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精益生产知识 用精益擦亮我们的眼睛轻而易举获利的年代已经过去聪者谋利 智者谋势10 04 17 1 市场对我们制造业的要求是什么 我们企业 4 交期缩短 3 较高品质与好的售后服务 5 国际化的竞争 1 多品种少量的订货方式 2 产品的价格尽可能低 要求价廉物美 我们怎样面对这些问题和要求 在精益生产中找答案 2 精益生产源于日本丰田生产模式 是当前工业界公认最佳的一种生产组织体系和方式 它既是世界级企业的竞争利器 又是一种管理思想和追求卓越的企业文化 通过实施精益生产 可以使得生产周期减少60 90 在制品减少50 80 生产效率提高10 100 不合格率降低30 与工作有关的伤害减少50 被喻为 改变世界的机器 精益生产的关键是消除浪费 管理价值流过程 包括快速响应 均衡化 同步化 追求零库存与柔性生产 推行全生产过程的质量保证体系 实现零缺陷 课程价值 将个人工作任务与公司目标结合 建立团队协作的基础 注重细节提升质量 建立精益思维的文化 建立消除浪费的理念 提高生产率 降低成本 建立过程卓越的氛围 提高工作环境的安全和员工士气 第一部分了解及初步认识精益生产 3 实施精益生产模式对企业什么效益 正如大批量生产是20世纪制造业的标志性成就 精益生产被认是21世纪最先进的业务管理模式 这种强调以更少的人力 更少的空间 更少的投资和更短的时间 满足客户需求的业务管理方法 其首创公司丰田汽车是行业领袖 也惠及所有后来引进此模式的中外企业 这些企业实现了管理的巨大飞跃 在提升或保持客户满意率的情况下 仅投入一半的资金和人力 而精益模式对企业的利益 还远不限于那些明确的财务数学 4 实施精益生产模式对企业什么效益 它从以下五个方面全面提升企业的核心竞争力 降低成本产生效益 提升质量 减少内部质量损失 缩短交期 赢得更多客户 改善安全 保证员工作业安全 没安全事故 提升士气 员工工作情绪高涨 工作效率提升 5 通过美国精益生产协会对1千多家实施精益生产方式的企业进行的调查资料显示 直接节约成本20亿美元 在赛强公司的合作客户当中 众多企业在这五个方面的平均收益程度达到 图一 6 根据赛强公司对已往服务客户的调查 这些客户在这些衡量指标上平均收益 图二 7 让我们来了解丰田生产方式的发展三步曲 1 丰田汽车集团的创始人丰田佐吉是自动纺织机的发明者 1902年 他发明了一种纺织机 无论是经线还是纬线 只要有一根断线 织机就会自动停下来 他的发明打开了自动纺织业的大门 使得一名操作者可以同时看管几十台纺织机 佐吉的发明降低了不良品比例并提高了产量 从此纺织机不再继续生产有缺陷的产品 也不必在故障发生后依旧耗光剩下的线 设计这样的生产设备 可以在故障发生时使机器自动停止运转并引起现场人员的注意 而这个原则对于丰田生产方式显得尤为重要 8 2 三十年代 丰田汽车集团建立了汽车厂 佐吉的儿子喜一郎进行了新的探索 喜一郎远赴美国学习了亨利 福特的生产系统 归国时 他已经完全掌握了福特的传送带思想并下定决心在日本的小规模产量汽车生产中加以改造应用 喜一郎的办法是 在装配生产线的各工序 只在必要的时候 提供必要数量的必要零件 因此第一道工序只是在下一道工序需要的时候 才生产所需种类和数量的零部件 让我们来了解丰田生产方式的发展三步曲 9 3 在将丰田生产方式化为完整框架的过程中 大野耐一是最大的功臣 在四十年代末 后来成为丰田执行副总裁的大野还只是一名车间的负责人 他尝试了不同的方法 以使设备按时生产所需的工件 但当他1956年访问美国时 他才得到了关于准时生产的全新观念 大野到美国是为了参观汽车厂 但他在美国的最大发现却是起级市场 当时 日本还没有什么自选商店 因此大野感触很深 他惊异于消费者能够按他们的需求量选择他们需要的商品 大野非常羡慕超级市场这种简单 高效和有节奏的供货方式 让我们来了解丰田生产方式的发展三步曲 10 大野经常用美国的超市形容他的生产系统 每条生产线根据下一条线的选择来安排自己的不同生产 正象超市货架上的商品一样 每一条线又都作为后一条线的超市 后一条线可以选用他们需要的工件而且只选所需的 前一条线便只生产后一条线要拿走的工件 这种模式 即 牵引系统 是由后一条线的需求驱动的 它与传统的 推进系统 即由前一条线的产出来驱动的模式形成鲜明对比 大野开发了一系列的工具以在系统化的框架中实践他的生产模式 这些工具中最著名的就是 看板 系统 即利用看板在工序内工序间传递信息 指导生产 让我们来了解丰田生产方式的发展三步曲 11 让我们认识 精益生产理念 本质上说 精益生产的卓越贡献通过消除企业中的浪费而成就 这也是丰田生产系统 TPS 的精髓所在 消除浪费同时确保质量和交货期的思想 能过TPS的两在支柱得到落实于价值链的每一个环节 这两大支柱就是准时化生产 JustInTime 它们也被视为精益生产的架构基础 与这两大支柱相关的各种管理方法和工具 其关系常常被下图例中的 屋 进行解释和展现 12 让我们认识 精益生产理念 关系图 房屋基础 房屋支柱 屋顶 13 相关名词解释 准时化生产在必要的时间里只生产必要数量 必要品种的产品 自働化自働化是指人员与机械设备的有机配合行为 生产线上出现产品质量 数量 品种上的问题 机械设备自动停机 并有指示显示 而任何人发现故障问题都有权立即停止生产线 主动排除故障 解决问题 同时将质量管理融入生产过程 变为每一个员工的自主行为 将一切工作变为有效劳动 14 相关名词解释 5S 整理 整顿 清扫 清洁 素养整理即彻底清除现场无用物 把有用的无用的区分开来 无用的立即处理掉 整顿即实施定置 目视管理 把必要的物品摆放整齐以便于使用 清扫即改善现场环境 把赃物和灰尘彻底清除 把现场打扫干净 使机械设备和人的能力充分发挥 清洁即美化现场环境 保持整理 整顿 清扫后的状态 素养即形成良好的风气和自觉的习惯 15 相关名词解释 平准化在多品种生产条件下 科学地编排 组织流水线上若干种产品混合投产顺序 使生产过程中各道工序 各条生产线的产品产量 品种 工时 设备负荷等全面均衡地进行生产 使最终的成品生产 装配线的负荷波动趋于零 16 相关名词解释 标准作业以人的操作为中心 去掉徒劳的 浪费的动作 把真正有效的工作汇集起来 编制出程序 使之在同样条件能够反复进行这样的操作 并且与机床的配置和时间相符合 防错为防止操作人员在生产中出现失误 在操作的设备或工装上安装 防失误装置 这种 防失误装置 被称为自动化 意思是赋予机器以人的智慧 17 相关名词解释 全面生产维护企业应赋予生产班组一定的设备维修职能 应将这种设备维修与保养作为生产工人的一项工作任务 并使之具有相应的技能 目标 零事故 零非计划停机时间 零速度损失 零废品 产品生命周期成本最小化 全面生产维护 全面预防性维护 是所有的员工努力通过持续改善设备的运行来增加有效时间 提高产品质量 加强安全性及减少设备成本的全系统的活动 18 精益生产的定义 精益生产 是一种能以最快的市场响应速度 以最低的成本和最优的品质设计和制造市场所需要产品的新的生产管理技术 强调 以 人 为中心 以 简化 为手段 以 尽善尽美 为最终目标 尽量消除一切浪费 以整体优化的观点 科学 合理的组织与配置企业的生产要素 目的 企业的市场应变力增强 取得更高的经济效益 丰田系统是建立在准时化观念上的拉动式生产模式 以应付小订单多品种的挑战 19 再谈什么是精益生产 从客户的角度来看待产品的价值 客户驱动以最佳的流程来组织增殖活动 同步不间断地进行这些活动 流动只生产客户所需要的 拉动追求完美 持续改善 20 第二部分 1 精益生产原则 精益生产有10大原则2 精益生产方式 把生产制造中无效劳动和浪费 概括为八个方面3 精益生产相关概念 21 精益生产精益10原则 消除浪费 培养授权员工 库存最小化 视供应商为伙伴关系 流动最大化 禁止局部利益 需求拉动 创造持续改进文化 满足客户要求 一次做正确 22 精益10原则解释 原则1 消除浪费精益生产的基础和根本思想 消除生产制造过程中一切不增值的部分 以求降低成本 提升质量和缩短交货期 原则2 库存最小化库存是7大浪费之一 库存占用资金和场地 并掩盖了企业经营管理中的大量问题 精益生通过不断降低库存 暴露问题 解决问题后再降低库存的循环不断降低库存量 23 原则3 流动最大化让物流和加工过程快速流动起来 以最短的生产周期应对市场变化 原则4 需求拉动不再依靠预测来生产 而根据客户的需求来生产 尽可能最迟将客户的需求导入生产环节以提升准确性 当客户需求的时候才生产 精益10原则解释 24 原则5 满足客户要求了解客户的正真需求 满足顾客在质量 交货 服务 价格等方面的需求 原则6 一次做正确生产的每个环节确保提供的都是合格品 每一步骤都作工确 而不是最后校正 在制造过程中坚持 不制造 不传递 不接受 不合格品的 三不 原则 精益10原则解释 25 原则7 培养授权员工全面培训员工解决问题的技巧和方法 充分授权给有能力的员工 全员参与问题解决 原则8 禁止局部利益打破条块分割 不强调某一部门或单位的利益而注重整体利益 依据产品价值实现整体利益最大化 精益10原则解释 26 原则9 视供应商为伙伴与供应商发展战略伙伴关系 增强彼此信任关系 与供应商共同探讨供应 质量等问题 让供应商参与产品设计和开发 缩短开发周期 形成新形式下的供应链竞争力 原则10 创造持续改进文化持续改进是精益生产的灵魂 不断改进 创造持续改进得公司文化 追求尽善尽美 精益10原则解释 27 精益生产方式 把生产制造中无效劳动和浪费 概括为八个方面 1 制造不良品的浪费 2 动作上的浪费 3 制造中的无效劳动和浪费 4 超量生产造成的浪费 5 搬运的浪费 6 等待的浪费 7 库存的浪费 8 产品卖不出去的浪费 28 1 制造不良品的浪费 在生产制造过程中出现废品 次品和返修品 这无疑是一种浪费 如果质量缺陷未被发现流入市场 造成用户索赔 退货 以至工厂的信誉的损失 那将是严重的浪费 29 2 动作上的浪费 由于工位布置的不合理 因此造成使用工具和操作方法不得当 都会产生动作上的浪费 劳动作业由三部分组成 一是创造附加价值的纯作业 二是无附加价值但又必须的作业 例如去领取材料 打开外购件包装等 三是毫无必要的无效作业 劳动作业中的不合理部分 无效作业 造成动作上的浪费 30 3 制造中的无效劳动和浪费 生产制造过程中 由于没有严格贯彻工艺 或者设计及工艺本身问题 容易造成产品功能过剩 加工工时过多 材料及工具耗用过量 损失加工设备 降低加工质量等无效劳动和浪费 31 4 超量生产造成的浪费 产销脱节导致的超额完成任务 过多制造和超前生产 造成产产品过剩 在制品占地压库 增加了面积 运输 资金和利息支出 此外 因过多储备 还掩盖了生产中许多矛盾 养成懒散管理作风 32 5 搬运的浪费 产品的搬运 在工厂生产制造过程中不可缺少 但搬运不产生附加价值 因平面布置和物流组织等原因 常见搬运路线过长 中转环节过多 不仅增加搬运费用 还会带来产品在搬运过程中造成的损坏和丢失 这些都是浪费 33 6 等待的浪费 生产制造过程中 操作者只管操作 设备坏了找机修工 检查质量找检查员 更换工夹辅具找调整工 造成等待 反之 生产正常时 后方维修人员也在等待 此外 加工中期量 质量失误 也会引起等待 造成有效工时浪费 34 7 库存的浪费 产供销脱节 易造成产产品 材料 毛坯和半成品的超量库存 占用大量资金 影响企业经济效益 而库存过久 又会产生锈蚀变质 增加修理量 还需要专人清点整理和整顿 造成无效劳动和浪费 35 8 产品卖不出去的浪费 经过使用多样材料 各种设备 工装 刀具 多道工序 花许多的时间加工成的零件 部件 总成直至成品后 如果用户不喜欢 不买你的产品 产品卖不出去 此不是一种最大的浪费 36 精益生产相关概念 精益生产方式二大基本思想 以人为中心 成本是精益之本 精益生产方式精髓 彻底消除无效劳动和浪费 并以此作为精益的思想 机制和技术 精益生产方式目标 不断追求无废品 零库存 低成本 多品种 工作上无止境地追求尽善尽美 37 精益生产相关概念 精益生产方式二大支柱 生产准时化和生产自働化 精益生产方式是由从产品设计开发开始 通过制造的全过程 协作系统 一直延伸到用户的一个完整的生产体系 精益生产方式注重市场 围绕满足用户需要进行有效的生产组织和经营 它以销售作为生产的起点 38 精益生产相关概念 精益生产方式是彻底消除无效劳动和浪费的思想和技术 是市场多元化条件下的多品种小批量生产的方式 它依据科学技术进步 经营 服务的尽善尽美 39 精益生产相关概念 精益生产破除 见物不见人 以物为中心 等大量生产的弊端 确立 以人为中心 因为企业是人组成的 没有高素质的人 就不会有高技术 高效率 高效益的企业 40 精益生产相关概念 精益生产认为生产自动化所能改善的生产力是有限的 而人的潜能是无限的 唯有从人的思想入手 才能使生产力大幅度提高 焦点是 人 和 人心 41 第三部分精益生产方式基本做法 拉动式生产 精益生产方式组织生产的基本作法 是用拉动式管理替代传统的推动式管理 拉动式生产主要特点 1 坚持一切以后道工序出发 宁肯中断生产 也不搞超前 超量生产 2 生产指令不仅是作业计划 而更主要的是用看板调控 42 拉动式生产具体应用 1 以市场需要拉动企业生产组织 2 以主机厂生产计划拉动协作配套厂生产 3 以前方生产正常进行拉动后方准时服务 4 以后道工序生产运行拉动前道工序生产 43 拉动式生产方式与推动式生产方式主要区别 新建MicrosoftWord文档 do