，即树脂流动到毛边发生的地方，将射出速度降低，使毛边发生的地方的皮层厚些，因有固化的皮层，虽然模具有些空隙，使树脂的流入变得困难一些。5. 气体烧焦（变色）：模具孔内空气或树脂中含有瓦斯（GAS），被密闭后因受到绝热压缩，而产生高温，因此在空气被密闭时，如降低射出速度，将能有效的防止。6. 凹痕：塑胶在冷却硬化过程造成收缩，如要完全避免相当困难，但在充填完面的瞬间，速度降低，毛边较难产生，在冷却时，保压提高些，将会有相当程度的改进，又针孔的模具或成品，离射出口较远的地方，因保压的效果较差，以致凹痕较易发生，降低通过厚肉部份的射出速度，使这个部份的表皮层变得厚些，在冷却硬化时，内商的核心层造成凹下的巢，表面的凹痕就比较看不到了。7. 多付模组成的模具，若由于射出口不平衡，造成许多不良，但若先以低速射出，在树脂通过射出口后，再以高速射出，将会有改善的效果，又射出后，尚未充满spool和liner时，因高速射出在即spool和liner的流动抵抗会增加，熔融树脂的温度下降会变小，另使spool和liner特别细，使原料的损失变小。因此在多付模组成的模具，只在通过射出口时低速射出，当全部的树脂通过射出口，再以高速射出，即可达到效果。8. 薄肉要做深底的成品，在填充时，核心较容易倒下，或较容易发生偏内的现象时，核心的周围树脂，在安定前先以低速，再以高速射出。9. 成品尺寸的精度和对物性有不良影响的残留应力，凹凸、变形、内外部裂开、龟裂等，这些不良现象，在以高速射出而在填充完成时，以低速射出填充，此形式较适当。10. 在含有碳酸钙等无机物的复合材料射出成型时，在成品中有部份有白色流动线发生，称白化现象，原因可能是硬化后在表面层和正在流动的核心层界面，因无机物的游离，如此，在发生的地方，改变充填时的射出速度，使表面层的厚度变厚，而使白化不明显。11. 在填充完后，即进入保压冷却，保压的控制可以影响凹痕，凹巢气泡的发生，成品的密度及内部的残留应力。一般随着收缩，成品尺寸精密度的不安定，凹痕、凹巢、气泡接合线等，针对这些问题，必须高的保压压力，但是高的保压压力会使残留在物体内部的应力变大，凹凸、变形，门外部裂缝、龟裂，而使物性变的不好，又成品重量因密度的不同而改变，随着保压的大小密度的分布改变，成品的重量改变，因此通常的成型机，除射出压力外，须有保压设定的装置，以便选择成品最适当的保压以及保压时间，保压随时间增加应降低保压压力。本文来自:大时代设计论坛 塑胶成型技术/xiakexue2005126/blog/static/3800748020082162442079/注塑成型技術概論第一節 塑膠調機的技巧 常常聽到有技術員抱怨和頭痛,因為某些機種很難調,而且上次已做過,這次調半天還不行等頭痛困難點.塑膠調機本來象解數學題一樣有多種方法,重要的是靠每個人的思維能力和分析問題能力,除主觀原因分析外,還需從客觀因素分析才能對症下藥,做到藥到病除. 一.從產品狀況看問題點 調機時從產品不良分析時闡.壓力.速度.溫度等技術參數,找到問題后才能解決問題.如果盲目調試不但不會有結果,相反越調越遠;如101B上蓋開始調試很難滿膠,而分析之不良原因后加用模溫控制,結果很容易注滿. 二.從來料分析問題 膠粒來源往往不太一樣,每廠生產都有其特性,必須作參數應變,HIPS料管溫度一般190左右,但須根據產品品質的需求而增減.例:6599底座每換一批料時以前一參數會出現料花,需從來料中發掘問題,作參數溫度調整后,不良點很快控制. 三.從模具中檢討調試方法 通常調機以模具為重點,設計流道的好壞能直接影響調機的效率,往往許多模具從設計到制作存在缺失,造成調機的困難度,這時必須超出正常的調試方法,用位置和速度加于控制或考慮某種特殊方法.象601F面板發現縮水一直調機無法改善,最后從模具角度發現針位太短所致,找到問題就迎刃而解. 四.從機台“個性”分析調機方法 機台象人一樣有“個性”,調機首先行分析機台性能,有些機台做品質要求高的產品很容易暴露其個性,從射速快慢.壓力多段和保壓.溫度穩定性等來衡量精密度模具的調試,拿東洋機台(G5)機台生產601F面板時一直有气花無法改善,經調入億耐機台不良完全控制. 另外,震雄機台B1.B2所射出產品不良過高,黑紋大面積出現,調機一直改善不了,后經檢討后發現螺杆有問題,最后才把不良降低. 五.耐心+恆心+誠心 心煩做不成事,心靜能調好機,調機也是一門腦力課程,必須用思維分析.耐心用多種參數演變;用恆心追蹤品質穩定性;誠心探討調試方法.總之:調機關鍵在于“三心”!第二節 成型概述及設備保養射出成型 所謂射出成型是屬某一種塑膠經料管高溫度熔融后注入模腔內冷卻取出與模腔相同之塑件的過程.(現分為以下三大重點)一.射出常用塑料的識別待征 常用塑料的識別特征.我們在識別常用塑料的情況下,一般以用外觀識別法和燃燒察法進行判斷:1.外觀識別法:a.聚苯乙烯(PS)在未柒色前是透明的.為脆性.易脆裂.在彎折時經多次反復彎折部會發白,發熱而發生特有的气味.b.改性聚苯乙烯(hips.ips)在未柒色前是乳白色的.為了改善聚苯乙烯(PS)強度小(脆性),耐熱低的缺點,以聚苯乙烯(PS)為基質,與不同單體共聚或與共聚體均聚體共混,為改性聚苯乙烯(簡稱:Hips.ips;俗稱:不碎膠).c.ABS未柒色為象牙色,不透明.其綜合性比較好.還有一種重要性能就是能與其它許多熱塑性或熱固性塑料共混(特點).d.壓克力(PMMA)有機玻璃:是屬非結晶型塑料,在塑料中透明度最好,用途廣;缺點:較脆,表面硬度低,加工要求嚴格,其中一個問題是對水份很敏感.2.燃燒觀察法:a.聚苯乙烯(ps)改性聚苯乙烯(Hips.ips)ABS塑料都是容易燃燒的,在取走火源后仍會繼續燃燒,火焰呈黃色,並有濃密黑湮炭末飛逸,PS和Hips.ips表面會汽泡,ABS不起泡而呈焦化狀態,這幾種塑料在熄滅時發出的气味差別很大,ABS有一種非常獨特的臭味.b.壓克力燃燒較難著火,但能緩慢燃燒,離火后仍繼續自然,火焰呈藍色,頂端白色,燃燒時塑料熔化起泡,發生強烈花果臭味和腐爛的蔬菜臭味.二.成型條件之設定:1. 所需設定之溫度,根據材質融度而定,壓力.速度.時間應根據模具結構及產品之大小而設定.但是產品大並不表示壓力速度需增大.壓力.速度.時間之大小主要是根據產品的品質要求來設定.2. 不論任何產品在生產之前一定要設定最小之壓力,速度來成型(以免漲模,粘模現象).后隨著產品之要求而增大.但是在某些前模鑲件較多之模具成型第一模時最好能充滿膠,不然有粘前模現象.(例:6599底座).3. 特別是新開之模具,第一次試模應注意以下幾點:a.三板模開模之動作.(壓力.速度之設定)b.頂出行程及壓力,速度動作之設定.c.在成型前一定要打脫模劑,以防粘模.三.成型中問題分析:1. 問題點:缺膠.縮水.料花.气泡.黑紋.黃紋.毛邊.拉模等等.2. 分析原因:我們在生產過程中出現異常時應從多方面分析,不能以單純的一面考慮.例如:缺膠有成型參數.機器性能及模具結構,有些產品出現缺膠時壓力越大反而缺料更嚴重,或還會出現其它異常.但我們在一般情況下是以增加壓力改善,在設備保養目的: 為延長設備的使用壽命,確保生產中正常運轉,以及提高生產效率達到高水準的品質要求.(分三階段)內容:1.一級保養. (日.周保養)2.二級保養. (日保養)3.三級保養.(半年.一年保養)東洋機的簡單操作與常見故障一. 東洋機的組成1.鎖模系統 2.射膠系統 3.油壓系統 4.電气系統二. 射出成型方法1. 本注塑機射出特點為一次壓,一速或多速及保壓成型.2. 根據不同的產品可選用二段.三段甚至多段射出成型,另配合多速及保壓成型.三. 常見故障與排除方法1. 冷間起動將等二段或三段溫度降至2030左右等警報后輸入原來的數值即排除.2. 射出原點未完是指在生產中停電而造成的警報,其方法為自動校正原點.四. 保養方法1. 定期給各個潤滑部分加黃油.2. 各部位螺絲定期檢查是否松動.第四節機械手使用操作說明一. 造裕機械手的功能1. 可選擇“中文顯示”或“英文顯示”.2. 掌上型電控,體積小操作容易.3. 100組記憶功能,除20組標準動作程式外,可自行設定80組動作程式.4. 永存性操作程式記憶體,不受斷電影響.5. 自動檢測並顯示錯誤狀況警報.二. 使用時為確保機械手及射出機模具安全有下列幾項限制:1. 機械手下降后,不能做垂直或水平動作.2. 機械手下降后,不能做模行動作.3. 機械手未在橫軸兩端,不能做下降動作.4. 無開模完成信號,機械手不能做下降動作.三. 金爪機械手可分橫走式與轉式兩種1. 橫走式機械手面板功能介紹:a. 螢幕顯示區:LCD顯示螢幕,顯示所有功能,動作監視,時間等.b.按手功能擴充鍵:手動或自動時,再按F1F4鍵即能加以擴充功能. c.數目及手動:此鍵為調整手動時使用,也可當更改數值用. 例:在手動時按此鍵為正臂下降,在自支時按此鍵即為輸入“0”數值.d.操作選擇區:此區主要為功能選擇是否使用,或要手動.自動還是編輯,並可用游標指示,更改位置.四:回轉式機械手控制面板功能介紹1. 總時間:此位置顯示本機台各種功能.如Pno為更改模數,S為檢查程式內容,Ed為模疑程式之用,若無指示時為機械手不使用狀態,在使用狀態時會顯示每一周期所使用時產之長短,並且故時顯示各種故障代碼.2. 使用中鍵:此按鍵為機械手ON/OFF開關,當有使用時總時間及4個計時器均會有數字顯示,而不使用時無任何數字顯示.3. 設定開關鍵:此按鍵作選擇各種功能之用及各種作時間之輸入按鍵及所有按鍵之總按鍵,若此鍵燈不亮時其手動及時間調整均無法操作.4. 手動中鍵:機械手操作手動時須先按此鍵才能操作手動動作,若需調整機械手射出機R寸時,先按鍵再按所需之按鍵,如下降:先按便用中鍵,設定開關鍵,起動信號按此鍵再按下降鍵即可完成下降之動作,若須自動時按無此鍵,機械手立即處于自動狀態.5. 00此兩鍵為選擇幾組程式時便用,按此兩按鍵時模數會增加或減少至所需之模數.6. F1F2此兩按鍵為備用鍵,于模疑程式設定才有使用,作為延遲,關模,結束程式之用.四. 機械手使用注意事項1. 機械手電源由射出機供給,射出機馬達起動機械手電源好機動(金爪機械手).2. 將機械手機械手不使用時,請旋轉角至換模時位置(回轉式機械手).3. 使用機械手前,先行確認气壓是否正常,並且機械手使用組數是否正確.4. 機械手可手動調整R寸或自動調整R寸及自動使用,須確認模子是否開模完成.5. 警報響時,先確認警報說明(代號)再行開門.6. 旋轉角,調整不可在9090之間避免回轉機構損壞(回轉機械手).五. 機械手簡單故障與排除方法1. 自動時,主臂(副臂)下降太慢.a. 檢查气壓壓力是否正常5-6Kg/2范圍內.b. 檢查主臂(副臂)下降調速閥與緩沖調整螺絲.c. 檢查自動時下降時間是否太長.d. 檢查啟動延遲時間是否太長.2. 吸盤(夾子)未確認.a. 檢查气壓壓力是否在5-6 Kg/2 范圍內.b.調試未OK,產品未吸(夾)到.c.檢查真空吸管或吸盤是否破裂.e. 檢查近接開關是否感應.3. 無法模出.模入.a. 檢查是否開模完成.b. 查看正臂.副臂是否上升完成.c. 按模出,入時,馬達剎車是否有動作聲.d. 高頻器是否通電或異常. 注塑成型技術概論(四)第一節 塑膠調機的技巧 常常聽到有技術員抱怨和頭痛,因為某些機種很難調,而且上次已做過,這次調半天還不行等頭痛困難點.塑膠調機本來象解數學題一樣有多種方法,重要的是靠每個人的思維能力和分析問題能力,除主觀原因分析外,還需從客觀因素分析才能對症下藥,做到藥到病除. 一.從產品狀況看問題點 調機時從產品不良分析時闡.壓力.速度.溫度等技術參數,找到題后才能解決問題.如果盲目調試不但不會有結果,相反越調越遠;如101B上蓋開始調試很難滿膠,而分析之不良原因后加用模溫控制,結果很容易注滿. 二.從來料分析問題 膠粒來源往往不太一樣,每廠生產都有其特性,必須作參數應變,HIPS料管溫度一般190左右,但須根據產品品質的需求而增減.例:6599底座每換一批料時以前一參數會出現料花,需從來料中發掘問題,作參數溫度調整后,不良點很快控制. 三.從模具中檢討調試方法 通常調機以模具為重點,設計流道的好壞能直接影響調機的效率,往往許多模具從設計到制作存在缺失,造成調機的困難度,這時必須超出正常的調試方法,用位置和速度加于控制或考慮某種特殊方法.象601F面板發現縮水一直調機無法改善,最后從模具角度發現針位太短所致,找到問題就迎刃而解. 四.從機台“個性”分析調機方法 機台象人一樣有“個性”,調機首先进行分析機台性能,有些機台做品質要求高的產品很容易暴露其個性,從射速快慢.壓力多段和保壓.溫度穩定性等來衡量精密度模具的調試,拿東洋機台(G5)機台生產601F面板時一直有气花無法改善,經調入億耐機台不良完全控制. 另外,震雄機台B1.B2所射出產品不良過高,黑紋大面積出現,調機一直改善不了,后經檢討后發現螺杆有問題,最后才把不良降低.