校企深度融合提升内涵建设.doc

校企深度融合 提升内涵建设- 机械加工专业项目建设总体汇报项目负责人 张国文尊敬的各位领导、专家，大家好！在两年多的示范建设过程中，机械加工专业圆满地完成了项目建设方案和项目建设任务书中承诺的各项建设任务。我从项目建设总体情况、建设工作机制与举措、项目建设成果、贡献与示范四个方面就我专业项目建设情况报告如下：一、项目建设总体情况机械加工专业示范建设项目包括人才培养模式与课程体系改革、教师队伍建设、校企合作与工学结合运行机制建设共3个大项，17个小项，121项子任务，现已全部完成，完成率100%。二、建设工作机制与举措（一）项目建设工作机制为有力、有序、有效推进项目建设工作，学校建立了“校、办、组”三级工作机构和系列工作制度。示范校建设由学校统一组织管理，成立了示范校建设办公室，由主管教学的张同祯校长任组长，机械加工专业建设项目小组由教导副主任张国文同志负责，机械加工专业全体教师参与，确保了项目建设工作有人领导、有人指导、有人督导、有人布置、有人行动、有人检查、有人总结。项目负责人按照“逐级分解、责任到人、层层落实”的原则，将各项工作分解落实到参与建设的每位教师。（二）项目建设主要措施一是加强制度保障。建立国家示范学校建设领导小组例会制度，及时研究解决建设工作中遇到的困难和问题。建立了项目实施过程中的信息采集、信息上报、信息反馈制度，保证项目建设信息畅通。建立项目建设过程中的检查通报、评比验收制度，保证项目建设工作程序规范有序。二是加强经费保障。按照“建设计划项目的实施，以中央为主，地方配套，学校自筹，积极吸纳社会、企业资金”的原则，通过多元化的途径，加大办学经费和建设资金的投入，为项目建设提供资金保障。三是加强人力、信息等资源保障。首先是发动全员参与。学校采取多种途径来加强示范校建设宣传工作，营造良好的项目建设氛围，为项目建设的顺利实施提供了强大的思想保障。其次是在学校门户网站上建立示范校建设专题网站，为信息交流、资源共享提供了平台；三是及时将示范学校建设的阶段性成果，在本区域进行辐射，发挥骨干和引领作用。三、项目建设成果（一）人才培养模式与课程体系改革成果丰硕1.“工学一体，双证融通”人才培养模式见成效2012年月至月，专业组成员在学校统一安排下，深入行业企业进行广泛调研，并对毕业生进行跟踪调查，共调研企业11家，得到64位毕业生调查信息，在专业建设指导委员会的指导下，归纳分析企业岗位能力需求，形成了机械加工专业企业调研报告、机械加工专业毕业生调研报告，并以此为基础，制定了机械加工专业工学一体化人才培养方案、机械加工专业”工学一体，双证融通“人才培养模式实施方案两个纲领性文件。按照文件精神，我们始终坚持以培养既符合国家中专生学历要求又符合国家职业（技能）标准的具有综合职业能力高素质人才为培养目标，通过深化校企合作，采取工学交替、顶岗实习、职业资格证考前强化训练等方法，引导学生在职业岗位中学习，在学习环境中工作，使理论与实践、教学与生产、学习与工作有机结合，并贯穿于整个教育教学活动之中，形成了“工学一体，双证融通”人才培养模式，并在实践中取得成效。2.构建了基于工作过程导向的模块化课程体系在企业专家和职教专家参与下，根据专业对应工作岗位(群)的工作过程分析，建立了工作任务与知识、技能的联系，根据认知及职业成长规律对这一过程涉及到的知识和技能进行重组、简化，从而将企业典型工作任务转化为一体化课程,构建出模块化的课程体系。同时把职业资格标准融入课程，大力推行“双证制”，提高学生的就业能力。介绍模块化课程体系（个一级模块，11个二级模块，二级模块下设教学课程）3.完成了基于工作过程的一体化课程开发结合本专业人才培养目标，完成了本专业教学计划表的编制，完成了主干课程教学大纲和一体化课程标准的制定，以此为基础编写完成门与地方企业产品相对接的校本教材（机械制图、数控编程、金工实训任务工作页、金属材料及热处理任务工作页），建设完成7门精品课程（钳工工艺与技能训练、公差配合与技术测量、其他机床加工工艺与技能训练、车工工艺与技能训练、铣工工艺与技能训练、金属材料与热处理磨工工艺与技能训练），并通过中国职业教育学会信息化工作委员会的成果验收。在建设过程中，企业专家、职教专家全程参与，提出了建设性的宝贵意见，并在实际建设过程中得以具体化。全面实现了课程模块与培养对象能力结构相对应，教材模块与企业岗位相对应，教学模块与岗位技能相对应。4.形成功能齐全，内容丰富的教学资源库现已建成拥有1464件CAI课件的教学配套课件库；建成涵盖所有主干课程与校本教材配套的教案库；建成与专业教学配套的24个模块、38个项目，长达1740分钟的教学视频资料库；建成43个模块，155个项目，长达3117分钟的职业技能鉴定教学视频资料库；建成教学、职业资格鉴定配套题库；建成一个通用主题素材库。多媒体教学资源库总量达到1.3TB。资源库的建设为教师教学和学生学习提供了强有力的支撑。5.实施一体化课程体系，教学质量显著提高2013年9月，我们将2013年秋季机械加工一（1）班定为教学模式改革试点班，全面使用新编校本教材，编写了项目式电子版教案，将理论教学内容和实习教学内容有机地糅合在一起，广泛开展理实一体化教学，引入行动导向的AITUD教学方法，实现了三个转变，即以教师为中心如何“教给”学生，向以学生为中心如何“学会”转变；从以教材为中心向以教学大纲和培养目标为中心转变；从以课堂为中心向以实训室、企业车间为中心转变。同时落实了教学管理模式改革方案，改变了以往教师以工作量为主的考核评价体系，形成了以教学质量为主的教师考核体系，调动了教师抓质量、搞课改的积极性。全面开展学生多元化、全范围评价模式，改变了以往只以考试成绩论英雄的单一评价方法，形成了以学校、教师、家长、学生、企业多元参与，通过平时表现、课堂表现、考试成绩、技能鉴定成绩从品德及行为规范素质、专业理论及技能素质、文体素质、顶岗实习等多方面对学生进行全范围评价，科学的评价方法，调动了学生的积极性。专家全程参与了改革过程，提出了许多建设性的意见。（二）形成了一支专兼结合，结构合理的“双师型”教师队伍采取“一训三聘四进”师资队伍培养模式。1.“一训”固本培元通过为教师提供多渠道、分等级的师资培养，两年来，本专业教师参加各类培训达220余人天，参加企业实践300人天。2.“三聘”融合校企聘请“职教专家”本专业聘请了2位职教专家，全程参与教学改革，提升和带动了全体教师的业务水平，实行“青蓝工程”，锻炼了师傅，提升了徒弟。聘请“企业骨干”本专业根据实际需求，结合学生的就业岗位方向，通过精心筛选，聘请了4位专业对口的企业技术师傅作为本专业的兼职教师，参与学校的教学工作，学生学习积极性较高，教学效果提高较明显。聘请“能工巧匠和技术权威”举行技能展示活动我们采取学生到企业工学交替的时机，请企业技术骨干进行技能展示活动，同进聘请机械行业技术权威到校进行技术展示和交流活动。通过活动提高了学生学习技术、提高技能的自觉性，学习兴趣不断增强。3.“四进”综合提升（1）教师进企业根据学校实际情况，制定“专业教师到企业实践制度实施细则”，每个学期安排6-8名教师下企业实践，两年来已有7位教师参加为期半学期或一学期的对口企业学习锻炼活动。（2）苗子进高校根据教师的个人发展意愿，学校出台政策，鼓励青年教师在职进修，提升专业教师的学历，目前，专业组已有谢新柳、齐德芳等多名教师正在考取在职研究生。（3）技能进赛场本专业教师积极进行各类大赛辅导工作，成效显著，在刚刚结束的全市焊接技能大赛中，本专业教师齐德芳在全省骨干教师技能比武中获焊接技术一等奖，三名教师获市、区级技能竞赛优秀指导教师奖。为学校增添了荣誉。(4) 成果进课堂教师将外出培训、企业实践的成果带入课堂，使课堂教学内容与企业需求相对接，新技术、新理念、新方法融入课堂，提高了课堂的实效性，增强了学生的学习兴趣。本专业已经培养了名专业带头人和名骨干教师，形成了一支由19名专业课教师、4名兼职教师组成的专兼结合的教师队伍，其中“双师型”教师18名，占专业课教师总数的94%。（3） 校企合作与工学结合运行机制不断深化2012年6月至9月，在进行企业调研过程中，我们和被调研企业领导深入探讨校企合作事宜，争取企业领导的支持和理解。同时，我们积极争取到本地工业园区管委会领导的大力支持，他们为我们搭建了校企沟通的桥梁，经过与企业多次深度交流与探讨，本专业已与11家企业建立了校企合作关系。具体做法如下：1.搭建了“两个”平台一是成立校企合作指导委员会，成员由企业领导、技术人员、学校领导、学校专业骨干教师组成，共同开发人才培养方案，共同实施专业课程教学，共同评价教学质量。二是建立了校企合作联络员队伍。学校专业负责人和企业代表共同组成了校企合作联络员队伍，加强了与合作企业沟通、协调，拓展了合作领域。2.校企深度融合、工学运行一体校企联合办学制定了校企合作实施方案、校企合作章程、校企合作交流研讨会实施方案。与合作企业共同制订了教学计划，共同培养技能人才，合作企业专家将到学校兼职授课，学校教师定期到企业顶岗进修，同时企业向学校提供实习设备，实训场地，改善了学校的实习条件。实施了工学结合下“工学交替，顶岗实习”的人才培养新模式我们根据教育部的有关文件要求，在以往“2+1”培养方式的基础上，总结经验，积极探索并形成了我校“0.5+1.5+1”的工学结合人才培养方式。前三学期保证学生企业实习时间不少于2个月，由学校和企业共同制定实习计划，专业教师和车间师傅共同指导学生，学生在企业学到了择业所需的相关技能，同时了解实习企业的环境、企业文化、员工的岗位要求、生产流程及管理方式。为个人角色由学生向员工转换奠定了基础。第三年的实习则是让学生按照企业的安排，在生产一线顶岗就业实习。现共有1042人次在合作企业进行了顶岗实习，437人次进行了工学交替企业实践活动。真正实现了“学中做，做中学”，最终达到“毕业就能就好业，就业就是熟练工”。的目标。生产性实训基地建设我校建立了与本专业群相关的9个校外生产性实训基地，同时，我校理实一体化“数字化工厂”建设已完成，省级“机电一体化”实训基地在我校落户。订单式培养现已与南京金陵造船厂、武威石油机械有限公司等6家企业签订了订单培养协议，现有订单班8个，订单培养学生数303人，占全日制专业学生总数的89.3%。四、贡献与示范（一）提升了学校整体办学实力1提升了学校的硬件实力新建数字化工厂1个，总值151.1万元。新增校外实训基地8个2提升了学校的师资实力通过示范校两年多的建设，提升了专业教师的综合素质。本专业现有1名市级骨干教师、1名区级骨干教师，名校级骨干教师，2名区级学科带头人，名校级学科带头人，18名“双师型”教师，聘请高校兼职教师2名，企业兼职教师4名，建成了一支高水平的具有“双师”素质的专兼结合的专业教学团队。3学生技能水平大幅提升，技能竞赛成绩全市领先机械加工专业学生在各级技能大赛中取得骄人的成绩，获得省级技能大赛奖项2项、市级技能大赛奖项29项，包揽了区级技能大赛本专业前三名。 4. “双证”获取率大幅提升，就业质量显著提高机械加工专业通过基于“工学一体，双证融通”式人才培养模式改革后，教学质量得到迅速提升，学校近三届毕业生就业率一直保持在97%以上，对口就业率达87%，毕业生持中级工证书率均达98.3%。从企业对我们近几年的毕业生的反馈信息来看，一致认为我们的学生可以较好、较快的融入到工作岗位上去，而且具有成为企业技术骨干的潜力。从毕业生回访情况看，09、10、11届毕业生的基本就业情况，企业的管理岗位：11%，技术人员：20%，操作工：49%，质检：10%。自主创业的占总人数的13%。（二）发挥专业示范引领作用，树立职教标杆我校与区内四所职业学校进行长期教学交流活动,定期举行“联片教科研”活动，并抽调本专业骨干教师为他们机械、数控、机电一体化专业学生进行“一体化”教学培训，累计培训6678人天。与古浪、天祝、民勤四所职业学校签订了“校对校”对口支援协议书，并按计划开展了形式多样的教学交流活动，引领和带动了兄弟学校的改革与发展。（三）助力“工业强市”战略，推动区域经济社会发展1对外开展培训鉴定，提升劳动力技术水平为我区农村劳动力“阳光工程”培训农机维修员50名、农机驾驶员50名，累计培训共1500人天。为我区两后生进行职业技能培训，累计培训共4000人天；为区域内其它职业学校学生进行“一体化”教学培训，累计培训6678人天。为武威石油机械有限公司52名员工、顺达实业有限公司26名员工进行为期一天的义务培训。2增强社会服务能力，参与企业技术革新本专业教师高红宝、董雷、齐德芳、谢新柳、李沅儒、王明义六名教师组成校企研发小组，协助武威石油机械有限公司、顺达实业有限责任公司进行农机具设计与研发工作。研发小组完成“马铃薯联合收获机”的研发，为农民收获马铃薯提供了方便。研发小组完成“籽瓜籽汗分离机”研发，为瓜农挖取黑瓜籽提供了方便。五、项目资金执行情况示范校建设两