生产运作管理(MBA课程)PPT课件.ppt

生产运作管理 1 第一讲生产运作管理基本概念 1 1生产运作管理1 1 1生产运作概念的发展 1 社会组织世界上存在各种社会组织 公司 学校等 都是社会组织 社会组织是具有特定目标和功能的 社会化的生产要素的集合体 社会组织的活动以其内部资源条件为基础 并受到各种外部条件的约束 各种社会组织的出现 是社会分工的结果 也是社会生产力发展的标志 它们的出现 改变了人们的生活方式 正是由于社会组织具有高效率 才使得人们在维持生计之余 有时间去从事科学研究 文艺创作 体育活动和休闲 2 2 生产概念的扩展按照马克思主义的观点 生产是以一定生产关系联系起来的人们利用劳动资料 改变劳动对象 以适合人们需要的过程 这里所说的生产 主要是指物质资料的生产 通过物质资料生产 使一定的原材料转化为特定的有形产品 服务业的兴起 使生产的概念得到延伸和扩展 过去 西方学者把和工厂相联系的有形产品的制造活动称为 production 而把提供劳务的活动称为 Operations 现在 他们有时将两者均称为 operations 西方学者将有形产品和劳务都称为 财富 把生产定义为创造财富的过程 从而把生产的概念扩大到非制造领域 3 生产的定义 生产是一切社会组织将输入转化增值为输出的过程 社会组织要提供输出 则必须有输入 输入是由输出决定的 生产什么样的产品和提供什么样的服务 决定着需要什么样的原材料和其他投入 4 3 生产运作管理的目标和基本内容生产运作管理是对生产运作系统的设计 运行与维护过程的管理 它包括对生产运作活动进行计划 组织与控制 生产运作管理的目标生产运作管理所追逐的目标可以用一句话来概括 高效 灵活 准时 清洁地生产合格产品和 或 提供满意服务 当前 激烈的市场竞争对企业的要求包括五方面 时间 time T 质量 quality Q 成本 cost C 服务 service S 和环保 environment E T指满足顾客对产品和服务在时间方面的要求 Q指满足顾客对产品和服务在质量方面的要求 C指满足顾客对产品和服务在价格和使用成本方面的要求 S指提供产品之外为满足顾客需求而提供的相关服务 如产品售前服务及售后服务 E指对环境的保护程度 5 4 生产运作类型的划分及体征A 大量生产1 设计方面2 工艺方面3 生产组织方面4 生产管理方面B 成批生产C单件生产1 设计方面2 工艺方面3 生产组织方面4 生产管理方面 6 1 2当前生产运作管理面临的形势及发展趋势1 2 1形势1 全球化市场 越来越多的行业正在演化为全球性行业 全球化市场和全球性工厂 全球性公司不断涌现 越来越多的产品成为全球性产品 2 环境问题3 基于时间的竞争 1988年 小乔治 斯托克 George Jr Stalk 在 哈佛商业评论 发表了一篇具有里程碑意义的文章 时间 下一个竞争优势资源 提出了基于时间竞争 Time basedcompetition 的概念 19世纪是 精雕细刻 地制造产品的手工时代 20世纪是 大量生产 大量消费 的工业经济时代 21世纪将是 即时满足顾客个性化需求 的网络经济时代 7 对于时间的研究 由来已久 大致可以分成几个阶段 第一阶段以泰勒为代表的时间研究 第二阶段缩短调整准备时间 setuptime 提高机器的加工柔性 第三阶段缩短新产品开发周期 第四阶段缩短从产品创新到产品处理的总响应周期 提出零时间的概念 这一阶段对时间的研究已经不限于单个企业 属于宏观层 为适应基于时间竞争的需要 企业必须充分利用外部资源 敏捷制造 agilemanufacturing AM 和供应链管理 supplychainmanagement SCM 也就应运而生 1998年 雷蒙德T 耶 RaymondT Yeh 和克里 皮尔森 KeriPearlson 提出了零时间 zerotime 的概念 缩短对顾客需求的响应时间的极限就是零时间 即当顾客一旦提出要求 企业就能立即将可利用的资源转化成顾客个性化的产品和服务 基于时间的竞争给生产运作管理提出了新的挑战 8 1 2 2发展趋势1 重视生产运作策略 在全球配置资源就是策略问题 生产运作管理就是要在全球范围优化资源配置 以尽可能低的成本 最快的响应速度 制造个性化的产品和 或 提供个性化的服务 a 企业战略与企业生产运营策略 龟兔赛跑 b 企业生产运营总体策略c 企业研发策略d 企业生产系统建立策略 9 2 业务过程重组 businessprocessrearrangement BPR 3 精细生产 LeanProduction LP只需要一半的人员 一半的生产场地 一半的投资 一半工程设计时间 一半新产品开发时间和少得多的库存 就能生产质量更高 品种更多的产品 Zeroinventory JIT生产 JIT采购 SCM4 供应链管理 supplychainmanagement SCM 5 敏捷制造 Agilemanufacture AM 6 大量定制生产 10 1 3生产运作流程的设计 生产运作流程设计的概念1 生产运作流程 能够把一定投入 input 变换成一定产出 output 的一系列任务 这些任务由物流和信息流有机地连接在一起 2 生产运作流程的选择设计 选择和设计把投入变换成产出所需的资源 资源的组合方式 任务的进行方式 物流和信息流的流动方式等 11 运营流程的选择设计对于企业的运营管理来说是一个十分重要的问题 也是一个经常性的问题 因为在很多情况下都需要考虑这一问题 这些情况包括 1 企业引入一项新产品或新服务时 2 企业的竞争重点发生变化时 3 产品或服务的需求量发生变化时 4 资源成本或可得性发生了变化时 等等 运营流程的概念可以用流程图很方便地表示出来 流程图用方框表示中所要完成的任务 用箭线表示物流 实线 和信息流 虚线 用三角形表示库存 所谓库存 是指物料的停滞或储备 它包括三种形态 原材料 在制品 和完成品 12 物流 包装 原材料 WIP 完成品 数据 计划 信息流 市场需求 订单 13 工艺流程图 医院运作流程 14 3 运营流程的构成要素 一 投入 投入是指一个运营流程为了生产产品或服务所需的人力 物料 设备 能源等资源要素 二 产出 一个流程的产出可以是两种形态 产品或服务 三 任务 所谓任务 是指把投入的资源要素向产出方向转换的行为或活动 一项任务的完成要使用一定的人力和设备 但在一些自动化流程中 也有可能用设备取代人力 四 物流和信息流 任何一个运营流程中都存在这两种流 五 库存 进入一个流程的物料如果既不是在被执行任务 又不是在被运送 那就是作为库存而存在 15 生产运作流程的构成要素 投入产出任务物流和信息流库存 16 4 运营流程的具体设计为了进行具体设计 我们需要引入一些有关运营流程和运营系统的术语和概念 一 流程的节拍 瓶颈与空闲时间 流程的节拍 CycleTime 是指连续完成相同的两个产品 或两次服务 或两批产品 之间的间隔时间 换句话说 即指完成一个产品所需的平均时间 节拍通常只是用于定义一个流程中某一具体工序或环节的单位产出时间 如果产品必须是成批制作的 则节拍指两批产品之间的间隔时间 流程中 瓶颈 的概念 通常把一个流程中生产节拍最慢的环节叫做瓶颈 流程中的空闲时间是指工作时间内没有执行有效工作任务的那段时间 可以指设备或人的时间 17 流程的节拍 瓶颈与空闲时间 18 二 流程的生产能力及其平衡生产能力 Capacity 是指一个设施的最大产出率 OutputRate 设施可以是一个工序 一台设备 可以是由若干工序或若干设备组成的一个流程 也可以是整个企业组织 在这几种不同情况下 所考虑的重点不同 生产能力的计算和确定也略有不同 在这里 主要来看一个具体流程的生产能力问题 在很多情况下 一个具体流程的流程能力取决于产品品种 产量以及批量的大小 还取决于产品品种混合 人力的使用和安排 设备维护等方面的管理方针 在不同的管理方针之下 也会导致生产能力的不同 19 从这里我们可以引出另外的一个概念来 即流程的平衡 Balance 如果一个流程中各个工序的生产能力基本相同 如果整个生产线的能力都是相等的 则整个流程是平衡的 如果一个流程各个环节的生产能力不平衡 那么在非瓶颈环节就会存在生产能力的浪费 运营流程设计的一个重要任务 就是要尽量取得整个流程的平衡 缓解瓶颈 减少空闲时间 20 45分钟 100个 30分钟 100个 45分钟 100个 流程的生产能力及其平衡 21 三 运营流程的分析与改进一个设计好的新流程并不是一成不变的 而是需要不断地加以改进 因为 第一 不可能有一步到位的完美设计 总是有可能寻求更好 更经济的设计方案 第二 环境是在不断变化的 市场 技术 竞争条件都在不断变化 因此运营流程也要不断地加以改进 以适应新的要求 从这个意义上来说 运营流程的设计是一项经常性的工作 1 流程分析改进的基本步骤流程分析与改进的目的可以简要地概括为回答三个问题 1 我们现在何处 现状 2 应在何处 改进的目标 3 如何到达该处 改进的方法 22 2 流程图绘制原则 1 在有些情况下 尤其是服务运营流程中 需要区分哪些步骤是在顾客在场的情况下完成的 即一个服务流程可以分成两个部分 一部分是顾客亲身参与的 前台 服务流程 另一部分则是与顾客分离的 后台 操作过程 2 我们把该流程中的物流和信息流可以表示在了同一张图中 当一个流程的运营步骤比较复杂 信息流也比较复杂时 还可以分别绘制两 种不同的流程图 业务流程图和信息流程图 3 流程图可以有不同的详略程度 4 在流程图中 我们给出了一个流程的生产能力 各项任务的完成时间等数据 在更详细的流程图中 还可以表示各个环节所需的人员数目 质量水平以及所发生的成本 人力 物料 设备成本等 等数据 23 4 流程分析和改进的其他工具1 5W1H分析法 该法是对流程图中的各项活动进行提问 1 要做什么 What 2 应该什么时候做 When 3 应该由谁做 Who 4 应该在什么地方做 Where 5 如何做 How 6 而在进行流程分析和改进时 为什么 Why 为什么要做 为什么在这个时间 为什么在这个地点做 为什么应该由此人来做 为什么用这种方法做 24 2 VA NVA分析1 增值活动 VA 指能够使产品或服务的附加值得到提高的活动 2 非增值活动 NVA 其本身不增加附加值 但是为了完成增值活动 这些活动是必须的 3 浪费 Waste 本身既不增值 也不会有助于增值的活动 25 第2讲生产服务设施选址与布置 第1节选址决策2 1 选址的重要性选址决策在企业运作管理中具有十分重要的地位 现代的企业运作 不仅要关注本企业的业务流程 而且要考虑整个供应链系统 选址的含义早已扩展到合作伙伴那里 一个企业的竞争力将直接受到其地理位置和环境的影响 对于制造业企业来说 其地理布局决定着某些直接成本的高低 如原材料和产品的运输成本 劳动力成本及其他辅助设施的成本等 对于服务业企业来说 选址的问题直接影响着供需关系 如客流量 此外 选址的问题还影响着员工的情绪 相互之间的关系以及公共关系等 26 2 1 1选址决策的基本概念设施选址 facilitylocation 就是确定在何处建厂或建立服务设施 它不仅关系到设施建设的投资和建设的速度 而且在很大程度上决定了所提供的产品和服务的成本 从而影响到企业的生产管理活动和经济效益 随着全球制造的出现 现在企业的选址问题涉及的范围已超出某一地区 某一国家了 而是在全球范围内考虑厂址选择的问题 厂址选择的问题也超出了过去的自己建厂的决策 而是将选择位于不同地区的合作伙伴 如零部件的供应商 也纳入了选址的决策问题中 27 2 1 2影响选址的因素选址通常涉及许多因素 可见的成本因素如 运输成本 人工成本 实施成本 建设费用等 不可见的因素如 国际间的考虑 法律 环境 地方政府的态度 房价 气候 学校 医院 再创造机会等 选址决策需要考虑很多因素 这些因素可分为四类 经济因素 政治因素 社会因素和自然因素 其中经济因素是基本的 1 经济因素 1 运输条件与费用 在企业输入和输出过程中 有大量的物料进出 有的企业输入运输量大 有的企业输出运输量大 在选址时 要考虑是接近原材料供应地 还是接近消费市场 28 2 劳动力可获性与费用 3 能源可获性与费用 4 厂址条件和费用厂址条件还应考虑协作是否方便 和人类一样 企业也需要 群居 与世隔绝的企业是难以生存的 由于专业化分工 企业必然与周围其他企业发生密切的协作关系 大城市是企业群居的地方 但地价高 因此 这些因素需要综合考虑 2 其他因素其他因素包括政治因素 社会因素和自然因素 1 政治因素政治因素包括政治局面是否稳 法制是否健全 税负是否公平等 建厂 尤其是在国外建厂 必须要考虑政治因素 29 2 社会因素投资建厂要考虑的社会因素包括居民的生活习惯 文化教育水平 宗教信仰和生活水平 3 自然因素自然因素主要是气候条件和水资源状况 气候条件将直接影响职工的健康和工作效率 2 1 3选址的一般步骤选址没有固定不变的程序 一般步骤为 选择某一个地区 在同一地区选择若干适当的地点 比较不同地点 做出决定 30 2 1 4 厂址选择的方法 评分法对于多目标决策问题 如有多个备选方案 厂址 可以采取以下办法进行决策 1 淘汰法 如果多个备选方案中有一些方案的每项指标值 点数 都不优于某一方案的对应的指标值 则这些备选方案都可以淘汰 2 设置最低指标值 对某些评价指标设置最低值 任何方案的相应指标若低于这个最低值 则该方案被淘汰 这种方法在入学考试中经常采用 某门功课低于某一分数线 则不予录取 在厂址选择中有些因素也是不能太差的 比如水源 达不到一个最低标准 则不能建厂 3 加权和法 将每个方案的各项指标分值乘以各项指标的权重之后求和 取加权和最大者 31 例1 有三个候选厂址 A B C 它们经济因素相当 现按7个难以量化的因素进行进一步比较 800 900 840 1100 合计 220802001001403030 250902001201604040 200802201201603030 3001002501502005050 未来燃料可获性水源供应的充足程度劳动力供应情况生活条件运输的灵活性及前景环境污染法规税收稳定性 C B A 候选厂址 最高分数 选址因素 32 2 2工厂的平面设计2 2 1 概念 工厂的平面设计实在已选定的土地上 在合理考虑企业各部门之间的相互联系的密切程度 以及企业的发展余地后 确定工厂各部门在选定地址的具体位置 33 2 2 2影响工厂平面设计决策的因素1 各部门的的布置应满足生产过程的要求 以避免互相交叉和迂回运输 缩短生产周期 节省生产费用 2 生产联系和协作关系密切的单位应相互靠近布置 3 充分利用现有运输条件 如公路 铁路 港口及供水 供电等公共设施 4 按照生产性质 防火和环保要求 合理划分厂区 34 5 在考虑防火和卫生条件下 总平面布置应力求占地面积小 6 工厂布置应考虑有扩建的余地 2 2 3具体方法有 1 作业相关图作业相关图法是由穆德提出的 它是根据企业各个部门之间的活动关系密切程度布置其相互位置 首先将关系密切程度划分为A E I O U X六个等级 35 2 作业相关图法根据关系密切的原因确定出各单位密切程度 关系密切原因 关系密切程度分类表 36 一个快餐店欲布置其生产与服务设施 该快餐店分成6各部门 计划布置在一个2 3的区域内 已知这6各部门间的作业关系密切程度 如图所示 作出合理布置 37 A A X U O E X O A A U I A A X 部门1 部门2 部门3 部门4 部门5 部门6 1 列出关系密切程度 A X A 1 2 1 3 2 6 3 5 4 6 5 6 X 1 4 3 6 3 4 2 编制主联系簇 如图1 3 考虑其它有A联系的部门 6 2 5 4 图1 6 2 5 4 3 1 图2 38 4 画出X关系图 如图3 5 安置各部门 如图4 1 6 3 4 图3 图4 39 四川恒源江重机械公司 40 森海塞尔德国汉诺威工厂 41 一汽集团解放公司 42 大庆炼化厂 43 2 3设备 设施布置决策2 3 1概念 生产和服务设备 设施布置就是指合理安排企业或某一组织内部各个生产作业单位和辅助设施的相对位置与面积 车间内部生产设备的布置 生产和服务设施布置要在确定了企业内部生产单位组成和生产单位内部采用的专业化形式之后才能进行 主要内容 车间内部布置 非制造性设施布置等 流水线的设计等 44 车间内部布置所谓车间布置就是按一定的原则 正确地确定车间内部各组成单位 工段 班组 及工作地 设备机床之间的相互位置 从而使它能组成一个有机整体 实现车间的具体功能和任务 2 3 2生产专业化原则与形式 1 工艺专业化原则 processfocused 一 概念 把相同种类的设备与相同工种的工人集中在一个生产单位内 实现对不同产品相同工艺的加工 适用 当产品品种较多 每一种产品的生产量都不是很大 只能断续生产时 二 主要课题 如何设置各个不同的经济活动单元 使本来无序的物流稍加有序 45 三 图示 46 工艺专业化原则布局实景一 47 工艺专业化原则布局实景二 返回 48 工艺专业化原则布局实景三 49 工艺专业化原则布局实景四 50 2 对象专业化原则 productfocused 一 概念 把不同种类的设备与不同工种的工人集中在一个生产单位内 实现对相同产品不同工艺的加工 设备是按照某一种或某几种 但这几种产品的加工路线基本类似 产品的加工路线或加工顺序排列的 所以常称为生产线 二 主要课题 如何使每一单元的操作时间都大致相等 即生产线的平衡问题 51 典型的生产线或流水线 一 52 典型的生产线或流水线 二 53 典型的生产线或流水线 三 54 典型的生产线或流水线 四 55 按工艺原则组成的生产单位主要优点有 1 对产品品种变化有较强的应变能力 2 便于管理 如工人培训 设备维修等 由于按工艺原则布置物流路线比较复杂 缺点也是很明显的 1 增加运输费用 2 在制品占用量多 生产周期长 流动资金占用量增加 3 车间之间易相互影响 车间之间的生产计划 质量管理 生产控制以及经济核算等工作比较复杂 厂区平面布置工作复杂 56 按产品专业化组成的生产单位的优缺点与工艺专业化组织正好相反 它有突出的优点 1 在一个生产单位内可以完成加工对象的全部加工任务 可缩短产品加工路线 减少运输环节 中途等待时间等 成本低 2 管理工作简化 质量高 员工素质要求较低 57 2 3 2影响生产和服务设施布置决策的因素1 车间内部的布局应满足生产过程的要求 以避免零件的互相交叉和迂回运输 缩短生产周期 节省生产费用 2 生产联系和协作关系密切的单位应相互靠近布置 便于工人操作和工作地 工具 图纸 工位器具 的布置 充分考虑机床精度和工作特点 3 注意合理采光 车间不应出现眩光 4 减少生产中的相互干扰 5 按照生产性质 防火和环保要求 合理划分生产区与非生产区 6 在考虑防火和卫生条件下 应力求占地面积小 7 创造安全 良好的工作环境 58 2 3 4几种典型布置形式1 物料流程形式布置问题方法的目标是使物流成本最小 当物流成本最小是主要目标时 流程分析在布置中就是很重要的问题 流程形式可以分为水平和垂直两种 如果所有的设备设施都在同一个车间里时 就按水平方式考虑 当生产作业是在多个楼层周转时 就按垂直方式考虑 2 布置类型 1 固定式布置 2 按产品布置 3 按工艺过程布置 5 C型制造单元布置 6 U型制造单元及生产线布置 59 固定布置 60 按工艺过程布置 61 U字型设备布置图 62 63 设备 设施布置的方法从 至表法从 至 from to 表是一种常用的生产和服务设施布置方法 利用从 至表列出不同部门 机器或设施之间的相对位置 以对角线元素为基准计算各工作点之间的相对距离 从而找出整个单位或生产单元物料总运量最小的布置方案 这种方法比较适合于多品种 小批量生产的情况 其基本步骤如下 1 选择典型零件 制定典型零件的工艺路线 确定所用机床设备 2 制定设备布置的初始方案 统计出设备之间的移动距离 3 确定出零件在设备之间的移动次数和单位运量成本 4 用实验法确定最满意的布置方案 64 思路 寻求生产单元物料总运量最小的布置方案 例 一金属加工车间有六台设备 已知其生产的零部件品种及加工路线 并据此给出零部件在设备之间的每月移动次数和单位距离运输成本 如下图所示 请确定车间的最佳布置方案 65 66 将运输次数矩阵与单位运输成本矩阵的相同位置的数据相乘 得到从一台机器到另一台机器的每月运输成本 然后 再按对角线对称元素相加 得到两台机器间的每月总的运输成本 67 确定紧密相邻系数 按运输成本的大小 从大到小降序排列 68 练习 某企业有六个部门 各部门其现有块状区划图及物料从至表如下 请重新安排各部门的位置 使物料运量最小 本企业的两个约束条件为 1 单元3必须保持原位置 因靠近出口 2 单元4位置保持不变 因移动预算过于庞大 69 2 4流水线设计流水线设计是在给定流水线的节拍后 确定装配线所需工序的工作地数量和用工人数最少的方案 流水线设计的主要工作是工序同期化 1 生产流水线的基本原理生产流水线作为流水线的一个重要分支 在工业企业的日常生产过程中起着至关重要的作用 因此了解生产流水线的基本原理 是熟悉生产流水线操作的基本前提 生产流水线的基本原理是把一个生产重复的过程分解为若干个子过程 前一个子过程为下一个子过程创造执行条件 每一个过程可以与其它子过程同时进行 简而言之 就是 功能分解 空间上顺序依次进行 时间上重叠并行 70 2 流水线设计的方法以适当的方式将装配线上若干个相邻工序合并成一个大工序 又称工作地 并使这些大工序的作业时间接近或等于装配线的节拍 具体步骤如下 1 确定装配流水线节拍 2 计算装配线上需要的最少工作地数 3 工序同期化 组织工作地 按以下条件向工作地分配小工序 A 保证各工序之间的先后顺序 B 每各工作地分配到的小工序作业时间之和 L 不能大于节拍 C 各工作地的作业时间应尽量接近或等于节拍 r D 应使工作地数目尽量少 4 计算工作地设备综合利用率 71 板链式装配流水线 72 板链式装配流水线 73 滚筒式流水线 74 75 皮带式流水线 76 差速输送流水线 77 差速输送流水线 78 79 2 2工作设计2 2 1工作设计的含义生产率及其影响因素生产运营管理的目标之一 就是在满足市场需求的前提下提高生产系统的生产率 所谓生产率 是指生产系统输出的产品或服务与生产这些产品或服务所消耗资源之比 即生产系统输出的产品或服务生产率 消耗的资源 80 2 2 2工作设计所谓工作 是指一个工人承担的一组任务 tasks 或活动 activities 的总称 工作设计则是确定具体的任务和责任 工作环境以及完成任务以实现生产管理目标的方法 工作设计要满足两个目标 一是满足生产率和质量的目标 二是使工作安全 有激励性 能使工人有满意感 一个通过良好设计的工作 可以使员工在工作中心情愉快 疲劳感下降 自我实现感得到满足 对实现企业总体目标很有帮助 通过工作设计 达到提高生产率和质量 降低成本 缩短生产周期的目的 81 2 2 3工作专业化工作专业化是指一个人工作任务范围的宽窄 所需技能的多少 工作专业化程度越高 分工就越细 包含的工作内容就越少 所需要的工作技能就比较单一 熟练程度就高 可以大大提高工作效率 降低成本 1 工作专业化程度高的优点 1 作业人员只需要较少的时间就可以掌握工作内容 方法和步骤 2 作业速度快 工作效率高 3 对作业的技能和受教育的程度要求较低 容易招聘工人 4 工作过程容易控制 管理方便 82 2 工作专业化程度高的缺点 1 工作任务的细分化不容易做到均衡 会导致作业不平衡 作业人员忙闲不均 2 由于工作环节增多 不同环节之间要求有更多的协作 物流 信息流都较复杂 3 工作单调重复 使作业者容易疲劳 4 不利于发挥职工的创造性 难以提高技术水平 83 2 2 4工作设计中的行为理论行为理论的主要内容之一是研究人的工作动机 人们工作的动机有多种 经济需要 社会需要以及特殊的个人需要等 感觉到自己的重要性 实现自我价值等 人的工作动机对人如何进行工作以及对工作结果有很大的影响 在工作设计中 必须考虑到人的这些精神因素 像专业化程度高 重复性很强的工作往往容易使人产生单调感 它导致人对工作变得谈漠 从而影响到工作结果 西方的一些研究表明 这种状况给 蓝领 工人带来的结果是 工人变换工作频繁 缺勤率高 闹情绪 甚至故意制造生产障碍 对于 白领 工人 也有类似的情况 由于这些问题直接影响着一个生产运作系统的产出的好坏 因此 需要在工作设计中考虑一些方法来解决这些问题 以下是三种可以考虑的方法 84 1 工作扩大化工作扩大化 jobenlargement 是指工作的横向扩大 即增加每个人工作任务的种类 从而使他们能够完成一项完整工作 例如 一个产品或提供给顾客的一项服务 的大部分程序 2 工作职务轮换工作职务轮换 jobrotation 是指允许员工定期轮换所做的工作 时间可以是小时 天 日或数月 工作丰富化 jobenrichment 是指工作的纵向扩大 即给予职工更多的责任 更多参与决策和管理的机会 85 4团队工作方式团队工作方式 teamwork 是指 与以往每个人只负责一项完整工作的一部分 如一道工序 一项业务的某一程序等 不同 由数人组成一个小组 共同负责并完成这项工作 泰勒制与团队工作方式的对比泰勒制工作方式团队工作方式最大分工与简单工作工作人员高素质 多技能最少的智能工作内容较多的智能工作内容众多的从属关系管理层较少 基层自主性强团队工作方式也可以采取不同的形式 以下是三种常见的方式 86 1 解决问题式团队 problem solvingteams 实际上是一种非正式组织 它通常包括七八名或十来名自愿成员 他们可以来自一个部门内的不同班组 2 特定目标式团队特定目标式团队 special purposeteams 是为了解决某个具体问题 达到一个具体目标而建立的 3 自我管理式团队数人 几人至十几人 组成一个小组 共同完成一项相对完整的工作 小组成员自己决定任务分配方式相任务轮换 自己承担管理责任 诸如制定工作进度计划 人员安排 轮休等 采购计划 决定工作方法等等 在这种团队中 包括两个重要的新概念 1 员工授权 employeeempowerment 2 组织重构 organizationalrestructuring 87 2 3工作研究2 3 1工作研究概述工作研究又称作业研究 是指运用系统的方法对人的工作进行分析 设计和管理 把工作中不合理 不经济 混乱的因素排除 寻求更好 更经济 更容易的工作方法 以提高系统的生产率 这里的 工作 包括人们所进行的生产活动的全部 其中最基本最主要的是产品的制造活动 其基本目标是要避免浪费 包括时间 人力 物料 资金等多种形式的浪费 通过工作研究 寻求最佳工作方法 使生产活动按先进的方法 规定的程序 标准的时间进行 从而提高生产效率和经济效益 工作研究的目标在两方企业曾经用一句非常简短的话描述过 worksmart nothard 88 工作研究的奠基人是泰罗 他发现装卸工人劳动效率的高低与工人所使用的装卸工具有关 同一种装卸工具在装卸不同货物时效率也不相同 这促使他进一步研究用何种秩序和装卸何物时效率最高 工作研究的代表人物是吉尔布雷斯夫妇 2 3 2 工作研究的内容和特点工作研究的内容主要包括 方法研究和时间研究 这两个方面又体现在 寻求最经济合理的工作方法 工标准化 制订时间标准 培训操作人员 贯彻实施新工作方法 工作研究是由方法研究和时间研究两部分构成的 两大部分的关系是既有区别又有联系的对立统一关系 89 2 3 3动作研究的动作经济原则 进行动作分析 最主要的目的就是消除无效的动作 以最省力的方法实现最大的工作效率 动作分析要遵循动作经济原则 动作经济原则包括 1 能用脚或左手做的就不要用右手做2 尽可能双手同时作业 同时开始 同时结束3 不要使双手同时休息 空闲时尽量想办法让它做点别的工作 90 4 尽可能用小的动作去完成5 合理配置和摆放材料6 基本作业要素的数目愈少愈好7 减少工人基础工作量8 必须利用保持器具9 确定动作顺序10 对称动作11 尽量利用动力装置12 为了减轻疲劳 作业点要保持适当的高度 91 2 3 4工作测量生产时间消耗及工时定额1 生产产品时间消耗包括 产品的基本工作时间 产品设计缺陷的工时消耗 工艺过程缺陷的工时消耗 管理不善而产生的无效时间 工人因素引起的无效时间 1 产品的基本工作时间 指在产品设计正确 工艺完善的条件下 制造产品或进行作业所用的时间 也称定额时间 基本工作时间由作业时间与宽放时间构成 所谓宽放时间是劳动者在工作过程中 因工作需要 休息与生理需要 需要作业时间给予补偿的时间 宽放时间一般用宽放率表示 92 宽放时间工作时间宽放时间由三部分时间组成 1 休息与生理需要时间 由于劳动过程中正常疲劳与生理需要所消耗的时间 休息饮水 上厕所所需的时间 2 布置工作地时间 是指在一个工作班内 生产工人用于照看工作地 使工作地保持正常工作状态和文明生产水平所消耗的时间 例如交接班时间 清扫机床时间等 3 准备与结束时间 是指在加工一批产品或进行一项作业类型之前的技术组织准备和事后结束工作所耗用的时间 准备结束时间一般可通过工作抽样或工作日写实来确定 93 由于宽放时间直接影响作业者一天的工作量及定额水平的制定 外国对此做了更细致的分类 并制定了各种宽放时间的宽放率 具体为 1 作业宽放 作业过程中不可避免的特殊的作业中断或滞后 如设备维护 刀具更换与刃磨 切屑清理 熟悉图纸等 2 个人宽放 与作业无关的个人生理需要所需的时间 如上厕所 饮水等 3 疲劳宽放 休息宽放 4 管理宽放 非操作者个人过失所造成的无法避免的作业延误 如材料供应不足 等待领取工具等 94 2 无效时间无效时间是由于管理不善或工人控制范围内的原因 而造成的人力 设备的窝工闲置的时间 生产过程中由于无效劳动所带来的浪费归纳为以下几个方面 1 生产过剩的浪费 造成产品的零件不配套 积压原材料 浪费加工工时 2 停工等待的浪费 3 搬运的浪费 如由于车间布置不当造出产品生产过程中迂回搬运 4 加工的浪费 5 动作的浪费 由于操作工人操作动作不科学 引起时间浪费 6 制造过程中产生的废品的浪费 95 工时定额工时定额 又称为标准工作时间 是在标准的工作条件下 操作人员完成单位特定工作所需的时间 工时定额是企业管理的一项基础工作 其作用如下 1 确定工作所需人员数和确定部门人员编制的依据 2 计划管理和生产控制的重要依据 3 控制成本和费用的重要依据 4 提高劳动生产串的有力手段 5 制定计件工资和奖金的标准 96 工时定额制定方法 预定时间标准法预定时间标准法 predeterminedtimestandard PTS PTS的具体操作形式有多种 常见的有工作要素法 workfactor 标准时间测量法methodsoftimemeasurement MTM 基本动作时间研究法 basicmotionstudy BMT 等 其中用得较多的是MTM PTS起源于20世纪30年代 目前已发展到了第三代 第一代PTS主要有动作因素分析法和动作时间测定法 第三代PTS是模特法 modolararrangementofpredeterminedtimetandard MOD MOD是澳大利亚的海德 G C Heyde 在长期研究第一代与第二代PTS法的基础上创立的更简便且精度不低于传统PTS的新方法 目前得到了较为普遍的应用 97 模特法 一 模特法将动作分为四大类 移动动作 终止动作 身体动作 其他动作 共计21个动作 1 移动动作移动动作指抓住或挪动物件的动作 根据手臂所使用的身体部位不同 手臂移动距离的不同 时间值也不相同 移动动作分为如下5种 1 手指动作 M1 2 手的动作 M2 3 前臂动作 M3 4 上臂动作 M4 5 肩动作 M5 98 2 终止动作终止动作指在移动动作之后 动作的终结 动作终结时 操作者的手必定作用于目的物 终止动作有下列6种 1 触碰动作 G0 2 简单抓握 G1 3 复杂抓握 G3 4 简单放下 P0 5 注意放下 P2 6 特别注意放下 P5 99 3 身体动作身体动作指躯干 下肢的动作 分为下列4种类型 1 踏板动作 F3 2 步行动作 W5 3 向前探身动作 B17 4 坐和站起动作 S30 4 其他动作 其他动作包括以下内容 1 校正动作 R2 2 施压动作 A4 3 曲柄动作 C4 4 眼睛动作 E2 5 判断动作 D3 6 重量修正 L1 100 二 模特法的原理是根据操作时人体动作的部位 动作距离 工作物的重量 然后通过分析和计算 确定标准的操作方法 并预测完成标准动作所需要的时间 模特法的实施过程 必然包含着操作方法的改进和工作场地的合理布置 以方便工人操作 三 模特法特别适用于手工作业较多的劳动密集型产业 如电子仪表 汽车工业 纺织 食品 建筑 机械等行业 中外合资企业在改造与发展过程中 模特法是有效的手段 模特法以MOD为时间单位 其与标准时间的换算关系为 1MOD 0 129秒按人类工程学原理 以人的最小能量消耗为原则 以手指移动2 5厘米距离所需的平均时间为基本单位 即1MOD 其他任何动作时间都是它的倍数 101 例如 将螺丝刀插入螺钉槽内这一动作排列式为 M2G1M2P5M2表示开始手的移动时间为2MOD G1表示简单抓取的时间为1MOD M2表示第二次手的移动时间为2MOD P5表示螺丝刀特别注意放下插入螺钉槽内的时间为5MOD 动作时间值为 2十1十2十5 0 129 1 29 秒 102 3 4人 机工程3 4 1人 机 环境系统生产过程也是人与机器和环境发生交互作用的过程 现在无论是要提高效率还是退一步要保证系统安全或正常运行 都必须处理好人 机器 环境三者之间的关系 人 机工程正是以人 机系统为对象 研究其内部相互作用与结合的规律 使设计的机器和环境系统更适合人的生理和心理特点 达到在生产中具有安全 健康 舒适和高效率的目的 人 机工程主要结合人的特性探讨了机器显示 控制 空间布置 作业地设计等方面的专门问题 103 2 4工作环境研究与设计工作环境是指人操纵机器设备或利用各种工具进行劳动生产时在工作地周围的物理环境因素 它们主要包括气候状况 照明与色彩状况 噪声与振动状况三大类影响因素 气候状况的影响分析与设计工作地和工作用房的气候状况决定于下列因素 空气的温度 空气的流动速度 气压与大气污染等 1 温度对人劳动的影响 例如美国的统计资料规定的最佳温度范围是脑力劳动为60 65 相当于15 5 18 3 轻劳动55 65 相当于12 7 18 3 体力劳动50 62 5 相当于10 16 9 104 2 空气流通对人劳动的影响一般认为在工作人员不多的房间中 空气流动的最佳速度估计约为0 3m s 在拥挤的房间中约为0 4m 秒 而当室内温度 湿度都很高 空气流速应最好达到1 2m s 3 空气污染对人劳动的影响工作环境中的空气污染源有两个 第一个来源于人 第二个空气污染源来自生产过程 生产过程中产生出的粉尘 烟雾 气体 纤维质 蒸汽都会造成对人体不同器官的刺激 损害 105 照明的影响与设计1 照明对工作人员的影响人的视觉功能的发挥依赖于周围环境的照明水平和对比度 所谓对比度是反应观测物体与其背景的亮度差 2 工作场地和厂房的照明工作场地上必须有适宜的照明 一般在设计照明系统时 应考虑以下几方面的因素 工作附近的适当亮度 工作附近的固定照明 工作与背景之间应有适当的亮度差 避免光源或作业区域发出眩光 106 色彩对工作人员的影响由于色彩容易创造形象与气氛 激发心理联想和想象 因此色彩能够比普通照明产生更进一步的效果 1 颜色的表示方法为分辨不同的颜色 人们以色调 H 明度 v 和彩度 c 三个要素将各种各样的颜色排列起来 色调分为5种基本色调 红 R 黄 Y 绿 G 蓝 B 紫 P 加上5种中间色调 黄红 YR 绿黄 GY 蓝绿 BG 紫蓝 PB 红紫 RP 也叫做10色环 每一色调又分为10个等级 明度指在一定背景下的明亮感觉 在白黑中间分成由0 10感觉上等距离的等级 彩度指颜色的浓淡饱和程度 无彩色如黑 白 灰的彩度为0 彩度分为12 14个等级 当某颜色达到饱和时 便为纯色 107 色彩的标定方法 HV C色调 明度 彩度例如 7 5YR8 4的颜色 就代表色调是7 5橙 明度8 彩度4 这种颜色对保护眼睛很好 2 颜色对人的影响色彩对工作人员的影响表现在两个方面 一方面是对人的机体的影响 另一方面是对人的心理的影响 3 生产环境与设备的色彩调节对于生产用房 一般不主张把房间涂成单一的颜色或者一种色调占去主要地位 把表面涂成对比色是有效的 4 设备色彩要 考虑生产用房的环境色和工作内容才能确定设备本体的色调 108 噪音状况的影响与控制人 机工程对噪音的理解是 它对生产者形成了干扰 是使其感到不快 不安或者有伤害的一切声音信号 它主要包括城市交通噪音 工厂噪音 建筑施工噪音以及商业 体育和娱乐场所的人群喧闹声等 1 噪音对工作效率的影响 噪音直接或间接影响工作效率 噪声干扰对人的脑力劳动会有消极影响 使人的精力分散 由于噪声的心理作用 分散人们的注意力以及高噪声掩饰危险 警报信号 容易引起工伤事故 声音过小也会成为问题 2 噪声控制 109 谷歌员工的 腐败 生活 作为世界最著名的搜索引擎之一 Google公司的市值已飙升至500亿英镑 想象中在这种大公司工作必定会忙得呼喘气都得计算时间 事实上Google美国总部内部的工作环境却以不拘一格出名 员工没有专门制服 他们爱穿什么就穿什么 甚至连老板的办公桌上也乱糟糟地堆着一堆儿童拼装玩具 前去采访的美国记者都大跌眼镜 不久前 美国 时代周刊 又发布了一组有关Google总部Googleplex的照片 看罢不禁感慨 人家怎么能把美容院 高尔夫球场 游乐园 游泳池 都搬到公司里 员工还能带着自己的狗狗来上班 唉 腐败 呀 可是 这样的工作谁不爱 难怪李开复博士也被挖了过来 110 谷歌员工的 腐败 生活 Google总部Googleplex位于美国加州山景城 图为Google员工使用滑板车往来于不同的工作场所 111 谷歌员工的 腐败 生活 桌上的各类小玩意和熔岩灯向我技术人员24小时待命 计算机或其们展示了Google宽松的工作环境 他数码产品可以随时送修 112 谷歌员工的 腐败 生活 两名Google员工坐在灵感Google员工在公司总部的迷你泳池涂鸦板前享用工间咖啡 内游泳 居然还配备了救生员 113 谷歌员工的 腐败 生活 在员工休息室打桌球 Google与专业发型设计师签有 合约 员工在这里美发可以打折 114 谷歌员工的 腐败 生活 午休时间 Google员工在公司Google每天三次向员工提供美味餐沙地球场打排球 点 图为员工在自助餐厅就餐 墙 上所挂绘画作品均为Google员工自己所作 115 谷歌员工的 腐败 生活 公司内部员工子女托管中心 Google员工可到公司赞助的按摩休当然各类电动玩具必不可少 息室按摩 消除一日的工作疲劳 116 谷歌员工的 腐败 生活 Google的员工甚至可以带上自己的宠物狗到公司上班 但不可以带猫 117 Google总部的工作环境轻松写意 摒弃了一般企业所具有的繁文缛节 处处体现以人为本的管理理念 正如一位公司代表所言 我们没有正式的公司文化 因为这样比较容易激发创意和灵感 118 第3讲生产运营系统的运行 3 1 生产计划3 1 1企业计划的层次企业里有各种各样的计划 这些计划是分层次的 一般可以分成战略层计划 战术层计划与作业层计划三个层次 119 3 1 2生产计划的层次生产计划包括 1 生产计划大纲 国外称aggregateplanning 综合计划 2 产品交付计划 masterschedule MS 3 产品出产计划 国外称masterproductionschedule MPS 主生产进度计划 综合计划或生产计划大纲不涉及具体产品型号 规格 它以假定产品为计划对象 这样便于对中期生产能力进行全面决策 而不涉及细节 产品交付计划和产品出产计划以具体产品和工矿配件为计划对象 在企业计划体系中 生产计划是一种战术性计划 120 3 1 3生产运作能力编制生产大纲的一个主要任务就是要使任务和能力协调 生产运作能力是生产运作系统在一定时间内可以实现的最大产出量 对制造企业来讲 生产能力是指在一定时期内 在先进合理的技术组织条件下所能生产一定种类产品的最大数量 对服务业来讲 运作能力可以表现为一定时间内被服务的顾客人数 121 生产运作能力与具体的产出有关 对于流程式生产 生产能力可以是一个准确而清晰的概念 对于加工装配式生产 生产能力则是一个模糊的概念 不同的产品组合 表现出的生产能力是不一样的 大量生产 品种单一 可以用具体产品数表示生产能力 大批生产 品种数少 可用代表产品数表示生产能力 多品种 中小批量生产 则只能以假定产品的产量来表示生产能力 122 比较生产任务与生产能力有两种方法 用产品数和用台时数 后者用得较多 对于单品种生产企业 可用具体产品数进行比较 设备生产能力 设备年有效工作小时数 单位产品台时定额设备年有效工作小时数 全年工作日数x每天工作小时数x 1 设备停修率 取最小的设备生产能力 台数 作为生产线或企业的生产能力 将其与计划年产量比较 对于多品种生产 可用代表产品或假定产品 但计算较复杂 不如用台时数计算方便 123 3 1 4处理非均匀需求的策略编制生产计划大纲需要解决的一个基本问题是 如何处理非均匀需求 市场需求的起伏和波动是绝对的 而企业的生产能力又是相对稳定的 要解决这个矛盾 就要研究处理非均匀需求的策略 处理非均匀需求可以通过市场营销的办法 如变动价格 促销 推迟交货等 也可以通过生产运作的办法 如加班加点 改变库存等 124 3 1 4 1改变需求的办法1 通过改变价格转移需求2 推迟交货3 1 4 2调整能力的办法1 改变劳动力数量2 忙时加班加点 闲时培训3 利用半时职工4 利用库存调节5 转包6 改变 自制还是外购 的决策 125 3 1 5制定生产大纲的方法制定生产大纲可以采用非正规的方法和正规的数学方法 非正规方法是反复试验法或称试错法 trial and errormethod 反复试验法是人类认识世界和改造世界最常用 也是最有力的方法 正规方法是线性规划法 线性决策法则 1ineardecisionrule 等 126 3 2产品出产计划的编制2 3 1从生产大纲到产品出产计划生产大纲或综合计划不涉及具体产品 不能直接用于指挥生产活动 为此 必须将假定产品或代表产品转换成具体产品 从而将综合计划变成产品交付计划和产品出产计