点焊机-凸焊机-1.doc

X-GUN50%占空下的额定功率SnK VA18最大短路功率ScckVA72最大焊接电流SmaxkVA57,6主电压频率Hz50-60次级断路电压U20V4,8最大次级短路电流I2cckA15最大次级电焊电流kA12次级发热电流IthMAXkA2,70最大电极臂*伸出长度Imm600电极臂间距emm150工作行程cN0-50臂直径N30电焊钳直径N19焊条直径mm16焊条锥度%10600kPa（6bar）下的电极间压力FN2300耗水量 300kPa (3bar)QI/min4重量（不含臂）Mkg47以上技术参数参照标准版本而来，U1=230-400，如遇特殊版本，请参照设备上的数据版*最大次级短路电流是指在最小阻抗条件下2.介绍感谢购买本产品请在使用前仔细阅读本说明书。为了能更好的发挥设备性能和延长机体寿命，请务必遵循使用和维护说明。我们建议客户安排相关资质人员对设备进行维修和保养。设备不断发展，更新，因此本司保留对设备和设计进行更改的权利3.概述此系列设备属于点电阻/凸焊机。可以在不使用焊接材料的情况下，将两片重叠的钢板焊接起来。设备上已经安装有一个变压器，变压器上自带一个与焊条相连的次级电路次级电压根据电压比列和电阻反比例产生电流.工件中次级电路的电阻是固定的，主要取决于工件的电阻率以及工件和工件，和焊条之间的接触电阻。电流根据焦耳定律产生热量Q.热量Q=I2*R*T.点电阻电焊利用这个温度，使得工件达到锻造温度，随后通过电极间的压力使得工件粘连在一起。在加热段（压持段）前，就必需提供电极间的压力，并且在加热段（电焊段）和冷却段（维持段）期间要保持压力持续供应。相关参数为：电极间压力F【N】，焊接电流I【A】,和焊接段耗时t【周期】（一周期=0.02秒）该设备的主要技术特点是：*通过外部柜进行操作*两种焊接程序*人性化手柄*可调节电极间压力4.使用限制焊机根据机体上的铭牌提供电流。为了获得焊机的最大性能，避免各部件过热，必须向次级电路提供水流回路，对设备进行冷却。5.安全标准设备符合机械指令2006/42/EC，低压指令2006/95/EC，以及指令2001/108/EC中电磁兼容相关部分。重要：在修改条件下，或者是该设备作为集成设备的一个组成部分时，我司不承担责任，请用户务必移除“CE”标志5.1 主要安全标准*该设备仅仅用于焊接，不能用作其他用途（如工件加压或改型）。使用人要掌握相关使用方法，并且有使用焊机的经验。为了操作人员和第三方的安全，请操作人员遵循安全标准执行操作。*周期性检查悬挂系统（挂钩，推车，平衡设备，安全悬架和绳索），保证他们处于良好状态*确保电缆绝缘良好，并且可以自由移动，冷却水管密封良好5.2防止触电*维修保养前，切断电源*保证焊机接电良好，并且接地*设备安装须有相关技术人员完成。所有的连接头必须符合相关标准和事故防止条例*电缆截面适当。如果电缆过温，停止焊接以避免绝缘层的损坏*操作人员需在绝缘板上进行操作*切勿在潮湿或雨天环境下操作5.3防止压伤，砸伤*当工作室，注意手，尽量远离焊条和正在移动的部件5.4注意焊烟焊雾*设备必须安装在通风良好的地方*提供焊烟焊雾提取装置，在进行焊接时，排出焊烟焊雾*在漏燃气或者接近燃烧引擎的地方严禁操作*设备放置在远离以三氯乙烷或者是氯化碳氢化合物做溶剂的脱脂剂的地方5.5防止烧灼，烫伤*操作时请配电保护罩和眼镜，防止四溅的火花*当接触金属工件时，佩戴皮手套，防止烫伤和刮伤*请勿佩戴戒指，手镯等金属饰品，因为一旦它们与正在过次级电的部件或者焊件接触后，会迅速传热，导致烫伤5.6防止着火和爆炸*清除工作区域的易燃材料*请勿在靠近可燃材料，可燃液体，或者燃气饱和的空间区域使用设备*着装注意无油无脂，因为油脂遇火花后，容易着火*加热时，请勿正在放光或放毒气的材料进行操作*工作区配备灭火器5.7噪音等级此系列产品的噪音等级，经测量为78 dB（A）5.8 磁场的危害*设备操作过程中产生的磁场，可能会对心脏病人以及安装了起搏器的病人造成伤害。这类人员在进入操作区域前，请咨询医生。磁场还会导致假肢和夹子的脱落*手表，计时器，磁带，软盘等设备，请勿靠近焊机，因为产生的磁场可能导致不可恢复的数据丢失，或其他损害5.9使用过后的材料回收*这套焊机的制造材料都是无毒无害的，如铜，青铜，铁，铸铁，铝等，这些对于操作人员来讲都是没有身体伤害性的*拆除设备时，将各部件按照材料进行分类5.10安装错误导致的风险为防止安装不当，焊机供货时都是安装好的5.11选择周期启动驱动器时的安全预防措施按住把手上的黑色按钮启动周期。把手的前面形状特殊，还有一个可移动防护P（图2），可以防止按钮误按悬挂电焊机可以操作大型的工件，这样就解放了操作人员的手，使其不必进入焊条工作区域。用户需要调节焊条（旋转旋钮R，图1）和最小值（5mm）之间的打开程度6.包装和运输电焊机机体，支撑杆，和焊接控制盒包装在一个特殊的盒子里，配有一个木托盘，方便运输7.安装和连接在无尘和湿度较低的区域进行安装，并且确保设备维修时，能轻松进入7.1与主电源相连接用户负责安装并且根据本操作手册对设备进行使用。设备根据工业用途进行设计，而非本地环境，因此在安装设备前，先查看周围环境的电磁特征。安装避免靠近以下区域：*其他设备使用的电缆、通讯电缆，穿过、接近或者是焊机的下方*广播传送或接收装置*安全设备，例如保护系统的设备以下请进一步参照：*工作区域的人员健康，例如是否有人佩戴了心脏起搏器或者耳机*其他系统的兼容性.用户需确保，周围所有的设备都是兼容的。可能要进一步的预防措施周围环境需考虑的内容取决于建筑的特性和他的功能，考虑范围或许要超出地面。在接通主电源前，查看铭牌，确保电压和功率符合要求，主开关（图1，1号位置）处在“O”位置请按照以下步骤，将设备与电源相连1. 松开盒子上的四个螺丝，取出灰色的塑料保护板2. 通过将相称厚度的电缆与接线端子连接，来完成电源电缆的接地3. 装好，锁紧（四个螺丝）盒板，对准外部边缘，装好灰色塑料保护板4. 根据表1中的最大额定电流和电压，得出延时熔丝的载流量，根据载流量选择相应的延时熔丝。7.2气动连接将压缩空气软管与减速过滤器的接头（图1，A位置）相连,调节吹出潮气7.3冷却回路的连接将两个软管与标志有“WATER IN”,”WATER OUT ”的接头（图1，IA UA）相连，同时将其与供水管相连。水质要求无化学污染物，因为这些污染物流经的部件可能被损坏。水压要求2.5-4bar，温度15-25度，最低水流量4-6l/min7.4机械准备7.4.1X-GUN安装悬式点焊机的上下臂，上下臂必须平行，焊条对中7.4.2 C-GUN安装悬式点焊机的上下臂，确保焊条电极之间的距离是15mm7.4.3X-GUN/C-GUN安装好电控柜，在滑倒上装好悬臂，锁紧螺丝D，闭合4个螺丝C.安装合适大小的入口或者摆动悬架，检查推车是否支撑得住平衡设备，悬挂式点焊机滑道是否平顺，水平入口必须使得X-GUN/C-GUN可以到达工作区域的任何位置。平衡装置（详细见相关操作手册），安全线，悬式电焊机安装牢固后，调节平衡装置（保持轻微的上坡）.平衡调节后，检查平衡装置的电缆，是否能拉出来，以判断弹簧是否预装过度。最后一步，是从纵向上调节平衡装置。松开四个螺丝C和螺丝D(见下图)，按着箭头方向，纵向调节平衡装置，直到达到平衡点，锁紧螺丝D和C注意：维修期间，保护好平衡装置注意：调节时保持平衡装置的固定程度，确保其安全以避免危险状况。在没有按照所调整的数值支撑负载时，拆卸平衡装置是很危险的表（1）型号主电源延时熔丝的额定电流主电缆截面单相电源KvaU1=230VAU1=400VAU1=230Vmm2U1=400Vmm2X-GUN 18-GUN 2825125633516C-GUN 28251256335168.0 焊接参数的详细内容，请参见9.3/9.6节8.1设备运行周期介绍使用SP键（图2），对电焊程序（I或者II）进行选择后，按住开始键ST(图2)，启动。整个电焊周期，按照时间顺序由以下几步骤组成（参见英文版说明书8.1节图）：压持段焊接段保持段停息段1. 预挤和压持段：焊条下降和焊接电流经过的时间段，这两个步骤使得电极压力达到要求的大小注意：如果在压持段，松开了启动键（图2中的ST键），信号会丢失，这个过程也将结束。 在压持过程中，通过把手右手边的“STOP SQUEEZE”按钮，暂停运作。此时如果想要继续过程，请松开“STOP SQUEEZE”;如果想要终止操作，请松开启动键（图2中的ST键）。注意：按住把手左手边的“WIDE OPENING”键（图2中的GA键），可以扩大两电极之间的间距。2. 焊接段：预热脉冲和主电流通电维持的阶段。这个效果取决于两股电源的百分比设置。在脉冲焊的情况下，主电源的焊接工作时间同脉冲设置的数量是一致的，过程包含暂停时间。3. 保持段：电焊条回位前，焊接电流流过的时间，此时两个电极保持在工件压紧的位置，这样使得焊接部分能够冷却下来并且加固焊点4. 停息段：当焊机在“复电焊模式”下，前后两次交接的时间。一旦启动触电闭合，那么机器就会按顺序执行各个焊接周期。在非“复电焊模式”下，单个焊接周期的执行，都需要按下踏板开关。紧急停止：切断焊接电流或者重启焊接周期，可以通过“复位”键（图1中E位置）。这个键可以使得这个焊接周期从头开始。8.2拓宽焊条间距按住把手左手侧的GA键（图2），可以将两个焊条之间的距离扩宽到50MM，见下图，这个特性使得障碍物（非工件）在电极之间通过。9.电子控制的使用9.1可编程的电子控制单向电阻电焊机内置电子单元是专为该设备所开发的。通过一个微处理器可以管理包括电流调节在内的多项功能。可以根据不同的工作要求建立控制参数。9.1.1 特性*晶闸管同步控制单元*焊接电流的相移控制*四键编程*焊接时间可设置，增量为周期的1/2*8组焊接程序（按键可以控制2组）*电流缓升时间可调节*脉冲序数可调节*单电焊和复电焊模式*24V dc电磁阀控制*焊接/停止焊接可通过键盘操作*50-60Hz自动识别9.1.2 技术参数电子电路： 22V ac10%输入电压： 50-60HZ温度： 0-409.2信号灯介绍9.2.1输入1.启动指令START1激活2.启动指令START2激活3.预运行指令输入4.标准执行状态下，通过桥接关闭了输入信号。在必要时候，可以通过此法来阻碍焊接程序。如发现空气（压力开关），发现水和水流（压力开关），发现物体（运行结束）。如果要应用上述某项，请与我们的技术部联系9.2.2输出1.二极管在通导状态2.焊接过程中，临近的行程A的电磁阀动作激活3. 焊接过程中，临近的行程B的电磁阀动作激活4.提示焊接周期结束（脉冲时间已设置好的+24V DC）5.校验指示准备好（输出+24V DC）9.3焊接参数描述（图3）1.焊接程序：在这里设置程序参数，启动后，机器根据设置执行周期。控制板上有8道程序（1-8）2.前置压持段：在标准版本中，这个是在焊条位置下降段和压持段之间的补充时间3.压持段：在标准版本中，这个表示在前置压持段和焊接段之间的时间过程。预设的参数值要充足，以达到焊接前的额定电极压力。如果压持时间设置太短的话，在可能会导致焊条和铁板之间产生火花，这样的话就会使得产品质量不一致，并且损坏晶闸管注意：如果在压持阶段释放掉启动键ST（图2），启动信号就会丢失，焊接程序被删除4.预压持阶段：预热功率传递时间（时间设置的增量为周期的1/2）5.预热功率：显示变压器传送的功率百分比6.暂停时间：该参数提示传递预热功率和主电焊电流之间的冷却时间。在脉冲操作中，它提示在焊接脉冲之间无通电7.上坡：此参数是指缓慢达到焊接电流预设值所需的时间。此时间包含在焊接时间内，因此必需要短一点。8.焊接段：代表焊接电流通电时间。在多脉冲焊接模式下，参数只代表每单个电流脉冲9.焊接电流：显示变压器传送的能量百分比10.脉冲：在这个参数下，焊接电流LED灯显示影响焊接的脉冲数量。每个脉冲延续的时间根据“焊接段”设置的参数而定。此功能用来焊接厚度大的钢板或者是当焊接格栅的时候，用来增强渗透力。11.维持段：焊接后和焊条回位前的时间段，用来冷却和加固焊点12.停息段：这个参数值设定到0时，当周期启动时，焊接执行的是“SINGLE（单个的）”周期。不为0（1-99）时，焊机执行“REPEAT（重复）”周期。启动信号给出后，不断重复焊接周期。这种情况下，下个焊接周期激活前，这个参数代表机器在每个周期的最后的待机时间。9.4焊接/停止焊接键（图3）1.焊接/停止焊接键.按下这个键，机器在开路操作（LED灭）和通电操作（LED亮），之间切换。9.5 指令组成1.参数选择按钮：当参数被选择到LED亮，通过左右键来更改焊接参数2减号键：减少所选参数3.加号键：增加所选参数9.6 编程（图3）机械通电时，以下控制面板上的二级发光管含义如下：* 说明压力连接关闭P7.09 报告控制器的软件版本Fr 50 显示电源频率* 说明控制器在准备状态设置描述焊接循环的参数，编程控制设备，选择参数并分配它们需要的参数。每个参数的功能描述，见段落9.3。每个参数都有相关的指示灯和信号。向前和向后移动键影响参数选择的修改。相关指示灯继续亮着，显示分配给参数的数值。加减按钮减少或增加选择的参数值。无需按另外一个键确定数值的设定，因为系统会自动保存。按特定的键（二极管灯关闭），无焊接电流进行试验循环。焊接循环中，编程中的参数由其二极管灯显示，显示器显示预设焊接时间。以下表格显示每个参数的允许范围：参数参数值预压时间0-99p挤压时间0-99p往上0-9,5-10-20p预热时间0-9,5-10-99p预热电源1-99%停止时间0-99p焊接时间0-9,5-10-99p焊接电流1-99%脉冲1-9保持时间0-99p休息时间0-99p1p=1秒的1/509.7 故障信息可能会显示以下的故障ErSt说明电源打开时，有启动1和启动2，检查启动连接ErSt说明其它网络负荷干扰了频率ESOF说明启动了应急停止Ert说明触发了电源板上的恒温器ErCS控制配置上FS=1时，无电源流动10. 调节10.1 控制配置警告控制菜单确定了焊接控制的基本功能。任何更改必须仔细求证，排除风险。该电焊机的功能已正确配置好。按一下步骤修改预设配置：l 开关调到“0”位l 同时按向后和加的按钮l 开关调到“1”位l 等待，直到显示P7.09和F50或F60（或之后的软件版本）l 下达命令l 最后焊接参数之后，连续显示以下参数：缩写描述字段设定值PF程序选择0- 键盘1- 外部1OF焊接模式0 电焊机1 缝焊2 双点2FF循环结束0- 保持时间之后1- 焊接时间之后0Ft循环结束持续5-99p10FC检查输入0- 运行1- 不运行0F1启动板块0- 从焊接时间1- 立即1FS电流传感器0C1电流传感器60FP电流传感器时间30Co电源因素cos0,0-0,90,4EH第一个半波延迟0-95等5秒，在最后更改结束，焊机电源关闭时退出配置菜单。之后再同电源，只显示焊接参数。10.2 调节电极力根据减压器手柄（选择性）的操作，设置合适的空气压力值。如果机械配置标准的卷筒，增加相应的空气压力1bar（200mm臂）：* X-GUN 18 385N* X-GUN 28 385N* X-GUN 28 500N10.3 电机打开调节（X-GUN）操作悬挂的电动焊机后面的手柄R（图2），使电极更靠近（挤压时间减少）。逆时针旋转，将电极移至最大距离25mm。11焊接之前重要内容机械通电时，再次检查电源电压与机械铭牌上的数据是否一致。焊机已经设置好能进行焊接。操作前步骤如下：l 通电。l 检查“准备”二极管灯亮着。l 根据焊接类型设置参数。设置焊接时间和电源参数时，启动预警的低数值。l 调节电极力（见段落10.2）。*根据不同的焊接类型设置参数，设置焊接段和电源参数时，从较低值开始设。*调整电极压力（见10.2节）12.焊接建议通常设备是用来焊接金属板材的。为了得到良好的焊接效果，我们建议您遵循以下建议。12.1焊接板材厚度mmd(mm)D (mm)A min(mm)L min(mm)0.254108100.551010110.7561313121.6.51317131.2571622141.57.5162716291935172.510194119312254522为了获得良好的焊接效果，请遵循以下原则：中低电流，电极压力注意防止火花，焊接段在10-25节之间13.维修警告：在进行维修工作前，务必切断主电源，并且将空气压力通过减压装置（可选择）调节到013.1备件原厂配件针对焊接设备进行设计。如果使用非原始配件，可能导致设备不工作或者降低安全性。在此，我司声明，由于非原厂配件造成的损坏，我方不承担相关责任13.2机械部件的维护定期对运动部件添加润滑油：如杆子，气缸等。定期检查显示焊接压力的压力设置值。检查冷却回路是否有堵塞或者损坏也很必要13.2电子和电气部件的维护所有的电流流经的电子器件，尤其是次级电路的要定期的检修。连接螺丝必需紧固。接触松动会倒是电源丢失。所以，用砂纸清洁触片表面也很重要（焊条，焊条支撑，支撑臂，连接单元等）。补充由于跟换焊条支撑所磨损的焊条。定期用压缩空气吹掉设备内部的灰尘。不能把空气喷射到电气部件上，否则部件会坏掉13.4电子卡和晶闸管的更换如果指示通往控制器的电源指示灯关闭，并且有操作缺陷时