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机修安全 机修车间张巍班 1 一 安全生产基础概念 1 安全与危险 1 安全是在人类生产过程中 将系统的运行状态对人类的生命 财产 环境可能产生的损害控制在人类能接受水平以下的状态 2 危险是指某一系统 产品 或设备或操作的内部和外部的一种潜在的状态 其发生可能造成人员伤害 职业病 财产损失 作业环境破坏的状态 2 3 安全生产 是指为了使劳动过程在符合安全要求的物质条件和工作秩序下进行 防止伤亡事故 设备事故及各种灾害的发生 保障劳动者的安全健康和生产作业过程的正常进行而采取的各种措施和从事的一切活动 3 二 安全生产法律法规基本知识 一 安全生产法1 立法目的 加强安全生产监督管理 防止和减少生产安全事故 保障人民群众生命和财产安全 促进经济发展 2 适用范围 时间效力 自2002年11月1日起施行 空间效力和对人的效力 在中华人民共和国领域内从事生产经营活动的单位的安全生产 适用本法 4 3 内容 共七章 九十七条 总则 生产经营单位的安全生产保障 从业人员的权利和义务 安全生产的监督管理 生产安全事故的应急救援与调查处理 法律责任 附则 职业病防治法 危险化学品安全管理条例 工伤保险条例 特种设备安全监察条例 消防法 生产经营单位安全培训规定 安全生产事故隐患排查治理暂行规定 5 1 安全生产的基本方针 安全第一 预防为主 2 我国的消防方针 预防为主 防消结合 3 安全生产中的两种安全 人身安全设备安全 三 安全的基本知识 6 四 事故及其原因分析 事故是指在生产和行进过程中 突然发生的与人们的愿望和意志相反的情况 使生产进程停止或受到干扰的事件 7 2 消除隐患 事故苗子 预防为主 事故的发生有原因和预兆 一次重大事故前必然孕育着许多事故苗子 消除 事故苗子 避免事故的发生 事故金字塔理论 对330起跌倒事故分析300 29 1 重伤或死亡1起 轻伤或微伤29起 无伤害或事故苗子300起 8 3 造成生产安全事故的原因 1 人的因素 人员缺乏安全知识 疏忽大意或采取不安全的操作动作等而引起事故 1 违章操作 2 违反劳动纪律2 物的因素 机械设备工具等有缺陷或环境条件差而引起事故 3 人与物的综合因素 上述两种因素综合引起 9 事故原因 直接原因 间接原因 物的原因 人的原因 技术原因 身体原因 精神原因 教育原因 管理原因 10 造成事故的直接原因 设备的不安全状态人员的不安全行为 两个观念转变 要我安全 我要安全 我会安全 安全三级教育 厂级教育车间教育班组教育 11 员工常见的八种不安全行为 操作错误 忽视安全 忽视警告 未经许可开动 关停 移动机器 开 关机器时未给信号 开关未锁紧 造成意外转动 通电或漏电等 忘记关闭设备 忽视警告标记 警告信号 操作错误 工件夹固不牢 用压缩空气吹铁屑等 五 机修车间的安全隐患 12 员工常见的八种不安全行为 2 造成安全装置失效 安全装置被拆除 堵塞 作用失效 调整的错误造成安全装置失效 3 使用不安全设备 临时使用不牢固的设施 使用无安全装置的设备 13 员工常见的八种不安全行为 4 手代替工具操作 用手代替手动工具 用手清除切屑 不用夹具固定 用手拿工件进行机加工 物品存放不当 5 冒险进入危险场所 冒险进入涵洞 接近漏料处 危化品房 基建工地 14 攀 坐不安全位置 在起吊物下作业 停留 机器运转时加油 修理 调整 焊接 清扫等 有分散注意力的行为 未穿戴劳保用品 在必须使用个人防护用品用具的作业场所忽视其作用 不安全装束 在有旋转零件的设备旁作业穿过肥大服装 操纵带有旋转部件的设备时戴手套等 员工常见的八种不安全行为 15 六 人的不安全行为处理措施一 正确佩戴使用劳动防护用品 劳动防护用品按照人体防护部位分为十大类 头部防护用品眼面防护用品听力防护用品呼吸防护用品手臂防护用品躯体防护用品足腿防护用品坠落防护用品皮肤防护用品其它防护用品 16 二 加大安全学习培训力度 1 加强应急救援预案的演练定期组织应急演练工作 发现应急预案存在的问题和不足 提高应急人员的实际救援能力 如 1 火灾逃生方法 1 迅速报警 2 寻找出口 利用建筑物本身的避难设施进行自救 3 舍财保命 4 紧急求援 利用建筑物本身及附近自然条件自救 5 无法突围时 向浴室 卫生间转移匍匐前进 放水 卧地 防烟雾 6 结绳自救 7 谨慎跳楼 在非跳即死的情况下跳楼时 抱些棉被等物向楼下车棚 草地或树上跳 减缓冲击力 17 2 消防演练班组之间不定期按照公司的要求进行消防演练 增强了各个班组之间的配合能力 处理应急反应速度和应急能力等 18 3 加强班组建设 健全制度 加大培训力度班组每月三次安全学习 其中包括 近期全国典型事故案例 安全制度学习和事故救援演练 即提高了班员之间的团结协作精神 又使安全水平提升到了一个新的台阶 图为全体员工集体学习泡沫站的使用方法 19 4 通过认真学习特种设备使用规定 有效的防范了事故的发生 如 航吊安全操作规程1 未出徒人员严禁使用航吊作业 2 在使用前 要对其进行检查 查看开关是否好用 航吊运行是否准确 灵活 在长期不使用时 应每个月检查一次 3 发现开关动作不灵敏或无法动作 严禁使用并通知车间进行检查 不准私自检查 4 自制 改制或修复的吊具 索具 必须做好记录 并进行检查 合格后才可使用 5 严禁使用航吊移送人员 6 吊装物品时严禁站人或有人员在下面走动 7 作业范围内 不准有其他障碍物 如电线 电缆等各种突出物品 8 吊具与吊索要选择适当 不可以使吊索超过承重载荷 9 在吊装时 吊装物品上严禁有浮动物或可移动的物品 10 在使用行吊时 吊起物品移动不能过快 如果过快由于惯性物品可能会飞出而伤人 11 吊装物品捆绑要牢固 平衡 吊物棱角处于钢丝绳之间要有衬垫 斜拉角度不能超过120度 12 在停止作业或休息时 不得将吊物 吊具 吊索等吊在空中 13 人员于吊物应保持一定的安全距离 放置吊物就位时 应用拉绳 撑杆或钩子辅助就位 14 使用完毕应将吊钩放置离地面2米以上 要关闭电源开关 并将控制盒处理干净 15 不能倾斜起吊重物 也不允许重物和行吊沿地面拖动 16 每次起吊时 应先点动按钮 使钢丝绳拉紧后再行起吊 20 5 认真落实车间的防冻防凝方案防冻防凝工作按区域划分 责任分解到人 车间把各装置区的防冻防凝工作化分到人 按所属区域冻凝情况进行考核 考核与奖金直接挂钩 要求所属区域责任人必须做到工作到位 不留冻凝隐患 并严格落实防冻防凝巡检挂牌制度 防冻凝不留死角 特别是南常的设备防冻凝 机泵90 已经全部拆回 21 七 物的不安全状态处理措施 1 设备巡回检查设备巡回检查是以班组为单位 严格执行岗位责任制 交接班制及设备操作规程 认真做好各类设备的巡检工作 确保设备安全运转 图为23 00对装置设备进行设备安全巡回检查 22 2 加大了对车间现使用特种设备的检查力度如 车床 钻床 行吊 叉车等的使用 并将他们分配到每一个班组 定时进行安全检查 23 3 工具的检查及使用对现使用的工具如扳手 倒链等日用工具做集中检查 将事故扼杀在萌芽状态 有效的保证人员的人身安全 24 4 对设备进行隐患排查治理通过设备安全隐患排查治理长效机制 强化安全生产主体责任 加强事故隐患监督管理 防止和减少事故 为了确保设备在百日安全期间处于良好的状态 保障装置的平稳运行 机修车间通过对动设备的隐患排查治理如北常空冷全部进行拆检轴承等 通过对设备的预维修工作 机修车间的的主动服务意识 服务水平和质量得到了生产车间的认可 25 总结 1 班长