检具基本常识培训PPT课件.ppt

检具基本常识培训 1 目录 检具的定义检具的基本结构检具的设计步骤检具制作的基本要求检具的验收标准检具的使用说明小结思考题 2 检具的定义 检具是冲压件和焊接件 焊接总成 等在线检测检验夹具的简称 检具是一种满足特定检测要求专门制造的检测工具 检具的形面必须根据零件的CAD数据铣削加工 能体现零件的所有参数 对零件进行定性检测 对于零件上的某些极重要的功能性尺寸 还能利用检具进行数值检测 用于零件形状 切边线 折线 孔位的检查 3 检具的基本结构 检具本体 补强脚架 基座 功能件 附件 4 检具的基本结构 冲压件 基座 基准块 夹爪 基准面 检具本体 检查样板 5 使用材料 轮廓 外形 表面 大 中冲压件 由可加工树脂材料组成 具有良好的表面耐磨耗性树脂 小冲压件 铝合金 钢或可加工树脂材料组成 检查样板及其它 钢材和树脂 思考 金属材料 树脂材料各有何优缺点 6 金属材料和树脂材料 7 使用材料 检具骨架本体及分割体 1 树脂 具有良好之表面及耐磨耗性之树脂 经玻璃纤维补强 使其具有充分的强度 2 钢材 补强构造 钢管架构完成后应进行适当热处理以消除内应力 检具之构造应具有充分的强度 在正常使用下不得产生任何翘曲变形 原则 无翘曲 不变形 稳定性好 刚度好 8 检具的设计步骤 设计时需要考虑的事项成品要求精度的部位及精度确认方法精度要求的重要度成品在冲压加工产生的变形量考虑使用上要求方便 易于制作 且节省成本整体结构坚实 不易变形 9 检具的设计步骤 熟悉数模及产品工艺确定检具的设计方案设计方案以草图形式体现 包含信息如下 定位方式 孔的位置 边界检测方式 切齐或画线 夹爪 定位面的大体位置经审核后 进行检具的3D建模 根据数模提供的信息进行型面构造和功能件的布置输出详细设计图纸与3D模型 10 检具的设计步骤 确定检具的制作方向 原则 节省材料 易于检测 易于加工制造 成品检测易于确认精度的方向考虑冲压变形 取安定性好 不发生干涉方向 11 数模的分析 数模片体 料厚线 曲面向箭头方向偏置3mm 即为检具型面 偏置方向 偏置方向 12 偏置出的检具型面 确定切齐方向 将所有边界向箭头方向延伸30mm以上 13 设计步骤 延长面的制作 测量延长面最小30mm 确定延伸方向 对于较小件 与边缘成0 延伸 以控制型面复杂度 采用划线测量方式 对于较大件 采用与边缘90 延伸 省料 采用切齐检测方式 沿箭头方向延伸 延伸出的延长面 14 设计步骤 左右件检具型面制作 若检具为左右件 只需将上页得到的型面沿x z或y z镜像 镜像 镜像平面 15 设计步骤 底座和基准块的设置 底座平面要求距离型面最低面大于30mm 16 设计步骤 基准块的布置 由于数模已经给定相对于车身的坐标 故基准块在基准面随意布置 要求面上基准孔落在百位线上 即可 要求不产生干涉 基准块 17 设计步骤 定位装置的布置 根据件的大小 采用不同的定位方式有2孔以上的情况下 采用销子定位有1孔的情况下 采用销子定位和零面定位无孔情况下 采用面定位夹持装置可采用标准夹爪或强力磁铁 后续步骤 坐标的测量和记录 18 检具设计总结 检具设计必须建立在熟悉冲压件工艺的基础上偏置出的曲面是数控加工的基准对于非常复杂的冲压件 在数模无法偏置的情况下 用三座标测量仪逆向扫点铺面来获得形态面 19 检具制作的基本要求 精度合格检具的结构合理材料选择符合要求涂装符合规范标牌和标记清晰附加文档齐全 20 检具的精度要求 底板平行度 0 1 1000基准面平行度 垂直度 0 05 1000基准孔位置 0 05基准孔之间相对位置误差 0 03RPS定位孔销位置 0 05RPS面 支承面 0 10曲线测量面 0 15零件外轮廓测量面 齐平面 或线 0 1 零件形状功能测量面 5mm间隙面 0 1所有的造型面 非测量面 0 2检验销孔位置 0 05划线孔位置 0 15划线孔直径 0 2目测孔位置 0 2目测孔直径 0 2栅格线位置相对基准的误差 0 1 1000形状规或卡规 0 15 单位mm 21 检具结构的合理性 骨架和底座型体部分 型面 定位孔 定位面和支撑面 检测面 检测孔 卡板 分割体功能件 包括夹头 定位销 检测销 基准面 断面样板 基准块 基准孔附件部分 销子保管盒或保管夹 销子与检具连接链条等 结构设计制作部分 22 骨架和底座 结构要求 所有和底板的各种螺栓连接必须配置作够强度的弹簧垫圈 底板周边尺寸必须大于检具型体周长 其上部平面的多余面积用于放置销子 测量器具 保管盒等 对于仅用作总成零件检测的检具 其检具的骨架可以采用分体立柱形式 与底板的联结采用螺栓和定位销 23 基准面和基准孔 基准面 检具的底座上必须至少在三各角设置X Y Z基准面 基准面精度必须经过磨削加工而成 有上置和下至两种方式基准面不可涂油漆 24 车身坐标 基准面坐标值直接截取车身坐标系数值 25 基准孔 为了在加工检具或利用检具进行三坐标测量时便于检具准确固定于机床台面 同时设置基准孔 基准孔的间距为200毫米的倍数 应落在汽车坐标系的百位线上 三个基准孔应设置标识 并标出坐标值 26 型体部分 大 中型检具 将塑脂材料覆盖于铝铸件 然后直接在NC机床通过CAD CAM手段将检具型体检测面铣削而成 塑脂材料和铝铸件的连接直接采用塑料粘结剂 小型检具 采用铝铸件或铝合金 直接在NC机床通过CAD CAM手段将检具型体检测面铣削而成 检具型体与底板的联结采用螺栓和定位销 伸缩缝 检具型体部分长度每200 250mm 应切割伸缩缝 伸缩缝宽度不大于2mm 27 形体部分 检测面 3mm间隙 0 15 有装配关系且外观重要的间隙检查 28 型体部分 零接触面 S面 0 10mm 零接触面用于承受和定位板件 29 型体部分 分割体 活动拼块 0 15mm 分割体需要有定位销固定并确保分割体与本体紧密配合 分割体需有可靠的定位装置 30 型体部分 断面样板 可移动形状规 0 15 采用摆动的形状规 检查零件的重要配合面的轮廓 用轻金属制作插入式卡规 用于检查大型表面的轮廓 必须采用定位销定位 确保检查作业时不得有松动现象 厚度6 8mm 31 功能件 定位销 在零件夹紧和检测开始之前 首先须将零件定位 定位销用于将零件精确地定位于检具上 检测销 检测销用于对待测孔的位置度进行检测 由导向 检测及手柄三部分组成 夹头装置 或磁铁 为了固定零件 在定位面和支撑面区域必须配置快速夹头或磁铁 32 附件部分 销子保管盒或保管夹销子与检具连接链条吊耳或吊钩 大中型检具 滚轮与底座把手 小型检具 铭牌标志与坐标铭牌 33 附件部分 铭牌标准式样 规格180mm 50mm白底黑字 固定于检具底座 34 附件部分 检具标记 1 基准线标志2 测量表面和栅格线的标志3 栅格线的数值4 测量表面或间隙表面5 零件外形轮廓形状规6 塞规7 卡规 35 检具的验收标准 检具的验收包括精度的检测 外观和可操作性审查 附加文件与包装的验收精度检测外观和可操作性检查附加文件验收 36 检具的精度检测 检测方式 便携式3坐标测量仪检测龙门式3坐标测量仪检测人工三座标检测 37 便携式3坐标检测 设备 FARO测量臂测量软件 POWERINSPECT4 2优点 操作方便 设备便携 检测精度适中 自动输出检测报告缺点 设备贵重 60W左右 安装和标定需要专业培训 设备使用不当易损坏 测量范围有局限性 且测量臂越长误差越大 38 龙门式3坐标测量仪 设备 龙门式3坐标测量仪测量软件 PCDIMS POWERINSPECT优点 测量精度最高 测量范围最大 自动输出检测报告缺点 设备投资最昂贵 探针易损坏 操作人员需专业培训 设备维护保养投资大 39 外观和可操作性检测 外观 检查型面质量 材料 零面 3mm面的固定和外观 基准面表面质量 检具涂装规范 铭牌 标记信息是否完备可操作性 工件上下检具是否方便 定位销是否起到定位作用 夹爪是否生涩或松弛相关文件 检具验收标准 40 附加文件验收 检具制造厂家应提供以下文件检具图纸 检具方案图 结构功能图 工装图 检具自检报告三维检具数模操作指导书 41 检具的使用说明 检具检测合格后 就可以用于冲压件检测 主要检测冲压件的面差 止口 孔位和孔径是否在公差范围内 具体使用说明见文件 检具使用说明书 42 小结 检具通过测量试模件来指导模具调试工作 是模具修理的基准 因测是检验冲压件 分总成 乃至整个车身是否合