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建筑防水材料检验培训教案 1 改性沥青防水卷材的拉伸性能测试 2 1 试验前的状态调节 一般在标准试验条件 23 2 下 放置24h以上 2 试件准备 3 1 拉伸性能 耐热性 低温柔性 不透水性等试件裁取均按GB T328 4取样方法均匀分布裁取 2 GB18242 2008弹性体改性沥青防水卷材 GB18243 2008塑性体改性沥青防水卷材GB23441 2009自粘聚合物改性沥青防水卷材中PY类产品的试件为纵横向各5条 250 320 50 长条试件 长度方向为试验方向 试验前去除试件表面非持久层 如防粘膜 4 3 试验技术条件 拉伸速度100 min GB18242 2008 GB18243 2008及GB23441 2009中PY类产品的初始夹具间距离L0 200 GB23441 2009中N类产品的初始夹具间距离L0 50 5 4 结果计算 拉力F F1 F2 F3 F4 F5 5Fi 纵横向各个试件的最大拉力 N 50 各个试件最大拉力时延伸率Ei L1 L0 L0 100L1 试件最大拉力时夹具间距离L0 初始夹具间距离最后结果E E1 E2 E3 E4 E5 5 6 以纵横向5个试件的最大拉力及最大拉力时延伸率的算术平均值作为结果 纵横向分别计算并表示 其中GB23441 2009中N类产品的拉力精确至N 50 延伸率精确至两位有效数字 其余产品拉力修约至5N 50 延伸率修约至1 同时 在试验过程中观察并记录拉伸时现象 如试件中部沥青涂层有无开裂或与胎基分离现象 N类产品在膜断前有无沥青涂层与膜分离现象等 7 5 判定 GB18242 2008中规定聚酯胎 型产品的最大峰拉力应不小于500N 50 最大峰的延伸率应不小于30 GB18243 2008中规定聚酯毡 型产品最大峰拉力应不小于500N 50 最大峰的延伸率应不小于25 GB18242 2008 GB18243 2008中规定玻纤毡 型产品的拉力应不小于350N 50 延伸率不要求 GB23441 2009中规定3 厚自粘聚酯胎卷材 型产品的拉力应不小于450N 50 最大拉力时的延伸率应不小于30 8 改性沥青卷材的耐热性试验 9 1 试件准备 1 GB23441 2009中N类产品的耐热性试件为纵向100 横向50 的3块试件 去除防粘膜后粘贴在干净光洁的胶合板上 用规定的压辊滚压三次 然后做好标记悬挂备用 2 GB18242 2008 GB18243 2008及GB23441 2009中PY类产品的耐热性试件为纵向125 横向100 的3块试件 按GB T328 11 2007 见下图或标准中图 去除非持久保护层 打孔标记后悬挂备用 10 2 试验技术条件 GB23441 2009自粘卷材 70 2 2hGB18242 2008 型产品 90 2 2hGB18243 2008 型产品 110 2 2h 11 3 结果及判定 GB23441 2009N类产品涂盖层滑动不超过2 PY类涂盖层无滑动 流淌 滴落 GB18242 2008及GB18243 2008产品涂盖层滑动不超过2 0 且无流淌 滴落 滑动值上下表面分别测量并计算平均值 上下表面滑动平均值均不超过2 0 为合格 12 改性沥青防水卷材的低温柔性试验 13 1 试件的裁取 低温柔性试件裁取纵向150 横向25 试件10条 去除非持久保护层后试验 14 2 试验技术条件 试验均按GB T328 14 2007进行 采用专用机械弯曲试验仪进行低温弯曲试验 该仪器可将试件以360 min速度升起弯曲 低温试验时 两支持轴棒间的距离 L D 2 2 D为弯曲棒直径 为卷材厚度 15 试验在乙二醇 丙二醇及水混合成的冷冻液中进行 在规定温度的冷冻液中保持60min后进行弯曲试验 五个试件上表面 五个试件下表面分别试验 16 3 厚SBS 型产品 20 60min 30 圆棒弯曲无裂缝4 5 厚SBS 型产品 20 60min 50 圆棒弯曲无裂缝3 厚APP 型产品 7 60min 30 圆棒弯曲无裂缝4 5 厚APP 型产品 7 60min 50 圆棒弯曲无裂缝 17 N类自粘卷材 型产品 20 60min 20 圆棒弯曲无裂纹2 3 厚PY类自粘卷材 型产品 20 60min 30 圆棒弯曲无裂纹4 厚PY类自粘卷材 型产品 20 60min 50 圆棒弯曲无裂纹 18 3 结果及判定 裂缝 沥青防水卷材涂盖层的裂纹扩展到胎体或完全贯穿无增强卷材 无裂缝 即没有从涂盖层表面深入到到胎体层或完全贯穿无增强卷材的裂纹 自粘卷材每面5个试件中至少四个试件目测无裂纹为该面通过 上下两面均通过认为符合低温柔性要求 SBS APP卷材每面5个试件中至少四个试件目测无裂缝为该面通过 上下两面均通过认为符合低温柔性要求 19 改性沥青卷材的不透水性试验 20 1 试件的裁取 纵向150 横向150 三块 21 2 试验技术条件 试验均按GB T328 10 2007中方法B进行 试件上表面 即在使用现场卷材朝上的面 通常是成卷卷材的里面 朝下放置在透水盘上 即上表面迎水 当卷材上表面为细砂 矿物粒料时 用下表面迎水 下表面为细砂时 将下表面细砂沿密封圈一圈除去 然后涂一圈热沥青 涂平待冷却1h后试验 22 SBS APP卷材及PY类自粘卷材均采用七孔圆盘作为压盘 N类自粘卷材采用十字开缝板作为压盘 聚酯胎 PY SBS APP防水卷材 型产品 0 3MPa30min不透水玻纤毡 G SBS APP防水卷材 型产品 0 2MPa30min不透水PY类自粘卷材 0 3MPa120min不透水有膜N类自粘卷材 0 2MPa120min不透水无膜 D N类自粘卷材 不要求 23 3 结果判定 所有三块试件在规定时间不透水认为不透水试验通过 24 高分子防水卷材拉伸性能试验 以常温或无处理拉伸性能为例 25 1 试件的准备 按相关标准 GB T12952 2003 GB12953 2003 GB18173 1 2006 规定的试件裁取图均匀分布裁取常温或无处理拉伸性能试件 其中GB12952 2003及GB12953 2003中N类 无复合层 产品 纵横向各6片符合GB T528要求的哑铃 型试件 纵横向各试验5片 另一片备用 26 GB12952 2003及GB12953 2003中L类 纤维单面复合 及W类 织物内增强 产品 纵横向各6片符合GB T1322 1991中的哑铃 型试件 纵横向各试验5片 另一片备用 GB18173 1 2006中FS2类 聚乙烯 乙烯乙酸乙烯等树脂类 复合片 纵横向各5条200 25 GB18173 1 2006中除FS2类外的其他产品 纵横向各5片 符合GB T528中哑铃 型试件 27 2 试验的技术条件 GB12952 2003及GB12953 2003产品采用250 min拉伸速度进行试验 其中N类产品 夹具初始距离 75 标线间距L0 25 采用分度值为0 01 压力为 22 5 KP 接触面直径为6 的厚度计测试试件厚度 保持时间5s L类 W类另见标准 GB18173 1 2006中FS2类产品采用100 min速度拉至试样完全断裂 初始夹持间距L0 120 28 GB18173 1 2006中均质片采用500 min 橡胶类 或250 min 树脂类 拉伸速度 初始夹具间距 70 75 标线间距L0 25 测厚仪也采用分度为0 01 压力为 22 5 kP接触面直径为6 的测厚仪 GB18173 1 2006中复合片 除FS2类外 先用25 min拉伸至试样加强层断裂后 再以500 min 橡胶类 或250 min 树脂类 拉伸速度拉至试件完全断裂 且初始夹具间距L0 50 29 3 计算公式及结果 均质片 包括GB12952 2003及GB12953 2003中N类产品 的断裂拉伸强度 扯断伸长率试验按GB T528规定进行 测试5个试件 取中值 其中GB12952 2003及GB12953 2003取算术平均值 纵横向分别测试及计算并表示结果 计算公式如下 30 TSb Fb Wt式中 TSb 均质片断裂拉伸强度MPa 精确至0 1MPa Fb 试件断裂时的力 N W 哑铃试片狭小平行部分宽度 也即哑铃裁刀狭小平行部分刃口宽度 6 00 0 4mm t 试件狭小平行部分的厚度 取标线两端及中间三个点的厚度的中值 31 Eb 100 Lb L0 L0式中 Eb 标态均质片扯断伸长率 精确至1 Lb 试件断裂时的标线间距 L0 试件的初始标距 25 32 标态复合片的断裂拉伸强度 扯断伸长率也测试纵横向5个试件 取中值 纵横向分别测试及计算并表示结果 计算公式如下 33 TSb Fb W式中 TSb 复合片断裂拉伸强度N cm 精确到0 1N cmFb 复合片加强层断时记录的最大力 NW 哑铃试片狭小平行部分宽度 cm 即裁刀狭小平行部分刃口宽度 或矩形试件 FS2 的宽度 cm 34 Eb 100 Lb L0 L0式中 Eb 复合片扯断伸长率 精确至1 Lb 试件完全断裂时的夹具间距 L0 试件的初始夹持间距即初始夹具间距离 FS2型产品L0 120 其余产品 对于标态 L0 50 35 注意 对于整体厚度小于1 0 的树脂类复合片材 如聚乙烯丙纶复合卷材 扯断伸长率不得小于50 其他性能达到规定值的80 以上 36 高分子防水卷 片 材低温弯折试验 37 1 试件的准备 GB12952 2003及GB12953 2003的低温弯折试件为纵向100 横向50 两块试件 沿长度方向弯曲试件 用胶粘带将端部固定在一起 重合一面朝向转轴 试验时 一块试件上表面弯曲朝外 一块上表面弯曲朝内试验 GB18173 1 2006的低温弯折试件为纵横向各2块120 50 试件 试验时 纵横向各一块试件的上表面弯曲朝外 另外一块试件上表面弯曲朝内进行试验 38 2 试验技术条件 将准备好的试件及弯折机置于标准规定温度的低温试验箱中 保持1h 将弯折机上平板1s内从垂直位置压下到水平位置合上 保持1s 整个过程在低温箱中进行 然后从试验机中取出试件 恢复到 23 5 后 用标准规定的放大镜 6倍或8倍 观察试件弯曲的区域有无裂纹或断裂 39 3 结果判定 以所有低温弯折试验后的试件弯折区域表面均无裂纹为合格 40 高分子防水卷 片 材的不透水性试验 41 1 试件准备 GB12952 2003及GB12953 2003规定为3块纵向150 横向150 试件 GB18173 1 2006为3块纵向140 横向140 试件 42 2 技术条件 GB12952 2003及GB12953 2003规定为0 3MPa保持2h 试验时 采用十字开缝盘做压板 其中一个缝的方向与卷材纵向平行 并用卷材上表面 及成卷卷材的里面 迎水 GB18173 1 2006为规定压力 0 2MPa或0 3MPa 保持30min 43 3 结果判定 三块试件均不透水为合格 44 建筑防水涂料固体含量试验 45 1 试样准备 在标准条件下 GB T16777 2008建筑防水涂料试验方法规定为 温度 23 5 相对湿度 50 10 将样品 多组份产品按质量配比取样混合 搅拌均匀后 称取一定质量的样品 于干净培养皿中测试 46 称取样品质量 GB T19250 2003聚氨酯防水涂料及GB T23445 2009聚合物水泥防水涂料为 6 1 g JC T864 2008聚合物乳液建筑防水涂料为 2 0 2 g JC T408 2005水乳型沥青防水涂料为 3 0 5 g 47 2 试验技术条件 GB T19250 2003聚氨酯防水涂料先于标准条件下放置24h再放入 120 2 烘箱恒温3h 取出放入干燥器中 在标准条件下冷却2h 然后称量 GB T23445 2009 JC T864 2008 JC T408 2005产品于 105 2 烘箱中恒温3h 取出放入干燥器中 在标准条件下冷却2h 然后称量 48 3 结果计算及公式 固体含量按下式计算 m2 m0X 100m1 m0 49 式中 X 固体含量 质量分数 m0 培养皿质量 gm1 干燥前试样和培养皿质量 gm2 干燥后试样和培养皿质量 g试验结果取两次平行试验的平均值 结果精确到1 50 4 结果判定 GB T19250 2003规定多组份 类产品的固体含量指标为 92 GB T23445 2009规定的指标为 70 JC T408 2005规定的指标为 45 JC T864 2008规定的指标为 65 51 防水涂料拉伸性能试验 52 1 试件制备 标准试验条件如下 GB T16777 2008建筑防水涂料试验方法 温度 23 2 相对湿度 50 10 GB T19250 2003聚氨酯防水涂料 温度 23 2 相对湿度 60 15 53 GB T23445 2009聚合物水泥防水涂料 温度 23 2 相对湿度 50 10 JC T864 2008聚合物乳液建筑防水涂料 温度 23 2 相对湿度 50 10 JC T408 2005水乳型沥青防水涂料 温度 23 2 相对湿度 60 15 54 涂膜制备及养护条件 见GB T16777 2008第四章 其中JC T864 2008规定涂膜厚度为 1 2 1 5 其余均为 1 5 0 2 脱模及养护好的涂膜裁取符合GB T528规定的哑铃形1型试件6片 其中一片备用 55 2 试验技术条件 厚度计 接触面直径6 单位面积压力0 02MPa 分度值0 01 JC T864 2008仍用GB T16777 1997规定的测厚仪 压重 100 10 g 测量面直径 10 0 1 最小分度值0 01 拉伸速度 GB T19250 2003及JC T408 2005产品按500 min进行 GB T23445 2009及JC T864 2008产品按200 min进行 夹具初始间距约70 56 3 结果计算及公式 试件的拉伸强度公式 TL P B D 57 式中 TL 拉伸强度 单位为兆帕 MPa P 最大拉力 单位为牛顿 N B 试件中间部位宽度 单位为毫米 也即哑铃裁刀狭小平行部分刃口宽度 为6 00 0 4mm D 试件厚度 单位为毫米 试件厚度取标线中间和两端三点厚度的算术平均值 精确到0 01 即D d1 d2 d中 3 58 试件的断裂伸长率公式 E L1 L0 L0 100 59 E 断裂伸长率 L0 试件起始标线间距离25 L1 试件断裂时标线间距离 单位为毫米 拉伸强度及断裂伸长率均取五个试件的算术平均值作为试验结果 分别精确至0 01MPa及1 其中JC T864 2008产品拉伸强度精确至0 1MPa GB T19250 2003及GB T23445 2009产品拉伸强度精确至0 01MPa JC T408 2005产品拉伸强度不做要求 60 4 结果判定 GB T23445 2009 型产品无处理拉伸强度 1 2MPa 无处理断裂伸长率 200 GB T23445 2009 型产品无处理拉伸强度 1 8MPa 无处理断裂伸长率 80 GB T23445 2009 型产品无处理拉伸强度 1 8MPa 无处理断裂伸长率 30 61 JC T864 2008 类产品拉伸强度 1 0MPa 断裂延伸率 300 GB T19250 2003多组份 类产品拉伸强度 1 90MPa 断裂伸长率 450 JC T408 2005产品断裂伸长率 标准条件 600 62 水乳型沥青防水涂料耐热性试验 63 1 试件制备 取表面洁净铝板 将搅拌均匀后涂料分3 5次涂覆 每次间隔8h 24h 涂覆面积为100 50 使干后涂膜厚约 1 5 0 2 最后一次将表面刮平 在标准试验条件 温度 23 2 相对湿度 60 15 养护120h 然后于 40 2 鼓风烘箱干燥48h 取出备用 一次制备三块试件 64 2 试验技术条件 H型产品 110 2 5hL型产品 80 2 5h 65 3 结果判定 以三块试件加热试验后涂膜无流淌 滑动 滴落现象为合格 66 防水涂料低温柔性 弯折性 试验 67 1 试件准备 涂膜制备同前 以无处理为例进行说明 裁取3条100 25 涂膜试件备用 68 2 试验技术条件 GB T12950 2003聚氨酯防水涂料在规定温度低温箱的空气中保持2h 用弯折机在1s内合上 进行低温弯折试验 以多组份 型产品为例 即 35 保持2h后弯折 69 JC T864 2008聚合物乳液建筑防水涂料 在规定温度的低温箱空气中保持2h后绕 10 圆棒在3s内弯曲180 类产品 10 类产品 20 JC T408 2005水乳型沥青防水涂料 在规定温度的低温箱空气中保持2h或在冷冻液中保