Q七大手法PPT课件.ppt

QC手法 Q7 应用 培訓用 1 品管圈活动的目的 一 提高现场的水平 透过品管圈活动使每一位圈员都会自动自发的参加现场的改善活动 努力用功有强烈的上进心及求知欲 对圈的活动非常热心 圈会时能踊跃的发言 诚意的接受他人的建议 并愿意把自己所知告诉人家 二 提高现场士气 透过品管圈活动使在工作现场的每一位人员都能互相协力 尊重疲此意见 建立光明愉快及非常有朝气的现场 2 三 提高现场质量意识 透过品管圈活动使每一位圈员都具有重视质量及对质量负责任的观念 使每天生产的产品质量能日渐改进 透过品管圈活动使每一位圈员都具有 自认为没有问题的现场才真有问题 的观念 能在日常工作中经常进行研究 解析 发掘自己工作现场之问题点 四 提高现场的问题意识 3 五 提高现场的改善意识 透过品管圈活动使每一位圈员都能了解现场的问题点必须要由工作现场的人员自己来改善的观念 使大家具有强烈改善的意识 六 使现场成为质量管理的重心 透过品管圈活动 使质量管理及现场的改善活动能贯彻到现场之最基层 以现场为重心彻底的执行总经理 处长 科长方针 促现场之不断改进及管理安定 最后能提高企业内每一为成员的工作价值 4 QC手法介绍 QC手法有QC七大手法 Q7 新QC七大手法 N7 其它还有检定 推定 回归分析 实验计划法 矩阵资料解析等QC手法应用注意的事项1 注意各个数据的相异 时间的倾向2 将数据分类比较3 交叉使用简易的方法4 从数据中找出事实 5 QC七大手法介绍 步骤 親和圖法 6 QC七大手法介绍 7 QC七大手法介绍 8 前言 企业应具备质量意识 问题意识 危机意识 改善意识 寻求自身工作的改善方法 在管理上应用统计技术的方法和观念 在全员努力之下来满足顾客要求和社会要求 在质量活动中所采用的统计方法 即我们常讲的 品管七大手法 Q7 和 品管新七大手法 N7 9 讲授内容 第一章数据与图表第二章查檢表第三章层别法第四章柏拉图法第五章特性要因图法第六章散布图第七章直方图第八章管制图 10 原因现象例一 有人经过塑胶部摔倒 主管立即感到现场 发现地上有油请问这属于什么 例二 部门主管向你反应 近期工作忙 希望能够增加人手 请问你会如何回答 为什么有人会摔倒 11 七大手法简介 A 查检表 调查记录数据用以分析 B 柏拉图 找出 重要的少数 C 特性要因图 寻找因果关系 D 直方图 了解数据分布与制程能力 E 管制图 了解制程变异 F 散布图 找出两者的关系 G 层别法 按层分类 分别统计分析 12 QC七大手法第一招 查检集数据第二招 柏拉抓重点第三招 鱼骨追原因第四招 直方显分布第五招 管制找异常第六招 散布看相关第七招 层别作解析 13 品管七大手法所体现的精神 1 用事实与数据说话2 全面预防3 全因素 全过程的控制4 依据PDCA循环突破现状予以改善 5 层层分解 重点管理 2 14 数据与图表 15 一 何谓数据 就是根据测量所得到的数值和资料等事实 因此形成数据最重要的基本观念就是 数据 事实二 运用数据应注意的重点 1 收集正确的数据2 避免主观的判断3 要把握事实真相 16 三 数据的种类定量数据 长度 时间 重量等测量所得数据 也称计量值 特点连续不间断 以缺点数 不良品数来作为计算标准的数值称为计数值 特点离散性数据 定性數據 以人的感覺判斷出來的數據 例如 水果的甜度或衣服的美感 四 整理数据应注意的事项1 问题发生要采取对策之前 一定要有数据作为依据 2 要清楚使用的目的 3 数据的整理 改善前与改善后所具备条件要一致 4 数据收集完成之后 一定要马上使用 17 查检表 检查表 数据采集表 系统地收集数据和累积数据 确认事实并对资料进行粗略的整理和简单分析的统计图表 注意几点 用在对现状的调查 以备今后作分析 对需调查的事件或情况 明确项目名称 确定数据收集人 时间 场所 范围 资料汇总统计 必要时对人员进行培训 18 一 何谓查检表 为了便于收集数据 使用简单记号填记并予统计整理 以作进一步分析或作为核对 检查之用而设计的一种表格或图表 用来检查有关项目的表格 二 查检表的种类查检表以工作的种类或目的可分为记录用查检表 点检用查检表两种 19 三 分类 记录用 点检用 1 记录用 或改善用 查检表主要功用在于根据收集之数据以调查不良项目 不良原因 工程分布 缺点位置等情形 其中有 a 原因别 机械别 人员别 缺点别 不良项目别 b 位置別 2 点點检用查检表主要功用是为要确认作业实施 机械整备的实施情形 或为预防发生不良事故 确保安全时使用如 机械定期保养点检表 登山装备点检表 不安全处所点检表 20 四 查检表的作法 1 明确目的 将来要能提出改善对策数据 因之必需把握现状解析 与使用目的相配合 2 解决查检项目 从特性要因图圈选的4 6项决定之 3 决定抽检方式 全检 抽检 4 决定查检方式 查检基准 查检数量 查检时间与期间 查检对象之决定 并决定收集者 记录符号 5 设计表格实施查检 21 五 查检表的使用数据收集完成应马上使用 首先观察整体数据是否代表某些事实 数据是否集中在某些项目或各项目之间有否差异 是否因时间的经过而产生变化 另外也要特别注意周期性变化的特殊情况 查检表统计完成即可利用QC七大手法中的柏拉图加工整理 以便掌握问题的重心 22 查檢表 为了便于收集数据 使用简单记录填记并予统计整理 以作进一步分析或作为核对 检查之用而设计的一种表格或图表 作法 1 明确目的 2 决定查检项目 3 决定检查方式 抽检 全检 4 决定查验基准 数量 时间 对象等 5 设计表格实施查验 23 查检表定义 为了便于收集数据 使用简单记号填记并予统计整理 以作进一步分析或作为核对 检查之用的一种表格或图表 查检表种类 一 点检用查检表二 记录用查检表制作程序 一 明确目的所在二 决定查检项目三 决定抽样方法四 决定查检方式五 设计表格实施查检六 记下资料相关条件功用 通常是利用查检表来了解现状或收集数据以作分析之用 24 范例 一 点检用查检表 二 记录用查检表 25 铸造不良情况检查表 查检表示例 26 设计查检表的五大要点 1 能正确讯速的收集数据者 2 纪录之同时 就能表示出图表状况出来者 3 只要在必要项目上加注记号 既能成为报告书者 4 很不易以数字或语言表现的 也能表示出来者 5 记入在实际图上 能一目了然者 27 柏拉图 柏拉图 用从高到低的顺序排列成矩形 表示各原因出现频率高低的一种图表 其原理是80 的问题仅来源于20 的主要原因 注意几点 明确问题和现象 寻找不良的情况统计资料 频率计算和累计 对频率从高到低的顺序排列 28 柏拉图 1897年 意大利学者柏拉撬分析社会经济结构 发现绝大多数财富掌握在极少数人手里 称为 柏拉法则 美国质量专家朱兰博士将其应用到品管上 创出了 VitalFew TrivialMany 重要的少数 琐细的多数 的名词 称为 柏拉图原理 定义 根据所搜集之数据 按不良原因 不良状况 不良发生位置等不同区分标准 以寻求占最大比率之原因 状况或位置的一种图形 29 作法 注意事项 1 横轴按项目别 依大小顺序由高而低排列下来 其它 项排末位 2 次数少的项目太多时 可归纳成 其它 项 3 前2 3项累计影响度应在70 以上 4 纵轴除不良率外 也可表示其它项目 30 柏拉图的用途 1 作为降低不良的依据2 决定改善的攻击目标 3 确认改善效果4 用于发掘现场的重要问题点5 用于整理报告或记录 6 可作不同条件的评价 31 柏拉图应用范围 1 时间管理 2 安全 3 士气 4 不良率 5 成本 6 营业额ABC法应用 A 时间管理 B 仓务管理 C 其他 32 柏拉图定义 根据搜集的数据 以不良原因 不良状况 不良发生的位置 客户抱怨种类 或安全事故等项目别分类 计算出各分类项目所占之比例按照大小顺序排列 再加上累积值的图形 制作程序 一 确定数据的分类项目二 决定期限 搜集资料三 按项目别统计数据四 图表画上纵轴及横轴五 将所占的比例用曲线表示六 记下资料及图的条件功用 柏拉图在使用时 最主要是用来设定改善的目标 33 范例 30 20 10 0 40 50 60 100 A B C D 不良数 累计影响度 34 废品统计表 柏拉图示例 35 特性要因图 鱼骨图 对于结果与原因间或所期望之效果与对策间的关系 以箭头连结 详细分析原因或对策的一种图形称为特性要因图 工程鱼骨图或因果图 它为1952年日本品管权威学者石川馨博士所发明 又称 石川图 36 作法 1 4M1E法 人 机 料 法 环境 2 5W1H法 What Where When Who Why How 3 创造性思考法 希望点例举法 缺点列举法 特性列案法 4 脑力激荡法 BrainStorming 严禁批评 自由奔放 37 特性要因图 鱼骨图 定义 将造成某项结果的众多原因 以系统的方式图解之 亦即图表来表达结果 特性 与原因 要因 之间的关系 制作程序 一 确定特性二 概略记载各原因三 说明各原因的形成四 更详细的解说五 圈出最重要的原因六 记载所根据的条件功用 可使用于管理 工程改善的各个阶段特别是在树立问题意识的初期 38 范例 品质特性 机器 物料 人员 材料 方法 其它 39 直方图 用於分析和掌握資料的分佈狀況 以便推断特性总体分佈狀態的一種統計方法 40 直方图 一 定义 将所收集的测定值或数据之全距分为几个相等区间作为横轴 并将各区间内之测定值所出现次数累积而成的面积 用柱子排起来的图形 叫直方图 亦称之为柱状图 制作程序 一 搜集数据并记录于纸上二 找出最大值 L 及最小值 S 并计算全距 R L S 三 定组数 K 1 3 231ogN一般对数据之分组可参照下表 四 定组距 H R K五 决定各组之上下组界最小一组上组界 最小值 测这值最小位数 2最小一组上组界 最小一组上组界 组距最小二组上组界 最小一组上组界依此类推 41 直方图 二 六 计算各组的组中点各组组中点 上组界 下组界 2七 作次数分配表八 制作直方图九 记录数据履历等相关条件直方图常见形态 一 正常型 说明 中间高两边低 有集中趋势结论 制程在正常运转下 二 缺齿型说明 高低不一 有缺齿情形 结论 分组过细或是假造数据 42 直方图 三 三 偏态型说明 高处偏向一边 另一边低 拖长尾巴 结论 尾巴拖长时 应检讨是否在技术上能够接收 多由工具磨损 松动及加工习惯引起 四 绝壁型说明 有一端被切断 结论 数据经过全检过 或制程本身经过全检 五 双峰型说明 有两个高峰出现结论 有两种分配混合 43 直方图 三 六 离岛型说明 在左端或右端形成小岛 结论 测定有错误 工程调节错误或不同原料引起 七 高原型说明 平顶状 结论 不同平均值的分配混在一起 功用 可配合管制图使用或用来订定规格界限 44 管制图 控制圖 控制图是用于分析和控制过程质量的一种方法 控制图是一种带有控制界限的反映过程质量的记录图形 图的纵轴代表产质量量特性值 或由质量特性值获得的某种统计量 横轴代表按时间顺序 自左至右 抽取的各个样本号 图内有中心线 记为CL 上控制界限 记为UCL 和下控制界限 记为LCL 三条线 45 管制图 质量管理始于管制图 终于管制图 管制图 是一种以实际产品质量特性与根据过去经验所判明的制程能力的管制界限比较 而以时间顺序用图形表示者 46 管制图 一 定义 是一种以实际产品品质特性与根据过去经验所判明的制程能力的管制界限比较 而以时间顺序用图形表示者 依数据之性质分类 一 计量值管制图1 平均值与全距管制图 X RChart 2 平均值与标准差管制图 X Chart 3 中位值与全距管制图 X RChart 4 个别值与移动全距管制图 X RmChart 二 计数值管制图1 不良率管制图 pChart 2 不良数管制图 pnChart 3 缺点数管制图 CChart 4 单位缺点数管制图 uChart 依管制图用途分类 一 管制用管制图二 解析用管制图 47 管制图 二 不稳定型态之检定方法 检定法则一 有单独一个点子出现在3A之外者 检定法则二 连续三点之中有两点落在A区或甚至A区以外者 检定法则三 连续五点之中有四点落在B区或甚至于B区以外者 48 管制图 三 检定法则四 连续有八点落在C区或甚至于C区以外者 检定法则五 连续几点同一方向时 A 连续五点继续上升或下降 注意以后后动态 B 连续六点继续上升或下降 开始调查原因 C 连续七点继续上升或下降 必有原因 应立即采取措施 49 范例 50 散布图 散布图 研究成对出现的不同变量之间相关关系的坐标图 注意几点 收集足够的资料 至少30对 横坐标表示资料 原因 纵坐标表示因变量 结果 正确判断变量之间的关系模式 鱼骨图的后续工作 提供直观的相关性验证 51 散布图 为研究两个变量间的相关性 而搜集成对二组数据 如温度与湿度或海拔高度与湿度等 在方格纸上以点来表示出二个特性值之间相关情形的图形 称之为 散布图 关系的分类 A 要因与特性的关系 B 特性与特性的关系 C 特性的两个要因间的关系 22 52 散布图定义 将两个种类的资料显示在坐标图上 借以判断两者是否相关 这种图表称之为散布图 依散布图之相关性可分为 一 正相关二 负相关三 毫不相关四 弱正相关五 弱负相关制作程序 一 资料搜集二 找出数据中的最大值和最小值三 画出纵轴横轴刻度 计算组距四 将各组的对应数据标示在坐标上五 记下资料和图的条件功用 用来判定不同种类数据之间的相互关系 53 范例 散布图的类型 正相关 相关性强 负相关 相关性强 毫不相关 似乎有正相关 相关性弱 似乎有负相关 相关性弱 54 层别法 55 层别法一 何谓层别法 层别法就是针对部门别 人别 工作方法别 设备 地点等所收集的数据 按照它们共同的特征加以分类 统计的一种分析方法 也就是为了区别各种不同原因对结果的影响 而以个别原因为主 分别统计分析的一种方法 56 层别法 定义 为区别各种不同原因对结果之影响 而以个别原因为主体 分别作统计分析的方法 称为层别法 分类 1 时间的层别 2 作业员的层别 3 机械 设备层别 4 作业条件的层别 5 原材料的层别 6 地区的层别等 57 METHOD7层别法定义 将多种多样的数据 因应目的而分类成数个项目 使之方便以后分析的一种方法 分类 4M 1E功用 可与其它品管手法配合使用 通常在使用统计手法前要用至层别法 人员 Man机器 Machine方法 Method物料 Material环境 Environment 58 59 层别法示例 某空调维修部 帮助客户安装后经常发生制冷液泄漏 通过现场调查 得知泄漏的原因有两个 一是管子装接时 操作人员不同 有甲 乙 丙三个维修人员按各自不同技术水平操作 二是管子和接头的生产厂家不同 有A B两家工厂提供配件 于是收集资料作分层法分析 见表一 表二 试说明表一 表二的分层类别 并分析应如何防止渗漏 60 表一泄漏調查表 人員分類 表二泄漏調查表 配件廠商分類 61 WHY分析 62 要因解析 WHY分析 1 从应具备之理想姿态进击 2 从原理 原则进击 方法 簡圖說明 简图说明 其结果可供我们能够产生对策为止 案例 油壓缸作動不良 WHY 回答 處置 為合作動不良 為何濾網會塞住 為何會有油污 為什麼灰塵會跑進去 為什麼會有洞 濾網塞住 油污 油槽中有灰塵 油槽的蓋子有洞及縫隙 維修保養時的錯誤 清掃濾網 清掃去油污 防止切削油 切削屑的飛散 將洞及縫隙封起來 修理的標準化 63 要因解析 WHY分析步骤 掌握问题的真相 依发生问题的现场及可呈现其状态的实物 详细纪录 理解机制 构造 及职责 机能 设备时详细描绘出问题的部分及相关连的地方 作业时确认作业的顺序 流程 重点与职责 決定WHY WHY的手法 3 1 突发问题从应有的型态展开的处理手法3 2 再发的慢性问题从原理 原则展开的处理手法 4 1 从应有的型态展开的处理手法