T梁首件工程施工总结.doc

T梁首件工程施工总结20 年 月 日，我部完成了*桥梁编号为5-1边梁的25mT梁（边跨边梁）预制首件工程施工，现将25mT梁预制首件施工做如下总结。一、首件工程的目的及作用通过对预制T梁首件工程的实施，熟悉设计规范及技术要求，根据T梁预制施工特点，确定质量验收标准，落实业主对T梁预制的要求；通过T梁预制首件工程的实施，可以评价验证我部编制的T梁预制施工方案可行性，找出施工中遇到的各种问题，采取对策及时处理，可以评价材料、人员、设备、工艺、环保对工程质量的影响程度，便于我部总结经验，加强管理，避免施工后期造成返工，为规范化施工创造条件。二、首件工程概况*桥梁为525m预应力砼（后张）T梁桥，每跨3张T梁共15张，设计荷载：公路-II级；桥梁总宽6.0m。T梁混凝土标号为C50，钢铰线采用s15.2，钢筋有28、25、12、10 4种型号。5-1边梁工程数量表项目C50砼28251210数量21.52m3835kg368kg3678kg1135kg三、人员与组织保证为了保证T梁预制首件工程的成功实施，我部成立了T梁预制首件工程实施小组。具体名单如下：项目经理：全面负责、组织T梁预制首件工程的实施。技术负责人： 全面负责T梁预制首件工程的现场施工组织，材料、设备、现场施工人员的组织。 施工员：全面负责现场施工技术、工艺、质量、安全。质检员：全面负责T梁预制施工的现场质量、安全、环保、进度控制。试验员：全面负责T梁预制的试验工作，C50配合比的验证工作。材料管理员：负责碎石、砂、水泥、钢筋等原材料的管理工作。吊机操作手：负责吊车的操作、吊装。钢筋作业队：负责T梁预制的钢筋加工、制作。模板作业队：负责T梁预制模板的安装。砼作业队：负责T梁预制混凝土的浇筑施工。安全员：负责T梁预制施工现场、材料运输、机械使用的安全。四、机械、材料的准备及拌和场地建设T梁施工人员于2017年8月中旬全部进场，施工机具设备于2017年8月底前全部进场并安装、调试、检测完成。主要机械设备统计表名称规格型号数量强制式搅拌机JS7501台水泥罐100T、50T2台发电机150KW1台吊车25T1台装载机3T2台T梁模板标准型2套附着式高频振捣器ZF-200型36台T梁现场施工人员设置四级管理模式，层层管理、层层控制。项目经理*质检员施工员试验员技术负责人*施工队长模板工班钢筋工班砼工班 兼职安全员张拉注浆班吊装架桥班 T梁预制施工组织机构框图T梁施工用水泥为袋装江山南方水泥P.O52.5，钢筋使用浙江富钢、铜陵富鑫、芜湖富鑫大型钢铁厂产品，碎石使用临海杜桥碎石厂5-19mm碎石，砂采用鄱阳湖粗砂，外加剂使用浙江江山博士龙高效减水剂；所用材料及配合比经检测合格后并经监理办复检审核后施工。五、施工工艺1、底座处理底模采用6mm的钢板铺设，绑扎钢筋前底模用砂轮机除锈并用绵纱擦干净，然后用刷子涂上脱模剂，脱模剂应涂抹均匀。T梁底座端头钢板放置梁底支座预埋钢板，钢板通过与锚固钢筋焊接与梁体形成整体，确保梁架上去后梁底钢板保持水平，跟支座紧密贴合。底座两侧在钢板下设置5号角钢，角钢外贴2cm厚泡沫胶皮，以保证模板跟底座贴合紧密，防止漏浆。2、钢筋绑扎及波纹管放置钢筋的制作在T梁预制场地进行，钢筋加工和安装严格按设计和规范进行。钢筋绑扎分二次进行，第一次是在调整好的底模上绑扎底板、腹板和横隔板钢筋，采用挂线法控制钢筋骨架顺直度，在底座上划线控制钢筋间距。安装腹板钢筋的同时安装波纹管，波纹管定位严格按设计图纸进行，部分钢筋与波纹管有冲突则适当调整钢筋位置，但不得调整波纹管位置。波纹管定位筋按直线段每1m一道，曲线段每0.5m一道布置。第二次是模板支成后绑扎翼板钢筋，同时安装顶板负弯矩波纹管、伸缩缝、桥面等各种预埋钢筋和预埋件。应特别注意锚下钢筋和弹簧筋的安装质量。砼浇筑前在波纹管内放置塑料衬管，并在砼浇筑时经常抽动防止因波纹管损坏砼渗入波纹管造成堵塞。3、支模板支模时先支两端堵头板，再支两边侧模，最后再装上横隔板底板、堵头板梳形板以及顶板预留槽模板。侧模安装时采用挂线法控制模板高度，模板拼缝贴上胶皮确保贴缝紧密不漏浆，特别注意侧模与底模及侧模与端头模的贴缝须确保紧密不漏浆。模板拼装完成后用水准仪检查高低边侧模的高度，T梁横坡通过侧模上的螺检调节翼缘板高度来实现，侧模通过底部和顶部的对拉杆固定牢固，并在原地面放置方木和楔块顶紧托住侧模。对于伸出模板的横隔板预埋钢筋须通过现场放样在模板上穿孔确保预埋筋位置准确，钢筋穿过后预留孔应封闭确保砼施工过程中不漏浆。梳形板上的钢筋定位牢固后用薄铁皮将梳形板封闭，防止漏浆。钢筋绑扎和支模板时，随时检查支座垫板，波纹管、螺旋筋等位置是否准确，同时放置好各种预埋件。T梁侧模每隔1.2m设置一个附着式振捣器，上下错开呈梅花形布置。4、浇筑砼砼浇筑于2017年9月17日。砼浇筑之前再次对钢筋、模板、预埋件等情况进行详细的检查，确保万无一失。现场配备1台25T吊车进行砼的浇筑，另外配备6m3混凝土罐车2辆、1.2m3料斗2个、1.5kw附着式振捣器24个，5cm振捣棒2个，3cm振捣棒2个。另外现场配备12名施工人员用于现场施工，4人进行混凝土浇筑，4人进行混凝土振捣，2人分别控制两侧附着式振器，1人检查模板、钢筋、预埋件等支撑情况，1人进行现场组织和调度。砼拌和采用强制式拌和机集中拌和，坍落度控制在16cm2cm，拌和过程中试验人员全过程旁站，每车测定砼坍落度，符合要求后方可用于施工。灌车运输砼，吊车吊料斗浇筑砼，从梁端头向另一端连续分层浇筑，砼浇筑时专人指挥吊车，下料时从一端向另一端连续均匀铺开，不宜集中猛投挤塞在钢筋密集的地方而造成振捣困难。T梁浇筑采用水平分层，每层浇筑厚度不大于30cm，上层砼必须在下层砼振捣密实后方能浇筑，以保证砼有良好的密实度。从梁端头向另一端循序进行，浇筑时严格控制两层时间差，控制在半个小时之内，确保在下层混凝土初凝之前进行上层混凝土的浇筑，使分层砼粘结良好。砼浇筑至将近另一端时，为避免梁端砼产生蜂窝等不密实现象，应该从另一端向相反方向投料，在距该端4m5m处合拢。混凝土振捣方式是附着振捣器配插入振捣棒，振捣时不能碰撞预应力管道、支座预埋件及锚垫板。砼下料后开启附着式振捣器，严格控制附着式振动器振动时间，每次振动时间为不超过40秒，附着式振捣器振完后采用插入式振捣器继续振捣，确保腹板混凝土振捣密实。横隔板的砼与腹板的同时浇筑。为避免腹、翼板交界处腹板砼层落而造成纵向裂纹，在腹板砼浇完后略停一段时间，使腹板砼能充分层落，然后再浇筑翼缘板。T梁浇筑完成后，顶面的砼用木抹子抹平，并按要求拉毛。5、拆模2017年9月19日，混凝土强度达到规范要求后开始拆模，拆模时先松开侧模这间的螺丝，逐块拆除侧模，最后再拆端头模。拆模后即开始T梁通体养生。6、养护T梁养护采用养护毯覆盖后洒水养护，顶板砼养生在顶板砼初凝后即开始，腹板及翼缘板底部在拆模后开始用养护毯覆盖养生，洒水频率以保持养护毯一直处于湿润状态为准，养生期为七天。六、外观鉴定经自检T梁外形轮廓清晰，线条直顺，无露筋和空洞现象。混凝土表面平整，颜色一致，无明显施工接缝，表面无蜂窝。梁长、梁宽、梁高等各结构几何尺寸均符合设计和规范要求。波纹管畅通不堵管，预埋钢筋齐全，位置准确。总体外观评价优良，得到业主及监理的认可。七、主要存在问题及整改措施1、底部倒角部分有少量气泡形成原因：倒角处气泡不易排出。处理措施：倒角处砼分两次浇筑和振捣，振捣时将振捣棒完全插入底部加强倒角处的振捣，使该处振捣密实，混凝土气泡完全排出后再继续向上浇筑。2、靠护栏位置翼缘板底部混凝土色泽较差形成原因：首片T梁钢筋及模板安装好后等待的时间较长，靠近护栏的模板部位受到污染，不易冲洗干净，造成混凝土色泽差。处理措施：在今后施工中要加强T梁预制的紧凑作业，钢筋及模板安装完毕后及时进行混凝土浇筑，另外便道勤洒水，防止扬尘，T梁顶面要有覆盖，避免