评片技术PPT课件.ppt

4 8评片技术 主要内容 4 8 1评片基本知识4 8 2焊接常用术语4 8 3铸件 焊缝常见缺陷识别4 8 4质量评定及分级 4 8 1评片基本知识 底片质量要求设备环境条件要求对评片人员要求 底片质量要求 黑度处于规定的范围射线照相灵敏度达到规定的要求标记系符合有关规定表观质量满足规定的要求 灵敏度 要求 底片上可识别的像质计影像 型号 规格 摆放位置 可观察的像质指数 Z 是否达到标准规定要求等 满足标准规定为合格 黑度 按标准规定 其下限黑度是指底片两端搭接标记处的焊缝余高中心位置的黑度 其上限黑度是指底片中部焊缝两侧热影响区 母材 位置的黑度 只有当有效评定区内各点的黑度均在规定的范围内方为合格 底片评定范围内的黑度应符合下列规定 A级 1 5 D 4 0AB级2 0 D 4 0B级 2 3 D 4 0透照小径管或其它截面厚度变化大的工件时 经合同各方同意 AB级最低黑度可降低至1 5 B级最低黑度可降低至2 0 采用多胶片技术时 单片观察时单片的黑度应符合以上要求 A级允许以双片叠加观察 双片迭加观察时单片黑度应不低于1 3 标记 底片上标记的种类和数量应符合有关标准和工艺规定 标记影像应显示完整 位置正确 常用标记分为识别标记 如产品编号 焊接接头编号 部位编号和透照日期 返修后的返修标记和扩大检测比例的扩大标记 定位标记 如中心定位标记 搭接标记等 上述标记应放置距焊趾不少于5mm 搭接标记的检查 纵向和横向焊缝100 透照的底片应检查搭接标记是否符合要求 以防止漏检 伪缺陷 因透照操作或暗室操作不当 或由于胶片 增感屏质量不好 在底片上留下的非缺陷影像 如划痕 折痕 水迹 斑纹 静电感光 指纹 霉点 药膜脱落 污染等 伪缺陷将影响评片的正确性 造成漏判和误判 所以底片上有效评定区域内不允许存在有干扰缺陷影像识别的伪缺陷影像 散射防护 射线照相时 暗袋背面应贴附一个 B 铅字标记 评片时若发现在较黑背景上出现较淡 B 字影像 浅白色 则说明背散射较严重 应采用防护措施重新拍照 若未见 B 字 或在较淡背景出现较黑的 B 字 则表示合格 设备环境条件要求 环境观片灯评片工具 评片工具 观片灯光学密度计直尺记号笔手套放大镜文件 评片人员要求 经过系统的专业培训 并通过法定部门考核确认具有承担此项工作的能力与资格者 一般要求具有RT 级资格证书人员担任 掌握射线检测理论知识具有一定的材料 焊接 工艺方面的专业知识具有一定的评片实践经验等视力要求 评片主要工作 底片是否合格是否有缺陷判定缺陷级别资料归档 底片可获得的质量信息 从底片上获得缺陷的有无 性质 数量及分布情况等 获得缺陷的两维尺寸 长 宽 沿板厚方向尺寸可用黑度大小表示 能预测缺陷可能扩展和张口位移的趋向 能依据标准 规范对被检工件的质量做出合格与否的评价 能为安全质量事故及材料失效提供可靠的分析凭证 正确评判底片的意义 预防不可靠工件转入下道工序 防止材料和工时的浪费 能够指导和改进被检工件的生产制造工艺 能消除质量事故隐患 防止事故发生 底片评判工作质量保证 评片人的技术素质是评判工作质量保证的关键 先进的观片仪器设备是评判工作质量保证的基础 良好的评片环境是评判人员技术素质充分发挥的必要条件 4 8 2焊接常用术语 接头根部 焊件接头彼此最接近的那一部分 如图1所示 根部间隙 焊前 在接头根部之间预留的空隙 如图2所示 钝边 焊件开坡口时 沿焊件厚度方向未开坡口的端面部分 如图3 焊接常用术语 热影响区 焊接或切割过程中 材料因受热的影响 但未未熔化 而发生的金相组织和机械性能变化的区域 如图4所示 熔合区 熔合线 焊缝向热影响区过渡的区域 仅在显微镜下可以观察出熔合区大小 通常宏观可见为线状 故称熔合线 如图5所示 焊接常用术语 焊缝 焊件经焊接后所形成的结合部分 焊趾 焊缝表面与母材的交界处 称焊趾 焊趾连成的线称焊趾线 余高 超出表面焊趾联机上面的那部分焊缝金属的高度 焊根 焊缝背面与母材的交界处 焊接常用术语 弧坑 由于断弧或收弧不当 在焊道末端形成的低洼部分焊道 每一次熔敷所形成的一条单道焊缝 焊层 多层焊时的每一个分层 单面焊 仅在焊件的一面施焊 完成整条焊缝所进行的焊接 双面焊 在焊件两面施焊 完成整条焊缝所进行的焊接 4 8 3铸件 焊缝常见缺陷识别 铸件常见缺陷孔洞类缺陷裂纹类缺陷夹杂类缺陷成分类缺陷 孔洞类缺陷 气孔 针孔 缩孔 缩松和疏松气孔成因 铸件内无法逸出的气体形成的 呈单个 分散或密集分布 影像特征 孤立或成群的圆形 椭圆形和梨形暗斑 影像黑度较大 气孔 孔洞类缺陷 针孔针孔成因 铸件内无法逸出的气体形成的分散小气孔 影像特征 较均匀分散的细小气孔 针孔 孔洞类缺陷 缩孔缩孔成因 铸件在冷却和凝固过程中 由金属的收缩形成的孔洞 影像特征 影像黑度比背景高的多 缩孔 孔洞类缺陷 疏松疏松成因 由于金属的收缩所形成的细小而分散的孔洞 影像特征 云雾状影像 边界不清晰 裂纹类缺陷 冷裂纹 热裂纹 白点和冷隔冷裂纹 影像微弯 平滑直线状黑线 尾端细尖 裂纹类缺陷 热裂纹不规则的黑线状影像 中间宽两端细 黑线为波折状 夹杂类缺陷 包括夹杂物 夹渣和砂眼夹渣 黑度明显不同 颗粒状 成分类缺陷 偏析 熔焊接头常见缺陷 熔焊接头常见缺陷熔合不良类裂纹类孔洞类夹杂物类成形不良 熔合不良类缺陷 包括未焊透 未熔合未焊透母材金属之间没有熔化 焊缝金属没有进入接头的根部造成的缺陷 分双面焊和单面焊 笔直的黑线影像 处于焊缝影像中心 还可能是断续的黑线 变宽的黑线条 偏离焊缝中心线的黑线 熔合不良类缺陷 未熔合成因 焊缝金属与母材金属或焊缝金属之间未溶化结合在一起的缺陷 特征 影像一侧呈直边状 线条沿焊缝方向延伸 未熔合 裂纹类缺陷 包括热裂纹 冷裂纹直线状或波折状黑线 热裂纹 焊接完出现冷裂纹 焊接后一段时间出现 裂纹类缺陷 裂纹类缺陷 孔洞类缺陷 包括气孔 缩孔成因 溶入焊缝金属的气体未在金属凝固前逸出引起的空洞 影像特征 轮廓比较圆滑 中心黑度较大 黑度大于背景黑度的斑点状影像 影像清晰 孔洞类缺陷 夹杂物类缺陷 夹杂物类 夹杂 夹钨成因 焊缝金属中残留有外来固体物质所形成的缺陷 夹杂影像特征 形状不规则 边缘不整齐 黑度较大而均匀 夹钨影像特征 黑度远低于背景黑度的影像 孤立点状和密集点状 夹杂物类缺陷 成形不良类缺陷 包括咬边 烧穿 焊瘤等 咬边 母材部位被电弧熔化时所成的沟槽或凹陷 影像特征 出现在焊缝区两侧 类似夹渣 成形不良类缺陷 烧穿 焊接过程中 熔化金属由焊缝背面流出后所形成的空洞 影像为低黑度的圆环状 成形不良类缺陷 焊瘤 在焊接时熔敷金属流淌到焊缝之外的母材表面而未与母材熔合在一起所形成的球状金属物 影像特征 底片上多出现在焊趾线 并覆盖焊趾 外侧光滑完整的白色半圆形的影像 常见伪缺陷 划痕 压痕 折痕 水迹 显影斑纹 静电感光 指纹 霉点 药膜脱落 污染 增感屏伪缺陷 胶片伪缺陷等 压痕成因 在曝光前对局部胶片施加压力影像 与其它区域相比 黑度较低 常见伪缺陷 折痕 曝光前 成因 曝光前用力弯曲胶片影像 黑度与相邻区域相比较浅 月牙形折痕 曝光后 成因 曝光后用力弯曲胶片影像 黑度与相邻区域相比较深 月牙形静电曝光斑点成因 从包装盒中快速取出胶片影像 黑色树枝状锯齿线条 4 8 4质量评定及分级 首先考虑缺陷类型 判断是否存在不允许存在的缺陷 以便直接确定质量级别 对允许存在的缺陷 首先确定是否存在尺寸超过质量级别规定的情况 确定可能的评定区 对可能的评定区按缺陷类型分别进行质量分级 考虑应进行的综合评级 根据以上结果判定质量级别 圆形缺陷 圆形缺陷 长宽比不大于3的气孔 夹渣和夹钨等缺陷理解 小于和等于3的气孔 夹渣和夹钨等缺陷均属于圆形缺陷 应用 在检测报告缺陷性质一栏中 凡长宽比小于和等于3的气孔 夹渣和夹钨等缺陷均应称作圆形缺陷 注意 当圆形缺陷的长径大于1 2板厚时应注明其尺寸 圆形缺陷的评级 圆形缺陷的评级步骤 是否是圆形缺陷是否存在长径 若是级缺陷设定评定区 严重区是否有不计点数的缺陷换算点数评级特殊情况 深孔缺陷直接判级 圆形缺陷评级举例 例 某厚度26mm的对接焊缝 经射线检测 在长度80mm内发现四个缺陷 其尺寸为 单位 mm mm 1 2 9 1 5 2 1 5 1 5 3 4 2 3 3 4 3 8 2 5 按JB4730标准评级 条形缺陷 条形缺陷 长宽比大于3的气孔 夹渣和夹钨等缺陷理解 凡长宽比大于3的气孔 夹渣和夹钨等缺陷均属于条形缺陷 应用 在检测报告缺陷性质一栏中 凡长宽比大于3的气孔 夹渣和夹钨等缺陷均应称作条形缺陷 注意 在管对接接头评级中 内凹 咬边不属于条形缺陷 条形缺陷的评级 评级步骤 是否是条形缺陷条形缺陷的最大长度确定评定区大小确定缺陷组 满足间距条件累计缺陷组的条形缺陷的总长度 条形缺陷评级举例 例 某厚度120mm的对接焊缝 经射线检测 在长度80mm范围内发现3个缺陷 其尺寸为 单位 mm mm 1 5 0 1 5 2 4 5 1 3 3 6 4 2 1 按JB4730标准评级 综合评级 纵缝 在圆形缺陷的评定区内 若同时存在圆形缺陷和条形缺陷 对圆形缺