第九章准时生产制PPT课件.ppt

第10章准时生产制第一节JIT管理的概念第二节JIT的实施第三节看板控制第四节不断改进过程 CIP 第五节精益生产第六节团队工作法 1 第一节JIT管理的概念一 准时生产制概述准时化生产 Just In Time 简称JIT 是一组活动的集合 其目的是在原材料 在制品及产成品保持最小库存的情况下实现大批量生产 零件准时到达下道工序 并被下道工序迅速加工和转移 JIT的的基本思想是 只在需要的时候 按需要的量 生产需要的产品 与大批量生产方式相比 JIT生产方式的优点可概括为以下几个方面 所需的人力资源无论是在产品开发 生产作业系统还是工厂的其它部门 可减少1 2 新产品开发周期可减短1 2至1 3 生产过程中的在制品库存可减至正常水平的1 10 产成品库存可减至正常水平的1 4 占用的工厂空间可减至1 2 产品质量可提高3倍 2 二 JIT的目标从公司经营的角度来看 JIT的最终目标是实现公司的利润目标 而实现利润目标的方式是降低成本 不断消除浪费 要实现消除浪费 降低成本的目标 需要实现以下目标 零库存 零废品 零准备时间 零搬运量 零设备故障 零提前期 3 第二节JIT的实施一 JIT系统的产品设计JIT的产品设计具有三个特征 一 模块化设计 二 标准化设计 三 稳健设计二 JIT系统的过程设计 一 生产同步化根据加工工件的工序顺序综合考虑作业人员的操作进行布置 一般采用U形布置 生产同步化通过一个流生产来实现 一个流是准时化生产的物流形式 是实现准时化生产的基础 4 1 概念一个流生产是指从毛坯投入到成品产出的整个制造加工过程 零件始终处于不停滞 不堆积 不超越 按节拍一个一个流动的生产方法 它的含义包括 1 每道工序加工完一个制件后立即流到下一工序 2 工序间的在制品数量不超过紧前工序的装夹数量 3 制件的运动不间断 不超越 不落地 4 生产工序 检验工序和运输工序合为一体 5 只有合格的产品才允许往下道工序流 2 实施一个流生产的优点1 生产周期短 2 在制品少 3 场地占用少 4 灵活性大 5 避免批量质量缺陷 5 3 实现一个流生产应遵循的原则 1 物流同步原则 2 内部用户原则 3 消除浪费原则4 实施一个流的前提 生产线按产品对象原则布置 换装时间占作业时间的比例很小 可忽略不计 要求职能部门 服务部门以现场为中心 全力以赴地支持 要求纵向责任明确 横向关系协调 要求信息的收集 传递 处理和反馈及时准确 全面畅通 6 二 生产均衡化所谓均衡化 就是要求物流的运动完全与市场需求同步 在制造阶段 均衡化通过专用设备通用化和制定标准作业来实现 三 缩短作业更换时间1 如何提高生产系统的柔性 1 改变劳动工具 2 改变劳动对象 2 如何减少调整准备时间 1 尽可能在机器运行时进行调整 2 尽可能消除停机时的调整时间 3 进行人员培训 4 对设备和工艺装备进行改造 7 四 质量保证实现质量检验的 自动化 三 员工组织和培训JIT理念要求的一基本原则是 员工被视为资产 受过良好教育 富有积极性的员工是JIT系统的核心 他们具有比传统生产方式下的员工更大的决策权 同时也被期望能够完成更多的任务 一 多种机器设备的操作技术的培训 二 统计过程控制 质量改进和问题解决方法的培训 三 文化培训四 生产计划与控制 一 采用拉式系统 二 准时采购 8 要消除浪费 保证供货质量 应从以下几个方面做好工作 1 采用较少的供应商 甚至单源供应2 采取小批量采购的策略3 对供应商选择的标准发生变化4 严格要求交货的准时性5 从根本上保障采购质量6 对信息交流的需求加强7 质量保证 9 五 MRP MRPII与JIT的集成 见下页图 JIT是一个拉式系统 PullSystem MRPII强调计划的推动 前者重视控制 后者重视计划 六 JIT导入过程的阶段性分析1 阶段I 后补充式生产方式 2 阶段II 取消中成品库存区 以在制品库存应对市场需求的不均衡 受订方式中级 3 阶段III 受订生产方式 4 阶段IV 将准时化生产扩展到整个供应链范围 与供应商及客户联接成利益共同体 实现整个供应链的准时化 10 11 第三节看板控制一 看板管理JIT思想是实行看板管理的原则和基础 一 推式系统与拉式系统在传统的生产环境下使用的是推式系统 拉式系统则与之相反 由市场需求信息牵动产品装配 再由产品装配牵动零件加工 二 看板控制系统看板及其使用规则 构成了看板控制系统 12 1 看板传递信息的载体 看板管理 又叫准时生产 JIT JustInTime 它的要点就是准时 2 看板与MRP的关系现在最为流行的MRP系统就是将JIT生产之间的看板用电脑来代替每一道工序之间都进行联网 指令的下达 工序之间的信息沟通都通过电脑来完成 13 二 看板的机能1 生产及运送工作指令生产及运送工作指令是看板最基本的机能 2 防止过量生产和过量运送3 进行 目视管理 的工具4 改善的工具三 看板操作的使用规则没有看板不能生产也不能搬运 看板只能来自后工序 前工序只能生产取走的部分 前工序按收到看板的顺序进行生产 看板必须和实物一以及不把不良品交给后工序 14 四 看板的种类1 工序内看板2 信号看板3 工序间看板4 外协看板5 临时看板看板的种类 生产看板 传送看板 临时看板 临时任务 设备维护 工序间看板 外协看板 看板 工序内看板 信号看板 15 五 看板使用实务 使用方法 16 六 用看板组织生产的过程1 看板生产的流程 1 工序B接到生产看板 2 工序B凭取货看板和空的料箱I到工序A处取货 3 工序B将装满所需零件的料箱II上的生产看板取下 和取货看板核对后 将生产看板放入工序A的生产看板收集箱内 取货看板则挂到料箱II上 4 工序B将料箱II取走 并将料箱 放到料箱 原处的位置 5 始按生产看板上的要求进行生产 6 工序A接到生产看板后 去其前道工序取货 17 看板组织生产的过程图 18 2 看板生产的原则 1 后工序只有在必要的时候 向前工序领取必要的零件 2 前工序只生产后工序所需的零件 包括型号 质量和数量等 3 看板数量越多在制品越多 4 挂有生产看板的料箱内不允许有不合格品 3 看板生产的优点 1 生产活动的信息反馈及时 高效 具有 自律 能力 2 看板随物流而动 使信息流融于物流之中 易于管理 3 库存量低 质量在生产过程中得到控制 4 使生产中许多问题暴露出来 促使企业不断改善 19 八 确定看板数量看板数量的计算公式如下 k 提前期内的期望需求量 安全库存量 容器库存量 DL 1 S C式中k 看板数 D 一段时间所需产品的数量 单位时间 L 补充定货的提前期 S 安全库存量 用提前期内需求量的一个百分比表示 C 容器数量 20 第四节不断改进过程 CIP 一 CIP的概念不断 Continuous 改进 Improvement 流程 Process 二 CIP的主要思想1 任何流程 任何部门都有改进的潜力2 要充分发挥员工的积极性和创造力3 自己动手 马上实施 五天见效4 节省费用 持续改善5 需要领导的支持和出色的主持者 21 三 CIP活动的工作步骤1 小组活动的准备2 小组活动的引言3 现场流程考察4 对流程进行定量分析5 收集流程中的浪费现象6 提出改进意见和方案7 确定解决方案8 制订措施表9 实施措施10 汇报成果11 跟踪措施实施情况 22 四 CIP活动案例1 追问 五个为什么 为什么发生故障线路板烧坏为什么线路板烧坏降温不好为什么降温不好空气流通不畅为什么空气流通不畅数控机床外空气进不去为什么空气进不去滤网上结尘 23 2 优化平面布置改进前改进后平面布置优化的案例 机器人操作室 通道 机器人操作室 通道 24 3 追求 零缺陷 改进前改进后零缺陷改进案例 正确的加工位置 机床 心轴 工件 错误的加工位置 机床 机床 25 第五节精益生产精益生产 Leanproduction LP 是对JIT生产方式的进一步提练和理论总结 与大量生产相比 LP只需一半的人员 一半的场地 一半的投资 一半的工程设计时间 一半的产品开发时间和少得多的库存 就能生产质量更高 品种更多的产品 一 精益生产的起源 一 从手工生产到大量生产19世纪末 法国巴黎Panhard Levassor P L 机床公司开始制造汽车 1908年 亨利 福特推出了他的T型车 26 二 从大量生产到精细生产丰田汽车公司 三 JIT的进一步升华 精益生产方式二 精益生产的基本思想 一 精益生产的基本含义1990年出版的 改变世界的机器 一书 率先提出了精益生产的模式 该书对精益生产的定义如下 1 精益生产的原则是 团队作业 交流 有效利用资源并消除一切浪费 不断改进及改善 2 精益生产与大量生产相比只需要 1 2劳动力 1 2占地面积 1 2投资 1 2工程时间 1 2新产品开发时间 简言之 精益生产就是及时制造 消灭故障 消除一切浪费 向零次废品 零库存进军 27 二 精益生产的特点1 拉动式准时化生产2 全面质量管理3 团队工作法 Teamwork 4 并行工程 ConcurrentEngineering 三 精益生产的体系结构 见下图 28 29 四 精益生产管理的核心思想基于内部的团队式工作方式 在外部企业密切合作的环境下 无限追求物流的平衡是精益生产的真正核心所在 精益生产方式在生产制造系统中的主要思想体现在以下四个方面 1 以人为本彼此尊重 重视培训 共同协作2 减少库存3 永不满足4 企业内外环境的和谐统一准时化生产方式 JIT 和不断改进流程 CIP 是精益生产追求完美的思想体现 30 五 传统企业的精益之路精益转换过程 传统生产 精益生产 改进技术 激励员工 直视管理 消除浪费 31 第六节团队工作法一 团队工作法的概念团队工作法也称TEAM工作法 英语单词 TEAM 意为团队 团队 企业最大限度地把职责和职权下放到TEAM 从而减少管理层次 提高管理效率 增强企业组织的活力 精益生产采用团队工作法的目的是 1 将有关成本 质量和交货期等方面的工作职责下放到TEAM 2 扩大TEAM成员的工作范围 使工人参与生产的管理工作 3 充分发挥TEAM成员的积极性 智慧和创造力 4 为TEAM提供不断改善流程的良好氛围 5 增强企业活力 提高产品竞争力 32 二 团队工作法的特征与传统的工作组织方法相比 团队工作法有以下六个主要特征 1 职责下放2 共同协作3 工作充实4 工人参与管理和技术工作5 信息沟通和共享6 领导支持 33 三 TEAM成员及其行为1 TEAM成员的行为TEAM的工作职责是 1 按照企业既定目标完成生产任务 2 对不良品严格执行不接受 不制造 不传递的 三不原则 3 逐步解决超数量 超时间 超面积 超人员的 四超 现象 4 改善设备运行状况 提高产品加工质量 5 制定并实施降低成本的措施 6 加强培训工作 提高人员素质 34 TEAM的每位成员应该遵循以下行为准则 1 愿意并善于提出个人意见 2 愿意承担TEAM的共同责任 3 愿意依靠并帮助其他的成员 4 愿意有效地进行协商和交流 5 愿意倾听 接受他人意见和建议 6 愿意接受并促成有利于达到目标的决定 7 愿意在冲突时为TEAM利益牺牲个人利益 8 愿意为TEAM目标的实现作出最大的努力 35 2 TEAM协调员的行为在TEAM工作中