焊工高级第八章PPT课件.ppt

焊工 高级 刘云龙主编 第八章 锅炉及压力容器的焊接 了解锅炉及压力容器的工作特点 基本结构及其制造焊接工艺方法 以及对焊接材料 焊接工艺评定 焊接质量的基本要求等 进而在工艺文件的指导下生产合格的产品 第八章锅炉及压力容器的焊接 目录 第一节锅炉概述一 锅炉的工作特点二 锅炉的分类三 锅炉铭牌上的参数四 锅炉主要受压部件的作用五 锅炉的工作特点第二节锅炉的焊接制造一 锅炉受压部分的焊接技术要求二 焊前准备三 焊接接头四 焊前预热五 焊后热处理六 锅炉焊接检验七 焊接缺陷的返修和补焊 第八章锅炉及压力容器的焊接 第三节压力容器概述一 压力容器的工作特点二 压力容器的分类三 压力容器的主要参数四 压力容器的结构第四节压力容器的焊接一 焊件的冷热加工成形二 筒节与壳体的组装三 焊前预热四 焊后热处理五 压力容器常见的缺陷和检验方法六 压力容器的修理复习思考题 目录 第八章锅炉及压力容器的焊接 第一节锅炉概述 一 锅炉的工作特点一个在工作中吸热 一个在工作中放热 二 锅炉的分类 1 按出厂形式分类 2 按用途分类 3 按蒸汽压力分类 4 按容量分类 5 按燃料种类和能源来分类 6 按介质流动方式分类 7 按锅炉本体结构分类 8 按载热介质分类 9 按燃料在锅炉中燃烧方式分类 三 锅炉铭牌上的参数 1 容量 1 蒸发量 2 热功率 2 压力 锅炉铭牌和设计资料上标示的压力 是指锅炉额定工作压力 4 锅炉型号 1 蒸汽锅炉表示方法 第一节锅炉概述 1 容量 2 压力 3 温度 2 热水锅炉表示方法 第一节锅炉概述 表8 1火管锅炉代号 锅筒的作用是汇集 存储 分离气 水和补充给水 1 吸收炉膛的高温辐射热量 完成管内水的汽化 2 降低炉膛内壁附近的温度 保护炉膛周围的炉墙 并防止结渣 3 节约钢材 四 锅炉主要受压部件的作用 1 锅筒 汽包 2 水冷壁 3 对流管束 工业蒸汽锅炉型号举例 DZL4125W 热水锅炉型号举例 第一节锅炉概述 3 锅炉型号举例 6 过热器 7 省煤器 五 锅炉的工作特点 1 连续运行 3 具有爆炸性 2 工作条件恶劣 5 下降管 4 集箱 第一节锅炉概述 第二节锅炉的焊接制造 一 锅炉受压部件的焊接技术要求 3 焊接材料 2 焊接方法和焊接工艺 4 焊工管理 1 受压部件的原材料可采用机械剪切割 火焰切割 等离子弧切割和激光切割等方法下料 二 焊前准备 1 对制造锅炉原材料的技术要求 2 焊前应对被焊材料坡口两侧的油 污 锈 垢进行清理 4 锅筒 锅壳或炉胆等圆柱体受压部件的环焊缝对接边缘的偏差 3 锅炉受压部件上的焊接坡口 可以采用机械剪切或热切割加工 5 锅筒 锅壳或炉胆等圆柱体受压部件的纵焊缝对接边缘 封头或下脚圈拼接焊缝对接边缘的偏差 钢板公称壁厚t 10 6 集箱 管道和管子对接焊时 接头外侧边缘的偏差应符合设计规定 第二节锅炉的焊接制造 7 装配定位焊 应采用与焊接受压元件主焊缝相同的焊条 三 焊接接头 1 焊接接头 不应成为十字交叉 2 在受压部件壳体表面焊接装配附件时 应避开主焊缝及其邻近区域 3 焊接接管管孔应避开焊缝 并尽可能使焊管焊缝与相邻焊缝的热影响区不重叠 4 必须采用开坡口 局部焊透 的接头形式 5 采用全焊透的接头形式 第二节锅炉的焊接制造 表8 4进行焊前预热 四 焊前预热 第二节锅炉的焊接制造 五 焊后热处理 表8 5锅炉受压部件焊后热处理温度范围 六 锅炉焊接检验 第二节锅炉的焊接制造 1 焊接接头无损探伤 2 水压试验 七 焊接缺陷的返修和补焊 1 对不允许存在的焊接缺陷 可以用风铲 钻孔 车削和碳弧气刨等方法消除 2 返修焊的焊工 应具有锅炉焊接资格证书 对于焊缝深处的焊接缺陷 裂纹类的焊接缺陷 焊修前应由焊接责任工程师编制专用焊接缺陷补焊工艺规程 3 返修后的焊接部位 应进行外观检查和无损探伤 若返修水压试验不合格的焊接缺陷 返修后仍需要进行水压试验 4 需要焊后作热处理的受压件 返修焊的工作应在焊后热处理前进行 第二节锅炉的焊接制造 第三节压力容器概述 一 压力容器的工作特点 1 压力容器在工作中 必然会引起压力的变化 二 压力容器的分类 1 低压容器0 1MPa 1 6MPa 2 中压容器1 6MPa 10MPa 3 高压容器10MPa 100MPa 4 超高压容器 100MPa 2 有些工作介质是无毒 无腐蚀 无爆炸性 但有些工作介质是有毒 有腐蚀 易燃而有爆炸性的 1 按压力分类 2 按壳体承压方式分类 1 内压容器 壳体内部承受介质压力的压力容器 2 外压容器 壳体外部承受介质压力的压力容器 1 低温容器t 20 2 常温容器 20 t 450 3 高温容器t 450 1 固定式容器2 移动式容器 3 按设计温度分类 4 从安全技术管理角度分类 5 按生产工艺过程中的作用分类 1 反应容器 第三节压力容器概述 2 热交换器3 分离容器4 贮运容器 1 一类容器2 二类容器3 三类容器 6 按 压力容器安全技术监察规程 对压力容器分类 三 压力容器的主要参数 1 压力 1 工作压力2 最高工作压力 第三节压力容器概述 3 设计压力 1 介质温度2 设计温度 圆筒形壳体 2 温度 四 压力容器的结构 1 壳体 第三节压力容器概述 图8 2圆筒形容器 2 球形壳体 2 连接件 3 密封元件 4 支座 第三节压力容器概述 图8 3球形容器 第四节压力容器的焊接 1 压力容器封头的成形和拼焊 封头应当采用拼焊的方式 焊缝只允许径向和环向布置 一 焊件的冷热加工成形 图8 4拼焊封头焊缝布置和间距 2 封头焊后的尺寸检查 表面形状偏差 可采用弦长等于封头内径3 4Di的内样板进行检查 间隙不得大于封头内径的1 25 第四节压力容器的焊接 图8 5测量封头内表面形状偏差的样板形状及位置 二 筒节与壳体的组装 1 接头错边量的允差 第四节压力容器的焊接 表8 2筒节及壳体对接错边量的允差 不等厚的筒节与筒节 筒节与球形封头相连接时 应将较厚壳壁边缘单面或双面削薄 或采用堆焊的方法将较薄壳体边缘堆高成斜坡 每个筒节的长度应不小于300mm 相邻两个筒节的纵焊缝中心间距 以及容器封头拼接的焊缝与相邻筒节的纵焊缝中心间距 应大于壳体壁厚的3倍 并且不小于100mm 圆柱形筒体同一断面上最大内径与最小内径之差e 应不大于该断面的名义内径的1 并且不大于25mm 2 不等厚壳体的连接 3 筒节的最小长度 4 内压筒体的圆度 第四节压力容器的焊接 三 焊前预热 第四节压力容器的焊接 图8 7内压筒体圆度的测量 第四节压力容器的焊接 表8 7常用压力容器钢材的焊前预热温度 四 焊后热处理 符合下列条件之一者 焊后均需要进行热处理 1 焊件的壁厚超过以下要求 第四节压力容器的焊接 表8 8压力容器焊件进行焊接后热处理的壁厚界限 2 压力容器及受压部件的制造图样 注明该焊件是有应力腐蚀危险的容器3 压力容器及受压部件的制造图样 注明该焊件是盛装极度毒性或高度毒性介质的容器 4 容器的封头是用冷加工制作成形的 5 用碳素钢和Q345 16MnR 钢 冷加工制作或中温成形的筒节 其厚度大于或等于圆筒内径的3 其他低合金钢 其厚度大于或等于圆筒内径的2 5 6 焊后热处理的方法 炉内整体进行热处理 局部热处理 第四节压力容器的焊接 1 压力容器常见的缺陷 腐蚀 裂纹和变形 2 压力容器常用的检验方法 1 直观检查 2 工量具的检查 3 无损探伤1 渗透探伤 PT 2 磁粉探伤 MT 3 射线探伤 RT 4 超声波探伤 UT 第四节压力容器的焊接 五 压力容器常见的缺陷和检验方法 第四节压力容器的焊接 表8 10不同探伤方法对缺陷检测能力 1 焊接接头的拉伸试验 2 焊缝及熔敷金属的拉伸试验 3 焊接接头的弯曲试验 4 焊接接头的冲击试验 5 焊接接头的硬度试验 6 斜y形坡口焊接裂纹试验 5 耐压试验 6 动态监测 第四节压力容器的焊接 4 力学性能试验 2 成形组装缺陷的处理 3 焊接缺陷的处理 4 运行缺陷的处理 2 压力容器修理的工作要点处理的一般原则 1 查明缺陷数量 性质 2 必须保证质量要求 3 材料必须与容器母材相同 焊接性能相近 4 采用打磨消除 但打磨处的剩余厚度应满足压力容器的强度要求 第四节压力容器的焊接 1 结构设计缺陷的处理 六 压力容器的修理 1