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生产效率改善方法 工作平衡 江铃股份公司制造部杨燕南2020 3 18 2020 3 18 江铃汽车股份公司制造部 1 2020 3 18 可编辑 2 概述 2020 3 18 可编辑 3 目录 案例讲解 2020 3 18 可编辑 4 工时定义及测量 定义 直接工人 直接参与产品生产者 为变动人员 数量会随产量的变化而变化 间接工人 间接参与生产者 如 物料运输 设备维修 质量巡检 生产准备 返修人员等 一部分为变动人员 另一部分为固定人员 固定人员是不依据产能变动而变动 但当有特殊事件时 即可考虑增加间接人力 2020 3 18 可编辑 5 工时定义及测量 定义 工时定义 BWS BudgetWorkStandard 产品定额工时是指直接工人的工时 基础数据由工业工程师到现场用秒表和摄像机连续测量熟练操作工标准作业10次确定 定期更新 CWS CurrentWorkStandard 直接 全员 员工完成产品生产所付出的实际工时HPU 完成单台产品直接 全员 员工所付出的实际总小时数 2020 3 18 可编辑 6 工时定义及测量 测量 选定试点区域确定核定的基本车型 推广到其他区域核定拓展车型数据 生产现场测量数据 秒表测量工作观察表的记录工时数据的汇总 建立数据库 操作员的QPS卡工时核定计划工时核定车型 2020 3 18 可编辑 7 工时定义及测量 测量 工作观察表 2020 3 18 可编辑 8 工时定义及测量 测量 工时数据库 2020 3 18 可编辑 9 工时定义及测量 测量原则 BWS CWS 宽放系数 缺席率 自然流失率 2020 3 18 可编辑 10 工时定义及测量 测量原则 2020 3 18 可编辑 11 工作平衡图的编制 工作平衡图定义 工作平衡图表用图形类显示工作小组在一个工作循环时间内执行的所有工作单元 图表用来确定过程是高于或低于顾客需求速率 显示每个操作员时间的柱装图 分解到每个过程步骤的单元时间 2020 3 18 可编辑 12 工作平衡图表 怎样建立 2020 3 18 可编辑 13 预先作到 工作单元表是有效的并且是按照此工作的 所有的班次都是按照同样的方法工作的 工作平衡图表 2020 3 18 可编辑 14 工作平衡图表 车间 小组区域 工作平衡图表应该放在小组区域 作为小组拥有对他们过程管理的权利的工具 下列情况使用工作平衡图表 计划变更地址问题 措施 结果临时工作 前期的 非标准 反应 2020 3 18 可编辑 15 WBB应该包括什么 工作平衡图表 所有执行的工作 选项 变量 浪费 当在执行工作时 QPS卡上的时间是真实的 不时理想的 建立于标准之上 符合QPS 2020 3 18 可编辑 16 工作平衡图表 确定列数清楚显示工作 不少于3列 使用QPS卡上的时间 比例 1秒 5mm 最小工作时间 1秒 简单的 1秒足够 2020 3 18 可编辑 17 工作平衡图表应与质量过程体系的其他部分相结合 2020 3 18 可编辑 18 工作平衡图表的颜色符号 2020 3 18 可编辑 19 工作平衡图表 2020 3 18 可编辑 20 工作平衡图表 2020 3 18 可编辑 21 工作平衡图表 如 无侧拉门 如 侧拉门 2020 3 18 可编辑 22 工作平衡图表 2020 3 18 可编辑 23 工作平衡图表 2020 3 18 可编辑 24 工作平衡图表 2020 3 18 可编辑 25 工作平衡图表 2020 3 18 可编辑 26 工作平衡图表 2020 3 18 可编辑 27 工作平衡图表 WA 108 一条线应加上TAKTTIME 应计算每个过程的加权平均值并显示 12 4 67 28 12 67 28 1 2 3 WA 101 WA 93 显示小组名称 可以追溯更新的日期 2020 3 18 可编辑 28 TaktTime 有效时间 顾客需求量 有效时间 是生产产品的有效时间的总和 顾客需求量 是在有效时间内生产的顾客需求产品的数量 2020 3 18 可编辑 29 举例 8小时 班 480分钟or28800秒 两次各10分钟的休息等于1200秒 有效时间等于26800秒 每班顾客需求500台 顾客需求速率等于 26800 500顾客需求速率 53 6秒 台 顾客需求速率 2020 3 18 可编辑 30 选装的影响 如果我们没有用比例将选装显示出来 那么过程2将看起来像是超负荷的 2020 3 18 可编辑 31 当显示选装时你必须计算选装的比例 选装比例 选装时间X选装比例 即 选装的频次 完成选装的时间 2020 3 18 可编辑 32 计算选装比例 Proc 2 TAKTTIME 1 2 3 4 5 6 TIME secs 选装比例 选装百分比x选装时间 选装百分比如 20台有1台厢货要选装 1 20 1 20 0 05 5 选装时间 30secs 30sec 选装比例 选装百分比x选装时间 5 x30 1 5sec 7 8 2020 3 18 可编辑 33 必须的工具 摄像机电视机和V C R 秒表A3坐标纸钢笔 绿 红 紫 黄色铅笔标准 规则彩色磁条 绿 红 紫 黄 深蓝 淡蓝 橙色磁性白板剪刀 2020 3 18 可编辑 34 确定要分析的过程通知确保操作员的能力确保操作员愿意被摄像拍摄过程10遍分析摄像 拍摄过程 有车间主管及操作员参加 2020 3 18 可编辑 35 分析摄像 根据摄像填写QPS根据摄像计算时间去掉最高 最低时间 算出其余8个的平均值 确定增值和非增值的时间使用平衡图表 QPS 浪费确认表确认过程中的浪费 2020 3 18 可编辑 36 TAKTTIME178sec 工序描述标签 RH LH Seconds 233 256 工作单元时间 TotalTimes 133 66 日期 最新 45 50 220 148 240 240 2ManOp 23 BlankStation Stn 50 70 LINE125sec 2 1 3 34 每个工序的W E S顺序号 30 1 2 3 4 Stn 30 Stn 20 Stn 40 Stn 50 Stn 10 建立平衡看板 初始的用纸写 2020 3 18 可编辑 37 TAKTTIME178sec RH LH Seconds 233 256 133 66 Date lastupdated 45 50 220 148 240 240 2ManOp 23 BlankStation Stn 50 2 1 3 34 30 1 2 3 4 Stn 30 Stn 20 Stn 40 Stn 50 Stn 10 使用工作平衡 QPS 浪费识别表确定过程中的浪费 WASTEWALKRECORDSHEET WaitingOverproductionReworkMotionProcessingInventory Conveyance 2020 3 18 可编辑 38 消除浪费 重新绘制增加了颜色的平衡表 12 25 47 28 27 67 28 1 2 WA 108 WA 101 WA 93 Team4 LastUpdate 89 11 43 67 28 3 5 WA 87 WA 104 2 Stn 30 Stn 20 Stn 40 Stn 50 Stn 10 6 WA 104 2020 3 18 可编辑 39 当平衡图确定后用磁条展示 12 25 47 28 27 67 28 1 2 WA 108 WA 101 WA 93 Team4 LastUpdate 89 11 43 67 28 3 5 WA 87 WA 104 2 Stn 30 Stn 20 Stn 40 Stn 50 Stn 10 6 WA 104 2020 3 18 可编辑 40 生产线平衡率定义及计算 全顺厂 2020 3 18 可编辑 41 备注 每条生产线的平衡率的计算是按照产品系列分别计算的 混线生产的平衡率在收集了混线配比数据后计算 计算平衡率对生产效率改善的作用 生产效率改善就是识别出产品制造过程存在的七大浪费并消除 计算生产线的平衡率就是衡量人员的工作负荷是否均衡 找出瓶颈工序 识别出人等机器 机器等人以及行走等浪费进行改善 生产线平衡率两种计算公式 2020 3 18 可编辑 42 案例一 按工序节拍计算 平衡率 158 6 158 2 115 4 116 4 116 4 115 117 2 117 6 96 8 101 6 10 158 6 76 5 生产线平衡率两种计算公式