大体积混凝土施工方案1.doc

xxxxxx工程大体积混凝土施工方案编制：xxx审批：xxxxxxxxx公司二一二年五月 目 录1、编制依据2、分项工程概况3、施工部署4、施工准备45、施工方法56、质量要求137、保证措施148、附录161、编排依据序号名称编号备注1施工图纸2施工组织设计3混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002国家4大体积砼施工规范GB 50496-2009国家2、分项工程概况 xxxxxx基础为筏板基础，基础的最大厚度为1.5m,属于大体积混凝土施工的范畴，并按特殊过程进行施工质量的控制。基础底板混凝土施工不分流水段，以后浇带为界底板混凝土按楼座一次浇筑，施工期间平均温度20左右。施工过程中要按大体积混凝土的施工要求，采取保温及温度检测等相应措施，以控制混凝土温升和降温速度，避免筏板砼板出现温度裂缝和较大的温度应力，确保底板混凝土的施工质量。大体积混凝土的施工必须昼夜连续进行，为防止施工扰民问题，特别要求建设单位提前办理好昼夜施工许可证和浇筑混凝土期间的供电工作。 施工中应采取如下措施： 控制施工噪声，车辆进入施工现场严谨高声鸣笛，施工指挥采用无线通讯联系，夜间作业不得大声喧哗，同时安排专人进行外部协调，及时处理各方面的问题。3、 施工部署3.1技术管理安排对混凝土振捣手进行上岗前的技术交底工作，交底目的必须使每位参加大体混凝土浇筑的人员都知道：混凝土的浇筑数量，浇筑顺序，振捣要求，施工方法，质量要求，各岗位人员的职责，各岗位人员的配合。混凝土浇筑过程中安排专人负责商品混凝土供货验收，施工现场泵管出口混凝土塌落度控制在16010mm。并及时收集供货小票，并填写浇灌记录。项目经理、技术负责人到现场参与协调、指挥大体积混凝土浇筑，工长、质检员、技术员、安全员深入施工的第一线，跟踪监督、检查现场的施工情况。 专人（试验员）负责大体积混凝土浇筑后的养护、测温工作，发现控制温差值超过指标时。及时反馈到项目技术部，并采取相应的措施，保证混凝土温升和温降梯度、混凝土中心温度和表面混凝土温度差、混凝土表面温度和大气环境温度差符合规范要求。3.2劳动力安排为保证基础底板混凝土的连续浇灌，浇筑时各楼座配备两个浇筑班（8小时班），每班两个浇筑小组，每班具体人员配备如下（其他工种配合）：底板混凝土浇筑人员配备一览表序号工种名称人员数量人员名单（另定）现场生产总指挥人/现场技术总指挥人/混凝土浇筑班长人/混凝土浇筑小组长人/混凝土供货验收人/泵车处放料人/浇筑点放料人/混凝土振捣工5人/找平、抹光、压实1人/护膜人/护筋人/电工人/3泵车司机及修理工人/4试验员人/5测温孔布置及施工人员人/6现场车辆交通调度人/ 浇筑小组连续进行施工，中途供餐统一至施工现场，确保混凝土浇筑不间断，施工过程中的间歇时间不得超过60min。以防混凝土施工冷缝的出现。计划安排时应充分利用夜间车辆少，多配备一些机械、工具、人员力争夜间多浇筑混凝土加快施工进度。3.3机械、车辆安排 施工现场每个楼座共配置二台（一组）混凝土布料车，浇筑混凝土时分别在南侧、北侧各配置一台混凝土布料车，直接将混凝土输送到工作面，由于考虑各方面的因素，每台布料车每小时实际平均输出量按30m计算，每栋楼每次浇筑混凝土需要时间为：2025小时 即共需配置14辆混凝土运输罐车，以上计算可根据搅拌站与工地的实际距离和行车速度进行调整，依据具体情况增减运输车车辆。4施工准备4.1技术准备 1）编制基础底板大体积混凝土施工方案，并对班组作业人员进行交底。 2）做好防治混凝土产生裂缝的技术准备措施。 3）基础底板钢筋检查合格、预留洞、预埋管、线、洞口加强筋复核无误、墙、柱插筋位置正确，固定牢靠。4.2生产准备 1）加工测温管预埋混凝土内。 2）基础外侧采用钢管、木方组合加固支撑，避免砼侧压力过大而使模板发生变形 3）在施工作业面上做好铺设工作以便作业人员使用。 4）在墙、柱插筋上标出混凝土顶面标高控制线。 5）备足振动插入式振捣棒，功率1.5KW，振幅1.2mm，振动频率200HZ，10台振捣器。 6）备好作业面振动器连接用电源箱及夜间施工照明电源。 7）及时掌握天气预报，备足遮盖防雨布。 8）现场将运输车通道、泵车停机点、清理障碍物、设置洗车沉淀池、浇筑期间其他材料供应商停止现场供货。 9）将养护覆盖材料提前运到基坑内备用。 10）备好通讯联系的无线对讲机，备好混凝土泵送放料的指挥旗。5施工方法5.1混凝土供货技术指标 本工程基础底板混凝土强度为C35.要求商品混凝土厂家必须达到混凝土供货技术指标：1） 应选用中、低水化热硅酸盐水泥，所用水泥3d的水化热不宜于240kj/kg。使用的水泥在搅拌站的入机温度不宜大于60度。2） 碎石粒径（泵送混凝土）宜为525mm，含泥量不大于1，泥块含量不大于0.5。3） 砂宜采用中砂，含泥量不大于3，泥块含量不大于1。4） 拌和水采用洁净的自来水。5） 粉煤灰的等级不低于二级，掺量不宜大于30。掺加UEA膨胀剂和缓凝剂的掺量由实验确定，以控制混凝土后期收缩裂缝达到设计要求，混凝土的泌水性能要求：10秒时的相对压力泌水率小于40。6） 混凝土中各类材料的总含碱量不得大于3KG/m。7） 水泥用量不得少于300kg/m，掺有活性参合料时水泥用量不得少于280kg/m8） 砂率宜为3545，灰砂比宜为1:21:2.59） 水灰比不得大于0.510） 混凝土入膜塌落度控制在16010mm。11） 混凝土入模温度控制在20以下，混凝土的到达施工现场的初凝时间控制在6小时左右。12） 筏板砼整UEA-H膨胀剂占水泥质量的8%（加强带处为C40砼UEA-H膨胀剂占水泥质量的12%）5.2混凝土供货速度应满足现场全部混凝土布料的要求，每小时混凝土供应量100m、满足两台泵车同时施工和连续施工的要求，为防止施工冷缝，混凝土每小时时供应量Q1.1Q1（110m）方能满足施工要求。5.3混凝土供货验收混凝土施工过程中，现场安排一名混凝土坍落度检测人员，并验收每车小票，查看混凝土强度等级、浇筑部位填写是否正确。要求记录每车混凝土的出站时间、进场时间、开始浇注时间、浇注完毕时间。以便分析混凝土罐车路上运输时间、罐车在现场等待时间、浇注时间、每罐混凝土总耗用时间、发车间歇时间、前车混凝土最长裸露时间等，并测量卸料时的坍落度及入模温度是否符合施工要求，混凝土搅拌质量及工作性能不符合现场要求，应由搅拌站进行处理。5.4混凝土运输 商品混凝土供货采用汽车式运输搅拌车，每车运输量平均为8m，总方量分别为1800m，加上润管砂浆一车，每小时供货总车次不得少于9次，以14辆车计算，平均每车1.56小时须供货1次。混凝土供货车的工作要点如下：1） 要检查混凝土运输车的行车路线，选择畅通的交通路线，以利混凝土运输搅拌车的通行。2） 每车混凝土运送时间一般控制不得超过1h。3） 在混凝土运输过程中，搅拌筒应低速（24R/min）转动，到达工地后，搅拌筒应以812R/min的转动23min待搅拌筒停转后，在使搅拌筒反转卸料。4） 反转卸料速度为68r/min。在出料及卸料部位附近工作时，应特别注意安全以免发生意外，使用接长料斗溜槽时，切勿将手伸入溜槽连接处。5） 对沾在进料斗、搅拌机洞口、搅拌筒拖轮等处的混凝土应及时冲洗干净。在铲除混凝土结块时，必须先使发动机熄火，停止搅拌筒转动。5.5混凝土泵送5.5.1泵送程序 试泵泵管内输送水以润管输送砂浆润管打开阀上料，开动混凝土泵将混凝土泵入输送管道混凝土泵送到作业点连续作业泵送结束停止喂料停机清洗。5.5.2泵送操作要求 1、泵送前的准备： 在混凝土泵送前，用1:2的水泥砂浆进行润管，试泵时的水及稀浆应用料斗承接，严禁注入模内，润滑用得水泥浆可以注入模内，但应分散布料，严禁集中一处浇筑。5.6混凝土浇筑5.6.1工艺流程 混凝土泵车就位混凝土供货验收开机、泵送砂浆、润管浇底板第一层混凝土振捣浇底板第二层混凝土振捣循环作业混凝土表面第一次赶平、压光、抹光混凝土表面二次赶平、压实、抹光覆盖保温保湿养护混凝土测温监控。5.6.2混凝土浇筑顺序 每次浇筑顺序为：从建筑物的东、西两侧向加强带部位分两个浇筑小组、两个振捣小组进行坡形分层浇筑，分层的厚度为500mm以内。5.6.3 根据确定的坡形浇筑的方法，开始采用一次性斜面分层续浇捣方案，分三层浇筑，行程一个坡度，然后按照这个坡度循循渐进，从东、西两端连续浇筑到加强带处，每层约500mm厚左右，分层度用分层标志尺控制。底板振捣采用斜坡式分层振捣，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在1:6左右，振捣工作分别从出料口、斜坡中间、坡底浇筑层来回进行、以保证分层混凝土间的施工质量。 混凝土在振捣过程中直接将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀，插入下层深度为50mm，每次振捣时间以2030S为宜，（混凝土表面不再出现气泡、泛出灰浆、不下沉为准）。振捣时，要尽量避免碰撞钢筋，管道预埋件等。振捣棒插电采用行列式的次序移动，振捣棒每次移动距离为400mm，振捣操作要“快插慢拔”防止混凝土内部振捣不实和出现“松顶”现象。5.7质量通病防治 1）保证插筋位置正确措施 为了保证墙、柱插筋位置正确，在底板上层钢筋绑扎完成验收合格后，由施工员把墙、柱位置线用红漆标记在底板上层钢筋上，并与底板防水保护层上定位线校对无误后，按标记线进行插筋施工。 定位筋的保护层厚度与标准保护层厚度可适当增加58mm，便于受力钢筋的调查。底板插筋的位置必须经过班组自检、互检，专职质量员检查无误后，经监理复核签字后方可进行隐蔽验收和混凝土的施工。为保证伐板的顶部钢筋的正确位置，现增加22钢筋间距1500mm沿伐板短向通长水平布置垂直于上层受力钢筋作为横向支撑，竖向支撑钢筋同样采用22钢筋作为纵向支撑，间距500mm；竖向支撑钢筋上采用14钢筋作为钢筋的支脚（马凳钢筋）间距500mm，并焊接连接保证顶部钢筋在浇筑时不移位。 2）防止钢筋移位的措施 在紧靠上铁表面布置一道同墙、柱水平钢筋的定位箍，并保证混凝土面上有二道以上水水平钢筋及箍筋。并在高度约2000mm处增设一道水平钢筋及箍筋 并封闭固定。剪力墙及柱插筋时，柱设定位框限位，墙设水平梯子筋控制竖向筋的间距，每个节点全部用扎丝绑牢，尽可能的情况下对柱、墙插筋进行根部限位。 混凝土浇筑时采用对称振捣的措施防止混凝土将墙、柱钢筋插筋推移设计位置，混凝土浇筑现场每班安排4人看护钢筋，其主要职责应保证钢筋位置的正确和保护层厚度符合要求。 混凝土浇筑过程中，沿混凝土的流向，分别在相应的部位采用钢筋撑、拉相结合的方法对墙、柱插筋进行限位、柱设在四角，墙每1500mm设一道，也可在混凝土浇筑前用12#铁丝在柱的四角和墙面的两侧进行限位。 当浇筑斜面由混凝土自然流淌而成，混凝土包裹墙、墙插筋根部200300mm时应留有一定的间隔时间。 3）保证混凝土密实度措施 开始采用一次性斜面分三层浇筑，形成一个坡度，底板振捣采用斜坡式分层振捣，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在1:6左右。 混凝土在振捣过程中直将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀，插入下层深度为50mm，每次振捣时间以2030s为宜，防止漏振、过震、欠震现象，振捣时振捣棒插点采用行列式的次序移动，振捣棒每次移动距离为400mm，振捣操作要“快插慢拔”防止混凝土内部振捣不实。 4）混凝土表面防裂措施 首先，要求在振捣最上一层混凝土时，控制振捣时间，并在混凝土处于塑性状态时进行二次振捣，必须及时用2m长括杠，将多余浮浆层刮除，将混凝土表面括拍平整。在混凝土收浆开始终凝时，混凝土面进行二次抹光，用木抹板全面仔细打磨两遍，既要确保混凝土平整度，有要把其初期表面的收缩脱水细缝闭合，在混凝土收浆凝固施工期间，除了具体施工人员外，不得在未干硬的混凝土面上随意行走，收浆工作完成后必须同步及时覆盖表面养层，及时预埋墙、柱支模用粗钢筋头，做为斜支撑的下支撑点。 5）加强带处两侧增设22300竖向钢筋同筏板上、下层钢筋焊牢，将钢筋缠绕固定在竖向钢筋上。 6）模板外侧用钢管1000长度为1.5m订入土中作为支撑的固定点，模板的内侧采用12对拉螺栓1000长度为2m，将螺栓同挖孔桩主筋焊在一起。5.8泌水处理大体积混凝土浇筑、振捣过程中，容易产生泌水现象泌水现象严重时可能影响相应部分的混凝土强度指标。为此必须采取措施，消除和排除泌水。一般情况下上涌的泌水和浮浆会顺着混凝土浇筑坡面下流到坑底。施工中根据混凝土浇筑流向，局部泌水采用海绵吸除的方法。5.9应急措施如因特殊情况发生停电时间超过混凝土初凝时间，或在早上6.008.00时、下午16.0020.00车辆高峰期，除了在初期前在接搓处进行二次振捣外，这必须控制最后一车混凝土的送泵时间，即每台泵车留一车混凝土，每隔45min泵送一次，及时对浇筑面进行覆盖和润泵防止泵管堵塞。5.10混凝土养护混凝土在浇筑完毕后的67h覆盖保湿养护，养护覆盖采用一层塑料薄膜， 要求薄膜的搭接不得小于150mm， 墙、柱插筋之间狭小空间必须特别注意保湿措施，可用条形薄膜加以覆盖，确保墙柱插筋薄弱环节处的保湿工作，并进行养护。本底板大体积底板混凝土因掺加了缓凝剂、膨胀剂，惨量由搅拌站出据配合比通知单。砼覆盖并浇水养护时间不得少于14d.浇水次数以保持混凝土面，经常润湿状态即可。混凝土强度达到1.2Mpa之前，不得上料、上机具、上脚手、模板、钢筋、支架等。基础底板保湿养护期间，应加强现场防火管理，施工区严禁烟火，确保保温措施自始至终起到养护作用，严禁随意掀开保温。在保湿养护期间，因后续工作（如施工放线等）需要，必须揭开保湿层时，只宜局部进行，并且在工作完成后及时覆盖。当混凝土内外温差和降温速度超过温控指标时，应及时加盖备用材料。6.质量要求6.1质量要求 1）混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合验收规范要求，混凝土的抗压强度和抗渗透能力必须符合设计要求。混凝土的施工缝、后浇带、穿墙套管等得设置和结构必须符合设计要求和施工要求。 2）混凝土的表面应坚实、平整、不得有露筋、蜂窝、裂缝等缺陷，混凝土结构厚度允许偏差+15mm，混凝土的保护层厚度允许偏差10mm。6.2试块留置 1）28天强度试块按照标养试块的要求，每座楼各留2组试块。 2）结构实体检验用同条件试块 每楼座2组，（也可由建设单位、监理单位、施工单位共同确定），等效养护龄期按日平均温度逐日累计达到600d时所对应的龄期，等效养护龄期不应小于14d,也不宜大于60d 3）见证试块 混凝土浇筑前通知监理工程师配合做好试块的见证工作。 试块制作后24小时拆模，在现场标养室进行养护。标养温室度为202，相对湿度为95以上的环境条件。同条件试块应锁在施工现场钢筋笼中，放在现场与结构位置同条件养护。7.保证措施7.1质量保证措施1）加强对全体施工人员质量意识的教育和争创结构“龙江杯”工程的宣传工作。施工前要组织有关人员学习有关的规范和质量标准，根据施工方案向作业人员进行详尽的书面交底。施工中要严格按照大体积混凝土施工规范要求指挥混凝土浇筑作业，工长、质量员要跟班作业检查指导。 2）施工中认真执行质量预控措施，做好各项隐、预检，要求必须签字齐全真实有效，否则不准进行下道工序的施工。 3）混凝土必须符合设计施工要求，所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。 4）评定混凝土强度试块必须按混凝土强度检测评定标准的规定设计要求。 5）混凝土运输、浇筑及间歇的时间不得超过混凝土初凝要求的时间（掺混凝土外加剂后，初凝在812h） 6）一般项目 混凝土浇筑后必须按方案及时养护。 混凝土振捣密实，涨模、露筋等现象。混凝土表面平整、密实、无裂纹、混凝土棱角完好、无磕碰及损伤。 7.2安全文明施工措施 1）浇筑混凝土的操作工人上班时，应带好安全帽，现场严禁吸烟。 2）振捣作业人员应带好绝缘手套，工作时两人操作，一人看电机，随时挪电机，严禁拖拉电机，防止电线破皮漏电。 3）电源箱内要有漏电保护器，电机外壳做好接零保护，随机用的电源线不得困在架管或钢筋上，防止破损漏电。 4）用完震动棒先断开电源在盘电缆，电机放在干燥处，防止受潮造成电机烧毁现象。 5）罐车司机进入施工现场必须绝对服从项目人员指挥，一律不得鸣笛，以防造成影响居民生活，进入现场速度要缓慢，防止发生交通安全事故。 6）施工现场安排人员及时清理落地灰，保持场容场貌整齐，干净。 7）做好坑边防护工作，施工过程中严禁往坑内抛物，基础施工必须假设护身栏，上下基坑要走梯子和马道。 8）“安全生产、预防为主”在施工过程中，首先要保证防护设施到位，在防护不到位的或不符合要求的情况下，作业人员有权对施工的工作条件。作业程序和作业方式中存在