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物检组岗位作业指导书陈军 比重的测定方法 液体排代法 1 仪器及工具l 1李氏瓶 符合GB T208 94的有关规定 1 2天平分度值0 01g 1 3无水煤油 符合GB253的要求 1 4恒温水槽或恒温盛水容器 1 5不锈钢或塑料小匙 1 6滤纸 2 试验条件2 1试验室温度为20 2 相对湿度大于50 2 2仪器及用具的温度应与室温相同 3 试验方法 3 1试样的制备 1 试样通过0 90mm方孔筛 在110 5 温度下干燥lh 并在干燥器内冷却至室温 2 称取试样60克 称准至0 01克 3 2操作 1 将无水煤油注入洁净干燥的李氏瓶中至0 1mm刻度线后 以弯月面下部为准 盖上瓶塞 放入恒温水槽内 使刻度部分浸入水中 水温应控制在氏瓶刻度时的温度 恒温30min 记下第一次读数 2 从恒温水槽中取出李氏瓶 用滤纸将李氏瓶细长颈内没有煤油的部分仔细擦于净 3 用小匙将试样一点点装入李氏瓶中 反复摇动 至到没有气泡排出 将李氏瓶再次置于恒温水槽中 恒温30min 记下第二次读数 4 第一次和第二次读数 恒温水槽的温度差不大于0 2 4 结果的计算 4 1试样体积第二次读数减去第一次读数 即试样所排开的无水煤油的体积 ml 4 2试样比重计算 试样比重 试样质量 排开的体积 4 3结果计算到小数第三位 且取整数到0 01g cm3 4 4试验结果取两次测定结果的算术平均值 两次测定结果之差不得超过0 02g Cm3 5 试验注意事项5 1水泥在装入李氏瓶以前的温度应尽可能和瓶内的液体温度相一致 5 2水泥装入李氏瓶时须仔细 防止水泥粘附在无液体部分的壁上或溅出瓶外 5 3排气泡时 不要使液体溅出瓶外 也不要使水泥粘附在液面上部的瓶壁上 5 4恒温水槽的温度一般应控制在20 水泥细度的测定 负压筛析法 1 仪器设备1 1天平 分度值不大于0 01g 最大称量100g 1 2负压筛仪2 试验前的准备工作2 1使用负压筛析仪前先检查各部位连接是否正确 然后接通电源 开动机器 检查各部位运转情况 2 2负压值调至4000 6000Pa 最好调在5000Pa使用 2 3负压值的调整是由控制面板的负压调整旋钮来进行 2 4调整负压值的方法是 接通电源后观察负压表指针读数 然后旋转负压调整旋钮 使负压值达到标准规定的4000 6000Pa之间 以保证仪器进入正常工作状态 负压调整旋钮顺时针旋转 负压值逐渐增大 逆时针旋转负压值逐渐减少 如果不正常 可将吸尘器卸下 打开吸尘器将筒内灰尘和过滤布袋附着的灰尘等清理干净 使负压正常 2 5按要求自动控制时 可将开关拔至 自动 位置 仪器按自动控制程序进行工作 数字显示到120s自动停机 如时间控制有特殊要求时 可将开关拔至 手动 位置 自行控制筛析时间 待所需筛析时间到时关闭电源开关即可 2 6检查被测样品 被测样品不得受潮 结块或混有其它杂质 2 7试验样品应充分拌匀 并通过0 9mm方孔筛 3 操作步骤称取试样25克 置于洁净的负压筛中 盖上筛盖 放在筛座上 开动筛析仪连续筛析2分钟 在此期间如有试样附着在筛盖上 可轻轻敲击使试样落下 筛毕用天平称量筛余物 计算筛余的质量百分数 水泥试样筛余百分数计算公式 F C Rs 100 WF 水泥试样筛析百分数 结果计算至0 1 Rs 水泥筛余物的质量gW 水泥试样的质量gC 试验筛修正系数 C Fs Ft 计算至0 01Fs 标准样品筛余标准值 Ft 标准样品在试验筛上的筛余值 4 注意事项4 1每做完一次筛析试样应用毛刷清理一次筛网 其方法是用毛刷在试验筛的正反两面刷几下 清理筛余物 但每个试验后在试验筛的正反面刷的次数应相同 否则会大大影响筛析结果 4 2当集料瓶内筛析物积满时 可旋开集料瓶 放掉筛析物 然后旋紧集料瓶 切勿出现漏气现象 水泥标准稠度用水量的测定 标准法 1 仪器及工具1 1水泥净浆搅拌机 符合JC T729的要求 1 2维卡仪 标准法 标准稠度测定用试杆有效长度为50mm lmm 有直径 10mm 0 05mm的园柱形耐腐蚀金属制成 滑部分的总重量为300g 1g 与试杆 试针联结的滑动杆表面应光滑 能靠重力自由下落 不得有紧涩和旷动现象 2 材料2 1试验用水必须是洁净的饮用水 如有争议时以蒸馏水为准 3 试验条件3 1试验室温度为20 2 相对湿度不低于50 水泥试样 拌和水 仪器和用具的温度应与试验室一致 3 2湿气养护箱的温度为20 1 相对湿度不低于90 4 水泥标准稠度用水量的测定 4 1准备工作 维卡仪的金属棒能自由滑动 调整至试杆接触玻璃板时指针对准零点 搅拌机运行正常 4 2水泥净浆的拌制 用水泥净浆搅拌机搅拌 搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过 将称好的500g水泥试样倒入搅拌锅内 拌和时 先将锅放在搅拌机的锅座上 升至搅拌位置 启动搅拌机 同时徐徐加入拌和水 在5秒内加完 低速搅拌120s 停15s 同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间 接着高速搅拌120s停机 4 3测定步骤 拌和结束后 立即将拌制好的水泥净浆装入已置于玻璃底板上的试模中 用小刀插捣 轻轻振动数次 刮去多余的净浆 抹平后迅速将试摸和底板移到维卡仪上 并将其中心定在试杆下 降低试杆直至与水泥净浆表面接触 拧紧螺丝1S 2s后 突然放松 使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中 在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆距底板之间的距离 升起试杆后 立即擦净 整个操作应在搅拌后1 5min内完成 以试杆沉入圆模的净浆并距底板6mm lmm的水泥净浆为标准稠度净浆 其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量 P 按水泥质量的百分比计 水泥安定性的测定1 净浆制备1 1以 水泥标准稠度用水量 的操作方法制成标准稠度净浆 2 材料2 1准备两块约100 100 mm 稍稍涂上一层油的玻璃板 2 2小刀3 试饼制作及养护3 1将制成的净浆取出 部分 分成两等份 使呈球形 放在预先准备好的玻璃板上 轻轻振动玻璃板 并用湿布擦过的小刀由边缘向中央抹动 做成直径70 80mm中心厚约10mm 边缘渐薄 表面光滑的试饼 3 2注上编号接着将试饼放入湿汽护箱内养护24小时 4 试饼的蒸煮4 1调整好沸煮箱内的水位 使能保证在整个沸煮过程中都没过试件 不需中途添补试验用水 同时又保证能在30min内升至沸腾 4 2脱去玻璃板取下试件 检查试饼是否完整 4 3在试饼无缺陷的情况下 将试饼放在沸煮箱的水中板上 然后在30 5min内加热至沸 并恒沸3h 5min 4 4沸煮结束 取出试饼冷却至室温进行判别 5 安定行判别5 1目测未发现裂缝 用直尺检查也没有弯曲的试饼为安定性合格 反之为不合格 5 2当两个试饼判别结果有矛盾时 该水泥的安定性为不合格 水泥胶砂强度检验方法 1S0法 1 仪器 1 1行星式水泥胶砂搅拌机 符合JC T681 97有关规定 1 仪器组成 a 搅拌叶 b 搅拌锅 c 传动部分 d 电气控制 2 仪器技术要求 a 叶片与锅底 锅页工作间隙 3 1mmb 转速 搅拌叶自转 低档140 5r min 高档285 l0r min 搅拌叶公转 低档62 5r min 高档125 l0r minc 工作程序 低速30s 1s 再低速30s 1s 同时加砂开始 30s 1s全部加完 高速30s 1s 停90s 1s 高速60s 1s 1 2水泥胶砂试体成型振实台符合JC T682 97规定1 3试模符合JC T726 97及下料漏斗 1 4抗折试验机符合JC T724 97 抗折夹具符合GB3350 3 821 5抗压试验机 精度 1 加荷速度2400N s 200N s 抗压夹具符合JC T683 971 6刮平刀 大小播料器 刮平直尺 2 试验材料 2 1天平 称水泥时 天平的分度值要求为2g 称砂子时 天平分度值要求为5g 2 2水泥试样应充分拌匀 通过0 90mm方孔筛2 3ISO标准砂2 4试验用水必须是洁净的淡水 3 温度 湿度3 1试验室温度为20 2 相对湿度大于50 3 2养护箱温度为20 l 相对湿度大于90 3 3养护水温度为20 l 4试体成型4 1试模准备工作 1 将隔板 端板 底座 擦干净 2 四周的模板与底座的接触面上应涂黄油 3 紧密装配 内壁匀刷一薄层机油 4 2试样的制备 1 水泥试样提前一天放至成型室恒温24h 2 校正天平零点 3 称标准砂1350g 水泥450g 4 3胶砂搅拌 1 检查搅拌机运转是否正常 2 用自动量水仪滴加225ml水 3 用拧干的湿布擦锅和搅拌机叶片 4 先将水加入锅里 然后再加入水泥 把锅放在固定架上 上升固定位置 5 开动机器进行搅拌 先低速搅拌30s 在第二个30s开始均匀将砂子加入锅里 把机器转至高速再拌30s 6 停拌90s 在第1个15s内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂 刮入锅中间 在高速下继续搅拌60s 各个搅拌阶段 时间误差应在 1s以内 7 用小刀把叶片上的胶砂迅速刮入锅内 取下搅拌锅 将制备好的胶砂立即进行成型 8 试样在搅拌过程中 如有意外 应停机检查 并重新称样搅拌 9 更换品种时要用拧干的湿布 把搅拌机叶片和锅擦干净 10 试验结束后 要进行全面清理 设备及用具不得留有浆迹 4 4用振实台成型 1 检查振实台是否正常工作 2 将空试模和模套固定在振实台上 用一个适当勺子直接从制备好胶砂的搅拌锅里将胶砂分二层装入试模 3 装第一层时 每个槽里约放300g胶砂 用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次 将料层播平 接着振实60次 4 再装入第二层胶砂 用小播料器播平 再振实60次 5 移走套模 从振实台上取下试模 4 5刮平 1 用金属刮尺以近似90 的角度架在试模模顶的一端 2 沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动 一次将超过试模部分的胶砂刮去 3 用一直尺以近似水平的情况下将试体表面抹平 4 然后将试模四周粘附的胶砂用抹布擦去 5 在试模上作标记标明试件编号 龄期 6 编号 龄期应写在试体的两端 不要写在中间 7 试样编号后 将试模放入养护箱内养护 4 6脱模及养护 1 对于24h龄期的 应在破型试验前20min内脱模 对于24h以上龄期的 应在成型后20 24h之间脱模 2 脱模前用防水墨汁或颜料笔对试体进行编号 3 脱模时 先松开固紧螺丝 4将试体连同隔板 端板推离撑底到工作台上 5 小木锤轻轻侧击两边端板头 脱下端板 6 然后轻轻侧击隔板端处 脱下隔板 7 脱下的试体编号和龄期分开堆放 并送入养护水池 8 试体应分龄期竖放入20 1 水中养护 9 试样之间应保持不小于5mm的间距 10 养护水必须高出试体5mm以上 11 养护水应保持适当的恒定水位 不允许在养护期全部换水 4 6脱模及养护 1 对于24h龄期的 应在破型试验前20min内脱模 对于24h以上龄期的 应在成型后20 24h之间脱模 2 脱模前用防水墨汁或颜料笔对试体进行编号 3 脱模时 先松开固紧螺丝 4将试体连同隔板 端板推离撑底到工作台上 5 小木锤轻轻侧击两边端板头 脱下端板 6 然后轻轻侧击隔板端处 脱下隔板 7 脱下的试体编号和龄期分开堆放 并送入养护水池 8 试体应分龄期竖放入20 1 水中养护 9 试样之间应保持不小于5mm的间距 10 养护水必须高出试体5mm以上 11 养护水应保持适当的恒定水位 不允许在养护期全部换水 4 7强度试验前的准备及要求 1 除24h龄期或延迟48h龄期脱模的试体外 任何到龄期的试体从养护水池中取出后 先用湿布覆盖 2 检查试体的编号 龄期 破型日期与原始记录本上的内容是否相等 3 不同龄期强度试验在下列时间里进行 24h 15min 48h 30min 72h 45min 7d 2h 28d 8h 4 8抗折强度试验 1 调整抗折机零点 2 擦去试体上的水珠和砂粒 3 检查试体上下面的气孔 气孔多的一面向上作为加荷面 气孔少的一面向下作为受折面 4 将试体写字面对准操作者 并放入抗折夹具内 5 试体的侧面与园柱接触 两端和定位板对齐 6 转动手轮使下拉架上的加荷园柱与试块接触 7 根据试体龄期和标号 将杠杆调整到一定的高度 8 按下启动按钮 游动砝码向右移动 9 接近水平时试块断裂 即从标尺上读数并记录破坏荷重 各试体的强度记录至0 1MPa 10 加荷速度应控制在50 5N S范围内 11 抗折强度破型试验中 如果第一次试体折断时 杜杆位置高于或低于平稳位置 那么进行第二快试体破型时 应将杠十适当调低或调高一些 使折断时尽可能接近零点 12 抗折强度计算结果精确0 1MPa 13 当三个强度值中有一个超过平均值的 10 时应予剔除 其余两个数值平均作为抗折强度结果 14 如其中有两个超过平均值的 10 时 则以剩下的未超过平均值的一个数据作为抗折强度结果 15 若三条试块全部超过平均值的 10 必须重新检验 4 9抗压强度试验操作方法 1 打开显示器电源 计算机主机电源 压力机三相电源 进入WINDOWS主窗口 用鼠标左键双击抗压试验图标即可进入主程序界面 当窗口太小时 可用鼠标点下窗口的右上角的小方框 可放大此窗口 启动软件运行 2 进入抗压试验主界面后 用鼠标左键单击界面左上角蓝色的进入抗压试验界面 用鼠标左键点击 开泵 让试验机预热5分钟后做以下设置 3 参数设置a 速率设置 ISO试验为2 4KN S 试验为 KN S 用鼠标点击上箭头增加 下箭头减少 b 类别 龄期 试块编号同速率设置 c 间隔时间设置 该设置为一组试验内 两块试块抗压试验的中间间隔时间 时间单位是秒 根据操作工的熟练程度作适当的调整 默认值为5秒 d 上升设置 为保证试验的更加稳定 精确 根据各地区的气候 温度变化不同 依据实际情况上升设置需做相应的调整 调整加荷曲线起始为零为最佳 4 在夹具内放入水泥试块 按 开泵 加荷 第一块试块压碎后 在规定的间隔时间内放如第二块试块 直到压完一组六个试块 此时关闭加荷键 若需做下一组试块试验 则重复上述过程 5 抗压强度计算 Rc Fc AFc 破坏时最大荷载 NA 受压部分面积 mm2 40mm 40mm 1600mm2 KBS 2型自动水泥透气比面积仪操作规程1 仪器的使用1 1加水 接通电源 按复位键 仪器显示LL 并在U形管中加水 待水位慢慢快接近最下面的光电开关时 在U形管右边放入 浮球 当浮球接近最下面的光电开关时 改用滴定管加水 当仪器显示温度时 如20 表示水位已够 1 2仪器的漏气检查 进行试验前 必须检查仪器是否漏气 检查的方法是 用胶皮塞塞紧原筒口 胶塞与玻璃管需用凡士林密封 按 测定 按钮0 5秒 显示器显示 cd 然后连续按 确认 按钮直到气泵抽气 气泵停止后在300秒内液面如未明显下降 证明仪器并未漏气 否则必须找出漏气处用活塞油脂 凡士林 加以密封 1 3气泵速度调整 如果电磁泵抽气速度过快或过慢 可用螺丝刀调整仪器后背面圆孔内螺丝 顺时针调为减小 逆时针调为增大 2 仪器的标定2 1标定物料 使用比面积接近280 0m2 g和400m2 g的标准物料对试验仪器进行标顶 标准物料在使用前应保持与室内温度相同 2 2粉料层体积的测定 水银排代法 1 将2片滤纸沿筒壁放入透气筒内 用推杆的大端往下按 直到滤纸平整地放在穿孔板上 然后装满水银 用一小块薄玻璃板轻压水银面 使水银面与圆筒上口平齐 并保证玻璃板与水银表面之间没有气泡或空洞存在 从圆筒中倒出水银 准确称重至0 001g重复2次测定 到读数基本不变为止 并记录水银质量P1 2 从圆筒中取出一片滤纸 然后加入适量 一般约3 3g 的粉料 轻敲圆筒的周边使粉料层表面平坦 再盖上一层滤纸 用捣器压实 直到捣器的支持环与圆筒上口平齐 再倒出水银称重 记录水银质量P1 称重精确到0 05g 3 试料层占有的体积用下式计算 精确到0 005cm3 V P1 P2 水银式中 V 试料层体积 cm3 P1 圆筒内未装料时 充满圆筒的水银质量 g P2 圆筒内装料后 充满圆筒的水银的质量 g 水银 试验温度下水银的密度 g cm3 该试料层体积的测定 至少应进行二次 每次应单独压实 取二次数值相差不超过0 005cm3的平均值并记录测定过程中圆筒附近的温度 每隔一季度到半年应重新校正试料层体积 不同温度下水银密度 水银 空气粘度n和 n室温 水银密度 g cm3 空气粘度n Pa s n813 580 00017490 013221013 570 00017590 013361213 570 00017680 013301413 560 00017780 013331613 560 00017880 013371813 550 00017980 013412013 550 00018080 013452213 540 00018180 013482413 540 00018280 013522613 530 00018380 013552813 530 00018470 013593013 520 00018570 013633213 520 00018670 013663413 510 00018760 01370 3 水泥试样的制备水泥试样应先通过0 9mm的方孔筛 再在110 5 下烘干 冷却至室温 4 确定待测试样的试用量校正试验用的标准试样重量和测定水泥的重量 应达到制备的试料层中空隙率为0 500 0 005计算公式为 W V 1 式中 W 需要的试用量 g 试样的密度 g cm3 V 试样层体积cm3 试样层空隙率空隙率是试料层中孔的容积与试料层的容积之比 一般水泥才用0 500 0 005 如果有些粉料按上式算出的试样量在圆筒的有效体积中容纳不下 或经捣实后未能充满圆筒的有效体积 则允许适当地改变空隙率 5 试料层制备将穿孔板放入透气圆筒地突缘上 带记号的一面向下 用推杆把一片滤纸送到穿孔板上 边缘压紧称取水泥 精确至0 001g 倒入圆筒 轻敲圆筒的边 使水泥的表面平坦 再放入一片滤纸 用捣器均匀捣实试料直到捣器的支持环紧紧接触圆筒顶边 旋转2周 慢慢取出捣器制备试样 应将透气圆筒插在筒座上进行操作 穿孔板上的滤纸应与圆筒内径相同 边缘光滑 每次测定需用新的滤纸 采用中速定量滤纸 6 标定步骤6 1插上单相电源线 并打开开关 这时如果仪器面板显示LL 并闪烁 表示水位不够 请你灌水 用漏斗灌水入U型管 当浮球接近光电开关1时 改用滴管滴水 直到LL 停止闪烁并变成相应温度显示为止 温度为室温如显示18 6 3放上标准试样 按住 标定 按钮 约0 5秒 面板将显示bd 然后按 确认 进入标准比表面积输入显示 第一位数字在闪烁 通过按 来修改数字 改好后按 确认 按钮进入第二个数字修改 第二个数字改好后按 确认 按钮进入第三个数字修改 依次类推 输完四个数字按 确认 按钮 如果数据已存在 本仪器可自动记录数据 可按住 确认 按钮0 5秒直接跳过 显示板将显示PXXX 这表示输入标准式样的密度 方法和输入比面积一样 输完后按 确认 同样 如果数据已经存在 可按 确认 按钮0 5秒直接跳过 这是电磁泵自动工作 显示板显示CL 等水位超过电开关2位置 电磁泵自动停止 然后开始自动计时 最后显示结果是常数K 仪器自动记录常数 该常数以后作为试验的仪器常数 6 4按 复位 键重新开始下一次试验 7 测定步骤方法同标定8 注意事项8 1试验前进行漏气检查 发现漏气处理完毕后进行试验 8 2当环境温度低于8 或34 时 仪器将报警 并且显示板闪烁HL8或HH34 8 3不要将仪器放在光线直射的地方 8 4如果电磁泵抽气速度过快或过慢 可螺丝刀调整仪器后背面圆孔内螺丝 顺时针调整为减小 逆时针调整为增大 8 5仪器有较大搬动时或更换水泥品种时 必须重新标定仪器 8 6测定时玻璃管内的水位必须和标定时玻璃管内的水位一致 否则必须重新标定仪器 水位的变化将导致结果很大的误差 如增加1滴水 比面积将增加3 4 做完试验后 可用胶塞将玻璃管密封 防止水份蒸发 以保证本仪器的准确性 8 7如果测试的结果重复性不好 请检查玻璃管是否有裂痕或漏气 然后重新标定仪器 水泥凝结时间的测定方法1 仪器及工具1 1凝结时间测定仪 符合JC T727的要求 1 2维卡仪 标准法 标准稠度测定用试杆有效长度为50mm lmm 由直径 10mm 0 05mm的园柱形耐腐蚀金属制成 代用法 标准稠度测定用试锥 测定凝结时间时取下试杆 试锥 用试针代替试杆 试锥 试针由钢制成 其有效长度初凝针为50mm lmm 终凝针为30mm lmm 直径 1 13mm 0 05mm的园柱体 滑动部分的总重量为300g 1g 与试杆 试针联结的滑动杆表面应光滑 能靠重力自由下落 不得有紧涩和旷动现象 1 3盛装水泥净浆的试模应由耐腐蚀的 有足够硬度的金属制成 试模为深40mm 0 2mm 顶内径 65mm 0 5mm的截顶圆锥体 每只试模应配备一个大于试模 厚度 2 5mm的平板玻璃底板 2 材料试验用水必须是洁净的饮用水 如有争议时以蒸馏水为准 3 试验条件3 1试验室温度为20 2 相对湿度不低于50 水泥试样拌和水 仪器和用具的温度应与试验室一致 3 2湿气养护箱的温度为20 1 相对湿度不低于90 4 凝结时间的测定1准备工作 调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板时 指针对准零点 4 2试件的制备 以标准稠度用水量制成标准稠度净浆一次装满试模 振动数次刮平 立即放入湿气养护箱中 记录水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时间 4 3初凝时间的测定 试件在湿气养护箱养护至加水后30min时进行第一次测定 测定时 从湿气养护箱中取出试模放到针下 降低试针与水泥净浆表面接触 拧紧螺丝1s 2s后突然放松 试针垂直自由地沉入水 泥净浆 观察试针停止下沉或试针30s时指针的读数 当试针沉至距底板4mm 1mm时 为水泥到达初凝状态 由水泥全部加入水中至初凝状态的时间为初凝时间 用 min 表示 4 4终凝时间的测定 为了准确观测试针沉入的状况 再终凝上安装了一个环形附件 在完成初凝时间测定后立即 将将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板取下 翻转180 直径大端向上 小端向下放在玻璃板上 再放入湿气养护箱继续养护 临近终凝时每隔15min测定一次 当试针沉入试体0 5mm时 即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时 为水泥到达终凝状态 由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为终凝时间 用 min 表示 5 4 5测定时应注意 在最初测定的操作时应轻轻扶持金属柱使其 徐徐下落以防试针撞弯 但