机制拆装实训指导PPT课件.ppt

1 机制专业拆装实训指导 机械制造教研室叶仲新 2 拆装实训指导 1 机械拆装实训的目的2 机械拆装实训的主要内容及要求3 机械拆装实训的管理与指导4 机械拆装实训的考核方式 3 1 机械拆装实训的目的 拆装实训指导 大学生就业难 是目前人才市场存在的一个突出问题 其中一个重要原因是大学生专业实践技能不能满足用人单位对人才实践技能的迫切需求 大学生就业时被提问频率最高的问题是 有无工作经验 4 1 机械拆装实训的目的 工科机械类专业更是实践性极强的专业 他要求学生具备机械产品的设计能力 而机械产品的设计与产品的使用条件和环境 加工制造工艺和装备等密切相关 学生课堂上所学的只是机械产品设计的基本原理和一般设计步骤及设计方法 拆装实训指导 5 1 机械拆装实训的目的 对于门类繁多的机械产品的设计实践知之甚少 对于具体的设计任务 学生拿不出合理的结构和传动方案 不能正确利用设计图纸和设计文档表达设计思想 不能正确指导产品的加工和装配 完成的设计成果错误百出 与实际应用差之甚远 这些都要求工科机械类专业扩展大学生实践教育平台 丰富实践教育内容 拆装实训指导 6 1 机械拆装实训的目的 典型机械产品拆装实训就是一个很好的实践教育平台 选用学生所学专业领域内具有典型机械产品作为拆装实训样机 通过拆装过程对产品的设计思想 设计方法 设计步骤 结构方案 传动原理 零部件的图纸表达 工艺要求 材料和制造方法 性能要求和性能试验的逆向思维 达到与实践经验丰富的产品原设计者思想的沟通 弥补大学生实践能力不足 缺乏实际工作经验的缺憾 拆装实训指导 7 1 机械拆装实训的目的 典型机械产品拆装实训是在相应专业技术领域中选择工程应用中技术成熟 机构传动巧妙 涵盖机械原理 机械设计课程中重要机构和常用零件的中小型机械为拆装实训样机 通过拆装过程 测绘主要零部件 进行分析和计算 还原机械设计图纸和设计说明书的实训过程 拆装实训指导 8 1 机械拆装实训的目的 1 分析机械产品的结构和工作原理 通过对选定的典型机械产品进行拆装 应用相应的测绘工具 弄清产品的工作原理 传动方案 运动尺度 性能参数和结构组成 绘制出机构运动简图 机构运动循环图 机械工作原理示意图 机械总体结构布置图 机械运动及受力参数分析图等技术文件 拆装实训指导 9 1 机械拆装实训的目的 2 确定机械产品零部件的结构尺寸 产品中零部件的具体结构是实现产品功能目标的保证 对产品的性能 工作能力 经济性 寿命和可靠性有着密切关系 分解产品实物 由外至内 由部件至零件 通过测绘与计算确定零部件结构尺寸 并用图样及技术文件方式表达出来 拆装实训指导 10 1 机械拆装实训的目的 进行结构尺寸的分析与测绘 将零件分为箱体类 轴类 盘套类 连接类 支承类 杆类 齿轮 凸轮 带轮 链轮 弹簧 曲线曲面及其它特殊形体 分别采用适当的测量方法 合理标注尺寸 拆装实训指导 11 1 机械拆装实训的目的 3 确定产品中零件的精度 确定零件的精度 是反求设计中的难点之一 通过测量 只能得到零件的加工尺寸 而不能获得几何精度及公差配合 精度是衡量反求对象性能的重要指标 是评价反求设计产品质量的主要技术参数之一 科学合理地进行精度分配 对提高产品的装配精度和力学性能至关重要 拆装实训指导 12 1 机械拆装实训的目的 4 确定产品中零件的材料 通过零件的外观比较 重量测量 力学性能测定 金相分析等试验方法 对材料的物理性能 化学成分 热处理等情况进行全面鉴定 在此基础上 考虑资源及成本 选择合适的国产材料 或参照同类产品的材料牌号 选择满足力学性能及化学性能的国有材料代用 拆装实训指导 13 1 机械拆装实训的目的 5 确定产品的工作性能 针对产品的工作特点 对机器主要性能进行试验测定 反计算和深入地分析 了解产品的设计准则和设计规范 并提出改进措施 6 确定产品的造型 对产品的外部构型 色彩设计等进行分析 从美学原则 顾客需求心理 商品价值等角度进行构型设计和色彩设计 拆装实训指导 14 1 机械拆装实训的目的 机械专业开设典型机械产品拆装实训 不仅可以使学生掌握这种实用技术 更重要的是通过拆装实训 为学生创造真实机械产品设计实践的机会 让学生在校内获得机械产品设计工作经验 使学生熟练掌握设计各环节的思考 分析 计算 绘图技能 树立从事机械设计工作的自信心和成就感 拆装实训指导 15 1 机械拆装实训的目的 所用拆装样机技术成熟 设计合理 是经过实际应用的成熟机型 通过对样机的拆装 能够纠正学生在方案设计 设计计算和分析 零件结构 材料和公差配合 加工技术要求和标准化 图纸表达等方面容易犯的错误 设计完成后还可以与原设计进行比较 纠正错误 弥补理论课教学的不足 达到与真实机械产品设计同样的锻炼效果 拆装实训指导 16 1 机械拆装实训的目的 拆装实训所用样机 从机构传动 结构构思等方面 让学生对机械产品进行学习和再设计 能够激发学生的创新激情 增强创新意识 提高创新技能 感受创新的乐趣 拆装实训所用样机涵盖常用机构和常用零件 最大限度地使学生有机会接触到各种机械设计问题 复习理论课所学知识并应用于实践锻炼的机会 拆装实训指导 17 1 机械拆装实训的目的 在机械拆装实训过程 所采用的测绘 检测等方法 运用计算机辅助设计软件 能够让学生获得现代机械产品设计 加工 检测等多方面的实践机会 可以成为多门课程的综合大实验 不失为当前机械专业课改的一条值得尝试的途径 拆装实训指导 18 2 机械拆装实训的主要内容及要求 通过对汽车典型部件的拆装 熟悉汽车典型部件的连接关系 掌握汽车典型部件的拆卸 测绘 装配 调试的方法和步骤 了解汽车典型部件的构造原理 掌握拆装工具的正确使用 了解与掌握汽车典型部件的构造知识 同时具备对汽车典型部件进行解体的操作技能 能对汽车典型部件进行竣工验收 能读懂汽车典型部件总装图及其零件图 拆装实训指导 19 2 机械拆装实训的主要内容及要求 1 根据部件结构特点选择合理的拆卸步骤 拆装实训指导 机械设备的拆卸顺序 一般是先由总成拆成部件 由部件拆成零件 或由附件到主机 由外部到内部 在拆卸比较复杂的部件时 必须详细分析部件的结构以及零件在部件中所起的作用 特别应注意那些装配精度要求高的零部件 2 机械拆装实训的主要内容及要求 拆装实训指导 20 2 机械拆装实训的主要内容及要求 拆装实训指导 21 2 机械拆装实训的主要内容及要求 拆装实训指导 22 2 机械拆装实训的主要内容及要求 拆装实训指导 23 2 机械拆装实训的主要内容及要求 拆装实训指导 24 2 机械拆装实训的主要内容及要求 拆装实训指导 25 2 机械拆装实训的主要内容及要求 拆装实训指导 26 2 机械拆装实训的主要内容及要求 拆装实训指导 27 2 机械拆装实训的主要内容及要求 拆装实训指导 28 2 机械拆装实训的主要内容及要求 拆装实训指导 29 2 机械拆装实训的主要内容及要求 拆装实训指导 30 31 2 机械拆装实训的主要内容及要求 2 合理拆卸 拆装实训指导 在机械设备的修理拆卸中 应坚持能不拆的就不拆 该拆的必须拆的原则 这样不但可减少拆卸工作量 而且还能延长零 部件的使用寿命 如对于过盈配合的零 部件 拆装次数过多会使过盈量消失而致使装配不紧固 对较精密的间隙配合件 拆后再装 很难恢复已磨合的配合关系 从而加速零件的磨损 32 2 机械拆装实训的主要内容及要求 3 正确使用拆卸工具和设备 拆装实训指导 在弄清楚了拆卸机械设备零 部件的步骤后 合理选择和正确使用相应的拆卸工具是很重要的 拆卸时 应尽量采用专用的或选用合适的工具和设备 避免乱敲乱打 以防零件损伤或变形 拆卸曲轴 轴承 连杆 活塞 活塞销 卡簧等 应该使用专用拆卸工具 33 2 机械拆装实训的主要内容及要求 3 对拆卸零件要作好核对工作 拆装实训指导 产品中有许多配合的组件和零件 因为经过选配等原因 装配的位置和方向均不允许改变 在运行中各配合副表面得到较好的磨合 不宜变更原有的匹配关系 如活塞连杆组件 不能在拆装后互换 因此在拆卸时 有原记号的要核对 如果原记号已错乱或有不清晰者 则应按原样重新标记 以便安装时对号入位 避免发生错乱 34 2 机械拆装实训的主要内容及要求 4 分类存放零件 拆装实训指导 对拆卸下来的零件存放应遵循如下原则 同一总成或同一部件的零件应尽量放在一起 根据零件的大小与精密度分别存放 不应互换的零件要分组存放 怕脏 怕碰的精密零 部件应单独拆卸与存放 怕油的橡胶件不应与带油的零件一起存放 易丢失的零件 如垫圈 螺母要用铁丝串在一起或放在专门的容器里 各种螺柱应装上螺母存放 35 2 机械拆装实训的主要内容及要求 5 保护拆卸零件的加工表面 拆装实训指导 在机械产品拆卸过程中 一定不要损伤拆卸下来的零件的加工表面 否则将给修复工作带来麻烦 并会因此而引起漏气 漏油 漏水等故障 也会导致机械设备的技术性能降低 36 2 机械拆装实训的主要内容及要求 6 常用零 部件的拆卸方法 拆装实训指导 主轴部件在拆装时 其轴承及其垫圈 轴承外壳 主轴等零件的相对位置是以误差相消法来保证的 为了避免拆卸不当而降低装配精度 在拆卸时 轴承 垫圈 磨具壳体及主轴在圆周方向的相对位置上都应作上记号 拆卸下来的轴承及内外垫圈各成一组分别放开 不能错乱 37 2 机械拆装实训的主要内容及要求 6 常用零 部件的拆卸方法 拆装实训指导 在拆卸轴类零件时 须先了解轴的阶梯方向 进而决定拆卸轴时的移动方向 然后拆去两端轴盖和轴上的轴向定位零件 如紧固螺钉 圆螺母 弹簧垫圈 保险弹簧等零件 先要松开装在轴上的齿轮 套等不能通过轴盖孔的零件的轴向紧固关系 并注意主轴部件上的键能随轴通过各孔 才能用木锤击打轴端而拆卸下轴 避免造成对轴的损伤 38 2 机械拆装实训的主要内容及要求 6 常用零 部件的拆卸方法 拆装实训指导 螺纹联接在机械设备中是最广泛的联接方式 其拆卸虽然比较容易 但往往因重视不够 工具选用不当 拆卸方法不正确等而造成损坏 因此拆卸螺纹联接件时 一定要注意选用合适的固定扳手或旋具 尽量不用活扳手 对于较难拆卸的螺纹联接件 应先弄清楚螺纹的旋向 不要盲目乱拧或用过长的加力扦 拆卸双头螺柱 要用专用的扳手 39 2 机械拆装实训的主要内容及要求 6 常用零 部件的拆卸方法 拆装实训指导 六角螺钉用于固定联接的场合较多 当内六角磨圆后会产生打滑现象而不容易拆卸 这时用一个孔径比螺钉头外径稍小一点的六方螺母 放在内六角螺钉头上 然后将螺母与螺钉焊接成一体 待冷却后用扳手拧六方螺母 即可将螺钉迅速拧出 40 2 机械拆装实训的主要内容及要求 6 常用零 部件的拆卸方法 拆装实训指导 主轴部件在拆装时 其轴承及其垫圈 轴承外壳 主轴等零件的相对位置是以误差相消法来保证的 为了避免拆卸不当而降低装配精度 在拆卸时 轴承 垫圈 磨具壳体及主轴在圆周方向的相对位置上都应作上记号 拆卸下来的轴承及内外垫圈各成一组分别放开 不能错乱 41 2 机械拆装实训的主要内容及要求 6 常用零 部件的拆卸方法 拆装实训指导 拆卸过盈配合件 应视零件配合尺寸和过盈量的大小 选择合适的拆卸方法和工具 设备 如拔轮器 压力机等 不允许使用铁锤直接敲击零 部件 以防损坏零 部件 在无专用工具的情况下 可用木锤 铜锤 塑料锤或垫以木棒 铜棒用铁锤敲击 42 2 机械拆装实训的主要内容及要求 6 常用零 部件的拆卸方法 拆装实训指导 无论使用何种方法拆卸 都要检查有无销钉 螺钉等附加固定或定位装置 若有应先拆下 施力部位必须正确 以使零件受力均匀不歪斜 如对轴类零件 力应作用在受力面的中心 要保证拆卸方向的正确性 特别是带台阶 有锥度的过盈配合件的拆卸 43 2 机械拆装实训的主要内容及要求 7 零件的检验 拆装实训指导 零件检验的内容分修前检验 修后检验和装配检验 修前检验在机械设备拆卸后进行 对已确定需要修复的零件 可根据零件损坏情况及生产条件 确定适当的修复工艺 并提出修理技术要求 对报废的零件 要提出需要补充的备件型号 规格和数量 没有备件的需提出零件工作图或测绘草图 44 2 机械拆装实训的主要内容及要求 7 零件的检验 拆装实训指导 装配检验是指检查待装零件质量是否合格 能否满足装配的技术要求 在装配过程中 对每道工序或工步进行检验 以免装配过程中产生中间工序不合格 影响装配质量 组装后 检验累积误差是否超过装配的技术要求 机械设备总装后进行试运转 检验工作精度 几何精度以及其它性能 以检查修理质量是否合格 同时进行必要的调整工作 45 2 机械拆装实训的主要内容及要求 8 机械装配的工艺原则和要求 拆装实训指导 任何一部复杂的机械设备都是由许多零件和部件所组成 按照规定的技术要求 将若干个零件组合成组件 由若干个组件和零件组合成部件 最后由所有的部件和零件组合成整台机械设备的过程 分别称为组装 部装和总装 统称为装配 46 2 机械拆装实训的主要内容及要求 8 机械装配的工艺原则和要求 拆装实训指导 机械设备的装配工艺是一个复杂细致的工作 是按技术要求将零 部件联接或固定起来 使机械设备的各个零 部件保持正确的相对位置和相对关系 以保证机械设备所应具有的各项性能指标 若装配工艺不当 即使有高质量的零件 机械设备的性能也很难达到要求 47 2 机械拆装实训的主要内容及要求 8 机械装配的工艺原则和要求 拆装实训指导 装配的技术准备工作 熟悉机械设备及各部件总成装配图和有关技