提高清水混凝土墩外观质量PPT课件.ppt

提高冬季清水混凝土墩外观质量 中国建设集团路桥工程有限公司郑州三环路快速化工程BT项目QC小组 1 一 工程概况本项目从南阳路立交东侧开始起坡修建高架桥 沿北三环道路边绿化带中心线呈双幅布置 在花园路立交处高架桥向道路外侧偏移 跨越花园路立交匝道后 重新沿北三环边绿化带中心线向东 与中州大道立交相接 全线高架桥采用双幅形式 上下行分离 单幅桥梁宽13米 两桥之间净距16 75米 单幅桥全宽13米 净12米 位于原北三环快速车道边绿化带带内 本项目部承建南阳路 园田路 华北水院 黄家庵路段桥梁工程施工 工程桩基1098根 承台256个 墩台256个 箱梁73联 所有外露混凝土均采用以自然色为饰面 起到美化市容市貌和城市环境的清水混凝土 2 二 小组成员简介 3 三 选题理由 1 根据郑州市建委及业主要求 郑州三环快速化工程项目外露混凝土均采用清水混凝土 2 郑州市三环路快速化工程BT项目总承包部根据工程施工情况 指定本项目部对提高冬季清水混凝土墩外观质量进行QC小组课题攻关 4 四 设定目标 混凝土表面气泡控制在1 以内 冬季清水混凝土墩95 以上外观质量无缺陷 冬季清水混凝土墩95 以上外观质量无缺 目标值 5 五 目标可行性分析 小组成员通过以下四各方面调查及研究分析 实现冬季清水混凝土墩外观质量95 无质量缺陷的目标可行 1 领导重视 项目经理亲任小组长参加本次QC小组的活动 并且得到了投资公司 总包部 项目部各方大力支持及配合 2 QC小组成员由项目精干技术质量人员和从事过多年桥梁混凝土浇筑工作 施工经验丰富的技术工人组成 具有较好的条件 通过对2009 2011年本项目在京沪高铁黄河南引特大桥施工混凝土墩外观质量统计发现混凝土外观质量与目标很接近 通过工艺改进和加强质量控制 实现95 墩外观质量无缺陷可行 6 3 本项目部多次组织专业技术质量人员进行关于清水混凝土施工技术及质量控制进行学习 对清水混凝施工工艺已非常了解 4 事先我们可通过试验墩进行试验总结 待工艺工 法成熟 工人熟练掌握后在主体桥墩上实施 90 95 7 本QC小组针对清水混凝土墩施工求特点 组织进行了12个试验墩浇筑 QC小组成员通过12个试验墩施工总结 使用头脑风暴法进行了讨论 分析 现将分析情况绘制如下因果分析图 六 原因分析 8 外加剂性能不稳定 振捣时间差异 称量误差 混凝土养护温度 9 根据因果分析图 对以上因素逐一进行分析 论证 找出产生问题的主要原因 原因一 人员1 混凝土振捣人员选用的是混凝土振捣经验丰富 责任心强具有5 10年混凝土振捣经验的人员 2 拌和站属于本项目自建拌和站 操作人员操作水平专业且总包部中心实验室派专业试验人员进行监控 操作不熟练和责任心低不是主要原因 即人员不是产生问题的主要原因 七 主因确认 10 原因二 混凝土拌和物QC小组成员卫鹏 试验员 张峰 拌和站总工 对前6次试验墩浇筑混凝土拌和物性能检测发现 混凝土性能不稳定 坍落度 扩展度不稳定忽大忽小 施工时坍落度损失过快 通过对6个试验墩混凝土性能的检测 及混凝土外观质量的比较 混凝土拌和物性能不稳定对混凝土外观质量影响很大 是产生问题的主要原因 11 原因三 模板QC小组成员刘剑勇 万志栋通过对进场的模板进行检查 模板是定型钢模板 结构尺寸 平整度均能满足要 局部存在问题的通过处理也能满足施工要求 析模板质量不是产生问题的主要原因 12 原因四 施工方法1 浇筑方法QC小组成员孙泽龙 康自领 曾学民通过对12个试验墩浇筑试验检测发现 常态混凝土浇筑振捣方法 使用模板漆做脱模剂 混凝土进行分层浇筑 层厚30cm 振捣时间控制在20S左右 清水混凝土振捣方法 混凝土采用分层浇筑 分层厚度30 50cm 振捣时间为2 3分钟 小组成员通过常态混凝土浇筑方法与改进后的浇筑方法 浇筑完成的试验墩的外观质量对比 浇筑方法对混凝土外观影响较大 因此浇筑方法是产生问题的主要因素 13 原因四 施工方法2 模板表面处理方法QC小组成员曾剑 梅伟 郭中全通过12个试验墩模板处理检测数据发现模板表面处理方法对清水混凝土表面质量影响较大 QC小组成员曾剑 梅伟 郭中全通过12个试验墩模板处理检测数据发现模板表面处理方法对清水混凝土表面质量影响较大 模板表面处理方法是产生问题的主要原因 14 原因五 环境影响温度防护措施QC小组成员通过12个试验墩浇筑试验保温措施的检测记录及混凝土表面外观质量的对比 发现温度因素对混凝土外观质量影响大是产生问题的主要原因 15 原因六 机械设备影响拌和站称量系统每月都会有专业人员对称量系统进行校核 所以称量系统偏差不是产生问题的主要因素 16 结论 经过对上述末端因素逐条认真调查 分析 我们确认造成冬季清水混凝土施工问题的主要原因 一 混凝土拌和物性能不稳定二 施工方法不正确三 气温影响 17 针对主要原因 我们进行了详细的分析讨论 制定对策如下表 八 制定对策 18 实施一 拌和物性能控制 1 混凝土浇筑前首先进行混凝土试配 调试外加剂掺量 总结坍落度损失时间过程 2 定期对拌和站称量设备进行校核 减少称量误差 3 控制好混凝土搅拌时间 清水混凝土的搅拌应采取强制式搅拌机 且搅拌时间比普通混凝土延长20 30s 九 对策实施 19 实施二 施工工法改进1 模板处理方法改进 1 模板进场后由现场技术质量管理人员及厂家售后服务人员一起对模板进行试拼 对存在的问题进行现场处理 经我方质检人员验收合格后再进行使用 2 模板到场后首先进行对模板进行初步打磨处理 打磨两边以后模板表面涂抹2cm厚的砂浆 对模板表面的油污及氧化铁进行氧化 涂抹的砂浆要充分干透并停放24小时后将砂浆敲掉再进行打磨处理 打磨到位后模板表面采用洗洁剂进行清洗 清洗到用卫生纸在模板表面任意位置擦拭后无污染为止 3 模板清洗干净后放置到防风沙暖棚内充分晾干后再进行涂刷模板漆 模板漆要涂刷均匀 不得有堆积或漏刷等现象 模板漆涂刷完后在防风沙暖棚内要充分晾干 4 一般涂刷模板漆后在10 的保温棚内晾晒5 7天再进行混凝土浇筑为宜 20 模板表面处理 21 模板温棚内养护 22 实施二 施工工法改进2 浇筑方法改进 1 加长振捣时间 振捣时间从20s加长到2 3min 2 更改分层厚度 将分层厚底从不超过30cm调整到30 50cm 3 为了保证混凝土颜色一致 混凝土浇筑过程中 每罐混凝土应基本保持一致坍落度相差不得大于2cm 4 混凝土拌和物从搅拌结束到施工现场浇筑不得超过180min 气温高于25 时 不得超过150min 在浇筑过程中 严禁添加配合比以外的水 23 实施三 温度控制1 搭设暖棚墩柱浇筑前1天在墩柱周围搭设暖棚 加温设施采用两台15KW暖风机及四个火炉进行加温 暖棚温度要控制再不小于10 2 混凝土温度控制浇筑完成后要对混凝土温度进行检测 控制好最佳拆模时间 及养护保温时间 24 通过拌和物性能调整 浇筑方法的改进 混凝土养护温度的控制措施改进 浇筑施工工艺一次比一次成熟 在第7个试验墩浇筑完场后施工质量就能满足清水混凝土质量要求且后续的墩浇筑质量稳定 混凝土养护温度的控制措施改进 浇筑施工工艺一次比一次成熟 在第7个试验墩施工质量满足清水混凝土质量要求且后续的墩浇筑质量稳定 十 效果检查 25 效果检查 浇筑失败的试验墩 浇筑成功的试验墩已得到业主及领导认可 26 效果检查 27 试验墩虽然已将清水混凝土浇筑等工艺熟练掌握 但是试验墩毕竟不是实际墩柱 试验墩没有钢筋 浇筑高度不高 与主体工程墩柱还有一定的差异 郑州市北三环高架桥墩台墩高平均在9m左右 墩台钢筋分布特别密 人员无法在墩内进行振捣 给混凝土浇筑增加了一定的难度 经过小组成员通过多次会议讨论最终达成一致 形成如下方案进行主体工程墩台混凝土浇筑 1 清水混凝土生产过程中 严格按试验确定的配合比投料 不得带任何随意性 并严格控制水灰比和搅拌时间 随气候变化随时抽验砂子的含水率 及时调整用水量 2 搅拌站质检员必须严把混凝土质量关 监控好混凝土出场坍落度和温度 检查每车混凝土拌合物的性能符合要求后 方准混凝土出场 在主墩上实施 28 3 混凝土采用罐车运输 运至现场后要查看混凝土出料记录 严格执行混凝土现场交货验收制度 试验员对每车混凝土的坍落度进行取样试验 坍落度超出允许范围的混凝土严禁使用 混凝土自拌和至入模浇筑间隔时间最大不得超过3h 4 墩柱采用汽车泵泵送入模 将墩柱顶部中间位置的钢筋开口 在开口内布置串桶 串通距墩底50cm 在墩顶布置14台12m长 50振捣棒 2台 70振捣棒并编上号 布置如下图 在振捣棒上每50cm做上标记 浇筑时墩内安排两名看棒人员 主要看护振捣棒 看那个编号的振捣棒振捣到位了通知墩顶人员停止振捣 按标记提升振捣棒 中间部位采用2台 70振捣棒振捣 29 墩台振捣棒布置示意图 50固定振捣棒 50固定振捣棒 70活动振捣棒 30 5 混凝土分层浇筑 施工时采用标尺杆控制每次下料分层厚度在50cm 浇筑过程连续进行 上层混凝土须在下层混凝土初凝前浇筑 振实 6 为减少表面气泡 可采用二次振捣法 即第一次在混凝土浇筑时振捣 第二次待混凝土静置一段时间再振捣 墩柱顶层一般要在0 5h后进行第二次振捣 2012年12月29日我工程处对S165墩台进行了浇筑 2013年1月3日对S169墩台进行了浇筑 浇筑完成的墩外观质量均达到我们的目标要求 通过这两个墩台浇筑过程中的总结 结合试验墩浇筑总结的经验 现已能熟练掌握主体墩台清水混凝土浇筑工艺及质量措施 2013年1月 2013年2月30日我处共计浇筑完场了33个墩台 混凝土拆模后效果检查均能够满足清水混凝土墩质量要求 31 浇筑成型的混凝土墩台 32 效果检查统计表 70 33 此次活动期间北环其他作业处曾多次到活动现场参观学习 QC小组将本次活动的记录及成果经整理汇编 将发现的问题及时做记录 然后组织QC小组成员 对新问题提出解决的方法 并落实到相关责任人负责执行 我们将成果编制成 冬季清水混凝土墩施工工法 分发给相关部室 及其他工程处 为施工类似的工程做参考 十一 巩固措施 34 在活动过程中 小组成员也深刻体会到 开展QC活动是可以相互补充 相互促进的 此次QC小组活动解决