第四章 设计计算.doc

第四章 设计计算4.1 原始设计参数原水水温 Q=1000m3/d=41.67 m3/d (4-1)取流量总变化系数为 Kz=2.0 （因为废水排放的时间和流量不同。在生产时候流量大，所以选择流量系数为2.0。其实也是为了后面计算格栅，这个理论的东西，流量太小。格栅间隙系数就很少。不合实际的）设计流量 Qmax= Kz.Q=2.00.01157=0.023m/s (4-2)4.2 格栅4.2.1设计说明格栅（见图4-1）一般斜置在进水泵之前，主要对水泵起保护作用，截去废水中较大的悬浮物和漂浮物，格栅按形状可分为平面格栅和曲面格栅两种，按格栅栅条间隙可分为粗格栅（50100mm），中格栅（1040mm）细格栅（310mm）三种。本设计采用中格栅，栅条间隙取20mm。4.2.2中格栅计算（1）栅条的间隙数设栅前水深h=0.3m，栅前水深雨栅前流速v1之间关系v1= Qmax/Bh（B为渠道宽度），过栅流速v= 0.5m/s，栅条间隙宽度b=0.010m，格栅倾角=60。n=Qmax（sin）0.5/bhv=0.023(sin60)0.5/(0.0100.30.5)=14.315个（2）栅槽宽度设栅条宽度S=0.01B=S（n-1）+bn=0.01（15-1）+0.0115=0.29m（3）进水渠道渐宽部分的长度设进水宽度B=0.20m，其渐宽部分展开角度=20，进水渠道内的流速为0.45m/s。l1=（B-B1）/2tg1（4）栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度（5）通过格栅的水头损失设栅条断面为锐边矩形断面（6）栅后槽总高度设栅前渠道超高 ，则有（7）栅槽的总长度（8）每日栅渣量在格栅间隙 时，设栅渣量为每 污水 ，有采用机械清渣。4.2.3格栅选型选 型回转式格栅除污机，电动机功率 ，栅条间距 。隔单栅倾斜角度为： 。该格栅结构紧凑、体积小、重量轻、运行平稳、维护方便，可实行手动间断运行、自动连续运行，对工作时间和停车时间等运行周期可自动调节，具有紧急停车和过载保护装置。4.3细格栅4.3.1设计说明在沉砂池前设置细格栅主要作用是减少浮渣，避免污水中含大量杂物堵塞管道，为污水处理厂提供良好的运行条件。计算过程与中格栅相同。设栅前水深 ，过栅流速 ，栅条间隙 栅渣量为 污水。4.3.2计算结果（1）栅条的间隙数（2）栅槽宽度（3）进水渠道渐宽部分长度：进水宽度取（4）栅槽与出水渠道连接处的渐宽部分长度（5）通过格栅的水头损失：（6）栅后槽总高度：取栅前渠道超高（7）栅槽总长度（8）每日栅渣量（9）采用机械除渣排水期活性污泥大部分为下周期回流使用，过剩污泥进行排放，一般这部分污泥仅占总污泥的30%左右，污水排出，进入下道工序。闲置期作用是通过搅拌，曝气或静止使其中微生物恢复其活性，并起反硝化作用而进行脱水。4.8.2SBR反应池容积计算由于SBR为间歇进水，所以采用两个反应器。设计处理流量 ，根据上面预测，污水进入SBR池的COD ，（3）排水时间（TD）取排出时间为0.5h和闲置时间一共为0.97h，一个周期所需的时间为TC=TA（4）进水时间（TF）2、单个曝气池尺寸（1）体积有效V式中：Q每个周期进水量，每个池子每周期进水量为（2）曝气池面积A（3）曝气池尺寸反应池宜采用矩形池，水深宜为4.06.0m；反应池长宽比；间隙进水宜为 ，连续进水宜为4.8.3SBR反应池运行时间SBR池排水结束时水位基准水位警报溢流水位污泥界面 为保护水深，保护水深的设置是为避免排水时对沉淀及棑泥的影响。进水开始于结束由水位控制，曝气开始由水位和时间控制，曝气结束由时间控制，沉淀开始与结束由时间控制，排水开始由时间控制，排水结束由水位控制。4.8.4排泥量及棑泥系统（1）SBR产泥量SBR的剩余污泥主要来自微生物代谢的增值污泥，还有很少部分由进水悬浮物沉淀形成。SBR生物代谢产泥量为根据污泥性质，参考类似经验数据悬浮物泥量为总污泥量为假定棑泥含水率为99%，则排泥量为（2）排泥系统剩余污泥在重力作用下通过污泥管路排入集泥井。4.8.5需氧量及曝气系统设计计算（1）需氧量计算SBR反应池需氧量O2计算式为每个周期曝气时间4.13h，一天每池各2个周期，共4个周期曝气时间为则需氧量为（2）供气量计算设计采用型号 215的微孔曝气器，设SBR反应池池底向上0.3m处，淹