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打桩机操作规程 1、各型钻机应由熟练钻工操作，主操作人员应持证上岗。所有孔口作业人员必须戴好安全帽，穿防滑鞋。 2、设备运转时，严禁任何人触摸或跨越转动、传动部位和钢丝绳。严禁钻盘上站人。 3、升降钻具（或冲抓作业 ）时，孔口作业人员应站在钻具起落范围之外。 4、升降钻具前，必须检查升降机制动装置和离合器及操作把工作状况是否正常，检查提引器防脱钩锁是否牢靠。 5、升降作业时，不得用手直接清洗钻具。在钻具悬吊情况下，不得检查和更换钻头翼片。6、用转盘扭卸钻杆时，垫叉应有安全钩，禁止使用快速档。遇扭卸不动情况应改用人力大锤敲打振动，禁止使用机械或液压系统强行扭卸。 7、放倒、卸下钻具时，禁止人员在钻具倒下范围内站立或通过，同时不得碰撞孔口附近的电缆、电线。向下拖拉卸下钻具时，只能用手托住钻杆向外拉，禁止将钻杆放在肩上拖拉。 8、塔上作业人员必须系好安全带，钻架平台上禁止放置材料和工具。 9、作业现场进行电、气焊作业，应遵守作业现场进行电、气焊作业有关规定。 10、作业中，当停机时间较长时，应将桩锤落下垫好。检修时不得悬吊桩锤。 11、需要爆破作业配合时，应严格遵守爆破安全规程( GB6722 )。 12、工地内的危险区域应用围栏、盖板等设置牢固可靠的防护，并设置警告标志牌，夜间应设红灯示警。 13、钻机施工必务的泥浆池（水池）、沉淀池、循环槽等的布设，应遵守“需要、方便、环保、文明”的原则。 14、遇有雷雨、大雾和六级以上大风等式逻辑恶劣气候时，应停止一切作业。当风力超过七级或有风暴警报时，应将打桩机顺风向停置，并应增加缆风绳，或将桩立柱放倒地面上。立柱长度在27m及以上时，应提前放放到。 15、作业后，应将打桩机停放在坚实平整的地面上，将桩锤落下垫实，并切断动力电源。电焊工操作规程 1、电焊机外壳，必须有良好的接零或接地保护，其电源的装拆应由电工进行。电焊机的一次与二次绕组之间，绕组与铁芯之间，绕组、引线与外壳之间，绝缘电阻均不得低于0.5兆欧。 2、电焊机应放在防雨和通风良好的地方，焊接现场不准堆放易燃、易爆物品，使用电焊机必须按规定穿戴防护用品。 3、交流弧焊机一次电源线长度应不大于5米，电焊机二次线电缆长度应不大于10米。 4、焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢囤，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作时，应站在绝缘胶板或木板上。 5、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。 6、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须先清除干净，并将所有孔口打开。 7、焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。 8、把线、地线，禁止与钢丝织接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头，必须连接牢囤。 9、更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。 10、清除焊渣，采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。 11、多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。所有接地（零)线不得串联接入接地体或零线干线。 12、镀钨极要放置在密闭铅盒内，磨销镀钨极时，必须戴手套、口罩，并将粉尘及时排除。 13、附近堆有易燃易爆品，在未彻底清理或采取有效的安全措施前，不能施焊。电焊时应按现场防火制度申请动火审批手续和监护措施。 14、电焊着火时，应先切断焊机电源，再用二氧化碳、1211于粉等灭火器灭火，禁止使用泡沫灭火器。 15、雷雨时，应停止露天焊接作业。 16、工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后方可离开。设备应维修保养，做好十字作业 (清洁、润滑、调整、紧囤、防腐)。电焊机操作规程 1、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品，采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒、火灾等事故的安全措施。 2、现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。 3、焊接现场 lOm范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃、易爆物品。 4、使用前，应检查并确认初、次级线接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定。接通电源后，严禁接触初级线路的带电部分。初、次级接线处必须装有防护罩。 5、次级抽头联接铜板应压紧，接线桂应有垫圈。合闸前，应详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件并确认完好齐全、无松动或损坏。接线柱处均有保护罩。 6、多台电焊机集中使用时，应分接在三相电源网络上，使三相负载平衡。多台焊机的接地装置，应分别由接地极处引接，不得串联。 7、移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机。当焊接中突然停电时，应立即切断电源。 8、严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物的容器和受力构件上进行焊接。 9、高空焊接时，必须挂好安全带，焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。 10、电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下，如通过轨道时，必须从轨道下面穿过。 11、接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或铁轨上，绝缘应良好，机壳接地电阻不大于4。 12、雨天不得露天电焊。在潮湿地带工作时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。 13、长期停电用的电焊机，使用时，须用摇表检查其绝缘电阻不得低于0.5M。钢筋调直机操作规范1、钢筋调直机应安装在平坦坚实的地面上。 2、安装承重架时，承重架料槽的 中心要对准导向筒、调直筒、下切刀孔或剪切齿轮槽的中心线，并保持平直。 3、机器安装后，必须检查电气线路和零件有无损坏，机器的连接件是否可靠，各传动部分是否灵活，确认无误后方可进行试运转。4、先进行空机运转，检查轴承重点检查调直筒轴承)、锤头、切刀或剪切齿轮等工作是否正常。确认无异常状况时,方可送料，试验调直和切断。 5、按所调直钢筋直径，选用适当调直块、曳引轮槽及转动速度。调直块直径应比钢筋直径大2.5毫米，曳引轮槽宽与所调直钢筋直径相同。 6、调直块的调整：一般调直筒内有五个调直块，第1，5两个须放在中心线上，中间三个可偏离中心线。先使钢筋偏移3毫米左右的偏移量，经过调直，如钢筋仍有弯，可逐渐加大偏移量直到调直为止。 7、切断三、四根钢筋后须停机检查其长度是否合适。如长度有偏差，可调整限位开关或定尺板。 8、在导向筒的前部应安装一根 1 米左右长的钢管。被调直的钢筋应先穿过钢管再穿入导向筒和调直筒，以防止每盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人。 9、在调直块未固定，防护罩未盖好前不得穿入钢筋，以防止开动机器后，调直块飞出伤人。 10、钢筋穿入后，手与曳引轮应保持一定距离。 11、钢筋在调直过程中，为防止由于氧化铁皮飞扬，污染环境，应采取相应的防尘措施。钢筋工操作规范 1、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。 2、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋2m区域内禁止行人。按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度，经调试合格，方可送料，送料前应将不直的料头切去。 3、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。 4、人工断料，工具必须牢囤。掌克子和打锤，要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于3 0厘米的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。 5、多人合运钢筋，起、落、转、停等动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。 6、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。 7、绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。 8、绑扎立墩柱、墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下，墩柱骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。 9、绑扎较高墩柱钢筋时，应搭设脚手架安装安全网。绑扎时应挂好安全带。 10、起吊钢筋骨架时，下方禁止站人。必须待骨架降落到离地1米以内方准靠近，就位支撑好方可摘钩。 11、绑扎立柱、墙体钢筋时，不准将木棒或衡木插入钢筋骨架内，并坐在木棒或行本上操作。 12、钢筋超长时，捆扎应牢囤，使用塔吊、汽车起重机的应在信号工指挥下进行。若使用人工传递应拟定操作方案并应在监护下进行操作。 13、在操作平台上堆放钢筋或物料应牢靠，操作工具不用时，必须装在工具袋内，以防坠物伤人。 14、使用钢筋冷拉机、切断机、弯曲机，应遵守钢筋机械安全技术操作规程，先检查后使用，使用后切断电源，设备应做好十字作业 (清洁、润滑、调整、紧囤、防腐 )。钢筋切断机操作规程 1、切断机四周应有足够的钢筋堆放场地。 2、转动的部件应有防护罩。 3、须检查刀片有无裂纹，刀片固定螺丝是否紧固。 4、不准用两手分别握住钢筋的两端剪切，只准用手握住靠身边一端的钢筋上。 5、工作时用双手握住钢筋，对准刀口，待上刀片下来觉得压手时，立即用力压住钢筋，防止尾端翘起伤人。 6、禁止切断直径超过机械规定的钢筋和烧红的钢筋，多根钢筋同时切断时，必须换算钢筋的截面，及时调整刀片，以防止意纠。 7、切断低合金钢筋时，应换高硬度刀片。 8、切断短料时，手握一端的长度不得小于 40cm，靠近刀片手与刀片的距离，应保持在 15cm 以上。 9、切断较长钢筋时，应有专人帮扶钢筋，帮扶人与操作人动作一致，并听其指挥不得任意拖拉。 10、机械运转中严禁用手清理刀口附近的杂物，现场禁止闲杂人员逗留。 11、发现刀片歪斜异常现象，应立即断电检修。搅拌机操作规程1、搅拌机操作时为了保证安全操作，电机外壳，机架以及电气控制箱等均接地，且接地电阻不大于4。2、本机安装时，所有管、线应妥善安置。以免发生触电事故。3、电机部分安一级电器安全规程进行定期检查，防止电机受潮，电器原件及电线受到损坏。4、料斗提升时，严禁在上料斗工作范围内站立人员，以免误伤。5、机器运行过程中，不得随意停机，如中间发生停机事故，须立即打开出料门，设法取出物料，以免混凝土凝结。6、机器在运转过程中，不得检修和加注润滑油。7、操作过程中，切勿使砂石等落入机器的运转部分中去，以免运转部件卡住损坏，料斗底部粘住的物料应及时清理干净，以免影响斗门的启闭。8、每次搅拌投料必须严格按照本机额定容量下料，不得超载工作。9、待出料完毕，卸料门关闭后，方能提升料斗上料。10、向料斗加料的顺序是：砂、水泥、石子、水。11、严禁非本机司机随意操作，以免发生事故及人员伤害。架子工操作规规程1、架子工必须经有关部门培训，考试合格，持证上岗。2、必须向班组全体人员进行安全技术交底，明确分工。 3、架工作业要正确使用个人劳动防护用品。必须戴安全帽，佩戴安全带，衣着要灵便，穿软底防滑鞋，不得穿塑料底鞋、皮鞋、拖鞋和硬底或带钉易滑的鞋。作业时不准用抛扔方法上下传递工具、零件等。禁止打闹和开玩笑。休息时应下架子，在地面休息。严禁酒后上班。 4、必须采取措施消除不安全因素和确保架子稳定。脚手架搭设后必须经施工员会同安全员进行验收合格后才能使用。在使用过程中，要经常进行检查，对长期停用的脚手架恢复使用前必须进行检查，鉴定合格后才能使用。 5、落地式多立杆外脚手架上均布荷载每平方米不得超过270kg，集中荷载每平方米不得超过l50kg。承受手推运输车及负载过重的脚手架及其他类型脚手架，荷载按设计规定。 6、架子的铺设宽度不得小于1. 2m。脚手板须满铺，离建筑物不得大于20cm，不得有空隙和探头板。脚手板搭接时不得小于20cm；对头接时应架设双排小横杆，间距不大于20cm。在架子拐弯处脚手板应交叉搭接。垫平脚手板应用木块，不得用砖垫。 7、上料斜道的铺设宽度不得小于1.5m，坡度不得大于 1：3，防滑条的间距不得大于30cm。8、脚手架的外侧、斜道和平台，要绑1.2m高的防护栏杆和钉18cm高的挡脚板，周围设密目网维护。 9、拆除脚手架，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，禁人入内。拆除应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。 10、拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子。 11、拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料应向下传递或用绳吊下，禁止往下投扔。机动车司机安全技术操作规程 1、严格遵守交通规则和有关规定，驾驶车辆必须证、照齐全，不准驾驶与证件不符的车辆，严禁酒后开车。 2、机动车发动前应将变速杆放在空档位置，并拉紧手刹车。 3、发动后应检查各种仪表、方向机构、制动器、灯光等是否灵敏可靠，并确认周围无障碍物后，方可呜号起步。 4、汽车涉水和通过漫水桥时，应事先查明行车路线，并需有人引车；如水深超过排气管时，不得强行通过；严禁熄火。 5、在坡道上被迫熄火停车，应拉紧手制动器，下坡挂倒档，上披挂前越档，并将前后轮楔牢。 6、车辆通过泥泞路面时，应保持低速行驶，不得急刹车。 7、在冰雪路面上行驶时，应装防滑链条，下坡时不得滑行，并用低速档控制速度，禁止急刹车。 8、车辆陷人坑内，如用车牵引，应有专人指挥，互相配合。 9、货车截人，应按有关管理部门规定执行，任何人不得强令驾驶员违章带人，严禁人货混装。自卸汽车的车箱内严禁载人。 10、装运易燃、易爆或其他危险品时，应遵守有关安全行车规定。 11、重车下坡和转弯应减速慢行。下坡应提前换档，不得中途换档。 12、机动翻斗车除驾驶员外，车上严禁带人。转弯时应减速，行驶中应注意来往行人及周围物料、设备。锅炉工安全操作规程 1、生火前，应检查个阀门水管、汽管、压力表、安全阀、水位表、排气阀等是否处在完好状态。 2、锅炉用水要经软化处理，并保持清洁，不准含有油脂。 3、水位表的玻璃管外应装置坚固的防护罩，外部应保持清洁。每班应冲洗一次，察看水位表面的水面是否能迅速上升或下降。如在运行时看见水位表内有水面呆滞不跳动，应立即查明原因，防止形成假水位。 4、锅炉上的安全阀，不得任意调节。当压力表到达许可工作压力8 O以上时，应使用安全阀排气一次。严禁将阀杆缚住或嵌住。 5、锅炉升压后，应检查气阀是否灵敏，并应经常注意水位，使其保持在水位表2，3的位置。 6、发现锅炉有下列情况之一时，应紧急停炉： a.气压迅速上升超过许可工作压力，虽安全阀已开足，但气压仍在继续上升； b水位表内已看不见水位或水位表内水位下降很快，虽然加水仍继续下降； c压力表、水位表、安全阀、排污阀及给水等附件其中有一件全部失灵者； d炉胆或其他管道烧红变形，以及严重漏水、漏气等。 七、紧急停炉时，首先应停止燃烧，关闭风门，打开炉门和放气阀，如因缺水事故，严禁向炉内立即加水。钢筋对焊机安全操作规程 1、工作人员应熟知对焊机焊接工艺过程。 2、操作人员必须熟知所用机械和技术性能和主要部件的位置及应用。 3、操作人员应会根据机械性能和焊接物选择焊接参数。 4、焊件准备：清除钢筋端头120毫米内的铁锈、油污和灰尘。 5、对焊机应安装在室内并应有可靠的接地(或接零)。多台对焊机安装在一起时，机间距离至少要3米以上。并分别接在不同的电源上。每台均应有各自的控制开关。开关箱至机身的导线应加保护套管。导线的截面应不小于规定的截面面积。 6、操作前应对焊机各部件进行检查。 7、操作场所附近的易燃物应清除干净，并备有消防设备。操作人员必须戴防护镜和手套，站立的地面应垫木板或其他绝缘材料。 8、操作人员必须正确调整和使用焊接电流，使与所焊接的钢筋截面相适应。严禁焊接超过规定直径的钢筋。 9、断路器的接触点应经常用砂纸檫拭，电极应定期锉光。二次电路的全部螺丝应定期拧紧，以免发生过热现象。 10、冷却水温度不得超过40，排水量应符合规定要求。 11、较长钢筋对焊时应放在支架上。随机配合搬运钢筋的人员应注意防止火花烫伤。搬运时，应注意焊接处烫手。 12、焊完的半成品应堆码整齐。 13、闪光区内应设挡板，焊接时禁止其他人员入内。 14、冬季焊接工作完毕后，应将焊机内的冷却水放净，以免冻坏冷却系统。电焊工安全技术操作规程1、电焊机外壳，必须接零接地良好，其电源的拆装应由电工进行。现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防器材。 2、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。 3、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。 4、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电和设备应切断电源。 5、焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。 6、焊线、地线、禁止与钢丝绳子接触，不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线接头，应连接牢固。 7、更换场地移动焊线时，应切断电源，并不得用手持焊线爬梯登高。 8、消除焊渣时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。 9、多台焊机一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接零接地，并有隔光板。 10、雷雨时，应停止露天焊接。 11、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。 12、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检查许可后，方可施焊。 13、工作结束后，应切断焊机电源，并检查操作地点确认无起火危险后，方可离开。钢筋弯曲机安全操作规程 1、工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。 2、按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求。装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍，挡铁轴应有轴套。 3、挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。 4、应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无损坏及裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转后确认正常方可作业。 5、作业时将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。 6、作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调整等作业，亦不得加油或清扫。 7、在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。 8、弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。 9、在弯曲钢筋作业半径内的机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。 10、对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。 11、维修保养或转盘换向时，必须在停稳拉闸断电后进行。 12、作业后应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。装载机安全操作规程 1、装载机宜在平整刚性的场地作业，不宜在干燥粉尘大以及潮湿黏土地带进行作业。 2、作业前应对装载机进行检查，轮胎气压、各液压管接头液压控制阀是否正常，各润滑部位是否缺机油等，确认正常后方可启动。 3、作业时应时刻注意周围人的情况，尤其是在倒车时，更应注意身后有无行人，作业过程中，严禁任何人上下机械，传递物件，以及在铲斗内或机架上坐立。 4、在不平的场地上行驶及转弯时，严禁将铲运斗提升到最高位置。 5、在坡道上不得进行保修作业，在陡坡上严禁转弯、倒车和停车，在坡上熄火时应将铲斗落地，制动牢靠后，再行启动。 6、夜间工作时，现场照明应齐全完好。 7、作业完毕后将装载机停放在平坦地面上，并将铲斗落在地面上，液压操纵的应将液压缸缩回，将操纵杆放在中间位置，进行清洁，润滑后关好门窗。冲击钻安全操作规程 1、作业人员作业时必须服从指挥，分工明确，协调配合。 2、钻机基础应平整坚实，必要时应铺垫枕木或钢板。所用的钻头、卷扬机、钢丝绳等应配置适当。冲击中，钢丝绳的松弛度应适宜，制动良好。 3、钻机作业前检查应遵守以下规定：a各部件完整，联结牢固，正确。 b动力系统安全防护装置齐全、灵敏有效。 c卷扬提升机构运转正常，制动可靠，钢丝绳符合规定。 d钻架钢结构无裂纹损坏、严重锈蚀、开焊、变形。 4、钻机作业时，钻机旋转部件固定，吊索具下方不得有人。 5、冲孔时，非作业人员不得进入冲击区范围内。当检、测钻孔或吊泥浆出孔时，钻头应放置在安全位置。 6、提升钻头到接近护筒底缘时，应减速平稳提升。 7、钻孔机移动的道路应平整坚实，必须将钻头提离地面20cm，并应固定。 8、大雨、风力六级以上(含六级)天气不得架设钻机进行作业。钢筋调直机安全操作规程 1、操作者必须是经培训合格的、了解机械性能的技术工人； 2、作业前，先用手搬动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺丝，确认无误后启动空运转，检查轴承有无异响，齿轮啮合状况； 3、检查润滑情况，查看润滑表，按规定进行补充；检查皮带松紧度，以用手指能在皮带中间按下10-15mm为宜； 4、认真查看电路和开关，线头连接应牢固，保险丝应符合规定，电磁开关应接触可靠，动作灵活，接地良好。 5、在调直块未固定、防护罩未盖好前不得穿入钢筋，以防机器开动后调直块甩出伤人； 6、必须在停机的条件下进行钢筋上盘、穿丝。当钢筋穿入后，手与拽引辊必须保持一定距离，不得接近，以防造成伤手事故； 7、机械运转中严禁打开各部防护罩及调整间隙，如发现情况异常，应立即停机检查，不得强行使用； 8、停机后应松开调直筒的调直块回到原位，同时预压弹簧也必须回位； 9、作业完工后清理现场，清除机体上的污垢、灰尘，切断电源，锁好开关箱，司机方可离开。洗石机操作规程1、 机器运转时，工作人员不能站立在旋转作业线内。2、 旋转装置周围应加盖防护罩。3、 机器旋转时严禁进行任何调整、清洁、检修等工作，以免发生危险。4、 机器在检修时，首先应切断电源。5、 洗石机不允许负载启动，待设备正常运转后，方可开始投料。6、 停车前应先停止投料工作，待清洗桶内的物料完全排出后，方可关闭电动机。7、 轴承在正常工作的情况，升温在50范围内，超过50时应立即停车，查明原因加以消去之。8、 当振动突然增加时应立即停车，查明原因加以消去之。9、 定期检查密封件的磨损程度，如果发现损坏应立即更换。10、定期检查润滑脂的清洁程度。预应力张拉工操作规程1、预应力张拉工必须经专业培训，掌握预应力张拉安全技术知识并经考核合格后方可上岗。2、必须按照检测机构检验、编号的配套组使用张拉机具。3、张拉作业区域应设明显警示牌，非作业人员不得进入作业区。4、张拉时必须服从统一指挥，严格按照技术交底要求读表。油压不得超过技术交底规定值，发现油压异常等情况时，必须立即停机。5、高压油泵操作人员应戴防护目镜。6、作业前应检查高压油泵与千斤顶之间的连接件，连接件必须完好、紧固，确认安全后方可作业。7、施加荷载时，严禁敲击、调整施力装置。8、作业前必须在张拉端设置5cm厚的防护木板。9、操作千斤顶和测量伸长值的人员应站在千斤顶侧面操作，千斤顶顶力作用方向不得有人。10、张拉时千斤顶行程不得超过技术交底的规定值。11、两端或分段张拉时，作业人员应明确联络信号，协调配合。12、高出张拉时，作业人员应在牢固、有防护栏的平台上作业，上下平台必须走安全梯或马道。13、张拉完成后应及时灌浆、封锚。气焊工操作规程1、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。2、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可进行。3、氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。4、压力表及安全阀应定期校验。5、检验是否漏气，要用肥皂水，严禁用明火。6、氧气瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并防止曝晒。冻结应用热气，不准用火烤。7、乙炔气管用后需清除管内积水。胶管应有防止回火的安全装置。冻结，应用热水或蒸汽加热解冻，严禁用火烘烤。8、点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上，带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。9、不得手持连接管的焊把爬梯、登高。10、严禁在带压的容器或管道上焊、割，带电设备应先切断电源。11、在贮存过易燃、易爆及毒物品的容器或管道上焊、割时，应先清除干净，并将所有的孔、口打开。12、铅焊时，场地应通风良好，皮肤外露部分应涂护油脂，工作完毕应洗漱。13、工作完毕，应将氧气瓶阀关好，拧上安全罩。混凝土工操作规程1、车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。2、用井架运输时，小车把不得伸出笼外，车轮前后要挡牢，稳起稳落。3、浇灌混凝土使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。4、用输送泵输送混凝土，管道接头，安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。5、 浇灌混凝土，应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。6、浇捣拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行。7、使用震动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电现象。8、震捣时必须按规定的震捣时间、震捣间隔作业。上下分层浇灌，若下层混凝土已超过初凝时间，必须按技术要求做连接处理。9、浇水养护,不得倒退工作。覆盖养护时应将预留洞口封盖。10、预应力灌浆，应严格按照规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头要严密牢固。隧道拱架安全操作规程1、工人安装操作时必须佩带防护用品，在高空操作必须把工具放在工具袋里。2、安装台车四周必须要有栏杆。3、在格栅拱架制作和搬运过程中，应将格栅拱架加固牢固，以防止发生整体构件或连接铁件碰撞伤人、车辆倾覆、构件坠落等事故。4、格栅拱架的架设应由专人按规定的信号进行指挥，随时观察围岩动态或初喷射混凝土层的变化情况，防止落石或坍塌引起伤人事故。5、在架设拱架前，应采用垫板等将拱架的基础面垫平。架设时，应采用纵向连接杆件将相邻的拱架连接牢固，防止架体倾覆或扭转及变位等引发安全事故。6、对拱架应经常检查，如发现扭曲、压屈等现象或征兆时，必须及时采取加固措施。必要时，应使其他人员迅速撤至安全地带，防止因坍塌造成安全事故。7、由于隧道多为大断面开挖、尤其是在进行拱架顶部连接作业时，高空作业比较多，故作业人员应配带安全带。台车四周必须要有栏杆。电工操作规程1、所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验。2、现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。3、检修电器设备时, 禁止带电操作，检修时必须挂警示标志。4、熔化焊锡，工具要干燥，防止爆溅。5、作业需使用喷灯时，喷灯不得漏气、漏油及堵塞，不得在易燃、易爆场点火及使用。工作完毕，灭火放气。6、配制环氧树脂及沥青电缆胶时，操作地点应通风良好，并须戴好防护用品。7、不得使用锡焊容器盛装热线电缆胶。高空浇注时，下方不得有人。8、有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火，应立即将有关电源切断，使用泡沫灭火器或干砂灭火。起重工操作规程1. 起重指挥应由技术熟练，懂得起重机械性能的人员担任。指挥时应站在能够照顾全面工作的地点，所发信号应事先统一，并做到准确、宏亮和清楚。2. 80吨以上的设备和构件，风力达五级时应停止吊装。3. 所有人员严禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。4. 使用卡环应使长度方向受力，抽销卡环应预防销子滑脱，有缺陷的卡环严禁使用。5. 起吊物件应使用交互捻制的钢丝绳。钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废。6. 编结绳扣应使各股松紧一致，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍，并且不得短于300毫米。用卡子连成绳套时，卡子不得少于三个。7. 地锚（桩）应按施工方案确定的规格和位置设备，如发现有沟坑、地下管线等情况，应及时报告施工负责采取措施。8. 使用绳卡，应将有压板的放在长头一面。9. 使用两根以下绳扣吊装时，绳扣间的夹角如大于100度，应采取防止滑钩措施。10. 用四根绳扣吊装时，应在绳扣间铁扁担调节其松紧度。11. 使用开口滑车必须扣牢。禁止人员跨越钢丝绳或停留在钢丝绳可能弹及的地方。12. 起吊物时，应合理设置溜绳。爆破工作业规程1.爆破作业必须编制爆破设计方案，作业人员必须持证上岗。2.爆破器材必须由装炮负责人按一次使用量提取，随用随取。3.雷管炸药不得由一人同时携带。4.非装药人员不得在装药现场。5.装药区严禁烟火，不得用金属器皿装药。6.装药完毕应检查并记录装炮个数、地点。7.起爆应统一指挥。8.划定警戒区，设专人警戒，小药量爆破警戒距离不得小于200米，大药量爆破的警戒距离经计算确定。9.爆破最后一炮响后20分钟方准进入。10.雷雨天严禁使用电雷管起爆。11.处理瞎炮时应由原装药人当场处理，处理时不得撤除警戒。12.不得在残眼中继续打眼，但可在0.6米外打一平行炮眼进行诱爆。13.硝铵类炸药可用水冲淡处理瞎炮。挖孔桩作业规程1.桩孔周围应有防水、排水措施。2.挖孔桩护壁混凝土强度等级不低于设计桩身强度，护壁高度每节0.31m，渗水时应采用排水措施及时排水。3.孔口锁口应高出地面30cm以上，自成稳定体系，并设防护栏。4.夜间作业应悬挂警示红灯，挖孔暂停时，孔口应设盖防护。5.孔内作业应有防止物体堕落措施。6.相邻两孔有一孔爆破或灌注混凝土时，另一孔应停止作业，并撤出井孔。7.孔内作业二氧化碳含量超过0.5%，或感到不适时，应采取通风措施，并迅速撤离。8.深度超过10米时，应采用机械通风。9.挖孔深度大于15米时不宜采用人工挖孔。10.桩孔内岩石需爆破时，必须遵守爆破操作规程。11.挖孔时应清理孔壁危石,其不平整度不做修整，以提高成桩的摩擦力。12.灌桩前应清理桩底沉土、沉碴。高处安全作业操作规程1.用于高处作业的设施,使用前应检查，确认无损后方可施作。2.高处作业中所用的物料，应放置平稳，不得妨碍通道。3.高处拆下的物件、余料和废料，不得向下抛掷。4.悬空作业应有可靠的安全防护设施。5.临边作业应设防护围栏和安全网。6.高处作业必须戴好安全帽,系好安全带，安全带应挂在牢固的物件上。7.严禁一个物件拴几根安全带或一根安全带挂几个人。8.设在构筑物上的直爬梯必须牢固，上下踏板的承载力不应小于1.1KN。9.移动式梯子上不得2人同时作业。10.高处作业不宜上下层重叠。确需上下层重叠作业时，应在两层间密铺棚板隔离或采用其它隔离设施。11.遇架空线路时必须保持安全距离。12.六级及以上大风或遇恶劣天气时,应停止露天高处作业。在霜冻或雨雪天高处作业，应有防滑措施。13.高处作业人员严禁穿硬底鞋。14.患有心脏病、贫血、高血压、低血压病及恐高症的人员不得从事高空作业。对焊机操作规程1、操作前须检查操作机件是否正常，压力机构是否灵活，夹具是否牢固，用气压或液压传动的夹具应检查其系统是否正常。2、操作工应戴防护眼镜和手套，站立的地方应垫木板或其它绝缘材料。3、操作房（车间）须用防火材料搭设，并备有消防设备。对焊机附近禁止堆放易燃、易爆物，防发生事故。4、对焊机工作时，冷却水管应保证畅通，冷却水的温度不得超过40。5、焊接前应根据所焊钢筋截面调整两次电压，禁止焊接超过对焊机规定直径的钢筋。6、断路器的接触点，应每隔23天用砂纸擦净，电极（铜头）应定期用锉刀锉光，两次电路的全部连接螺栓应定期拧紧，避免发生过热现象。7、焊接较长钢筋应设活动支架并有辅助人员配合，焊接时应注意火花烫伤和接头处烫手。8、搬运钢筋应用力一致，防止碰伤，焊接好的钢筋应堆放整齐，并不得靠近易燃品。混凝土拌和站操作规程1、经考试合格并持有设备操作证，方能进行操作，操作者必须严格按照说明书的相关规定进行操作，必须严格遵守有关安全、交接班等制度。2、检查拌和站各转动机构、运动部位等有无异物，各润滑部位有无足够的润滑油，称量装置的所有控制和显示部分是否工作正常，其精度应符合规定；各电气装置应能有效控制机械动作。3、启动后各部件运转情况和各仪表指示情况应正常，油、气、水的压力应符合要求，方可开始作业。4、作业过程中严禁人员进入作业区，满载作业时不得停机，各类机械不得超载作业，操作人员应经常检查各部运转情况。5、停机前应先卸载，然后按规定顺序关闭各部开关和管路，并将螺旋管内水泥全部输送出来。6、作业后要清理、冲洗各部残留混凝土并对各转动机构、运动部位等进行保养。混凝土泵车安全操作规程 1、混凝土泵车的操作人员需经专业培训后方可上岗操作。 2、所泵送的混凝土应满足混凝土泵车的可泵性要求。 3、混凝土泵车泵送工作要点可参照混凝土泵的使用。 4、整机水平放置时所允许的最大倾斜角为3o，更大的水平倾斜角会使布料的转向齿轮超载，并危及机器的稳定性。如果布料杆在移动时其中的某一个支腿或几个支腿曾经离过地，就必须重新设定支腿，直至所有的支腿都能始终可靠的支撑在地面上。 5、为保证布料杆泵送工作处于最佳状态，应做到：a.将1节臂提起45。b.将布料杆回转180。c.将2节臂伸展90。d.伸展3、4、5节臂并呈水平位置。若最后一节布料杆能处于水平位置，对泵送来说是最理想的。如果这节布料杆的位置呈水平状态，那么混凝土的流动速度就会放慢，从而可减少输送管道和末端软管的磨损，当泵送停止时，只有末端软管内的混凝土才会流出来。如果最后一节布料杆呈向下倾斜状态，那么在这部分输送管道内的混凝土就会在自重作用下加速流动，以至在泵送停止时输送管道内的混凝土还会继续流出。 6、泵送停止5min以上时，必须将末端软管内的混凝土排出。否则由于末端软管内的混凝土脱水，再次泵送作业时混凝土就会猛烈的喷出，向四处喷溅，那样末端软管很容易受损。7、为了改变臂架或混凝土泵车的位置而需要折叠、伸展或收回布料杆时，要先反泵12次后再动作，这样可放置在动作时输送管道内的混凝土落下或喷溅。混凝土输送泵安全操作规程1、司机必须经培训上岗。2、配电系统：泵必须采用三相五线制供电，电缆规格与泵的功率相匹配，要求有独立的符合标准要求的三级配电箱，箱内不允许外接其它电线。检查内容：a.电缆规格是否符合。b.是否采用三相五线制供电。c.配电箱、设备外露导电部分是否可靠接零。d.配电箱电器元件是否灵敏可靠。3、泵工作过程中的注意事项：泵工作过程中，产生高压液体，物料也要通过高压输送。因此必须防止高压液体和物料伤人，无关人员不得在泵跟前逗留，工作人员要时刻观察泵的异常情况，防止油管爆裂，油料射出伤人，同时防止料斗中的混凝土射出伤人。检查内容： a.泵的工作压力是否正常。b.是否有油管松动、漏油现象。c.工作人员防护措施是否齐全有效。d.是否采取防止车辆碰撞泵的措施。4、维修过程中的注意事项：泵在维修过程中主要应防止高压油料和物料伤人，因此，维修前必须保证泵系统内蓄压为零和泵管内残余混凝土对泵的压力被截止。检查内容：a.泵系统压力是否为零。b.混凝土截止阀是否有效。隧道开挖爆破作业规程1、洞口端墙，边坡、仰坡开挖必须按技术要求进行，不良地质应采取加固措施。2、钻眼、开挖前应检查安全状态，清除浮石，危石。3、不得在殘眼中钻眼。4、洞内爆破必须统一指挥，所有人员必须撤离。双线隧道撤离距离不小于400米。5、遇有流沙、流泥、溶洞、高压涌水及不良地质严禁装药爆破。6、照明不足，围岩破碎未支护不得装药爆破。7、没有警戒好不准爆破。8、不得采用明火起爆。9、爆破后必须通风，20分钟后检查人员方可进入开挖面进行检查。10、装药与钻眼不得平行进行。11、相向开挖面只剩15米时，只允许单向开挖。另一端撤走人员和设备，并设警告标志。12、当班药量当班使用，并有专人看守。龙门式起重机安全操作规程 1、龙门吊司机必须经国家技术监督部门专业培训并取得相关的“操作证”。2、开车前应认真检查机械设备、电气部分和防护保险装置是否完好、可靠。如果控制器、制动器、限位器、电铃，紧急开关等主要附件失灵，严禁吊重。3、必须听从信号员指挥，但对任何人发出的紧急停车信号，都应立即停车。4、司机必须在确认指挥信号后方能进行操作，开车前应先鸣铃。5、当接近卷扬限位器，大小车临近终端或与邻近行车相遇时，速度要缓慢。不准用倒车代替制动，限位器代替停车开关，紧急开关代替普通开关。6、应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除检修外不准行走。小车轨道上严禁行走。不准从一台起重机跨到另一台起重机。7、工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留。运行中，地面有人或落放吊件时应鸣铃警告。严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地不得过高。8、两台桥吊同时起吊一物件时，要听从指挥，步调一致。9、运行时，龙门吊之间要保持一定的距离。10、检修龙门吊应靠在安全地点，切断电源，挂上“禁止和闸”的警示牌。地面要设围栏，并挂“禁止通行”的标志。11、重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。不准同时操作三只控制手柄。12、运行时，严禁有人上下。也不准在运行时进行检修和调整。13、运行中发生突然停电，必须将开关手柄放置“0”位。起吊件未放下或锁具未脱钩，不准离开驾驶室。14、运行时由于突然故障而引起吊件下滑时，必须采取紧急措施，向无人处降落。15、遇有风暴、雷击或六级以上大风时应停止工作，切断电源，车轮前后应赛垫块卡牢。16、夜间作业应有充足的照明。17、行驶时应注意轨道上有无障碍物 ；吊运高大物件妨碍视线时两旁应设专人监视和指挥。18、司机必须认真做到“十不吊”：超过额定负荷不吊；指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊；吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全规则不吊；吊挂重物直接进行加工的不吊；歪拉斜挂不吊；工件上站人或工件上浮放着有活动物不吊；氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物品不吊；带棱角缺口未垫好不吊；埋在地下的物件不吊；液态或流体盛装过满不吊。19、工作完毕，龙门吊应停在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道两端，并将控制手柄放置“0”位，切断电源。汽车起重机操作规程1、起重机的准备工作和起重作业除应严格执行履带起重机的有关规定外，根据汽车、轮胎起重机的特点，还需注意以下几项：a.轮胎气压应充足。b.在松软地面工作时，应在作业前将地面填平、夯实。机身必须固定平稳。c.汽车起重机不准吊重行驶或不打支腿就吊重。d.轮胎起重机不打支腿工作时，轮胎的气压应在0.7MPa左右。起重量应在规定不打支腿的额定重量范围内。e.轮胎起重机作业时，必须作短距离行走时，应遵照使用说明书的规定执行。重物离地高度不能超过0.5米，重物必须在行走的正前方，行驶要缓慢，地面应坚实平整。严禁吊重后作长距离走行。f.当起重机的起重臂接近最大仰角吊重时，在卸重前应先将重物放在地上，并保持绳拉紧状态，把起重臂放底，然后在脱钩，以防止起重机卸载后向后倾翻。2、行使过程中，汽车起重机的起重臂不得硬性靠在拖架上，拖架上必须垫约50毫米的橡胶