保障性住房安装工程生产施工组织设计.doc

*安装工程 施 工 组 织 设 计2011.12目 录第一章 编制依据 2第二章 工程概况 3第三章 施工部署 6第四章 施工进度计划 13第五章 施工准备与资源配置计划14第六章 主要施工方法 19第七章 施工平面布置图 65第八章 主要施工管理计划 66附件：1、施工总进度计划表2、办公室、制作场地及仓库区域现场布置图3、危险源辨识和重大/不可容许风险清单 4、环境因素识别及重要环境因素清单5、火灾事故等六种应急预案第一章 编制依据本施工组织设计主要依据以下文件编制：1、招标文件、投标文件、设计图纸及施工合同；2、法律、法规及标准规范：建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002给水排水管道施工及验收规范 GB50268-2008 建筑排水硬聚乙烯管道工程技术规范 CJJ/T29-98 建筑电气施工质量验收规范 GB50303-2002 通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-2002工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 GBJ126-2008 管道支架及吊架建筑安装工程施工图集 S161 卫生设备安装图集 99S304 接地图集 02D501-1、2 防空地下室给排水设施安装标准图集 07FS023、公司施工工艺标准建筑给水排水及采暖工程施工工艺标准 Q/NBJG.002-2003通风与空调工程施工工艺标准 Q/NBJG.003-2003建筑电气工程施工工艺标准 Q/NBJG.004-2003第二章 工程概况第一节 项目主要情况1、工程名称：*2、建设单位：*3、设计单位：*4、监理单位：* 5、施工单位：* 6、工程地址：宁波市鄞州区首南街道，具体为:东到宁南南路，西面到河流，北面为茶桃路，南靠纬四路。7、项目概况：本工程建筑面积148716平米(含半地下室约4033平方米和地下室约32154平方米)，地下一层，地上1-14#楼，其中12#楼17层，建筑高度50.9米，其余楼均为18层，建筑高度为53.8米。8、计划工期：施工开竣工日期见开工报告，总日历天为985日历天。9、质量要求：符合工程施工质量验收规范；确保按国家验收规范一次性验收合格；争创 “结构优质奖”、“甬江杯”。 10、各专业主要工程量：序号项目名称单位数量备注一电气部分1配电箱台13332吸顶灯10套81.14荧光灯10套149.36局部等电位联接端子10套52.37插座安装10个171.48开关安装10个98.39电缆敷设100米182.6410槽式桥架10米243.4911电线管敷设100米3880.16二给排水部分1潜水泵套1522PPR给水管10米5299.43UPVC排水管10米6501.54不锈钢管10米1278.65镀锌钢管Kg2069.26钢塑管10米237阀门只37038消防泵、喷淋泵套4三防排烟部分1排烟风机台702百叶风口个523静压箱个114风阀个4015镀锌钢板风管平方米7634.6 第二节 项目主要施工条件施工、质量要求高：本工程系大型政府保障性住房工程，其内部设施完备、功能要求完备；土建、安装施工均须达到高质量，确保使用功能的可靠性和安全性；保证建筑、装饰、安装工程三者的整体美观协调。工程量大、技术要求高：本工程建筑安装工程量大，共计地上14幢高层住宅楼及1个大面积地下室；对消防、暖通、供水供电等专业的综合布局要求较高，对工程安装施工技术提出了一定难度技术的要求。 安装专业多、施工配合难度大：本工程是集各专业设备于一体的建筑，整体工程的施工具有较强的系统性，安装工程管理范围的安装专项工程较多，配合难度很大。在水电暖等各专业安装工程的施工中我们将要与专业设备施工队伍互相配合协调，共同作业完成每项工作。 施工管理难度高：本工程由于其的施工规模大，管理面积广，给施工组织和管理带来了一定的难度，需要我们通过加强管理力度，以确保工程质量和工期目标的实现。第三章 施工部署第一节 工程目标一、质量目标：符合工程施工质量验收规范GB50300-2001标准；确保按国家验收规范一次性验收合格；争创 “结构优质奖”、“甬江杯”。二、工期目标：985日历天。三、环境目标：施工环境达到国家及地方法律法规的要求，防止污染环境，保证各相关方对施工环境满意。四、安全目标：(1)安全方针：以人为本、安全为天、遵章守法、关爱健康；(2)目标与指标：安全合格率100%；一般工伤事故频率6.3；工伤事故歇工率0.6，无重大安全事故和重大机械事故；(3)职业健康安全承诺：确保所有本项目的员工及相关人员都有一个安全卫生的工作环境；确保所有本项目的员工都经过上岗前安全教育；有效提供实施职业健康管理体系统充足的资源；在管理方案策划实施过程各个环节中，力争减少、消除或杜绝各类危险源。第二节 施工阶段划分一、施工程序总体设想及施工段划分工程施工程序按照先管线预埋，再给排水、电气布管穿线，然后设备安装、电气安装、给排水安装。完工后进行清理、竣工验收、综合性能全面评定。其中某些项目要穿插互补和配合进行，在同一作业面上施工中发生冲突时，采取先高处作业后地面作业、先里后外、小管让大管、压力管让无压管的原则，互创条件，密切配合，科学安排施工。根据本工程单体情况，划分为两个施工段：114#楼各为一个施工段，地下室单独为一个施工段，各施工段配合施工、合理分配劳动力。二、本工程关键点及难点施工技术措施1.施工关键点及难点施工、质量要求高：本工程其内部设施完备、功能要求完备；必须达到高质量，确保使用功能的可靠性和安全性；保证建筑、安装工程两者间的整体美观协调。工程量大、技术要求高：本工程建筑面积148716平方米，安装工程量大，各专业各类设备器件台数繁多，设备安装工程量较大；对供水、供电等专业的设备技术性能要求较高，对工程安装施工技术提出了一定难度技术的要求。安装专业多、施工配合难度大：本工程是集各专业设备于一体的综合性建筑，整体工程的施工具有较强的系统性，安装工程管理范围的安装专项工程较多，配合难度很大。在水电暖等各专业安装工程的施工中我们将要与其它专业设备施工队伍互相配合协调，共同作业完成每项工作。施工管理难度高：本工程由于其建筑型式和使用功能的多样性，给施工组织和管理带来了一定的难度，需要我们通过加强管理力度，以确保工程质量和工期目标的实现。2.施工技术措施（1）工程协调配合（2）质量管理：设备及原材料报审及进场验收；预留预埋；管道、设备安装等关键工序；机电管线及末端器具观感质量。（3）安全管理：施工用电安全；防止施工机械伤害；防止物体打击；火灾防范；防洪措施。（4）文明施工环境管理（5）技术管理：机电施工方案审批；机电深化设计管理；工程资料管理。（6）计划管理：施工进度；施工资源。第三节 项目管理组织结构形式1、项目管理组织结构图： 安装负责人：邓家龙安装总工：傅仁宏见习施工员：叶顺波见习施工员：盛国明水暖施工员：赵剑波电气施工员：张道豹质 检 员：孔 霞安 全 员：陈 超电气施工员：陈 超施 工 班 组职 务姓 名职 称证书名称级别证 号专 业安装负责人邓家龙工程师岗位证书330050180500515给排水安装总工傅仁宏工程师岗位证书0517852安 装安全员陈 超工程师岗位证书0201034安 装施工员张道豹助理工程师岗位证书33025018110096电 气施工员陈 超工程师岗位证书330250181000056电 气质检员孔 霞助理工程师岗位证书330250431000011给排水见习施工员盛国明岗位证书给排水见习施工员叶顺波助理工程师岗位证书给排水2、质量保证体系结构图：安装负责人：邓家龙质量员：孔霞施工员：盛国明施工员：赵剑波施工员：张道豹施工员：陈 超安全员：陈 超施工员：盛国明总 工：傅仁宏施 工 班 组3、安全施工保证体系结构图：安装负责人：邓家龙安全员：陈 超质量员：孔 霞文明标化：傅仁宏施工员：盛国明施工员：陈 超施工员：张道豹施 工 班 组施工员：叶顺波施工员：赵剑波4、环境保护保证体系结构图：施工员：叶顺波施工员：赵剑波施工员：张道豹文明标化：傅仁宏安全员：陈 超施 工 班 组质量员：孔 霞施工员：盛国明施工员：陈 超安装负责人：邓家龙第四章 施工进度计划一、施工工期本工程计划总工期为985日历天。二、施工总进度计划（见附表）第五章 施工准备与资源配置计划第一节 施工准备1、施工技术准备（1）进场初期，技术负责人组织施工员及各专业施工班长学习施工图纸，进行图纸会审。（2）对照水、电、暖通三大专业，预见到施工中交叉作业时可能出现的问题，并提前制定专项施工方案，现场施工时可以做到统一安排、合理布置、协调施工。（3）编制施工方案和调试方案，对关键施工部位编制施工作业指导书。（4）提前对操作工人做好技术安全交底。2、施工现场准备（1）施工现场布置是拟建工程项目和为其施工所需的各项设施，按照场地环境、施工方案和施工进度计划在施工场地平面和空间上的周密规划和合理布局，是准备工作的一项重要内容，也是实现场地文明施工，节约用地、减少临时设施费用的基本条件。（2）本工程施工现场平面布置要在保证施工顺利进行的前提下，尽量减少用地面积；仓库及堆场应尽量在使用地点附近，减少场内运输及二次搬运；满足防火和安全生产方面的需要。(3)施工现场布置的内容包括：彩钢板搭建办公室和仓库；围起风管制作场地，铺好橡胶地板，焊接好洗板槽；在办公室和施工场地拉临时电。详见现场布置图。(4)清理施工现场，做到“三通一平”。3、资金准备由于本工程施工工期相对紧张，为确保工程的工期、质量的顺利进行，将本工程的资金的满足要求作为重点项目进行安排。第二节 资源配置计划一、 劳动力配置计划表： 工 种按工程施工阶段投入劳动力情况施工准备期施工初期施工高峰期施工调试及试运期工程验收及收尾电工41840206焊工12731管道工31635225通风工241042保温工00621普工682574油漆工00621后勤11211合、主要施工机械设备配置表：投入本工程的主要施工机械设备表序 号机械或设备名 称型 号规 格数量国别产地制造年份定额功率（KW）生产能力备注1交流焊机BX3-3004上海2009良好2电动切割机4004杭州20093良好3电动套丝机QT4C3杭州20102.2良好4台钻Z51222杭州20080.75良好5手提式电焊机BX11604杭州20065良好6电锤10江苏2007良好7气焊工具4宁波2010良好8液压开孔机2杭州2009良好9卷板机0.5-1.2m/m22011良好10联合咬口机0.8-4mm12011良好11共板法兰机12011良好12等离子切割机ACL310012011良好13电动液压式升降机12011良好三、试验和检测仪器设备表：序号名称规 格单位数量代 号精 密 度检 定 周 期（ 月 ）1风速风压仪只1242水准仪台2LP04S3243游标卡尺300mm把2LS030.02mm244塞尺0.02-1mm把2LS060.02%245百分表0-5mm只4LS070.01mm246热球式风速仪QDF-2A只1LP03127框式水平仪0.02mm把1LS020.2mm248直尺150mm把8LS011mm一次性9钢卷尺5M把4一次性10温湿度计CLJ-D台11211测漏仪TDA-2E台11212微压差计台11213便携式照度计台11214变速风机Q36P100W台11215台式电脑组装台1四、主要设备、材料进场计划表序号材料名称计划进场时间备注1镀锌钢板2012年6月25日分批2镀锌角钢2012年6月25日分批3KBG管及配件2012年7月2日分批4桥 架2013年6月28日分批5风管2013年6月12日分批6风阀2013年8月20日分批7橡塑保温材料2014年6月20日分批8各规格钢管及配件2012年7月2日分批9配电箱2013年11月8日分批10供回水阀门2013年7月8日分批11消声器2013年8月20日分批12排风机2014年3月18日分批13电线电缆2013年10月4日分批14消防装置2014年4月12日分批15消防设备2013年11月10日分批16水泵2014年4月8日分批17灯具、开关、插座2014年3月28日分批第六章 主要施工方法本工程为高层住宅项目，涉及到的主要分部（分项）工程的施工方法全部参考由我公司内部编制的通风与空调工程施工工艺标准、建筑给排水及采暖工程施工工艺标准、建筑消防工程施工工艺标准和建筑电气工程施工工艺标准等，具体施工方法详述如下。6.1 电气系统安装工程6.1.1 扣压式薄壁钢管敷设1、工艺流程：弯管、箱、盒预制测位爪型螺纹管接头与箱、盒紧固箱、盒支架固定管路敷设管路固定压接接地断管、铣口管路连接2、弯管、箱、盒、支架预制：根据施工图加工好各种弯管、箱、盒、支架。电线弯管可采用冷煨法及定型弯管。冷煨法：一般管径25mm及以下时，可使用手扳煨管器，即将管子插入煨管器，逐步煨出所需变度；管径32mm及以上时，可使用液压弯管器。3、暗管敷设：1）箱、盒测位：根据施工图纸确定箱、盒轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出箱、盒实际位置。成排、成列的箱、盒位置，应挂通线或十字线。2）暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲；埋入墙体或混凝土内的导管，与墙体或混凝土表面的净距不应小于15mm。3）剔槽孔：砖墙或砌体墙需剔槽时，应在槽两边弹线，用錾子剔。槽宽及槽深均以比管外径大5mm为宜。预制圆孔时，楼板上灯位打孔位置，用手锤由板下往上打；预制实心板上灯位打孔，可先在板上面用电锤打孔，在板下面用手锤、铣子扩孔，孔大小比灯盒稍大为宜。4）管子切断：常用钢锯、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑、无毛刺，管内铁屑除净。5）稳固箱、盒：根据施工管路的要求，加工箱、盒时注意引出管的定向。砖墙、砌体墙及预制楼板的箱、盒，用强度不小于M10的水泥砂浆稳住，灰浆应饱满、平整、牢固、坐标正确。预制楼板上的灯头盒应安装好卡铁和轿杆，在楼板下面装设托板后再稳注；现制混凝土墙及楼板上的箱、盒，应先安装好卡铁或轿杆，将卡铁或轿杆点焊在钢筋上；如为木模板时可用钉子、细铅丝将箱、盒绑扎固定在模板上。6）进入落地式配电箱、屏的电线管路，排列应整齐，管口应高出配电箱基础面不少于50mm。7）管路连接：采用直管接头连接，其长度应为管外径的2.0-3.0倍，管的接口应在直管接头时，管的接口应插入直角弯管的承插口处，并应到位，再使用压接器压接，其扣压点应不少于两点。压接后，在联接口处涂抹铅油，使其整个线路形成完整的统一接地体。8）管路两个接线点之间的距离在下列长度范围内，应加装接线盒。接线盒的位置应便于穿线和检修。管路无弯时，不超过30m；管路有一个转弯时，不超过20m；管路有两个转弯时，不超过15m；管路有三个转弯时，不超过8m；9）管入箱、盒应采用爪型螺纹管接头。使用专用搬子锁紧，爪型根母护口要良好，使金属箱、盒达到导电接地的要求。箱、盒开孔应整齐，应与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制箱、盒严禁用电气焊开孔。两根以上管入箱、盒，要长短一致，间距均匀，排列整齐。10）管路固定：钢筋混凝土墙及楼板内的管路，每隔100mm左右用铅丝绑扎在钢筋上。砖墙或砌体墙剔槽敷设的管路，每隔1000mm左右用铅丝、铁钉固定。预制圆孔板上的管路，可利用板孔用铅丝绑扎固定。4、明管敷设：1）根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件，以及各种箱、盒、弯管。明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处请见相关部分。2）弯管（包括定型弯管）、支架、吊架预制加工：明配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍；当两个接线盒之间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。加工方法可采用冷煨法和定型弯管。支架、吊架应按设计图纸要求进行加工。支架、吊架的规格设计无规定时，应不小于以下规定：扁钢支架：30mm3mm；角钢支架：25mm25mm3mm。埋注支架应有燕尾，埋注深度应不小于120mm。3）测定箱、盒及固定点位置：根据设计首先测出箱、盒与出线口等的准确位置。测量时最好使用自制尺杆。根据测定的箱、盒位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准规定的固定间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150-300mm。中间管卡最大距离应符合下表规定。薄壁钢管中间管卡最大距离钢管直径（mm）15-2025-3240-50最大距离（mm）100015002000固定方法：胀管法、木砖法、预埋铁件焊接法、稳注法、剔注法、抱箍法。箱、盒固定：采用定型箱、盒，需在箱、盒下侧100-150mm处加稳固支架，将管固定在支架上。箱、盒安装应牢固平整，开孔整齐，并与管径相吻合。要求一管一孔，不得开长孔。铁制箱、盒严禁电气焊开孔。5、吊顶内及护墙板内管路敷设，其操作工艺及要求：材质及固定参照明配管工艺；连接、弯度、走向及压接接地等可参照暗敷设工艺要求施工。1）会审图纸要注意结合土建结构图、建筑图与通风、暖卫、消防综合布线图及各专业配合协调，特别是在各专业管道施工交汇处，如卫生间、通道等关键部位，应及时绘制翻样图。经审核无误后，在顶板或地面进行弹线定位。如吊顶是有方格块线条的灯位，必须按格块分均。2）灯位测位后，用不少于2个螺丝把灯盒固定牢。如有防火要求，可用防火布或其他防火措施处理。灯头盒无用的敲落孔，不应敲掉；已脱落的要补好。3）管路应敷设在主龙骨的上边，管入箱、盒必须煨灯叉弯，并以爪型螺纹管接头，用专用搬子锁好，再用扣压器在连接处扣压不少于2点，以达到电气接地良好可靠。4）管路敷设应牢固通顺，禁止用拦腰管或拌脚管。管路固定点的间距不得大于1500mm。受力灯头盒应用吊杆固定，在管入盒处及弯曲部位两端150-300mm处加固定卡子固定。5）吊顶内灯头盒至灯位可采用金属可挠导管过度，长度不宜超过1000mm。金属可挠导管应使用专用接头。吊顶各种箱、盒的安装，箱、盒口的方向应朝向检查口。6.1.2 桥架安装1、施工工艺:桥架选择外观检查支、吊架安装桥架组装电缆敷设2、桥架的敷设位置电缆桥架在电缆井内，紧靠强电井内壁安装，在楼层内紧贴顶板安装。与土建专业密切配合，满足施工安装、维修和敷设的要求。梯架或托盘式桥架水平敷设时的距地高度一般不宜低于2.5m，槽板桥架距地高度可降低到2.2m。桥架垂直敷设时，在距地1.8m以下易触及部位，为防止人直接接触或避免电缆遭受机械损伤，应加金属盖保护，但敷设在电气专用房间（如配电室、电气竖井、技术层等）内时除外。桥架上部距离棚其它障碍物不应小于0.3m；弱电电缆与电力电缆间不应小于0.5m，如有屏蔽盖板可减少到0.3m；控制电缆间不应小于0.2m，电力电缆间不应小于0.3m。电缆桥架与各种管道平行敷设时，其净距应符合下表规定。电缆桥架与各种管道的最小净距管道类别平行净距（m）交叉净距（m）一般工艺管道0.40.3具有腐蚀性液体（或气体）管道0.50.5热力管道有保温层0.50.5无保温层1.01.93、支、吊架位置的确定电缆桥架水平敷设时，支撑跨距一般为1.53m，电缆桥架垂直敷设时，固定点间距不宜大于2m。桥架弯通弯曲半径不大于300mm时，应在距弯曲段与直线段接合处300600mm的直线段侧设置一个支吊架。当弯曲半径大于300mm时，还应在弯通中部增设一个支、吊架。4、当直线段钢制电缆桥架超过30m，铝合金或玻璃钢电缆桥架超过15m时，应有伸缩缝，其连接采伸缩连接板（伸缩板）；电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置好伸缩板。电气竖井内电缆桥架在穿过楼板或墙壁处，应以防火隔板、防火泥等材料作好密封隔离。5、电缆桥架在电气竖井内垂直安装，可以采用三角形角钢支架固定，三角形角钢支架的安装。6.1.3 管内穿线1、配线施工工艺流程：吹扫管道穿铁丝带护口放线及断线穿线剪断电线导线连接线路检查绝缘摇测2、使用导线的型号规格截面应按施工图要求选用。单股电线的连接和分支连接应使用搪锡或压接帽，规格、型号见下表。压接帽有关数据表产品规格长度mm最大外径mm接线孔径mm可放导线根小号1910321.5(41)mm2中号2211.53.541.5 mm2大号2414532.5 mm23、清扫管路用压缩空气吹入已敷设的管路中，除去残留的灰土和水分。如无压缩空气，可在钢丝上绑上布条，来回拉几次，将管内杂物和水分擦净。特别是对于弯头较多或管路较长的钢管，为减少导线与管壁磨擦，应随后向管内吹入滑石粉，以便穿线。4、穿引线钢丝管内穿线前大多数情况下都需要用钢丝做引线，用1.2-2.0 mm的钢丝，头部弯成封闭的圆圈状。由管一端逐渐的送入管中，直到另一端露出头时为止。明配管路有时因管路较长或弯头较多，可在敷设管路时就将引线钢丝穿好。穿钢丝时，如遇到管接头部位连接不佳或弯头较多及管内存有异物，钢丝滞留在管路中途，可用手转动钢丝，使引线头部在管内转动，钢丝即可前进。或在另一端再穿入一根头部弯成钩状的引线钢丝，估计穿入长度超过原有钢丝端部时，用手转动钢丝，将原有钢丝带出。5、放线放线前应根据施工图，对导线的规格、型号进行核对，发现线径小，绝缘层质量不好的导线应及时退换。放线时为使导线不扭结、不出背扣，最好使用放线架。无放线架时，应把线盘平放在地上，把内圈线头抽出，并把导线放得长一些。切不可从外圈抽线头放线，否则会弄乱整盘导线或使导线打成小圈扭结。6、引线与导线结扎当导线数量为2-3根时，将导线端头插入引线钢丝端部圈内折回。如导线数量较多或截面较大，为了防止导线端头在管内被卡住，要把导线端部剥出线芯，并斜错排好，与引线钢丝一端缠绕接好，然后再拉入管内。7、剪断电线导线穿好后，应按要求适当留出余量以便以后接线。接线盒、灯位盒、开关盒内留线长度出盒口不应小于0.15m；配电箱内留线长度为箱的半周长；出户线处导线预留长度为1.5m。8、导线在接线盒内固定敷设于垂直线路中的导线，每超过下列长度时，应在接线盒中加以固定：导线截面50mm2及以下为30m；导线截面7095mm2为20m；导线截面120240mm2为18m。9、在割开导线的绝缘层时，导线在盒中固定方法不应损伤线芯。10、剥削绝缘剥削导线绝缘层的长度和方法，根据接线方法不同而不同。多层绝缘的单芯橡胶线，应使用电工刀，采用分段剥切法，或象削铅笔一样的斜削法。单芯橡胶线也可用克线钳子手柄的前端将导线绝缘层夹扁，再用钳子前端夹住将绝缘层扯断。对多芯塑料绝缘导线，需用斜削法剥削。对单芯塑料线可用电工刀进行斜削法或单层剥切法，但在进行单层剥切时应注意不能伤及芯线。也可以使用克线钳或剥线钳进行剥切。对绝缘软线，可以直接用克线钳将绝缘层勒掉。斜削法需先用电工刀以45角倾斜切入绝缘层，当切近芯线时，即停止用力，接着应使刀面的倾斜角度改为15左右，沿着芯线表面向线头端部推去，然后把残存的绝缘层剥离芯线，用刀口插入背部以45角削断。6.1.4 电缆敷设1、在同一条电缆沟桥架内敷设很多电缆时，为了做到电缆按顺序分层配置，施放电缆前，应充分熟悉图纸，弄清每根电缆的型号、规格、编号、走向以及在电缆支架上的位置和大约长度等。放电缆时，可先敷设的，截面大的电源干线，再敷设戴面小而又较短的电缆。2、每放完一根电缆，应随即把电缆的标志牌挂好。这样的敷设程序，有利于电缆在支架上合理布置与排列整齐，避免接叉和混乱现象。3、电缆标志牌应在电缆终端头，电缆接头、拐弯处、（道）的两端及人孔井内等地方装设。标志牌上应注明线路编号。当无编号时，应写明电缆型号、规格及起止地点；并联使用的电缆应有顺序号。标志牌规格宜统一，字迹应清晰不易脱落。标志牌挂装应牢固。电缆标志牌用2mm厚的铅板或切割下的电缆铅皮制成，文字用钢印压制并用镀锌铁丝系在电缆上。4、电缆排列时，电力电缆和控制电缆不应敷设在同一层支架上。但1KV以下的电力电缆和控制电缆可并列敷设在同一层支架上。当两侧均有支架时，1KV以下的电力电缆和控制电缆宜与1KV及以上的电力电缆分别敷设在不同侧的支架上。5、高低压电力电缆、强电、弱电控制电缆应按顺序由上而下敷设，但在含有35KV以上高压电缆引入柜盘时，为满足电缆弯曲半径的要求，可由下而上敷设。控制电缆在支架上敷设不宜超过一层。交流三芯电力电缆，在支架上也不宜超过一层。6、电缆敷设时，在电缆终端头及中间接头和伸缩缝的附近及电缆转弯的地方，电缆都要适当留些余量，以便于补偿电缆本身和其所依附的结构件因温度变化而产生的变形，也便将来检修接头之用。7、电缆的固定电缆在电缆井内敷设时，每隔1.5m-2m加以固定，水平敷设有电缆，在电缆的首末两端及转弯、电缆接头的两端应加以固定。当对电缆的间距有要求时，应每隔510m处进行固定。8、电缆在进入电缆沟、桥架、建筑物出入口应封闭，管口应密封。9、电缆敷设经检查完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板，必要时，尚应将盖板缝隙密封。对电缆沟（桥梁）内敷设的电缆也应作好隐蔽工程记录。10、电缆穿保护管敷设a、电缆在穿入保护管前，管道内应无积水，且无杂物堵塞。保护管应安装牢固，不应将电缆管直接焊接在支架上。b、穿入管中的电缆数量，应符合设计要求。交流单芯电缆不得单独穿入钢管内。保护管内穿电缆时，不应损伤电缆护层，可采用无腐蚀性的润滑剂（粉）。c、电缆穿入管子后，管口应密封。d、保护管伸出建筑物散水坡的长度不应小于250mm。e、根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，在线路的中心线进行弹线，按照设计图要求及施工验收规范规定，分匀档距并用笔标出具体位置。6.1.5 配电箱（盘）的安装1、箱、盘、安装牢固，封闭良好，落地柜安装于及基础型钢上，垂直水平应达到要求。2、配电箱（盘）配线排列整齐，并绑扎成束，回路编号齐全，标识正确，做到整齐美观，连接牢固，导线及端子板不影响机械应力，盘面引出及引进导线应留有适当余度以便于检修，箱盘的杂物清除干净。3、配电箱（盘）带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE保护地线（PE线为黄绿相同的双色线也可采用编织软裸铜线），但PE保护地线不允许利用箱体或盒体串接。4、箱（盘）间配线：电流回路应采用额定电压不低于750V，芯线截面积不小于2.5mm2的铜芯绝缘电线或电缆；除电子元件回路或类似回路外，其他回路的电线应采用额定电压不低于750V，芯线截面不小于1.5mm2的铜芯绝缘电线。二次回路连接应成束绑扎，不同电压等级、交流、直流线路及计算机控制线路分别绑扎、且有标识。6.1.6 灯具安装灯具的保护接地线应与灯具的专用接地螺丝可靠连接或者压接在灯具不可拆卸的螺丝上。其保护接地线截面积应根据灯具的相线截面选择，当灯具相线截面小于1.5mm2时，其保护地线截面应不小于1.5mm2的铜芯绝缘线。导线进入灯具时必须绝缘良好并留有适当余量，连接牢固紧密，不伤线芯。压接连接时不能松动。螺栓连接时，在同一端子上导线不能超过2根。成排灯具的中心线偏差不得超出允许5mm范围，在确定成排灯具的位置时，必须拉十字线。轻钢龙骨吊顶安装灯具，原则上不能使轻钢龙骨受荷重，凡灯具质量在3kg以下者，必须在主龙骨上安装；3kg及以上者必须预下铁件固定。灯具的灯头引线应根据金属或阻燃管路采用金属软管，其保护软管长度不应超过2m，其保护软管的两端应用软管专用接头分别与线管、灯头盒及灯具的箱罩、接线盒连接牢固。6.1.7 开关、插座安装开关、插座安装应按施工图的要求选用合格的。无缺件的产品。开关、插座的安装应在土建粉刷后及装饰工作完成进行，安装结束后，施工中造成的建筑物损坏部分应及时通知土建修补完整。需要接地和接零的开关、插座的金属外壳，应由接地螺栓连接。开关、插座、接地必须牢固，接触良好，不得有松动的现象。固定灯具用的螺丝或螺栓木圈超过75毫米应不大于2个，花色灯具应用吊钩，吊钩的大小应根据灯具的重量选定，并应作1.2倍的过载起吊试验。暗开关插座的面板的高差应做到并列安装不超过0.5毫米，同一场所高差不超过5毫米，面板直度不超过0.5毫米。开关应切断相线，三相插座接线排列的相序一致，并相插座的接线面时插座右极接相线，左极接零线，插座的接地线不得与工作零线混用。开关、插座面积上应安装牢固。做好器具表面的清净工作，灯具内外干净明亮，安装前应将垃圾脏物擦净开关、灯具及法兰圈等不应有涂料石灰及油漆等污垢 。6.1.8 线路检查及绝缘摇测1、线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线焊接，包接是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。2、绝缘摇测：照明线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0-500M的兆欧表，照明绝缘线路绝缘摇测有以下两种情况进行：1）电气器具未安装前进行线路摇测时，首先将灯壮举盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，一人摇测，一人应及时读数并记录。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。2）电气器具全部安装完成在送电前进行摇测时，应先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。3、配电箱（盘）绝缘摇测：配电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测，摇测项目包括相线与相线之间，相线与中性线之间，相线与保护地线之间，中性线与保护地线之间，两人进行摇测，同时做好记录。6.1.9 通电试运行1、通电试运行：灯具、吊扇、配电箱（盘）安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行，通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应，吊扇的转向及调整开关是否正常，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。2、照明系统通电连续试运行时间应为24h，所有照明灯具均应开启，且每2h记录运行状况1次，连续试运行时段内无故障。6.1.10 防雷及接地1、本工程采用联合接地体，接地极利用基础承台钢筋做接地体，按设计图尺寸位置，找好桩基组数位置，把每组桩基四角钢筋搭接封焊，再与柱主筋（不少于2根）焊接，并在室外地面以下将主筋焊好接地接极，清除药皮，并将两根主筋用色漆做好标记，便于引出和检查，并及时清质检部门进行隐检，同时做好隐检记录。2、接地干线安装，接地干线应与接地体相连接，敷设位置不应妨碍设备的拆卸与检修，并便于检查。接地线应水平或垂直敷设，也可沿建筑物倾斜结构平行在直线段上，不应有高低起伏及弯曲情况。接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面应保持250-300mm的距离，接地线与建筑物墙壁间隙应不小于10mm。明敷的接地线表面应涂以15-100mm宽度相等的绿色漆和黄色漆相间的条纹，其标志明显。在接地线引向建筑物内的入口处或检修用临时接地点处，均应刷白色底漆后标的黑色符号，其符号标志为 “ ”标志明显。3、避雷引下线，利用主筋（直径不小于16mm）作引下线，按设计要求找出全部主筋位置，用油漆作好标记，并焊好测试点，随钢筋逐层串联焊接至顶屋，焊接出一定长度的引下线，搭接长度不应小于100mm，做完后请有关人员进行隐检,做好隐检记录。4、避雷网安装，将避雷线用大绳提升到顶部、顺直，敷设、卡固、焊接连成一体，同引下线焊好。焊接处的药皮应敲掉，进行局部调直后刷防锈漆及铅油（或银粉）。建筑物屋顶上有突出的金属物都必须与避雷网焊成一体。在建筑物的变形缝处应做防雷跨越处理。5、接地电阻测试，避雷接地系统安装完毕后，必须进行接地电阻的测试，接地电阻值必须符合设计要求，并做好测试记录。6.1.11 等电位联结1、建筑物等电位联结干线应从与接地装置有不少于2处直接连接的接地干线或总等电位箱引出，等电位联结干线或局部等电位箱间的连接线形成环形网路，环形网路应就近与等电位联结干线或局部等电位箱连接。支线间不应串联连接。2、等电位联结的线路最小允许截面：干线铜16mm2；支线铜6mm2、钢16mm2。3、等电位联结的可接近裸露导体或共他金属部件、构件与支线连接应可靠，熔焊、锸焊或机械紧固应导通正常。4、需等电位联结的高级装修金属部件或零件，应有专用接地螺栓等电位联结支线联接，且有标识；连接处螺帽紧固、防松零件齐全。6.1.12 成套高低压配电柜安装1、工艺流程：设备开箱检查设备搬运柜(盘)稳装柜(盘)二次回路接线柜(盘)试验调整送电运行验收柜盘上方母带配制2、设备开箱检查：1）组织安装、供货、建设、监理单位代表共同进行，按照设备清单，施工图纸及设备技术资料，核对设备本件及符件、备件的规格型号应符合设计图纸要求；附件、备件齐全；产品合格证件、技术资料、说明书齐全。实行生产许可证和安全认证制度的产品，有许可证编号和安全认证标志。不间断电源柜有出厂试验记录。2）外观检查：有铭牌，柜内器件无损环丢失、接线无脱落脱焊，蓄电池柜内电池壳件无碎裂、漏液，充油、充气设备无泄漏，涂层完整，无明显碰撞凹陷。3、设备搬运：1）设备运输，由起重工作业，电工配合。根据设备重量、距离长短要采用汽车、汽车吊配合运输、人力推车运输或卷扬机滚杠运输。2）设备运输、吊装时注意事项：道路要事先清理，保证平整畅通。设备吊点。柜（盘）顶部有吊环者，吊索应穿在吊环内，无吊环者吊索应挂在四角主要承力结构处，不得放吊索吊在设备部件上，吊索的绳长应一致，以防柜件变形或损坏部件。汽车运输时，必须用麻绳将设备与车身固定牢，开车要平稳。4、柜（盘）安装：1）基础型钢安装：调直型钢。将有弯的型钢调直，然后，按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆。按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片。然后，将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊牢。最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm，手车柜按产品技术要求执行。基础型钢安装允许偏差见下表。基础型钢安装的允许偏差项 目允 许 偏 差mm/mmm/全长不直度15水平度15位置误差及不平行度/5注：环形布置按设计要求。基础型钢与地线连接：基础型钢安装完毕后，将室外地线扁钢分别引入室内（与变压器安装地线配合）与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍。然后将基础型钢刷两遍灰漆。2）柜（盘）稳装：柜（盘）安装。应按施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。单独柜（盘）只找柜面和侧面的直度。成列柜（盘）各台就位后，先找正两端的柜，在从柜下至三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，柜不标准以柜面为准。找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。一般无要求时，低压柜钻12.2孔，高压柜钻16.2孔，分别用M12、M16镀锌螺丝固定。柜（盘）就位，找正、找平后，除柜体与基础型钢固定。柜体与柜体、柜体与侧档板均用镀锌螺丝连接。柜（盘）接地，每台柜（盘）单独与基础型钢连接。每台柜从后面左下部的基础型钢侧面上焊上铜鼻子，用6mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。5、柜（盘）顶上母线配制应符合“母线安装”要求。6、柜（盘）二次小线连结：1）按原理图逐台检查柜（盘）上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制、操作电源电压必须一致。2）按图设柜与柜之间的控制电缆连接线。3）控制线校线后，将每根芯线煨成圆圈，用镀锌螺丝、眼圈、弹簧垫连接在每个端子板上。端子板每侧一般一个端子压一根线，最多不能超过两根，并且两根线间加眼圈。多股线应涮锡，不准有断股。7、柜（盘）试验调整：1）交接试验应由当地供电部门许可的试验单位进行。交接试验标准符合现行国家标准规定、当地供电部门的规定及产品技术资料要求。2）试验内容：高压柜框架、母线、避雷器、高压瓷瓶电压互感器、电流互感器、高压开关等。3）调整内容；过流继电器调整，时间继电器、信号继电器调整以及机械连锁调整。4）二次控制小线调整及模拟试验。8、送电运行验收：1）送电前的准备工作：一般应由建设单位备齐试验合格的验电器、绝缘靴、