17楼生产施工组织设计.doc

总 目 录项目部组成人员 操作人员安排 施工设计1、 编制说明 2、 工程概况表 3、技术安全管理机构体系 4、施工现场管理机构体系 5、施工现场总平面布置图 6、施工准备工作 7、各分部分项工程的施工方法和措施 8、质量保证措施 9、施工网络图 10、月施工进度计划 11、劳动力工期保证措施 12、劳动力需要计划表 13、劳动力动态图 14、主要施工机械设备表 15、主要施工机械进退场计划表 16、本工程所用材料表 17、主要材料进场时间计划表 安全生产、文明施工措施1、安全生产、文明施工表 2、安全措施实施计划表 3、项目部安全管理体系 4、文明施工保证体系框图 5、安全检查考核系统图 6、安全生产文明施工措施 7、创“文明工地”措施 项 目 管 理 班 子编辑单位：宁国市中恒建筑有限责任公司编辑审核：吕凤南、金大新编辑事务：刘飞宁国花园一期项目1#、2#楼日常管理人员名单姓名性别职务职称备注张建中男项目经理工程师项目经理杨立忠男组员助工质检员史意彬男组员工程师施工员徐凌组员工程师安全员施 工 设 计编辑单位：宁国市中恒建筑工程有限责任公司编辑审核：吕凤南编辑事务：刘飞编 制 说 明1、本施工组织设计编制的目的是用以指导工程的施工管理，确保本工程顺利完成任务。2、本施工组织设计的编制依据。A、建筑、结构、安装施工图。B、工程招标文件，图纸答疑。C、现行的国家及省、市的有关规定、条例规格和标准。D、现行的国家及安徽省的有关标准图集。 (后连工程概况表在WOUD档案“总目录1”中)技 术 安 全 管 理 机 构 体 系工程领导组技 术 科 项 目 经 理 安 全 科 各班组技术员 各安全员各班组长 各班组长 各班组长 操作人员施 工 现 场 管 理 机 构 体 系项目经理各技术小组 各安全小组 各消防小组 各保卫小组组 长 班 组 长 班 组 长 班 组 长 操作人员施 工 准 备 工 作一、施工技术准备1.熟悉审查施工图纸2.原始资料调查分析3.编制施工图预算4.编制各分部分项工程施工组织设计5.确定施工现场技术管理人员二、施工物资1.建筑材料的准备(后附建筑材料计划表)2.建筑安装施工机械设备(后附各施工机械计划表)三、现场准备(一)建立施工测量控制网(平面控制图和高程控制图)(二)搞好三通一平(路通、水通、电通、场地平整，具体见平图布置图)场地平整：本工程场地为水田，基本平整，根据建设单位要求(所定以场地前道路高为0.00).设置一高程控制点为0.00，测出原场地各点大致高程，计算场地平整所需退土和填土方量，进行填退土方。(三)临时设施搭设：1.办公、生活设施：设办公室、会计室、休息室、职工食堂、职工宿舍、值班室、门卫、厕所。2.生产临时设施：设钢筋加工车间、模板加工棚、其它金属材料加工棚、电工房、工具房。3.仓库设置：水泥库、水泥器材仓库、钢筋仓库。以上各临时设施占地面积如下表：临时设施占地面积临时设施设施名称面积(M)设施名称面积(M)生活设施办公室45m2/间 4门卫15会议室95职工食堂150值班室45职工宿舍800生产设施钢 筋加 工 棚150 m2/间5间电工房20m2间5间模 板加 工 棚150 m2/间5间工具房20m2间5间仓库设施水泥仓库60 m2/间5间石灰仓库30m2间5间钢筋仓库110 m2/间5间水电器材仓库30m2间5间(四)施工用电1.现场用电包括动力用电和照明用电二种，确定总用电量按JG146-88临时用电安全技术规范及GB194-93建筑工程施工现场用电安全规范和下列各点考虑。2.工地所使用的机械动力设备，其它电气工具及照明用电的数量。3.施工高峰时用电的机械设备最高数量。4.各种机械设备在工程中的需要情况根据以上原则确定，220KVA能满足施工电源容量要求。(五)施工用水现场用水包括机械用水、生活用水、消防用水三种，确定总用水量根据以下情况考虑。(1)工地的所有机械设备每小时的耗水量，每台施工机械的最高施工消耗量。(2)根据生活区内的用水和总施工人数，确定实际的生活用水量。(3)根据每层楼层内均设有消防水出口，在木工车间、钢筋车间、办公等生活区均须设置消火栓等。各施工段分部分项工程的施工方法和措施一、基础工程本工程为条形基础、独立柱基础，结构标号为C30、C25，基础素砼垫层C10。1、土方工程（具体见土方工程施工方案）1.1场地平整：先用仪器测出场地各点标高，利用场地整平高度的计算方法，绘制场地平整方格网和地面标高，计算出场地各处所要挖和填方量，合理安排人员进各处挖填土方。1.2开挖土方(挖方)：相邻基坑同时开挖，为了便于以后填方，本工程挖出土方就近堆放在基坑边，挖出的土堆在基坑0.8m以外。如土质不好时挖方设边坡或加支撑，如基坑积水或开挖至地下水位下时采用轻型井点降水方法降低地下水位和排水。1.3填方和压实：机械填土，由下至上分层铺填，分层铺填厚度20cm，用打夯机夯实，每层压实遍数为3至4次。基坑处回填在相对两侧和四周同时进行回填和夯实。1.4垫层：用砂砾石按图纸设计的深度铺填在基坑底部，分层铺设，每30cm为一层，夯实。2、钢筋工程：2.1在现场设置钢筋加工车间，钢筋切割机一台、钢筋调直机一台，钢筋加工在现场车间内进行制作成型。2.2材质要求：钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中的搭接长度必须符合设计要求和有关标准要求。工程中所用的钢材必须采用大厂产品，要有质保书、出厂合格证，6以上规格的钢材必须做机械试验，合格后方准用于工程，严禁使用不合格的钢材和锈蚀损坏的钢材。2.3钢筋应存放在仓库或料棚内并应垫离地面20mm以上，还要保持地面干燥。2.4钢筋制作：在钢筋车间内制作成型，运到现场采用人工绑扎就位。钢筋在制作前按施工图对钢筋型号、品种、尺寸规格检查。钢筋制作根据施工图及施工规范规定计算下料长度，填写配料单，绘出放样图，制作时按放样图下料制作，每批配好的钢筋应分别编号堆放。2.5钢筋加工应在常温下进行，不得任意加热弯曲，加工时不宜用大锤敲击或在硬角处弯折钢筋，以防止钢筋产生冷加工硬化或钢筋局部改变截面，造成脆断，加工的钢筋允许偏差必须符合规范标准的要求。2.6钢筋接头采用电渣压力焊、电弧焊接头及绑扎接头三种方法，焊工必须持证上岗，并在规定的范围内操作。采用电弧焊接头的钢筋在正式焊接前必须根据施工条件进行试焊，试验合格后方可施焊。2.7钢筋制作的质量标准达到加工的形状、尺寸必须符合设计要求，I级光面钢筋端部做180的弯钩，弯钩平直部分的长度3d，所有箍筋末端均做135弯钩，弯钩平直部分取箍筋直径的10d，梁主筋在支座处锚固长度必须符合设计要求，钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，在受力钢筋直径30倍的区段范围内，一根钢筋不得有二个接头，有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率在受拉区不超过50%。2.8钢筋的级别、直径、数量、规格、尺寸等均按施工图纸要求和规范规定要求施工绑扎。为确保钢筋位置正确，绑扎前应先在砼垫层上弹好钢筋位置线，按线绑扎，钢筋的交叉点应用铁丝扎牢。2.9钢筋的接头位置应相互错开布置，搭接倍数等应满足设计要求。相邻的绑扎点扣成八字形，以免歪斜，主筋固定点不少于二点，在浇捣砼时要及时进行校正，以免偏位。2.10钢筋绑扎质量标准达到受力钢筋间距10，排距5，箍筋绑扎间距20，焊接绑扎10，钢筋搭接长度达到设计要求， 钢筋弯起点位移20，受力钢筋的绑扎接头位置应相互错开，通长筋绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不得超过25%，梁中钢筋搭接则不得超过50%，且上部筋应在梁跨中搭接，下部筋在梁支座搭接；钢筋的保护层符合设计要求，允许偏差基础10，梁柱5。2.11钢筋绑扎完成后，由钢筋班长和质量员、施工员先自行进行检查，达到标准后会同质检部门、监理单位共同检查，并做好隐蔽工作验收记录。3、模板工程：3.1模板及其支架必须符合下列规定。3.1.1保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。3.1.2具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑砼的重量和测压力，以及在施工过程中所产生的荷载。3.1.3构造简单、拆装方便，并便于钢筋的绑扎与安装和砼的浇筑及养护等工艺要求。3.1.4模板接缝应严密，不得漏浆。3.1.5支架应支撑在牢固的基础上。3.1.6模板与砼的接触面应涂隔离剂。妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用。应注意到任何表面不得粘上隔离剂。3.1.7制作模板前先放好模板大样图，按图制作好模板然后安装就位。3.1.8柱模安装工艺：搭设安装架子模板安装就位检查对角线、垂直和位置安装柱箍全面检查校正群体固定。3.1.9梁模安装工艺：弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁模及支架安装梁底楞及梁卡具安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装测梁模安装另一测梁模安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连固3.1.10平板模板安装工艺搭设支架安装横纵木楞调整楼板下皮标高及起拱铺设模板块检查模板上皮标高、平整度。3.1.11模板撑好后，先由班组长进行自我检查。自检完毕由质量员负责进行模板的轴线、标高、垂直、截面尺寸、支撑牢固度等的复核，并作好书面记录、签证。3.1.12模板质量要求达到保证工程结构和构件部分形状、尺寸相互位置正确，有足够的强度、刚度和稳定性，接缝严密，不得漏浆，模板在使用前刷好隔离剂，浇捣砼时先进行浇水湿润，质量标准达到模板接缝宽度不大于1.5mm，其允许偏差轴线位移5，基础5-4，相邻两板表面高低差2，层高垂直6，表面平整5mm以内。3.1.13模板每周转一次均应铲除表面残余混凝土，涂刷脱模油后方可继续使用，发现有变形或损坏的，应及时进行修整。3.1.14模板拆除前要对混凝土强度做初步鉴定。拆模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏方可拆除，混凝土强度必须高于75%设计强度，方可拆除。4、砼工程：4.1混凝土质量控制措施4.1.1拌制混凝土所用水泥、粗(细)骨料和外加剂等均必须符合有关技术标准规定。使用前必须严格审核所选用材料出厂合格证和试验报告，合格后方可使用，不同种类的水泥不准混用，胶结材料和粗(细)骨料中有害物含量及粒径必须符合国家有关标准和规范的规定；4.2水泥4.2.1本工程建设方建议采用海螺牌散装水泥，水泥进场时，必须有出厂合格证明，同时要对水泥的品种、标号、散装的仓号以及出厂的日期等进行检查验收。4.2.2如果对水泥的质量有怀疑，或者水泥出厂的时间超过三个月，快硬硅酸盐水泥超过一个月，应进行复查试验，并且按照试验的结果使用。4.3砂4.3.1本工程配制混凝土采用中砂。4.3.2砂子进场后要进行检查，主要应检查砂子的级配、细度模数及含泥量。当混凝土的强度等级大于或等于C20时，要求含泥量不大于3%。4.3.3在施工过程中要经常测定砂子的含水率。如果含水率超过了2%，那就应该调整水量和砂量了。4.4碎石4.4.1本工程一律采用碎石4.4.2石子过场后，必须组织验收。验收的主要内容是：品种、含泥量、颗粒级配，以及压碎指标的质量密度等。4.4.3当石子的含泥量超过允许范围时，在使用前必须用水冲冼。4.5水4.5.1拌制混凝土用水应符合一般能饮用的自来水或洁净的天然水，水中不得含有会影响水泥正常硬化的有害杂质。不得使用污水、工业废水、PH值4的水， 硫酸盐含量超过水重1/100的水。4.5.2本工程砼采用自拌砼。在施工现场配备JC400型砼搅拌机二台，且计量要求准确。4.5.3基础混凝土分砼垫层、独立柱基、柱、梁等多次浇筑，各次浇筑的混凝土量都较大，因此必须做好有关施工前的准备工作。4.5.4应由实验室进行施工配合比实验，并确定施工配合比单。在每次浇筑混凝土前，会同质检单位一同到施工现场，检查所用的钢材、水泥、碎石、砂、外加剂等原材料的质保书和材料化验单、砼试验配合比单。4.6混凝土浇捣的方法及要领4.6.1浇灌混凝土前必须将模板内的泥土、杂物、积水等清理干净。每次浇筑的混凝土中间不留施工缝。4.6.2混凝土并浇筑方向由远及近，由下而上的沿混凝土流淌方向连续浇捣，未待第一皮混凝土初凝前开始第二皮混凝土浇筑。4.6.3基础、地拉梁、柱的混凝土浇捣时应分层浇捣，每层厚度控制在300-400mm，特别注意上下层之间的间隙，最长不超过1小时，插入式振动棒插入下层混凝土5cm以上，以保证两层的紧密结合，振动器移动间距不宜大于作用半径的1.5倍，延续时间至振实和表面露浆为止。振动器移动棒“快插慢拨”，分布浇捣，在十字交叉口或柱子相交接处要注意钢筋因较密混凝土流淌的卡住问题，要进行仔细地观察及时地补料，以免影响质量，振捣时避免碰撞钢筋埋件、模板。4.6.4梁、板混凝土的浇捣先浇梁混凝土，振捣时要注意构件及管子预埋预留部位，平板浇完后，分次用平板震动机拖震，另配泥工进行抹面刮平，找平工作，并及时地进行看护工作。4.6.5混凝土振捣后表面3m长刮尺或木蟹刮平，搓压、整平、检查标高。4.6.6上层结构的混凝土浇筑前先用高压水和铁刷子冲洗施工缝，洗去表面的杂物、浮浆和松动的石子，并先填以5-10cm的水泥砂浆层，其成分与浇筑的混凝土内砂浆成分相同，以免底部产生蜂窝现象。4.6.7混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留洞的原来位置，如发现偏差，及时校正。特别要重视竖向结构保护层和板、挑梁结构负弯矩部分钢筋的位置。4.6.8砼自高处自由落的高度不应超过2米在竖向结构浇筑砼时，不得发生离析现象。如浇筑高度超过3米时，应采用串筒下落。浇筑竖向结构砼前，底部应先填以50-100毫米厚与砼成分相同的水泥砂浆。砼的水灰比和坍落度应随浇筑高度的上升酌情递减。4.6.9临时施工缝的留置位置留在结构受剪力较小且便于施工的部位。柱应留水平缝、梁、墙、板留垂直缝。柱子留基础的顶面，梁的下面。单向板留置在平行于板的短边的任何位置；有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留在次梁跨度的中间三分之一范围内；在二次浇捣时施工缝处用纯水泥浆进行认真套浆，然后浇砼振捣密实。4.6.10混凝土浇捣完毕待终凝时，采用草包或麻袋布进行覆盖保养，天气炎热的气候要保持表面湿润；养护工作派普工专人进行，一般情况养护工作需17d。4.6.11在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/MM或安装模板及支架。二、主体工程本工程为：砖混结构，结构钢筋混凝土采用砼C20、C25、二种标号。承重墙采用240 115 95多孔砖。1、施工顺序：1.1框架主体施工顺序：抄平放线柱、钢筋绑扎验收柱支模浇砼养护梁板等支模绑扎钢筋验收浇砼养护拆模砌墙体。1.2绑扎构造柱钢筋砖砌体楼面模板构造柱砼楼面钢筋楼板砼养护。2、钢筋工程：2.1钢筋制作同基础工程2.2钢筋绑扎：必须按施工图和施工规范及抗震规范要求施工。钢筋接头采用其搭接倍数和锚固长度必须符合设计图纸的有关要求和规定。2.3现浇板的钢筋绑扎时先在模板上用墨斗弹出钢筋位置线，然后才进行绑扎，上皮钢筋保护层采用10以上钢筋制作的铁马脚支撑固定，铁马脚为八字形，间距为1米。下皮钢筋和梁柱钢筋保护层采用不同厚度的1：2水泥砂浆制作的垫块。钢筋绑好以后，严禁在钢筋上行走和拉车及堆放重物。2.4下层柱的钢筋露出楼面部分，用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，以便连接，插筋位置一定要牢固，以免造成柱轴线偏移。2.5每次钢筋绑扎完成后应进行自查，达到质量标准后上公司质检处代表检查验收完毕后上报业主、质检站、监理验收，并做好隐检记录。3、模板工程3.1模板制作的材料必须符合操作规程的要求。3.2为了保证柱、梁接头混凝土的质量，柱子最上一节模板与梁、板模一同拆除。3.3模板安装前应向操作工人做好技术交底工作，模板每次周转均应涂脱模剂。3.4支模前必须清理基层、标高、轴线必须就位正确。3.5对梁、柱断面尺寸较大的，为提高模板强度和刚度，防止浇砼时涨模，柱支撑采用双横檩钢管抱箍，每800mm高度为一道。3.6支模施工中应特别重视节点处理，每道轴线必须逐条拉统线复核，轴线尺寸校核无误后方可进行模板固定。为保证节点接头处不偏位和炸模等现象发生，各节点接头处采用固定阴角模。3.7现浇板的模板大于或等于4米跨应起拱，起拱高度为全跨长度的1-3之间。3.8模板工程其形状尺寸和相互位置必须正确，有足够的强度、刚度和稳定度，板与板接缝处用胶带纸粘贴，做到接缝严密不漏浆，在使用前刷好隔离剂，安装好后进行技术复核。在浇砼时设置专人看管，有问题及时修整。3.9工程中固定在砼中的预埋件的预留洞必须按图纸和规范要求，进行预埋和预留，均不得遗留，安装时必须牢固，位置必须正确。柱子、砼墙与砖墙处的拉接筋预埋必须正确，几何尺寸符合规范规定和设计要求。3.10质量标准：其允许偏差轴线位移5，标高5，截面尺寸+4 -5,每层垂直度3，相邻二板高低差2，表面平整5，预埋管、预留孔中心位移3，预留洞中心位移10，截面内部尺寸+10 0以内。3.11模板拆除要严格按规定进行，梁的测模、柱模、砼墙壁板测模在砼强度达到构件不变形、棱角完整时方可拆除，承重的梁、板底模，在砼强度达到100%后方可拆除，做到先支后拆，先非承重部位后承重部位，从上而下的原则，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该段模板全部拆除后方准备将模板、配件、支架等运出堆放。3.12其余施工方法见基础模板工程4、砼工程4.1为了加快施工进度，混凝土垂直运输采用塔吊，水平运输采用人力翻斗车。4.2上层结构的混凝土在浇筑前先用高压水和铁刷子冲洗板和柱、柱和梁之间的施工缝，洗去表面的杂物、浮浆和松动的小石子，并先填 以5-10cm的水泥砂浆层，其成分与浇筑的混凝土内砂浆成分相同，以免底部产生蜂窝现象。4.3框架梁的混凝土采用插入式振动器振捣，砼平板采用平板振动器振捣，并指派专人负责振捣工作。4.4楼梯混凝土浇筑自下而上浇筑，先振捣底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用抺子抺平踏实步面，楼梯施工缝根据结构情况设在楼段1/3处或休息平台上三步处。4.5采用插入式振捣器振捣砼的移动间距不宜大于作用半径的1.5倍，振捣器距离模板不应大于振捣作用半径的1/2，并应尽量避免碰撞钢筋、模板、芯管、预埋件等。为使上下层砼结合成整体，振捣器应插入下层砼5公分内；砼现浇板采用平板振动器振捣，移动间距能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。在浇筑砼时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞情况，当发现有变形、移位时，就立即停止浇筑，并应在已浇的砼凝结前修整完好。4.6砼自高处自由倾落的高度不应超过2米。在竖向结构浇筑砼时，不得发生离析现象，如浇筑高度超过3米时，应采用串筒下落。浇筑竖向结构砼前，底部应先填以50-100mm厚与砼成份相同的水泥砂浆。砼的水灰比和坍落度应随浇筑高度的上升予递减。4.7施工缝的位置留在结构受剪力较小且便于施工的部位。柱应留水平缝，梁、板留垂直缝。柱子留板的顶面，梁的下面。单向板留置在平行于板的短边的任何位置；主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留在次梁跨度的中间三分之一范围；在二次浇捣时施工缝处用纯水泥浆进行认真套浆，然后浇砼振捣密实。4.8施工道应用钢管搭设，离梁板面高500mm，上铺毛竹脚手片，在每道轴线边搭设一道，严禁在钢筋面上堆放重物及拉车。4.9质量标准：各部位砼标号必须达到设计标号要求，按规范要求制作砼试块。所有砼要振捣密实，不露筋、麻面、蜂窝、炸模等现象发生，所有开头尺寸符合设计图纸要求。全高H/1000不大于20mm，标高层高10，全高30，截面尺寸柱梁+8、-5，表面平整8以内。柱垂直度每层5，预埋管、孔中心位移5，预留洞中心位移15，轴线位移8以内。5、砌体工程5.1其品种、规格和砌筑用材料，标号必须符合设计要求。砌筑前先弹好尺寸线，立好皮数杆，皮数杆灰缝厚度控制要8-12 mm要求之内，每一皮拉线砌筑，砌体达到墙体横平竖直，砂浆饱满，饱满度达到80%以上，内外搭接，上下错缝，柱、砼墙中预埋的拉结筋砌筑牢固，拉结筋不得任意弯曲。5.2砌体品种、规格、强度、等级必须符合设计要求。并且由供应商提供质保书，送样去试验室进行抗压试验，符合要求方可使用。5.3 拌制砂浆用砂浆拌制，在砌筑前，先由试验室开出砌筑砂浆的配合比，操作人员应严格按配合比进行拌制，拌和时间一般不得小于5min(每拌)，要求均匀和易性好。5.4砌体材料堆放在指定地点派专人进行浇水湿润，一般浇至含水率宜10-15%。5.5砌筑前，由现场关砌画好皮数杆，有柱子或混凝土墙处可直接画在混凝土表面，并根据轴线弹出相应的墙体位置及门洞位置，在每道墙的砖角处设置皮数杆，然后先进行砌体材料模数的预排，排列必须符合有关砌体规范要求，并相应留出门窗位子，严格按皮数的灰缝要求砌筑，控制好过梁的位置标高。5.6在框架填充墙的顶部与混凝土梁底板接触处，宜用斜侧砖或立砖，斜砌挤紧(刮灰做)各空隙位置均要用砂浆刮实，保持砖间的砂浆饱满度。5.7门的预埋砼砖，安装时每门每侧放三块，直接砌在砖墙内，这样比较牢固又不易松动。5.8砖砌体的转角处和交接应同时砌筑。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断的，应砌成斜槎。砌体的斜槎的长度不应小于高度的2/3，如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设接结筋，接结筋数量为26500每边伸入墙内1000 mm，末端应有90弯钩。5.9 砌体允许偏差达到轴线位移10内，每层垂直度5，表面平整度8，水不灰缝厚度10皮8以内。5.10为了做好文明施工，创标化工地，保证施工安全，将对本工程采用双排脚手架全封闭施工。四周满挂绿色密目网，做到减少施工灰尘外扬和美化施工环境的作用。脚手架必须分段挂牌，验收合格后方可使用。三、脚手架工程外脚手架采用毛竹脚手架，材料进场后必须严格进行检查，竹梢直径必须达规范要求，禁止使用规格和质量不合格的毛竹。1、脚手架搭设要点1.1在地基上加铺40 mm厚的木板，将脚手架立标座于上面。1.2脚手架的搭设立杆小横杆搁栅斜杆脚手片栏杆踢脚杆1.3剪刀撑、斜杆等整体接杆件和连墙杆随搭升的架子一起及时设置。1.4架子搭好后铺设脚手板和侧板，脚手板和侧板铺设要牢固必要时与脚手架连接。2、搭投标准2.1立杆：横向立杆间距为1.5M，纵向立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，与相邻大横杆间距不宜大于步距的三分之一。立杆与横杆必须用直角扣件扣紧，不得只扣紧一根。2.2小横杆贴近立杆布置，搭于大横杆之下，并用垂直直角扣件扣紧。2.3大横杆步距为1.8M，上下横杆的接头位置应错开。2.4脚手架外侧设置剪刀撑，由脚手架端头开始按水平距离不超过9米设置一排剪刀撑，剪刀撑的杆件与地面成45度或60度角，正下而上左右连续设置，设置时与其它杆件的交叉点应相互连接，并应延伸至大横杆以上。2.5连墙杆每层都要设置在框架结构部位，垂直距离不大于4m，水平距离为4.5-6.0M。2.6护栏和挡脚板：栏板高度1.2M，柱脚杆高度0.3M，脚手片四角应用18号铅丝同大横杆扎牢，脚手架外侧在第二排架以上四周采用满挂密目网围护。3、拆除脚手架应注意：3.1严格遵守拆除顺序，由上而下，后绑者先拆除，先绑者后拆，一般是先拆栏杆、脚手架、剪刀撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等。3.2材料工具要用滑索运送，不得乱扔。3.3内墙脚手架采用活动架和满堂钢管脚手架(粉刷使用)。四、屋面工程本工程为SBS卷材防水屋面。1、基层要求：铺贴卷材防水层的基层表面必须平整、清洁、坚实干燥，且不得有起砂、开裂、空鼓等缺陷。2、涂刷冷底子油涂刷冷底子油的基层有两大要求：干净和干燥，在干燥清洁的基层上，也可不涂冷底子油，但要检验后经有关部门核定。3、卷材铺贴3.1清理卷材：卷材摊开后，清扫表面粉末(粉毡、片毡)一般不允许在屋面上清理，以保证屋面清洁。清理好的卷材，还要反卷，使铺贴时比较服贴。滑石粉撒布物，用扫帚清扫不能保证质量时，可用破布蘸煤油抹擦，吸收滑石粉后再将卷材松松卷起，放置几天才能使用。3.2准备工具：刷子、油壶、油勺、刮板、渣筒、剪刀、尺子小铲刀、铁锹、扫帚竹簸萁、温度计、运油桶、笊篱以及消防器材和劳保用品等。3.3卷材试铺：要根据屋面铺贴面的大小尺寸，先行剪裁，裁剪后的卷材，后分类重卷，准备待用。3.4卷材的铺贴程序A.先高后低，先远后近的施工程序B.分段分层施工的一般做法C.先底部、后上部，先局面后大面，按主导风向顺水压缝铺贴的操作要领。3.5卷材的铺贴方向：卷材的铺贴方向主要是根据屋面坡度大小和屋面是否受振动来确定的。A.当屋面坡度在3%以内时，卷材可垂直和平行屋脊铺贴。B.当屋面坡度在3-15%时，卷材可垂直和平行屋脊铺贴。C.当屋面坡度在15%以上或屋面受振动时，卷材应垂直于屋面铺贴，上下层卷材不应相互垂直铺贴。卷材的铺贴方向主要是从屋面防水整体性和水密性来考虑的。D.当屋面坡度在15%以内时，应尽可能采用平行于屋脊的方法铺贴，因为它有几点优点：a.每幅卷材可以铺完，减少接头，节约材料。B.工作面大，方便施工，进度快，省劳力。C.卷材水平搭接缝与屋面流水方向垂直，不容易漏水。4、卷材铺贴的压力与接头4.1各层卷材的压边宽度不小于70毫米，接头宽度不应小于100毫米。4.2上下层卷材的压边要相互错开1/3幅宽，即30-35厘米，上下层及相邻的接头要相互错开30-35厘米。4.3垂直于屋脊铺贴时，每幅卷材都应铺过屋脊不小于200毫米。4.4平行于屋脊铺贴时，应在屋脊中心增铺宽度不小于500毫米的卷材条。5、卷材防水层面的操作方法和要求5.1工艺流程基层清理阴阳角等细部检查处理涂冷底子油细部附加层施工涂刷沥青玛碲脂铺贴第一层沥青防水卷材涂刷沥青玛碲脂同时铺撒豆石保护工程防水层验收5.2操作方法浇油法：一般采用三人小组，绕油、铺贴、滚压收边各一人。浇油法的优点是生产效率高、气泡少、粘贴密实，缺点是往往由于滚压不理想，容易使沥青胶结材料铺得过厚。5.3卷材铺贴要求5.3.1刷冷底子油：基层表面应清扫干净，喷刷冷底子油，小面或细部不易喷刷到，可用胶皮滚或棕刷均匀仔细地涂刷，不得漏刷。5.3.2在女儿墙、檐沟、天窗壁、变形缝、烟囱根、管道根的连接处及檐口、天沟、斜沟、水落口、屋脊等处均要按设计和规范要求先做油毡附加层。5.3.3铺贴檐口第一层油毡应使用浇油法操作，先从雨水口向两侧铺贴，油毡的碰头应在雨水口中间，从檐口外侧贴至边楞上口，内侧贴至屋面不少于20厘米。5.3.4无组织排水屋面混凝土檐口在800mm范围内卷材应满贴，卷材收头应固定封严。5.3.5屋面与高出屋面结构的连接处，铺贴在立墙上的卷材高度不小于250mm。5.3.6伸出屋面管道根部周围应成圆锥台，管道与找平层间留出凹槽，嵌密封材料，防水层收头处用金属箍箍紧，并且密封材料封严。5.3.7油毡屋面必须铺设保护层，保护层应在防水层铺好经检查合格后及时铺设。用绿豆砂做保护层时，绿豆砂必须清洁、干燥，其粒径为3-5mm，颗粒要均匀，质地要耐风化，色彩要淡浅。绿豆砂预热至100左右，可趁热铺撒在油毡表面上，(表面涂刷2-3mm厚的热沥青玛碲脂)，边撒边压，保证粘结牢固，未粘的绿事养活应清除。5.3.8卷材防水层一般不宜在冬期施工，在负温度下施工时，设置防寒措施。五、楼地面工程本工程楼地面工程：水泥砂浆(地面)找平层。1.水泥砂浆地面1.1材料：水泥：用32.5级以上的硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥等。砂：中砂或粗砂过8mm孔筛子，含泥量不大于3%。1.2作业条件：弹好+50cm线，门框安好，立管位置正确，地漏处找好泛水及标高。1.3操作工艺1.3.1基层清理、地面基层、地墙相交的墙面、踢脚板处的粘杂物清理干净，影响面层厚度凸出部位应剔除平整。1.3.2洒水润湿：施工前一天润湿基层。1.3.3抹踢脚板，有墙面抹灰层的踢脚板底层砂浆分两次抹成，无墙面抹灰层的只抹面层砂浆。a.踢脚板抹底层、水泥砂浆：清理基层、洒水润湿后，按标高线向下量尺至踢脚板标高拉通线定底厚度、套方、贴灰饼抹1：3水泥砂浆、刮板刮平、搓平整、扫毛浇水养护。b.踢脚板抹面层砂浆，底层砂浆抹好，硬化后，拉线贴粘靠尺板，抹1：2水泥砂浆，抹子压抹上来后用刮板紧贴靠尺身垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口用角抹子溜直压光。1.3.4刷素水泥浆结合层，宜刷1：0.5水泥浆，也可在垫层或楼板基层上均匀撒水后，再撒水泥面，经扫涂形成均匀的水泥浆粘结层，随刷随铺水泥砂浆。1.3.5冲筋贴灰饼，根据+50cm标高水平线，在地面四周做灰饼，大房间应间距1.5m至2m增加冲筋，如有地漏和有坡度要求的地面应按设计要求做泛水和坡度。1.3.6铺水泥砂浆压头遍：紧跟贴灰饼冲筋铺水泥砂浆，配合比为水泥：砂=1：2，如用425标号的水泥可用1：2.5的配合比，稠底应小于3.5cm，用木抹子赶铺拍实，木杠按贴饼和冲筋标高刮平，上木抹子搓平，待反水后略撒1：1水泥砂子面，吸水后铁抹子溜平，如有分格的地面，经分格弹线或拉线，用劈缝溜子开缝，溜压至平直光。1.3.7第二遍压光：在压平头遍之后，水泥砂浆凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，要求不漏压，平而出光。有分格的地面压过去应用溜缝抹子溜压，做到缝边光直，缝隙明细。1.3.8第三遍压光：水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，人踩上去稍有脚印，抹子抹上去不再有抹子纹时，用铁抹子把第二遍压光留下的抹子纹压平、压实、压光，达到交活的程度。1.3.9养护：地面压光成活后24h，铺锯末撒水养护并保持湿润，养护时间不少于15d，养护期间不允许压重物和碰撞。1.3.10冬期施工：宜用425#硅酸盐水泥，或普通硅酸盐水泥，做地面前应将房间保暖条件做好，使基层温度、操作环境温度、养护温度不低于+5。3、 水磨石地六、门窗门程本工程采用木门、塑钢门窗、卷闸门。1、木门1.1木门按规定位置木砧，木砧规格不得小于12012060mm500。木砖数量为门每侧不少于3块，在砌墙时就位正确，木砖和木门框贴墙处刷防腐剂一道。木门制作时木料要干燥，含水率不得超过15%，做到成品使用不裂缝。1.2木门的榫槽、榫头结合应严密，裁口起线、割角应平直、交圈整齐。胶合板做透气孔，孔数上下每边不少于2个，孔径6mm，并贯穿上下框。1.3门框安装应牢固，不应有锤印，门扇开关应灵活，五金槽深浅应一致，小五金安装位置正确、牢固，木螺丝拧入深度不应小于长度的2/3，门安装的留缝宽度及允许偏差必须达到施工规范验收标准以内。2、塑钢窗塑钢窗制品材料及配件使用名牌产品，严格按有关门窗的制作和安装标准规范要求施工，不符合标准要求的产品严禁使用。2.1门窗安装2.1.1在门窗安装前，应检验窗口是否符合设计尺寸和有无偏差。2.1.2在门窗安装前，应检查窗所用型材、尺寸是否符合要求，有无变形。2.1.3安装门窗框前，先在框上安装好镀锌锚固板，用木锲将框临时固定，找直找正，要注意下、下、左、右的间隙应符合要求。再用射钉枪把镀锌锚固定在结构上，然后用塑料胶纸将窗框四周边包裹好，以防寒缝时造成塑钢窗表面污染。2.1.4在门窗框塞缝之前，应对窗进行复验，当确认安装的垂直整度符合要求后，再进行塞缝。注意用水泥砂浆做塞缝材料时，要在窗框的外侧刷上防腐剂，因为水泥砂浆属于碱性材料，对窗材有腐蚀。塞灰前要将四周清理干净，洒水湿润基层，注意不要撒下塑料胶纸，待水泥泥砂浆固结后，安装窗扇时再撒去。2.1.5待门窗框的塞缝砂浆达到一定强度后，轻轻取下临时固定木锲，继续抹灰，然后将抹面层压平抹光。2.1.6在土建施工基本做完的情况下方可安装门窗扇，推拉窗安装时，要检查窗扇上的密封条有无脱落或漏装现象。2.1.7安装门框垂直度3，对角长度2，框与扇接触面留缝宽度。七、装饰工程本工程内外墙装饰均为刷涂料。1.工艺流程1.1内墙工艺流程：墙面做贴饼冲筋-门窗做护角线-抹灰-刮腻子-乳白色内墙涂料。1.2外墙工艺流程：墙面做标志块-挂线-抹灰-刮腻子-乳白色处墙涂料。2、基层处理2.1抹灰前必须先找好规矩，即立线吊直，大角成活，横线找平。2.2砖墙、混凝土墙基层表面凹凸的部位，事先要进行剔平或用1：3水泥砂浆补齐；表面太光的要剔毛。表面的砂浆污垢、油漆等事先均应清除干净，并洒水湿润。2.3不同的基层材料(如砖墙、混凝土结构)相接处应铺设金属网一道 ，搭缝宽度从缝边起每边不得小于20mm。2.4抹灰前基层必须清理干净，水电等预埋件工作量全部完成，不允许粉刷后再凿洞埋设。所有门窗、洞口、转角处有1：2水泥砂浆粉好护角线及门窗套和墙面平整垂直贴饼。2.5在墙面粉刷前砖墙先浇水湿润，然后按所做的贴饼分层赶平成活，底糙完成后，面层隔天施工，所有内墙粉刷达到表面平整光滑、洁净，阴阳角方正能顺，接搓平整，灰线清晰、顺直，其面层不应起泡，爆灰、裂缝，抹灰各层之间粘结牢固，不得有脱层、空鼓等缺陷。3、装饰工程的施工方法和措施：3.1根据设计要求选择合适配合比，施工中要高标准、严格要求，内墙粉刷先做样板房。所有阳角、门窗转角应设水泥砂浆护角，厚度超过20mm的必须分层刮糙。防止起壳或开裂。涂抹水泥砂浆每遍厚度宜为7-9mm，控制平整度及阴阳角通顺挺括，面层做到二次压光成活，这保持面层平整，严格控制底糙质量，底糙平整度用2 m靠尺从严检查，以底层平整来保证面层平整。3.2把好主体结构施工阶段的技术复核关，着重控制模板的轴线、标高、垂直度、断面尺寸，使内外粉刷有一个整体的基层。3.3逐道工序把关检查，对装饰工程质量进行动态控制，当天作业当天检查，严格要求，一丝不苟，不符合优良标准坚决返工重来。八、安装工程本工程包括给排水、配电、照明、弱电、防雷接地等组成。1.水施1.1室外排水管道标高为管内顶标高，检查井内管道管顶(内皮)相接；室外其他管道及室内所有管道的标高，均以管中心为准。1.2排水管道坡度除图中注明外，均采用标准坡度；给水、热水的横干管，以0.002的坡度向泄水点。1.3消防管道及消防设施的安装应符合有关规范规定。1.4给水管道水压试验时，先试验压力，十分钟压力下降不大于0.05Mpa，然后试验压力降至工作压力作外观检查，室内给水管道试验压力1.5p；室外给水管道试验压力2p(p为工作压力)。1.5安装完毕后，整个消防系统应进行静水压试验，试验压力为工作压力加0.4Mpa，但最低不小于0.4p，无明显渗漏为合格。1.6室内排水管道压水试验，压水高度以一层楼高度为准，10分钟不渗漏为合格。2、电施2.1照明线采用ZR-BV0.5-2 SC15等，插座线采用白ZR-BV0.5-3 SC20等，一般插座距地0.3米。2.2接地方式为TN-S系统，所有管线外皮设备外壳均要与专用接地PE线相连接，并做好铁管与铁管之间的跨接地线，管与接线盒等处的焊接，使之成为一个可靠整体。2.3本工程其接地作法为利用建筑物基础内主筋作接地极，利用建筑物柱内的主筋作防雷引下线，在屋顶女儿墙四周的屋顶装设避雷作接地器。3、主要施工措施。3.1管道：3.1.1管道在安装前必须清除内部污垢和杂物，中断和完毕的敞口处应临时封闭。管道穿过基础、墙、楼板，配合土建预留洞和埋设套管。3.1.2在同一标高内，安装同类型的管道附件，分别安装在同一高度上，高度必须符合设计要求。3.1.3给排水管道，应采用与管材相适应的管件，给水管与排水管的水平净距不得少于1米。室内净距为500mm。3.1.4给水横管有2-5坡度向泄水装置，主管垂直度每米应2mm，埋地管道必须敷设在坚土上，并用支墩，转变处采用2个45主直弯头。0以下管道安装完成后必须进行灌水试验。3.1.5排水系统安装的承插口，UPVC管采用胶结剂胶接。3.1.6连接管，焊弯应均匀一致，支托架与器具的连接触应紧密牢固。安装卫生器具应采取保护措施。卫生器具的排水管径和最小坡度严格按照施工。3.1.7管道和支墩，不得直接铺设在冻土和未经处理的松土上。3.1.8埋地管道必须在管基检验合作，管身上部回填土不小于500mm后方可作压力试验。3.1.9管道支、吊、托架的安装，位置应正确，埋设应平整，固定应牢固，且不得影响结构安全。3.1.10阀门安装其型号、规格、耐压强度和严密性试验的结果，符合设计要求，位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。3.1.11雨水管道安装后，应做灌水试验，灌水高度必须到每根管最上部的雨水漏斗。3.1.12安装后排水管进行灌水冲洗，空气冲排，直至无污物为止。3.2电气3.2.1电气安装已批准的设计图纸施工，埋入建筑物的管线、件尽量在土建施工时配合预埋。在接零系统中重复接地应用螺丝固定。3.2.2焊接管安装前必须消除管内毛刺和铁锈，并涂以防腐漆，焊接管的连接必须采用套管连接，跨接应符合规范，管子须骼钢锯切断，严禁用火焰、电焊切割。3.2.3管子在穿过伸缩缝隙时，应装接线盒，金属软管等补偿装置，并做好接地柔性跨接。3.2.4预埋管线管路较长、弯头较多时，应预先穿好拉线铁丝以利穿线工程顺利进行。3.2.5管内穿线须在土建内墙粉刷、地坪等工程完毕后进行，穿线前先除去管内杂物，拉线时加装管口保护圈，以免损伤电线外皮。3.2.6放线时采用放线架，导线不得扭结，两端应做好记录。3.2.7各种灯具开关插座，应安装牢固，位置正确，开头方向应一致。3.2.8照明配电处一般为暗装，暗装前将箱门、箱底板衬板及零件拆下保管好，将箱体嵌入墙壁内装平，进出线管要顺进箱体上、下侧，露出5mm以下，安装牢固、接地、安装尺寸应符合设计要求，无要求时安装标高为箱体底侧距地1.6m，安装时箱体垂直偏差不应大于3mm，等穿线完毕后，将箱门、箱衬板及箱内元件装上，可进行接线，装饰要求高的场所。要在墙面装饰结束后再装箱门。3.2.9电线管之间的连接一律采用丝扣连接，接头处跨焊6，管子与灯