井底主水仓作业规程.doc

第一章 工程概况第一节 概述 一、巷道名称井底主水仓。 二、巷道用途 服务于全矿井下蓄水 三、巷道设计长度及服务年限 井底主水仓设计长度约467m，坡度2，服务年限与矿井服务年限相同。 四、巷道开口布置井底主水仓开口位置位于主排水泵房3#吸水井。 五、巷道支护形式采用锚网索喷支护。 六、巷道开、竣工时间 预计开工时间2015年10月，竣工时间2016年4月。 附图一：2煤井底水仓开凿平、剖断面图。第二节 编写依据一、井底水仓开凿平、剖、断面图(S1533-136-1g2)；二、煤矿井巷工程质量验收规范(GB502013-2010)三、煤矿井巷工程施工规范（GB50511-2010）四、煤矿井巷工程质量检验评定标准（MT5009-94）；五、煤炭建设工程质量技术资料管理规定与评级办法(1999年版)；六 、煤矿安全规程（2011年版）；七、简明建井工程手册(上、下册)；八、陕西中能袁大滩煤矿先期开采地段水文地质补充勘探报告；九、煤矿建井安全规范（2011年版）；十、煤矿防治水规定（2011年版）。第二章 地质情况第一节 施工地质 根据业主提供地质资料和井下相邻巷道实际施工揭露地层，井底主水仓施工为岩巷，岩性为粉砂岩和细粒砂岩及2#煤层，细粒砂岩主要为灰白色薄层状，成分以石英为主、长石次之；粉砂岩主要为灰色薄层状，含植物化石碎屑，具水平层理；根据袁大滩矿井井筒检查地质报告中检查孔煤层瓦斯采样测试分析，本矿井煤层的CH4含量非常低。第二节 水文地质掘进区的水主要为第四系松散层孔隙潜水及中生界基岩裂隙承压水,预计涌水量为0.71.85m3/h。，施工中必须坚持“有疑必探、先探后掘”的原则，排除隐患后方可施工。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置 井底主水仓开口位置位于主排水泵房3#吸水井处，与水仓入口和副水仓贯通。一、断面设计3-3、4-4半圆拱形断面：采用锚网喷支护，掘宽5240mm，掘高3420mm，S掘=15.0m2 ，净宽5.0m，净高3.1m，净断面10.9m2，喷厚120mm，铺底厚度200mm。主水仓坡度控制： 7-8点13.4m按14下坡，9-10点45m按2上坡。局部用腰线控制附图二：巷道断面图第二节 支护设计一、临时支护方式支护时采用带帽点柱、液压单体作临时支护, 点柱长度根据现场情况确定,用直径不小于200mm的圆木,或用单体代替；柱帽为厚度不小于100 mm的半圆木或不小于80mm的木板,柱帽长度不低于1800mm,宽度不小于200mm。尽量打在实底上，无法打在实底上时，要穿木鞋（规格为：长宽厚=30030050mm）。点柱要布置均匀，间距为1500架设一排，不少于3根。二、永久支护锚索网喷支护三、特殊支护在施工过程中，若遇断层、滑纹或破碎带，造成顶板破碎压力加大，有淋水等现象时，必须根据现场情况，及时进行加强支护，并及时补充措施。四、技术质量要求1、锚杆间排距严格按设计要求施工，锚杆间排距误差100mm。2、锚杆垫板应紧贴岩面。锚杆外露为50mm，锚杆应尽可能垂直巷道轮廓线的切线或主要岩层面，夹角不小于75。3、锚杆锚索拉力：锚杆不小于50KN，锚索不小于200KN。4、巷道中线至任一帮距离误差为0+150mm，压力大段允许放大到200mm；巷道高度距离误差为-30+200mm。5、锚杆材料质量要求：时间过长或受潮已生锈的锚杆、弯曲变形的锚杆、过期或硬化的树脂锚固剂等不合格的材料严禁使用。附图三：临时支护示意图第三节 支护材料一、锚杆采锚杆为级左旋螺纹无纵筋锚杆，规格为20mm、长度2500mm，锚杆间排距为1000mm1000mm，矩形布置。锚杆外露长度50mm（螺帽以外），每根锚杆使用3支MSK2350型树脂锚固剂,锚固力不小于50KN。托盘采用150mm150mm10mm钢板。二、锚索采用=17.8mm，L=7300mm，间排距1500mm1500mm，矩形布置，每排布置3根。每根锚索配5支树脂锚固剂，预紧力不低于120KN,锚固力不小于200KN。托盘采用300mm300mm16mm钢托。三、金属网片金属网选择6.5mm钢筋焊接，网格100100mm。网与网需压茬搭接100mm，网与网之间要用14#铁丝绑扎，间隔300mm，双股拧绕三圈相连，连接时要将网片拉紧，在临时支护的掩护下打第一根锚杆，锚固后上紧托盘压紧网片。四、喷射混凝土水泥使用P.O42.5R普通硅酸盐水泥，喷射砼强度等级C20，砂子用中砂，石子粒径为5mm-10mm，配比为水泥 ：砂石子速凝剂=12.022.020.10，水灰比0.43。五、底板及水沟 浇筑砼强度C30,底板厚度200mm，水沟掘宽760mm,掘高800mm，净宽500mm，净高600mm。第四节 支护工艺一、锚杆安装工艺准备工作：检查锚杆钻机是否正常，风带是否跑风，是否够长，有没有水和水压，是否能达到要求，各个连接件是否安全可靠的连接，钻头磨损、钻杆弯曲是否超过了规定等。 1、打锚杆眼 1）打眼前，要先敲帮问顶，仔细检查顶、帮围岩情况，确认安全后按照中、腰线检查巷道断面规格，不符合设计要求时要进行处理。 2）根据锚杆设计位置，用油漆或自喷漆在要打眼的位置点好眼位，间、排距=10001000mm。锚杆眼眼位误差不得超过100mm，角度误差不得大于15。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志。打眼的顺序，应按由外向里的顺序依次进行。 3）打锚杆眼使用MQT-130/3.2型锚索钻机，钻杆采用B19中空六角钢钻杆，钻头采用D32mm钻头，配合接长钻杆打眼，并且按先中间后两边再到帮的顺序进行打眼及固定。 2、安装锚杆 1）锚杆眼打好后，应用压风将眼内的岩渣、积水清理干净，吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人。 2）检查锚固剂，确认无破损后，把树脂锚固剂送入眼底。 3）把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用专用转换套筒将锚杆与锚杆机联接，开动锚杆机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，搅拌旋转时间大于2030s后，搅拌要均匀快速，一锚到底，顶推一分钟方可撤去锚杆机，拧上螺帽。 4）10min之后，拧紧螺帽，用专用手动扳手给锚杆加一定预紧力，保证托盘压紧、压正并紧贴岩面。 5）必须打一个锚杆眼安装一个锚杆，并挂网上紧托盘。二、网片安装工艺及时挂网加上托盘并拧紧螺帽，使锚杆达到设计预紧力。够两排网片时，第一排网片与先前支护的网片扎接的同时，必须连同第二排网片第一根锚杆同时挂上，其余锚杆的挂网方法相同。 三、锚索安装工艺1、打锚索眼1）巷道按设计要求支护合格后，混凝土具有一定的凝固力。2）用白漆标出打眼位置，点好眼位，用锚索钻机，钻杆采用B19中空六角钢钻杆，钻头采用D32mm钻头，配合接长钻杆打眼。3）打眼时，要确保钻机润滑油储存器内的润滑油足够，锚杆钻机应立在眼位正下方，且保证垫稳钻机，一人扶钻杆，一人扶钻开钻。水量调整适中，慢速开动，直至认好眼后，松开钻杆，观察顶板情况。每次接杆时，必须认真检查接杆及接头，在接杆上做好钻孔终止位置的标记。4）根据钻进情况，做到明了钻孔终位及终位以下1500mm范围内的岩性（由开动钻机者根据钻进速度、钻孔回流具有岩粉的水判断），适当调整钻孔药卷用量。5）钻好眼后用高压水冲净钻孔内的岩粉，卸下钻杆。2、安装锚索1）安装树脂锚固剂前，仔细检查锚固剂的质量，不合格的严禁使用。2）把5卷树脂锚固剂送入眼内，再用锚索头抵住锚固剂，缓缓推入孔底。不可用力过猛或反复抽拉锚索，以防捅破树脂锚固剂，影响锚固质量。3）锚索下端装上专用搅拌驱动器，再将专用搅拌驱动器尾部六方头插入锚杆钻机上。一人扶住机头，一人操作锚杆机，边推进边搅拌，前半程用慢速旋转，后半程用快速旋转，搅拌时间控制在3540S，确保搅拌均匀。4）停止搅拌后，必须继续保持锚杆机的推力约1min，然后收回锚杆机。10min后先卸下专用搅拌驱动器，装上托盘、锚索锁具，并将其托至紧贴顶板的位置。两人一起张拉千斤顶套在锚索上并用手托住。5）开泵进行张拉，并注意观察压力表读数，达到设计预紧力120KN或千斤顶行程结束时，迅速换向，使油缸回程，没达到张紧力，必须重复上述动作。卸下张拉千斤顶，由两人托住，防坠落损坏。四、锚杆钻机操作工艺 1、操作者必须认真学习锚杆钻机操作规程，掌握锚杆钻机的性能和操作方法。 2、检查钻机零部件是否齐全、紧固件是否松动，各操作机构是否灵活。 3、钻孔作业每班应作空载实验，操作步骤按说明书进行，空载实验达不到要求，严禁钻孔作业。 4、空载试验正常后，将六方钻杆插入钻杆接头的六方孔中，将马达控制扳机旋开一小角度，让钻杆缓慢转动，同时将支腿控制搬把旋开一小角度，使钻头和顶板逐渐接触，然后将水控制搬把转到开的位置，将马达控制扳机全压下，开始钻孔作业。 5、钻完一根锚杆眼后，关闭支腿水源，使钻机缓慢旋转带着钻杆下降，然后关闭风源，取出短钻杆，并将已装有钻头的长钻杆插入钻杆接头六方孔内，继续进行钻孔作业，钻进作业时，水流不可中止，水应清洁，否则影响打钻进度，水压控制在0.11.7Mpa之间。 6、压缩空气一定要清洁，压力应控制在0.40.63Mpa之间，输入管道上应装有限压阀。 7、钻孔后，将钻杆从钻杆接头中拔出，插入双六方套，将螺母拧在锚杆上并插入双六方套中，用锚杆钻机将锚杆连同树脂锚固剂一起送到孔底，随即使锚杆快速旋转数秒后停转，此时继续保持推力待树脂锚固剂固结后使机体落下。 8、卸下锚杆上的螺母并穿入锚杆托盘，重新将螺母拧紧。 9、安全操作及注意事项：1）操作前所有操作控制开关，都应处在“关闭”状态；2）所有通水、通气管路应确保清洁，按标志牌所示联接气路、水路；3）严禁在钻机下垫木料，严禁用手触摸旋转的钻杆；4）推进速度和力度要适度，防止卡钻、损坏钻杆、钻头；5）当钻机突然卡钻时，将产生较大的反扭转，操作者应精心操作，谨防扭伤；6）当钻机收缩时，手不要按在气腿上，防止挤手；7）油雾器内充满足够润滑油，无油雾喷出时不准开钻；8）钻进过程中，钻杆不得与钻机向对倾斜；9）减速箱内每月注20#或30#机油或黄油，减速箱温度不超过65度；10）钻孔结束后，用水冲洗干净，安放位置要正确，严禁乱摔，乱砸；11）钻孔过程中，水流不可中断； 12）操作者应偏离钻孔中心线，已防钻杆折断时发生意外；13）点眼扶钻杆人员严禁带手套操作。五、喷射混凝土工艺 1、准备工作 1）应首先检查喷射地点的安全情况和巷道规格，用2.5m以上一头带尖的长钎找掉待喷段浮矸、活矸，并按设计要求将有欠挖的部分处理掉，检查锚杆安装和金属网片铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。 2）清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。 3）检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，不得出现漏风现象。 4）喷射前必须用高压水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志或者根据断面设计拉线复喷。 5）喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。 2、配喷浆料下料孔未形成前，先将配好的熟料装入矿车（速凝剂带原包装配量装车），矿车经罐笼进入中央回风井井底车场2号集中回风大巷主排水泵房工作面。下料孔形成后，生料从下料孔下放，速凝剂通过罐笼下放，再通过防暴车运输。喷浆之前，在井下由工人按照C20喷射混凝土配合比将速凝剂掺入生料中。 3、喷射混凝土： 1）初喷厚度为5070mm，最终喷厚120mm。 2）喷射顺序为：先墙后拱（顶），从墙基开始自下而上进行，如遇裂隙低凹处，应先喷填，然后再进行正常喷射，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8m为宜。 3）无论是地面机械或井下人工拌料时都必须按配比搅拌均匀（速凝剂上喷浆料时添加），所拌的喷浆料在喷浆前不能超过2小时。 4）喷浆机司机应由了解所用喷浆机性能的人员担任，开机时必须先开风，后给水，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。严禁浆喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下，严禁对人。 5）喷射时，喷浆机的供风压力在0.4MPa，水压应比风压高0.1Ma左右，加水量凭射手的经验加入控制，最合适的水灰比是0.4-0.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑、无流淌、粘着力强，回弹料少，一次喷射混凝土厚度50mm70mm，并要及时复喷，复喷距迎头不得超过10m，且复喷时应用高压水重新冲洗受喷面。 6）喷射工作开始前，应首先在喷射地点地面铺上旧风筒布或其它编织袋，以便收集回弹料。并用旧风筒布将附近管路，设备设施掩盖好。喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水一次，7天以后每天洒水一次。一次喷射完毕时，应将当班拌料用净，喷完后立即收集回弹物，清理擦净附近撒上喷浆料的管路及设施设备。 7）当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆。并指定专人检查，若发现问题要及时处理。第四章 施工方案井底主水仓先从主排水泵房3#吸水井处开口下坡施工，然后与水仓入口和副水仓交汇贯通。掘进采用EBZ200型悬臂式掘进机按一定坡度下坡在水仓与吸水井交汇处落点，然后按设计图纸要求掘进。排矸采用小铲车配合防爆车，运至主变电所通过简易皮带运至2号集中回风大巷内皮带输送机（SJ800/240KW），经2号集中回风大巷通过回风井罐笼提升至地面翻矸。第五章 施工工艺第一节 施工准备一、施工准备的原则1、施工准备期间，各工种、各工序之间交叉频繁，采用统筹方法，运用网络技术，紧紧抓住关键工程平行交叉作业。2、技术准备是工程准备的前期，应在施工准备前期完成。3、安装工程要采取平行交叉作业，在安排工程进度时，考虑劳动力和物资的平衡。二、施工准备内容施工准备工作主要包括技术准备、工程准备、器材准备及劳动力准备和对外协作工作。具体内容为：1、完成实测定位工作。2、落实施工准备和物资供应，按劳动力需要计划，组织施工人员进场，并进行必要的培训工作。第二节 施工工艺 一、机掘1、施工设备: 采用一台EBZ-200掘进机，2台小铲车，6台四轮防暴车。 2、掘进方法：（1）掘进施工以综掘机掘进为主。遇断层或其它变化不具备综掘机施工时以钻爆法施工，按顺序施工，正规循环，一次成巷。（2）采用综掘机进行截割岩方法截割顺序：割岩由下向上，先从巷道底板拉槽然后往复割至顶部。（3）割岩时，矸落后铲车配合四轮防暴车运至主变电所。3、排矸：通过简易皮带运至2号集中回风大巷内皮带输送机（SJ800/240KW），将矸石输送至2号集中回风大巷1.5t矿车内，经2号集中回风大巷通过回风井罐笼提升至地面翻矸。4、循环锚杆支护工序及具体要求待掘进机掘完一个循环，掘进机退出，调入锚杆机进行支护，掘进机和锚杆机交换工作地点，掘进和支护依次循环。5、各工种之间的配合及注意事项掘进机和铲车相互配合。各工种人员应互相协调，充分利用工时，提高生产效率，特别要坚持正规循环作业，确保工作面安全生产和设备高效运转，从而实现安全快速掘进。6、降尘方法综掘迎头采用掘进机外喷雾、转载点喷雾、净化风流、冲刷巷帮、个体防护等综合防尘措施。净化水幕安设2组，第一组距迎头30m，第二组距迎头50m，净化水幕封闭巷道全断面，且要雾化好，并使用正常；冲刷巷帮应在掘进机前后20m范围以内巷道进行冲刷。7、施工工艺 工艺流程：开机前准备掘进割、装、运矸运料、清理浮矸临时支护锚杆支护下个循环。二、炮掘遇断层或其它变化不具备综掘机施工时以钻爆法施工。附图四：割岩断面图第三节 管线敷设1、管线吊挂工作面需用电缆，动力电缆用电缆钩吊挂于巷道左帮距底板1300mm处。从上至下依次为通讯电缆、瓦斯电闭锁线、信号电缆、动力电缆等。供排水管（108）铺设在巷道前进方向左帮，每隔50m设置一个水阀，用于巷道的喷雾洒水。排水管每50m设一个三通阀门，以便及时抽排巷道内积水。管线、电缆吊挂必须平直，符合质量标准化要求。水管不得有跑、冒、滴、漏现象。2、巷道底板维护及处理由于设备行走时对巷道底板破坏性较大,经设备碾压后,很容易造成底板破坏,导致设备、车辆行走困难。因此必须及时对巷道中不平的地方进行铺垫。3、巷道文明生产分工及要求1）生产前，将工作面及路面的积水抽排干净。2）各岗位工要清理净工作范围内的杂物。3）由现场跟班队长负责安排清理巷道内浮矸。第四节 设备及工具配备设备及工具配备情况表 序号设备工具名称型号规格功率单 位数量备 注1综掘机EBZ-200型台12局部通风机FBDNO6.0 2*18.5KW台23胶轮车WC1.9J26KW台64风 钻YT-28部2备用1部5锚杆机MQT-90台3备用1部6锚索张拉设备SDB-70台2备用1台7排水泵D45-50台6备用1台（45KW）8风 镐01-30部49馈电开关KBZ-400台4备用2台10开关QBZ-120台211瓦斯传感器GJC4/40部4备用2部12瓦斯断电仪DWJ-4部4备用2部第六章 主要辅助生产系统第一节 通风 一、工作面通风方式的选择与确定1、风机、风筒吊挂：两台风机放置在二联巷内，用风筒向掘进工作面供风。风筒采用双反压边连接，风筒缝环必挂，吊挂平直，迎头风筒不得落地，风筒出口距工作面掘进头的距离不大于20m。2、通风方式：采用局部通风机压入式通风方法。局部通风机的吸入风量必须小于全风压供给风量，以免发生循环风。风筒采用1000mm柔性胶质风筒。 3、供风量计算A、按进入工作面人数最多计算：早班人数最多，交接班按20人计算：Q掘=4N=420=80 m3/min式中：Q掘-连采掘进工作面所需风量，m3/min； N-掘进工作面同时工作工数，取20B、按CH4涌出量计算Q掘=100q掘K=1000.11.6=16 m3/min； 式中：Q掘-掘进工作面所需风量，m3/min； 100-单位瓦斯涌出量配风量，以回风流瓦斯浓度不超过1%的换算值。 q掘-掘进工作面回风流中瓦斯的绝对涌出量，m3/min； K瓦斯涌出不均衡通风系数。通常机掘工作面K=1.5-2.0。C、按胶轮车尾气排放稀释风量计算本矿井下有4台WC1.9J型无轨胶轮车同时工作，按每台胶轮车功率26kW计算如下：Q胶1=5.4n1p1k1Q胶=5.426+0.75（5.426）+0.5（5.426）2=386.1m3/min式中：Q胶第i个地点胶轮车尾气排放稀释需要的风量，m3/min； n1第i个地点胶轮车的台数，台；p1第i个地点胶轮车的功率，kw；k1配风系数，第i个地点使用1台胶轮车运输时，k1取1.0；第i个地点使用2台胶轮车运输时，k1取0.75；第i个地点使用3台及以上胶轮车运输时，k1取0.5；5.4每千瓦每分钟应供给的最低风量，m3/min；D、综掘面按照风速计算掘进工作面需要风量：岩巷允许最小需风量Q=60SV=6018.50.25=277.5m3/min式中：S巷道断面，18.5 m2通过以上计算，确定为综掘工作面需风量Q掘 =386.1m3/min。风机实际需风量Q=Q掘1.2=386.11.2=463.3m3/minP局部通风机供风巷道风筒漏风系数，柔性风筒漏风系数计算：P=1.2 4、风机、风筒的选择1、确定局扇的工作参数A、局扇的工作风量Q吸Q吸=Q=463.31.3=602.3m3/min其中：Q-工作面所需风量，-为防止局部通风机吸循环风的备用系数，取1.3（一般取1.2-1.3）。 B、局扇工作风压hfhf=RQ吸Q+Q2/D4=47.5602.3463.33600+463.3463.31.03600=3741.5 (Pa)其中：R-风筒风阻， N.S2/m4 Q吸-局扇的工作风量 Q-工作面所需风量 D4-风筒出口直径，m5、风筒出风口距工作面掌子头的距离压入式局扇通风，风筒出风口至工作面迎头最大距离不得超过巷道断面积开平方的4-5倍，井底水仓：LP=（4-5）S掘1/2=（4-5）18.51/2=17.2-21.5m，风筒出风口距工作面掌子头的最大距离为21.5m；由于本矿属低瓦斯矿井，加之煤机设有喷雾装置，且当风筒出风口距工作面小于10m掘进时，岩尘被风吹起，工作面可见度太低，岩尘太大，结合现场实际，风筒出风口距工作面的最大距离确定为20m。6、风筒及供风距离风筒选择风筒有效风量率按1000mm、供风长度467m计算P效（1L1000P100100）100（1-4672.5100）10088式中：P效风筒有效风量率，L8001000风筒供风长度（m），风筒长度取467mP1001000风筒风筒百米漏风率，2.5柔性风筒百米漏风率表一通风距离/m2000L100/1510321.57、局部通风机选择（1）、局部通风机吸风量计算根据风筒的有效风量率，计算局部通风机的吸风量Q局吸Q掘P效386.188438.7m/min式中Q局_局部通风机的吸风量，m/min。（2）、局部通风机选择局部通风机技术参数见表2机号电机功率kW风量m/min最高全压效率比A声级Db（A）FBDNO6.0218.5500-25080252BKJNO6.0222550-25080252BKJNO6.3230630-2608025（3）、根据以上风量计算，选用两台FBDNO6.0/218.5kW 局扇供风，一台使用，一台备用，根据风量及通风距离（约467m），选择使用1000mm的风筒，风筒必须是胶质阻燃、抗静电型风筒。二、风流走向新鲜风：地面局部通风机2号集中回风大巷二联巷主排泵房掘进工作面迎头。污风：掘进工作面污风主排泵房二联巷2号集中回风大巷地面三、局部通风机的管理1、项目部通风队负责风筒管理及延长吊挂。要经常延接、检查风筒，及时修补破口。做到风筒吊挂平直，逢环必吊，环环挂紧，风筒拐弯处打褶不大于10cm，拐弯应设钢圈风筒。备用风筒存放整齐。2、局部通风机安设在距回风口不小于10m，保证局部通风机吸风量小于所在巷道供风量，不发生循环风，吸风口附近范围内不得有杂物。3、风筒出风口距离工作面不大于20m。4、局部通风机由每班值班电工负责，任何人员不得随意停局部通风机，以确保局部通风机正常运转。如需要停风必须经矿总工程师批准后方可执行。5、局部通风机实行挂牌管理。6、局部通风机和工作面电气设备必须有风电闭锁装置，并保持其完好可靠。7、任何人不得随意损坏通风设备、设施。 附图五：通风系统图第二节 压风系统GA110-8.5型螺杆式压风机2台，GA250-8.5型螺杆式压风机4台，井筒内布置一路1596mm压风管路，采用井壁固定。总供风能力为100 m3/min。由地面压风机房沿回风井下，经回风井井筒与1号集中回风大巷连接处，再用弯头接到巷道内。压风管路托架布置巷道右帮底板往上1.0m位置，每4m一固定，每隔100m留一三通闸阀，遇三岔门开口也要留有闸阀。 地面压风机房回风井立井回风井井筒与2号集中回风大巷连接处2号集中回风大巷二联巷主排泵房工作面。附图六：压风系统图第三节 防尘系统采取综合防尘措施，定期冲刷巷道浮尘。 防尘水源来自地面防尘水池，地面防尘水池 回风立井2号集中回风大巷二联巷主排泵房工作面。用4吋铁管和1吋胶管接至迎头，每50米设三通一个。该迎头主要采用综合机械化掘进，在迎头外30m内设置一道能封闭全断面净化水幕，距迎头50m内设一道能封闭全断面的净化水幕，各转载点设置净化喷雾,综掘机内外喷雾齐全有效。综掘机内外喷雾，冲刷岩帮，转载点净化风流等综合防尘措施。防尘系统：地面防尘水池 回风立井2号集中回风大巷工作面迎头。巷道内水幕 综掘机水幕冲刷岩帮水管第四节 防灭火 1、所有入井人员必须随身携带自救器。 2、掘进工作面距迎头100m处安全地点应配备两个灭火器和一个沙箱，由专人管理。所使用的其它消防材料、工具要按矿井灾害预防和处理计划规定配备齐全、可靠，并定期检查及时补充。 3、消防管路齐全，供水正常。管路每隔50m，应设三通阀门，且支管阀门距离工作面不得超过50m。每个闸阀必须配备长度不小于50m的软管。 4、加强电气设备管理，严禁超负荷运转，杜绝电气失爆。 5、使用阻燃电缆、阻燃皮带和阻燃风筒，井下严禁存放汽油、煤油及变压器油，井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须放在盖严的铁筒内，并由专人定期送到地面处理，不得乱仍乱放。严禁将剩油、废油泼洒在井巷和硐室内。井下清洗风动工具，必须在专用硐室内进行，并必须用不燃性和无毒液洗涤剂。 6、井下严禁吸烟和使用明火，掘进工作面内严禁电焊、气焊等工作，如果必须在井下主要硐室，主要进风巷和井口房内进行电焊，气焊等工作，每次必须制定安全措施，经有关部门批准后，方可进行。 7、要保护好矿灯，严禁在井下拆卸矿灯。 8、电器设备着火时，应首先切断电源，切断电源之前，只准使用不导电的灭火器材灭火。附图七：防尘、灭火图第五节 瓦斯监控安装KJ83N瓦斯监测系统，局扇安装开停传感器，井下施工迎头安装甲烷传感器分别与井下临时变电所内瓦斯监控分站连接，再由瓦斯监控分站将信号通过井筒内吊挂的瓦斯监控线MHYV-14传输至地面调度室，地面调度室内安装监控主机一套。另从分站引接控制线到断电开关，实现瓦斯电闭锁，风电闭锁。一、便携式甲烷报警仪的配备和使用：1、队长、技术员下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象（甲烷报警点为1%）必须进行处理。2、当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，并把常开的报警仪悬挂在掘进工作面5m范围内无风筒一侧，当报警时，必须停止工作，进行处理。3、机电流动电钳工下井担负机电维修工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在检修工作地点20m范围内检查甲烷气体浓度，有报警现象时，不得通电或检修。二、甲烷传感器及甲烷断电仪的配备和使用：1、甲烷传感器应设置在巷道风筒异侧，出口后3-5m的范围内，距顶板不得大于200mm,距巷道侧壁不小于300mm。其工作参数设置为：断电瓦斯浓度： 1.5断电范围： 30101工作面通风措施巷及回风斜井报警浓度： 1.0复电浓度： 1.0。断电范围为掘进巷道内及回风巷内全部非本质安全型电气设备。 附图八：监控系统图第六节 供电系统供电由10KV地面临时变电所通过井筒将两根MYJV22-3956/10电缆下放到至井下临时变电所形成井下双回路供电系统。井下临时变电所内安装PBG-100/6Y高压防爆开关1台 ，接至KBSG-400干式变压器高压保护装置，再有该移变低压侧保护装置输出至皮带、掘进机、喷浆机等设备用电开关，前期风机供电采用凿井期间的供电方式。电缆要吊挂整齐，电缆钩每1米一个，电缆的垂度不大于50mm。配电点设置在工作面以外的安全地点，必须采用风电闭锁检漏继电器等设备。地面临时变电所回风井立井井下临时变电所2号集中回风大巷二联巷主排泵房工作面。附图九：供电系统图第七节 供、排水系统一、供水系统 地面供水采用原凿井地面供水系统，井下的生产用水利用一路井壁固定的1596mm（每6m一副管卡）供水管路，由地面供水系统供给井口，通过井筒供水管，下口安装减压阀，经回风井井筒与2号集中回风大巷连接处到二联巷，再用无缝钢管和软管接至工作面各用水设备。 地面回风井井筒（供水管）2号集中回风大巷二联巷主排泵房工作面。附图十：供水系统图二、排水系统工作面涌水及施工水，先在主排泵房内设置沉淀池，然后用风泵或潜水排污泵将水排到2号集中回风大巷水沟内，流至临时水仓内。最后用DC50-805、MD155-676型卧泵通过井筒内敷设的15910mm排水管形成的临时排水系统将水排上地面。附图十一：排水系统图第八节 通讯、信号、照明、监控井筒内布置MHYA3221/0.8矿用通讯电缆一路，MY62.5、MY310+14信号电缆两路，分别供通讯信号用， MSYV32-75-9视频监控电缆两路，316+110放炮电缆一路，MHYV141.0（7/0.43）瓦斯探头电缆两路，395+135动力电缆一路，均采用钢丝绳悬吊。井上下信号、通讯选用创胜、阜新中安的通讯信号装置进行生产调度指挥和工作联系。井下信号发至井上信号室，再由井上信号室发至绞车房。各处信号均采用统一声光信号，信号独立且有备用，电压不高于127V；各施工地点均采用电话直接和地面调度室接通，调度室内安装64门程控交换机1台,通过防爆拨号电话机分别与项目部、井口信号室，井下信号室、绞车房和各施工迎头联系，所有信号设备元件应选用防爆型。安装视频监控系统，摄像头分别安装在上下井口、提升机房，井下安装防爆摄像头，显示器放到调度室，实行集中监控。井口和提升机操作室分别安装电视摄像头和监控电视机，使司机和井口均能清楚了解到对方的工作情况，实现双向监控，确保安全生产。第七章 劳动组织与循环作业 第一节 工作制度及循环作业方式 工作制度：采用“三八制”作业方式组织施工。 作业方式：综掘每小班2个正规循环，每循环进尺1.5m，月进尺180m。第二节 劳动组织劳动组织表 综掘 序号工种夜班早班中班合计备注在册人数1跟班队长111352班长11132人/班3掘进机司机22264人/班4锚杆机司机222610人/班5胶轮车司机222611人/班6辅助掘进工333910人/班7设备维修工4458运料工3359运输机清理工11310地面装料工311主管队长11112技术员11113质量检验员1113314合计1420124663第三节 循环图表 附图十二：正规循环作业表第四节 主要经济技术指标主要技术经济指标表序号项目单位指标备注1巷道长度m9922掘进断面m218.515.0 3在册人数人634出勤人数人63/465出勤率%736循环进度m27日进尺m48月进尺m1089循环率%9110单位材料定额元/m13坑木定额m3/m14水泥定额kg/m15砂子石子定额kg/m16支架定额架/m17锚索锚杆定额根/m2 18锚杆消耗根/m2019钻头个/m20中空钢根/m 321风镐钎子根/m222速凝剂/m23金属网米2/米 2024截齿消耗个/米0.5第八章 安全技术措施第一节 施工准备1、施工前，由区（队）长负责组织，由掘进队技术员负责传达批准的掘进作业规程。传达后进行考试、签字,成绩合格方可下井作业。不合格的人员必须补考，补考合格后再下井作业。轮休或请假的人员上岗前必须进行学习，并考试合格。干部工人学习、考试成绩分别登记在掘进作业规程学习考试记录表上。2、施工前，技术部门必须提前给出开门位置，标定好中（腰）线，施工队严格按线施工。第二节“一通三防”管理一通三防齐抓共管,队长为“一通三防”总负责人;技术员为技术负责人,各班安全班长和检修班班长为具体负责人。一、通风管理1、加强通风是防止瓦斯积聚的主要措施之一,完善通风系统,防止风流短路,通风系统中没有不符合规程规定的串联通矿井未形成提升系统风、扩散通风，管理好所属范围内各种通风设施,严禁同时敞开两道风门,严禁风门前后5m内存放其它物料。2、安装和使用局部通风机和风筒应遵守下列规定:1)局部通风机安装符合规程规定，实现“三专两闭锁”安排专人进行挂牌管理,保证正常运转,不得出现无计划停风,有计划停风的必须有专项通风安全技术措施。2)压入式局部通风机和启动装置,必须安装在进风巷道中,距掘进巷道回风口不得小于10m,全风压供该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量,局部通风机安装地点到回风口间的巷道中，最低风速必须符合煤矿安全规程规定。3)必须使用抗静电、阻燃风筒，风筒出风口距工作面迎头距离不大于20m，风筒逢环必挂不受挤压，且迎头风筒不落地，风筒由施工队组设专人管理和延接，其他人员严禁随意拆开或损坏风筒，严防瓦斯超限，有关局部通风机和风筒的安装使用以及二氧化碳、瓦斯管理，严格按煤矿安全规程第128条、第140条第149条规定执行。3、使用局部通风机通风的掘进工作面,不得停风。因检修、停电等原因停风时,必须撤出工作面的全部人员,并切断电源。通风前必须先检查瓦斯,只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时,方可人工开启局部通风机。4、局部通风机要长时运转，无论工作、不工作或交接班都不得停止运转，局部通风机不开时，要把人员撤至进风巷内，并在巷道门口位置设置“严禁人员入内”的警戒牌，迎头禁止爆破。自动停电时，要撤出工作面的全部人员，待查明原因，确认安全后再启动。5、局部通风机必须使用风电闭锁，使用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电或与采煤工作面分开供电。6、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且符合煤矿安全规程第一百二十九条开启局部通风机的条件时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。7、巷道贯通预透必须遵守下列规定：掘进巷道贯通预透前20m，通风部门必须做好贯通预透后调整通风系统的准备工作。炮掘贯通前20m必须停止一个工作面作业；机掘贯通前50m必须停止一个工作面作业。贯通预透时，必须有专人在现场统一指挥，停掘、预透的工作面必须保持正常通风，设置栅栏及警标，经常检查风筒的完好状况和工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须立即处理。掘进的工作面每次爆破前，必须派专人和瓦斯检查工共同到停掘的工作面检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须先停止在掘工作面的工作，然后处理瓦斯，只有在2个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在1% 以下时，掘进的工作面方可爆破。每次爆破前，2个工作面入口必须有专人警戒。二、防尘管理1、掘进工作面防尘供水管路必须完善，三通阀门齐全且符合规定（进口处设置第一个三通阀门），钢管必须接到离迎头30m以内，管路要吊挂平直、不漏水。2、综掘工作面必须采用除尘风机、掘进机外喷雾和转载点喷雾、净化风流、冲刷巷帮、个体防护等综合防尘措施；净化水幕安设2组，第一组距迎头30m，第二组距迎头50m，净化水幕封闭巷道全断面，且雾化好，使用正常；冲刷巷帮应在开机前后对迎头20m以内巷道进行冲刷；除尘风机和掘进机外喷不完善可靠或使用不正常，严禁开机。3、掘进工作面中，凡是转载点必须安设喷雾装置，并且位置恰当、灵敏可靠、雾化好、使用正常；各转载点前后10m以内巷道每班必须进行冲尘，保持转载点附近巷道湿润。4、掘进迎头涉及的巷道必须定期进行冲尘，杜绝岩尘堆积。5、实行个体防护。掘进工作面内的作业人员、回风流中的作业人员及在其它粉尘产生点工作的人员必须佩戴防尘口罩，加强个体防护。6、井下施工必须严格执行各种规程措施和规章制度，防止煤尘堆积，杜绝煤尘事故发生。采掘工作面的班组长为执行综合防尘措施的第一责任者，现场严格执行各种综合防尘措施。三、防火管理1、井下工作人员必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点，按规定配备的数量，定期检查校验,责任到人.2、井下使用的润滑油、棉砂、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内，用过的棉砂、布头和纸，也必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，不得乱放、乱扔，严禁将剩油、废油泼撒洒在井巷或峒室内。井下清洗风动工具时，必须在专用峒室进行，必须使用不燃性和无毒性洗涤剂。3、带式输送机的温度保护、烟雾保护、自动洒水装置等安全设施必须齐全，损坏的要及时更换。4、所有电器设备防爆性能必须达到规程要求，过流、欠压、漏电等各种保护齐全可靠，严禁私自拆除，加强机电设备的维护和管理，确保电器设备性能完好，运转时不产生火花，杜绝电器设备失爆。5、任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室。矿调度室在接到井下火灾报告后，应立即按灾害预防和处理计划通知有关人员组织抢救灾区和实施灭火工作。矿值班调度和在现场区、队、班组长应依照灾害预防和处理计划的规定，将所有可能受火灾威胁地区中的人员撤离，并组织人员灭火。电器设备着火时，应首先切断其电源；在切断电源前，只准使使用不导电的灭火器材进行灭火。抢救人员和灭火过程中，必须指定专人检查瓦斯、一氧化碳、煤尘、其它有害气体和风向、风量的变化，还必须采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。6、入井人员严禁携带烟草和点火物品,严禁穿化纤衣服.7、掘进迎头发现异常气味，必须迅速查明原因。若发生火灾，必须保持镇定，首先弄清火情，立即汇报调度室及有关部门；并在跟班队长、班长、安检员的带领下，带好自救器，利用一切人力物力，采取一切可能的办法进行灭火。发生火灾时不得随意改变原有的通风状态。若火灾不能控制时，必须立即撤出人员，并由班组长清点人数，保证安全，沿避灾路线撤出。8、械摩擦生热、油脂、纱布或其它引发火灾，可利用身边物件，水管直接灭火。四、瓦斯管理1、掘进工作面和其它工作地点做到无瓦斯超限作业,无瓦期积聚。2、采区回风巷、采掘工作面回风风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时,必须停止工作,撤出人员,采取措施,进行处理.3、采掘工作面及其他工作地点风流中瓦斯浓度达到1%时,必须停止用电钻打眼,爆破地点附进20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时,严禁爆破。4、掘进工作面及其它作业地点风流中、电动机、或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止工作,切断电源,撤出人员,进行处理。5、掘进工作面及其它巷道内,体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时,附近20m内必须停止工作,撤出人员,切断电源,进行处理。对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备,必须在瓦斯浓度降到1%以下时方可通电开工。6、掘进工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时,必须停止工作,撤出人员,查明原因,制定措施,进行处理。.7、临时停工的地点不得停风,否则必须切断电源,设轩栅栏,揭示警标,禁止人员进入,并向矿调度室报告.停工区内瓦斯或二氧化碳浓度达到3%时或其它有害气体浓度超过规程第一百条的规定时,必须在24小时内封闭完毕。.8、临时己封闭的停风区或掘进工作面接近这些地点时,必须事先排除其中积聚的瓦斯,排除瓦斯工作必须制定安全技术措施.严禁在停风或瓦期超限的区域内作业.局部通风机因故停止运转, 在恢复通风前,必须检查瓦斯,只有停风区最高瓦斯浓度不超过1%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%且符合。规程第129条开启局部通风机的条件时方可人工开动局部通风机。9、瓦斯检查做到三对口(牌板、手册、报表)并执行三签字(放炮员、瓦斯员、班组长)每班检查次数符合规程规定,在指定的地点交接班,无弄虚作假现象。第三节 顶板管理1.根据煤矿安全规程第41、55条规定：掘进工作面严禁空顶作业；严格执行敲帮问顶制度。掘进工作面在施工过程中，必须按规定及时敲帮问顶，摘松活石, 处理活石时，必须在可靠的临时支护掩护下进行，不准空顶作业和冒险作业。够锚杆(锚索)排距时要立即打锚杆（锚索），临时支护好后，必须再对工作地点所有的支护进行全面加固，并检查顶帮的围岩情况，确实保证工作人员的安全。2、班组长必须负责详细检查围岩的滑纹情况，若发现活石及时处