窑大小齿轮翻边施工方案.doc

四期6#回转窑大小齿轮翻边施工方案一、概述6511回转窑大齿圈振动大，2010年10月18日检修时测得齿顶间隙不均匀，最小为1.6mm，最大为14mm，小齿轮轴承座水平振动最大达14mm/s,齿面点蚀磨损较为严重，受力面齿缘出现卷边和变形现象；11年6月19-25日窑计划检修期间对齿圈大小齿齿顶间隙进行了调整，调整后齿顶最小间隙为4.2mm。最大间隙为22.6mm,小齿轮轴承座水平振动最大达8mm/s，振动现象尽管有所缓解，但在长期连续运行中，由于振动造成主减联轴器膜片及螺栓多次断裂，为保证设备安全长期稳定受控运行，决定对大小齿轮进行翻边处理，以下大小齿轮翻边施工方案。二、备件材料准备序号名 称规格型号数量备 注1轴承24168CK/W332套小齿轮用4羊毛毡10mm10张挡油环用5槽钢12#24米用于制作大齿圈临时固定支撑、拆装工具等6角钢L50504m7钢板12、20、50mm各2平方米8螺栓M42200mm6只9螺栓M60500mm12只10螺栓（含垫片）M1260200只挡油环用三、工器具准备序号名 称规格型号数量备 注1汽车吊50T1台用于大齿轮等吊装2汽车吊16T1台用于弹簧板等拆装3直流焊机AX5-5002台用于焊接弹簧板4交流焊机BX6-4002台用于制作临时工具等5气割工具3套用于制作临时工具等6气刨枪2套割除弹簧板用7手拉葫芦5t、3t、2t各2只拆装大小齿轮等8照明灯4盏夜间施工照明9百分表0-10mm2套大齿轮、主减等找正10角向砂光机2台焊缝割除后打磨等11J506焊条4mm100kg用于焊接弹簧板12J422焊条4mm30kg用于制作临时工具等13千斤顶50T、32T各1只拆卸弹簧板销轴等14钢丝绳若干大小齿轮等吊装15柴油10kg用于清洗齿轮等16枕木10根用于支撑大齿轮17其他常用工具若干四、 人员组织及安排组长1人副组长1人技术员2人起重工2人安全员2人维修人员钳工10人、焊工6人、铆工1人24h两班作业，检修时间视检修交叉项目的具体情况确定。五、施工步骤1、停窑定位待窑冷却无需慢转后，开始实施检修作业。将窑大齿轮连接法兰面慢转至水平位置，并松开辅传抱闸，释放由于窑内物料等原因导致的重心偏移，使窑处于自由状态。2、上半部分大齿轮拆除先将大齿轮罩拆除，拆除前应做好标记；拆除上半部分大齿轮，用气刨或气割将上半部分大齿轮弹簧板（6块）焊缝割开，与此同时，可以同步拆除法兰结合面连接螺栓；在未完全拆除前，用50T吊车固定住大齿轮，由于挡油环影响钢丝绳固定，可对挡油环进行局部拆除或割除；另外，在拐角处用废皮带垫好，防止起吊时对钢丝绳造成损伤发生危险。法兰连接螺栓全部拆除、弹簧板焊缝全部割除后，开始起吊上半部分大齿轮。起吊时可能出现法兰结合面过紧现象，此时不能强行起吊，可用千斤顶辅助将结合面顶开后再起吊。将大齿轮吊至地面，用枕木垫平，水平放置；对挡油环进行拆除，并做好标记，清洗齿面油污；将三个自制的临时调整固定支座等分安装固定在大齿轮上。3、小齿轮拆除并翻边拆除小齿轮组与主减速机连接螺栓、轴承座连接螺栓；用50T吊车将小齿轮组吊至地面，并对齿面、油池油污进行清理，检查带油轮是否完好；拆除轴承座及联轴器；将小齿轮组送至外协单位进行拆装。先拆除轴承，若轴承配合较紧，必要时进行破坏性割除。之后在1000t压力机上将小齿轮压出。压出后的小齿轮对孔内毛刺、拉痕进行打磨处理光滑，再放入200度烘箱中烘烤不得低于6小时。进行小齿轮压装作业，小齿轮压装前要将小齿轮轴配合面打磨处理光滑，并注意小齿轮方向，与原方向相反压装；小齿轮运回工厂后安装挡油圈、端盖、热装轴承及联轴器、安装轴承座等（也可在外协单位组装）；将小齿轮组初步定位后安装就位，安装小齿轮组与主减速机联轴器连接螺栓。4、安装上半部分大齿轮（可与上一步骤交叉或同步进行实施）将上半部分大齿轮转向后吊装与另一半齿轮连接，紧固法兰连接螺栓；将三个临时调整固定支座与窑筒体之间进行焊接牢固，并用支座上的调整顶丝拧紧。5、下半部分大齿轮翻边利用辅传进行慢转窑180度（要观察是否顶齿），将下半部分大齿轮转至上方，大齿轮连接法兰仍处于水平位置；大齿轮拆除方法同步骤2；大齿轮安装方法同步骤4。6、对大小齿轮进行找正定位用卷尺对大齿轮相对于筒体位置进行测量，利用临时调整固定支座进行初步调整、找正；利用慢转用百分表对大齿轮轴向和径向跳动量进行检测，根据检测读数利用临时调整固定支座进行调整，直至轴向和径向跳动量达到图纸要求；将弹簧板压紧在窑筒体上，用506焊条对弹簧板进行焊接；根据大齿轮位置对小齿轮进行找正，调整小齿轮顶隙并达到图纸要求；按照小齿轮主减速机主电机辅传顺序，逐个进行找正并连接联轴器螺栓。7、其它附件安装（可与上一步骤交叉或同步进行实施）安装大齿轮两侧挡油环；清洗并安装大齿轮罩；清理小齿轮油箱并添加润滑油至合适油位；清理周边杂物、工具、油污等，具备开机条件。六、主要技术参数1、齿顶隙要求达到0.25*齿轮模数+（1-2）mm，在最终确定齿顶隙时应以齿圈最大径向跳动量为基准，齿宽、齿高方向啮合面积不低于图纸要求。在大齿圈翻边时，齿顶隙可以加大1-2mm。2、大齿圈径向摆动偏差1.5mm，端面摆动偏差1mm，大齿圈与相邻轮带的轴向中心线偏差2mm。3、两半齿圈联接处应紧密贴合，接口部位四周用0.04mm塞尺检查，塞入区域不得大于周边长的1/5，塞入深度不得大于100mm。4、焊缝需进行探伤检测。七、施工注意事项1、在拆除大小齿轮进行割焊作业时，要准备灭火器，并注意防火，防止火花引燃润滑油；2、挡油环在安装时需加羊毛毡安装，螺栓要逐个紧固，全部安装完成后，连续慢转窑对螺栓进行进一步紧固，直至紧固到位。为防止螺栓运行中出现松动和脱落现象，可对挡油环螺栓进行点焊。3、检修过程中所有拆除的螺栓要单独存放保管，以免丢失；4、要注意检查各密封结合面的密封安装情况，