市政道路体育场地技术标.docx

目 录第一章、总体概述：施工组织总体设想、方案针对性及施工标段划分第二章、施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置第三章、施工进度计划和各阶段的保证措施第四章、各分部分项工程的施工方案及质量保证措施第五章、安全文明施工及环境保护措施第六章、项目管理班子的人员配备、素质及管理经验第七章、劳动力、机械设备和材料投入计划第八章、关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案第九章、冬雨季施工、已有设施、管线的加固、保护等特殊情况下的施工措施第十章、新技术、新产品、新工艺、新材料应用附表1：拟投入本工程的主要施工设备表附表2：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表附表3：劳动力计划表附表4：计划开、竣工日期和施工进度网络图附表5：施工总平面图附表6：临时用地表附表7：拟分包计划表第一章、总体概述：施工组织总体设想、方案针对性及施工段划分第一节 工程概况一、工程概况车行道2656m2、体育场地15646m2铺装11715m2,雨水管DN300-800mm、污水管200-400mm。第二节 施工总体设想本工程施工控制总体设想目标为：创精品、保工期、争效益，实现安全生产，文明施工与环境保护全面达标，创造精品工程。一、质量目标本工程的质量目标为：合格（工程质量要求符合工程施工质量验收规范。二、工期目标本合同段工期目标为152天。本工程计划于2014年12月20日开工，计划竣工于2015年5月20日。三、安全目标1、杜绝因工死亡，现场施工人员的年负伤率不大于5，重伤率不大于0.6。2、不发生重大设备事故、交通事故及杜绝火灾事故。3、杜绝因施工造成的道路交通中断，管道、通信电力管线损伤等工程施工责任事故。四、文明施工及环境保护严格按国家有关法律、法规和江苏省建设工程施工现场管理办法等有关规定施工，配置“五牌一图”等各类施工告示牌和宣传标语，施工人员挂牌上岗，行为文明，施工及生活场地整洁有序，争创张家港文明工地。第三节 方案针对性为了保证塘桥文化中心用房室外市政工程如期或提前完工，我公司将按照招标文件要求的总工期，制定出各分部项工程的作业计划，内容有作业天数、起止日期、供需流程、负责班组及有关及技术、质量、安全与用料的要求。计划有总体计划、阶段计划、月计划、周计划等。这些计划将抓住“编、交、贯”三个环节。“编”就是要注意其先进性，还要留有余地，要上下结合，切合实际，要有预见、分析关键问题。“交”就是要逐级交底，层层落实，交计划的同时要说明完成步骤、方法，要提出保证质量、安全、节约等的措施。“贯”就是在执行计划中，要切实全面地完成计划，要不断检查、统计、总结，必要时修订或补充计划。施工调度工作，是组织施工中各个环节、各专业、各工种协调动作的中心。它的主要任务是保证施工有条不紊的进行，并为施工中的正确指挥创造有利条件，以促使施工任务安期保质完成。为此，必须随时掌握施工进度，了解施工计划完成情况；了解材料、燃料供应、进场情况和电力供应情况，分析其是否能满足当前和下一步施工的需要。如有必要对上述两项可随时进行调整和调动；对停水、停电等情况进行核查，认真考虑对整个工程的影响，把不利影响降低到最低限度；了解工人出勤、工时利用、劳动纪律和生产次序情况；对施工中发生的各种事故，随时采取应急措施，进行紧急处置。搞好调度工作的关键是熟悉设计文件、现场、施工队伍的水平及设备完好情况等。第四节 施工步骤及施工段划分为保证工程优质高效，有条不紊的顺利进行，根据本工程工程量大小、施工难易程度和工期长短，结合我公司以往的施工经验，计划将工程分为两个施工区，施工一区为道路工程施工区，施工二区为体育场施工区，各区再根据现场的实际情况分为若干个分区，分别由施工经验丰富的管理人员及作业队伍负责（附项目组织机构图）。道路施工步骤：施工准备道路拆除管道施工灰土及水稳碎石施工面层施工竣工验收。体育场施工步骤：施工准备基层施工面层施工附属设施安装竣工验收。由于施工工期比较紧张，各作业区均需流水作业交叉施工。第二章、施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置一、布置原则与标化要求l、布置原则：科学、合理、文明、规范。根据工程特点和结构类型，必须确保材料堆放有序，便于清洁，减少二次搬运。职工生活区与生产区分开布设，便于管理。现场场地按需要部分地面硬化、半硬化、材料堆场设10cm厚C10素砼，建立有效的排水排污系统，确保现场清洁。合理安排职工的生活及文娱活动场所。2、标化管理：科学规范、文明整洁标化管理的日常工作落实到专人负责。按平面图堆放材料，划区包干，材料标识堆放。生产区划挂牌施工，做到活完料尽场地清。出入口做到净化、亮化、绿化。二、施工现场平面布置与管理1、为了在施工场地有序地组织现场的平面及交叉作业，确实做到文明施工，施工平面管理由项目副经理负责，进行调度平衡。2、为了确保施工安全，在工程施工范围内，禁止非施工行人或车辆进入工地，在原有过路道口，设隔离钢杆栏杆，确保过路人员安全。3、在砂石料场出入口处、办公宿舍前硬化地面，砂石料场为15cm的10素砼，出入口处地面铺设20cm厚的碎石道路，并沿工地办公室等临时设施周边设排水明沟，雨水、废水及时排向临时滤坑流入附近排水沟，砂浆搅拌机、砼搅拌机冲洗水设置沉淀池，经沉淀后流入业主指定地点或附近排水沟。4、施工现场的水准点，轴线控制桩，埋地水管，架空线路均设置醒目的标识，并加以保护，任何人不得损坏、移动。5、凡进入现场的设备，材料应按指定位置放置，不得任意堆放，并做到整齐有序，挂牌明示。6、为施工方便，办公，职工住宿等均安排在现场附近，按照江苏省、市文明工地的要求进行临时搭建，道路机械停放点按砂石路面修筑进行半硬化处理，并沿停机点四周设排水沟。三、施工临时用电、用水1、施工用电主要包括施工用电及生活用电。项目的办公室可与建筑单位协商，安表搭接使用。现场施工用电直接接入甲方临时用电设施。同时自备大功率的发电机。2、临时用水包括生产、生活用水、消防用水。施工用水使用甲方临时用水设施。四、材料加工与堆场设置现场分别设置木材、模板堆放场、小型构件分类堆放，堆放砂石料场四周用塑料纺织袋灌砂筑80cm高围墙，并设置一个40m的木工车间。所有的材料堆场均进行硬化或半硬化处理。五、现场生产生活临时设施投入计划根据施工进度计划中高峰期人员配备数量和考虑现场材料堆放、材料加工、材料进场时间等诸方面的因素，合理配置拟投入现场临时设施数量。六、施工消防通道及现场排水、排污1、消防通道：确保施工现场道路畅通，以满足消防要求。进料口、搅拌机口设汽车冲洗与沉淀池，确保车辆洁净进入。2、施工现场排水、排污：在施工通道入口，筑宽lm，深1m明沟排水，在影响交通部位用300钢筋砼管2m长预埋沟通，并定期定员经常疏理，沟底放坡2。排水明沟用八五砖砌水泥砂浆抹面。排水经带滤网的沉淀池后，排入业主指定的排水位置。七、现场围护净化、亮化、绿化现场办公室划区包干，设专人清洁卫生，现场落实消灭蚊蝇孳生承包措施，与承包签订检查监督约定，保证措施落实。生活垃圾必须随时处理或集中加以遮挡，妥善处理，保持场容整洁。第三章、施工进度计划和各阶段的保证措施一、施工总进度及单项进度安排1、施工总进度控制工程施工内容较多，作业面大。我公司承诺在152天内完成本工程。成立以项目经理为首的进度控制小组，狠抓进度计划的落实，细化工程节点，有计划、有步骤地控制好关键工序，争取工程提前完工。为能按拟定的工期如期完工，从本工程开工前就必须做好充分的施工准备工作，准备好人力和物力，根据工作面情况，合理组织施工，对于有可能出现短缺的材料和设备，做到早进场早施工。在施工过程中，我们将采用成熟的施工工艺，选择合理的施工流程和合理的劳动力配置需用计划，以保证工程及时完成。根据平行交叉施工原则和施工经验，编制具体的施工进度计划，确保工期目标完成。具体计划详见施工进度计划横道图。二、保证工期措施我公司为使该项目按期优质完成，尽早发挥投资效益，我们主要采取下列措施：1、组建项目经理部为加快本合同的建设，我公司将按投标书的承诺组建合同段项目经理部，经理部主要成员已经确定，一旦中标，即可迅速到位行使职能。2、施工力量迅速进场实施本合同的施工队伍已选定，中标后即可迅速进场，进行施工准备。机械设备将随同施工队伍迅速抵达，确保主体工程按时（或提前）开工。3、施工准备抓早抓紧。尽快做好施工准备工作，认真复核图纸，进一步完善施工组织设计，落实重大施工方案。主动疏通地方关系，取得地方政府及有关部门的支持，施工中遇到问题影响进度时，将统筹安排，及时调整，确保总体工期。4、抓好各项协调工作，创造有利施工环境。经理部安排专人负责业主、监理和地方等协调工作，为施工队伍创造有利环境。5、制定科学的施工进度计划，狠抓落实。进行施工组织设计时，考虑各方面的因素，预料可能会出现的各种情况，充分估计困难，根据施工工期安排施工进度计划。施工中严格按计划工期完成分部、分项工程，确保总竣工时间。做到月计划、旬安排、日保证、并按时做统计检查，随时监督进度。6、施工组织不断优化。以投标的施工组织进度和工期要求为据，及时完善施工组织设计，落实施工方案，报监理工程师审批。根据施工情况变化，不断进行设计、优化，使工序衔接，劳动力组织、机具设备、工期安排等有利于施工生产。7、施工调度高效运转。建立从经理部到各施工队的调度指挥系统，全面、及时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题。对工程交叉和施工干扰应加强指挥和协调，对重大关键问题超前研究，制定措施，及时调整工序和调动人、财、物、机，保证工程的连续性和均衡性。8、强化施工管理，严明劳动纪律。对劳动力实行动态管理，优化组合，使作业专业化、正规化。9、实行内部经济承包责任制。既重包又重管，使责任和效益挂钩，个人利益和完成工作量挂钩，做到多劳多得，调动员工的积极性和创造性。10、安排好雨季的施工。根据当地气象，水文资料，有预见性地调整各项工作的施工顺序，并作好预防工作，使工程能有序和不间断的进行。11、加强机械设备管理切实做到加强机械设备的检修和维修工作，配齐维修人员，配足常用配件，确保机械正常运转，对主要工序要储备一定的备用机械，确保机械化施工顺利进行。12、配足人员、材料、机械，加大施工管理力度。施工时首先配足施工人员，加强协调工作，合理安排施工程序，提高施工人员的总体作业能力，其次配足工程所需要的生产机械及运输机械等，加大机械化作业程度。实行请销假制度，项目经理、技术负责人离开工地2天报监理人转报发包人批准，每月驻工地现场时间不小于25天，其余及人员每月每人离开工地保证不超过6天。13、建立进度奖惩制度。经理部强化领导，层层落实任务到各施工队伍、单元班组，与各施工队签订工程“责任协议”，实行单项工程承包，开展劳动竞赛，在保证质量的前提下，奖励进度超前的施工队，奖励先进，惩罚落后。14、按季节组织施工高峰期，同时保证农忙、雨季的工程进度。该工程受季节影响较为明显，除雨季外，农忙时节的原材料及民工组织将较为困难。施工高峰期集中在农前、后，经理部抓住该时间段，集中组织，多投入，大搞“攻坚站”抢进度，同时落实雨季施工措施。农忙季节来临前我们提早组织材料进场，农忙时工程不放假，提高工资待遇标准，以保证农忙时的工程进度。15、制定有力的后勤保证措施。材料严格按到工材料计划单，提早组织，不得出现停工待料现象，超前安排后勤措施，不致因气候、环境等因素造成主导工序停止。第四章、各分部分项工程的施工方案及质量保证措施第一节 管道施工本工程管道采用开槽埋管法施工，其工艺流程见下图准备工作测量放线沟槽开挖平基管道基础运进管子安装管节（管道铺设）支管铺设接口砌窨井闭水试验沟槽回填一、沟槽开挖1、开挖前根据业主提供的资料进行现场调查以查明以下情况：（1）施工期间地下水位、土质情况（2）地上、地下构筑物分布情况，并与业主及当地有关部门洽谈处理方案（3）对已建管道、构筑物的衔接位置与高程2、在管线的沟槽开挖前，要取得总监对沟槽挖掘的断面尺寸及挖掘土堆放的书面批准后再进行沟槽的开挖。3、制定土方开挖、调运方案及沟槽降水、支撑等安全措施。4、沟槽开挖前，测量人员应向挖掘机机手说明地下设施的布局情况，在地下设施两侧3米的范围内，应采用人工开挖，并对挖出的地下设施采取有效的吊架保护措施，对于重要的地下设施，开挖前应征得其管理单位的同意，必要时应在其监护下开挖。5、沟槽开挖过程中，如遇土质不好、开挖放坡受限制或土方转运有困难时，则加钢板桩支撑，支撑情况视土质情况而定。6、施工放线时应对本工程雨污水干管接管点管底高程进行实测，并应对雨污水管道的管底高程进行实测，确保排水通畅。如发现与设计不符，应及时通知设计人员到现场处理或做设计变更。7、本工程开挖前应根据现场地理环境、管道直径、埋深、地面构筑物和地下管线的复杂程度综合考虑后确定开挖沟槽的方法、支护措施和采用的机械设备。挖土应严格控制标高，防止超挖或扰动基底面，采用机械挖土前，必须在地下水位稳定在槽底以下0.5m时方可开挖。8、沟槽挖土采用机械和人工相结合的施工方法，机械挖土时采用人工修边。为防止扰动槽底土层或超挖，机械挖土控制在距槽底土基标高30cm处，采用人工挖土，修整槽底，两侧开挖排水明沟。若有超挖和遇障碍物清除后，采用砾石砂填实，不得用土回填。9、根据沟槽长来设置集水井和抽水泵，确保在施工期间沟槽不积水。10、机械挖土时要设专人指挥，有人维护施工现场安全和施工机械运转范围的围护标志。二、沟槽排水1、全人工开挖施工中，先在槽中央开挖排水沟，使地下水不断流入排水沟，再开挖排水沟两侧土，如此一层层挖下去，直至挖到接近槽底标高时，将排水沟移至沟槽一侧或两侧。2排水沟的断面尺寸取底宽0.4m，深度0.4m，排水沟纵向坡度根据实际地下水量及排水沟长度，不小于1%，且坡向集水井。3、在每节两端的窨井处设置集水坑，并配备足够数量的污泥泵和潜水泵等设备进行抽水，确保沟槽内无积水。4、排水沟需要经常疏通，集水井需要经常清除井底的积泥，保持必要的存水深度以维持水泵的正常工作。三、管道基础槽底土基经验收合格后方可进行基础施工。1、砼管道基础基础采用砼基础。基础施工前必须复核标高，在沟槽底部每隔4m左右钉一只样桩，并检查桩顶标高，以控制挖土面、垫层面和基础面。基础的底层土采用人工挖除，修整槽底、清除淤泥与碎石。如有超挖，应用碎石砂填实，不得用土回填。砼基础的侧向模板采用木模，根据管道中心位置在高程样板上拉出中心线，用水平尺和钢卷尺控制侧向模板的位置，每隔2.5m安置一个钢桩以防木模板偏位。管道基础质量应符合相关的规定和标准。2、塑料管道基础基础采用砂或碎石垫层基础。基础施工前必须复核标高，在沟槽底部每隔4m左右钉一只样桩，并检查桩顶标高，以控制挖土面、基础面。砂或碎石垫层基础施工时，需进行洒水拍平拍实，超高的地方人工铲平，低的地方人工补平。四、管道铺筑1、砼管1）铺设（1）管材运至现场放置在所排水井位段的一侧，根据现场的实际情况，对砼预制管选用汽吊或挖掘机起吊，卸管以及排管的吊车地撑点落在沟槽2米处以外的实地上。装卸过程中，严禁用钢丝绳穿心吊运。起吊时轻起轻落，以防止碰撞损坏近端。卸管及排管用的钢丝绳吊索应用允许力在于管重5倍的相应直径。（2）成品管道运至施工现场，应按照产品标准进行逐节检验，不符合标准的不得使用并做好标志及时处理。运至沟槽边待用的管节应垂直槽边放置并稳。吊车卸管时应有专人指挥。（3）排管应清除基础表面污泥、杂物、积水，复核好高程样板的中心位置和标高。管节在沟槽内移动时，操作人员密切配合，防止碰撞。（4）排管时，用水平尺寸校正管道坡度，每排每节管用高程样板复核一次管底标高。每节管道应垫实稳固，排管顺序从下游向下游。（5）管道铺设的质量标准：管道顺直、稳定，管底坡度不得有倒流水；排管时，基础面无淤泥等杂物；管座砼应捣实，与管壁紧密结合；管道内不得有杂物。2）接口（1）管道下管时要安放平稳，严禁碰撞，安管时严格控制管内底标高，接口施工前，管节部位需凿毛处理，并清洗干净。（2）承插接口处理时，应注意接口平直，环形间隙应均匀，灰口应整齐、饱满、不得有裂缝、空鼓等现象，接口如遇气温较高须及时养护。（3）砼管的质量和规格、接口厚度、宽度须符合设计规定。（4）管节内壁缝内填塞沥青油麻丝，填充时，不允许有杂质进入。后用水泥砂浆填实抹平，施工时，用毛竹条作模板，支撑牢固。2、塑料管道塑料管道应按产品标准进行逐节质量检验，不符合标准者不得使用。管材、橡胶圈等材料，应符合现行产品标准，具有质量检验部门的产品合格证和产品性能说明书，并应表明生产厂家、规格和生产日期。管材端面平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现.管材插口内径的尺寸必须符合产品标准的规定。管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合要求。橡胶圈外应光滑平整，不得有气孔、裂缝、破损、重皮和接缝现象。对适用管子及橡胶圈等应做好记号，另行处理。管子应放在托架上，不可放在窄平的支撑物上，管材堆放应遮阳，承口与插口应间隔整齐排列，两端用木契块塞稳妥。橡胶圈在保存及运输中不得受到损伤。塑料管道排管可由人工进行，由地面人员将管材传递给沟槽底施工人员，严禁管材至槽边翻滚入槽内，下管时，应用非金属索扣系住，严禁串心吊装。六、沟槽回填1、沟槽覆土在管道隐蔽工程验收合格后进行，覆土时沟槽内的积水要及时排除，严禁带水覆土，不得回填淤泥腐植土及有机物质，大于10cm的石料等硬块也应剔除，大的泥块要敲碎。2、管道的中粗砂回填至管顶以上15cm后，再进行覆土，在管道上方1m以内的回填土夯实时，不得采用重型机械进行夯实，要轻夯，注意不要用力过猛，以免损伤管道。3、回填时做到分层整平夯实，每层厚度为20cm松铺，卸料时不得直接卸在管道接口上，夯实工具可采用人工夯，蛙式打夯机等。管顶回填土密实度达到0.9以上时，可采用不超过10t的压路机进行压实。4、在管区内夯实回填土时必须小心，防止过量夯实或使用不合适的设备夯实造成管子变形或管子离开基床。第二节 石灰稳定土施工根据本工程的特点，拟采用场拌法进行施工，其工艺流程如下：施工准备检验土料和石灰粉的质量灰土拌合底基层清理分层铺灰土夯打密实找平验收。一、施工准备1、材料及主要机具：1）土：宜优先采用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂物，使用前应先过筛，其粒径不大于15mm。含水量应符合规定。2）石灰：应用块灰或生石灰粉；使用前应充分熟化过筛，不得含有粒径大于5mm的生石灰块，也不得含有过多的水分。3）主要机具有：一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、手推车、标准斗、靠尺、耙子、平头铁锹、胶皮管、小线和木折尺等。2、作业条件：1）回填作业面在铺灰土前必须先行验槽。2）当地下水位高于基坑（槽）底时，施工前应采取排水或降低地下水位的措施，使地下水位经常保持在施工面以下0.5m左右。在3d内不得受水浸泡。3）施工前应根据工程特点确定铺灰土的厚度和夯打遍数等参数。重要的灰土填方其参数应通过压实试验来确定。4）施工前，应作好水平高程的标志。二、操作工艺1、首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求2、灰土拌合：灰土的配合比应用体积比，应按设计的配比拌合。拌合时必须均匀一致，至少翻拌4次，拌合好的灰土颜色应一致。3、灰土施工时，应适当控制含水量。工地检验方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿。4、基坑（槽）底或基土表面应清理干净。特别是槽边掉下的虚土，风吹入的树叶、木屑纸片、塑料袋等垃圾杂物。5、分层铺灰土：每层的灰土铺摊厚度应符合设计及规范要求。各层铺摊后均应用木耙找平。6、夯打密实：夯打（压）的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定，一般不少于三遍。人工打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。7、灰土分段施工时，不得在墙角、柱基及承重窗间墙下接槎。上下两层灰土的接槎距离不得小于500mm。8、灰土回填每层夯（压）后，应根据规范规定进行取样，测出灰土的质量密度，达到设计要求时，才能进行上一层灰土的铺摊。9、找平与验收：灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补打灰土。第三节 水泥稳定碎石施工本工程水泥稳定碎石采用厂拌法施工。其工艺流程：材料准备混合料配合比设计准备下承层拌和运输摊铺整平碾压养生。一、材料准备1、碎石：采用最大粒径不超过37.5mm、压碎值不大于26%、颗粒组成符合技术规范要求的洁净碎石。2、水：洁净不含有害物质。3、水泥：采用终凝时间较长（宜在6小时以上）普通硅酸盐32.5级水泥。二、混合料组成设计1、按照公路路面基层施工技术规范（JTJ0342000）有关规定进行混合料的组成设计。无侧限抗压强度和压实度均应符合规范要求。2、按照公路工程无机结合料稳定材料试验规程（JTJ0512009）进行水泥稳定碎石基层的各项试验。通过试验选择最适宜于稳定的材料，确定混合料的最佳含水量和最大干密度。按规定压实度分别计算不同级配试件应有的干密度。3、按最佳含水量和计算得的干密度制备试件。进行强度试验时，作为平行试验的最少试件数量应符合规范要求。试件在规定温度下保湿养生6d，浸水24h后，按公路工程无机结合料稳定材料试验规程（JTJ0512009）进行无侧限抗压强度试验。计算试验结果的平均值和偏差系数，根据“（1）”中规定的强度标准，选定合理级配和最佳水泥用量。三、准备下承层水稳碎石施工前，应对下承层进行彻底清扫，清除各类杂物及散落材料，用土培好路肩，水稳碎石混合料摊铺时，要保证下承层表面湿润。四、拌和水稳混合料拌和设备的生产能力应与所采用的摊铺机的生产功率相匹配。拌和设备能够准确控制各种材料的数量，保证配料精确，设备应性能良好，完好率高。1、集料必须满足级配要求。2、料仓或拌缸前应有剔除超粒径石料的筛子。3、拌和现场须有一名试验员监测拌和时的含水量、石灰含量、各种集料的配比，发现异常要及时调整或停止生产。拌和机也应具有防止矿粉飞扬散失的密封性能及除尘设备，并有检测拌和温度的装置。4、各料斗应配备12名工作人员，时刻监视下料情况并人为帮助料斗下料，不准出现卡堵现象，否则应及时停止生产。5、拌和含水量应较最佳含水量大12%。五、运输1、采用大型自卸汽车（20T）运输混合料，根据需要配置足够的自卸车并注意装载均匀。2、从拌和机向运料车上放料时，应多次挪动汽车位置，平衡装料，并至少移动三次（前、后、中）以减少粗细集料的离析现象。尽量缩小贮料仓下落的落距。3、及时将混合料运至铺筑现场，运输过程中混合料上应覆盖雨布以避免水分蒸发。六、摊铺1、摊铺前应对下承层洒水，使其表面湿润。2、两侧均设基准线、控制高程。3、采用RP-950W型稳定土摊铺机摊铺混合料，该摊铺机具有双振捣及自动找平功能，摊铺精度高。其双侧装有传感器，用“走钢丝”参考线的方式，通过基准线和基准点控制标高和平整度，使摊铺机能铺出理想的纵横坡度。4、摊铺混合料时，摊铺机前进速度应与供料速度协调，摊铺速度要均匀，摊铺应连续，否则将大大影响平整度。摊铺机一定要保持摊铺的连续性，有专人指挥，一车卸完下一车要立即跟上，应以均匀的速度行驶，以保证混合料均匀、不间断地摊铺，摊铺机前要经常保持5辆车以上，摊铺过程中不得随意变换速度，避免中途停顿，影响施工质量。摊铺室内料要饱料，送料应均匀。5、在摊铺机后面应设专人消除粗细集料离析现象，特别应铲除局部粗集料“窝”，并用新料填补，以确保摊铺质量。七、碾压用20J振动压路机2台和1821T压路机2台，及时进行碾压。1、首先用振动式压路机静态稳定一遍，然后振动碾压（使中下层达到压实度），最后用三轮压路机碾压，达到要求的压实度，并保证表面无轮迹（碾压遍数和方法由试验段来确定）。2、碾压应连续完成，碾压完规定的遍数后，试验员及时取样检测压实度，压实不足及时补压。3、路肩一同碾压。八、现场检验与缺陷修补1、要有测量员盯在现场，不断检测摊铺和碾压后的标高（左、中、右）及时纠正施工中的偏差。2、挖除大料窝点及含水量超限点，并换填合格材料。对局部出现的离析要人工筛料弥补。3、用拌和好的水稳料对表面偏粗的部位进行精心找补。4、对于碾压推移产生的拥包、拥坎，用铁夯人工夯除。5、三米直尺逐段丈量平整度，尤其是接头，摊铺机停机、压路机换向部位要作为检测控制的重点，发现异常马上处理。6、快速检测压实度，压实不足尽快补压。压实度控制时一定要留有余地，尽量多压12遍，自检时压实度按提高一个百分点掌握。7、各项指标的检验应最好跟踪检验。各项质量指标应满足标准要求，它不仅影响对该层的质量评定，同时也会对面层的质量和经济效益产生较大的影响。压实度、强度不合格的应返工处理。平整度指标必须在做封层之前，会同驻地监理逐段进行检测。九、养生在面层施工前，对水稳碎石基层养生是非常重要的一道工序，它直接影响结构层的成型强度和表观质量，应设专业人员和专门设备进行养生。每一段碾压完成并经压实度检查合格后应立即开始养生。当水稳碎石铺筑完成后，立即用草垫覆盖进行养生，采用洒水车洒水不少于7天，期间基层必须保证湿润。养生期间除洒水车外封闭交通，并将洒水车车速限制在30km/h以下。十、接头处理接头一律为垂直衔接，或用方木进行端头处理，或碾压后挂线直接挖除至标准断面，用三米直尺进行检验，以确认接头处理是否到位。第四节 沥青砼施工一、原材料的质量控制在沥青砼路面工程施工的准备阶段，原材料的质量检查应当是质量控制工作的主要内容，因为原材料的质量是影响沥青砼路面质量的根本因素。在这阶段应当对选定的石料、矿粉、沥青按照规范进行质量检查，对于不合格的原材料坚决不允许使用。在此基础上方可进行沥青混合料的配合比设计工作。而对沥青混合料的配合比设计必须进行同步验证，需要强调的是沥青混合料的配合比设计一经确认便不得随意更改，应严格按照沥青混合料的配合比设计确定的石料、油石比、级配生产施工。二、基层表面的清理与检查1、清洁施工前用扫帚等工具清扫路面基层表面，要达到干燥、清洁、无松散石料、灰尘。对局部被水泥等杂物污染并冲刷不掉的路面污染物应用人工将其凿除。2、检查路面基层的高程和平整度1）若二灰碎石局部松散，凹凸不平可凿除后用素砼填平；沥青砼面层施工工艺流程图原材料检测 报工程师审批YY目标配合比试验报工程师审批 Y生产配合比设计及试验报工程师审批基 层 准 备 测 量 放 样铺筑验证Y 报工程师审批沥青混合料拌和 Y 运输 Y摊铺碾压接缝处理报工程师审批2）若路面基层纵断面高程超过设计标准，应进行纵断高程调整；3）若横坡超过设计要求，应按0.1%渐变设过渡段调整。3、沥青下承层的质量检验对下承层的外观与内在质量进行全面检查，对局部缺陷（如严重离析、开裂等），应按规定修复补救，并将缺陷及修复情况整理存档备案。三、施工人员每道工序、每个施工环节都应当配备专门人员负责，施工经验对于工程质量的影响是很关键的，因此我们一贯强调施工和管理人员技能及经验的积累，而且在施工过程中决不随意调换施工骨干人员，以保证沥青砼路面施工的连续性与质量的可靠性。四、试铺段施工在进行大规模施工之前，应当用正常施工所需采用的全部设备，按照技术规范要求，在严密的监督和质量控制下进行试铺，试铺段长度100m，并通过试铺解决以下问题：进行生产配合比验证，确定标准生产配合比；确定摊铺机的操作方式，包括摊铺温度、速度、振动振捣强度、自动找平方式；选择压实机具，确定碾压组合、压实顺序、碾压温度、速度及遍数；确定松铺系数；确定施工产量及每天作业段长度；横向工作缝的处理方法；做出试铺段试铺总结，报监理审批后作为正式开工的依据。五、施工阶段的质量控制1、沥青混合料拌制1）拌和温度：拌和时沥青的温度在160170左右，由于常温的矿粉是与矿料同时加入的，为保证矿料的拌和温度，矿料的进料温度控制在175190，混合料出厂温度以155170为宜。2）拌和料不得使用回收粉尘，用于生产沥青砼的矿粉必须存放于拌和机石粉灌中，保持干燥，呈自由流动状态。3）工地试验室每天对拌和物性能、集料级配和沥青用量进行抽样检验2次，拌和料各项性能指标必须与试铺合格产品相符。4）拌和料应均匀一致，无花白、结团成块或严重的粗细料分离现象，严禁不合格的产品出场。2、沥青混合料动输混合料尽可能采用大吨位自卸汽车运输，运输车的数量，根据生产能力、车速、运距等情况综合考虑，合理配置，并留有适量富余的备用。在运输过程中，应注意做好以下几点：1）为了确保摊铺温度，并防止漏料造成污染和防雨，所有沥青混合料的运输车辆都有用油覆盖。2）运输车装料前必须将车箱清理干净，车箱底板及周壁要涂一薄层油水混合液（柴油：水24.0MP2mm/M10无砂无裂无油无坑3、底胶铺设基本条件要求（1）施工温度：地表温度应该在1545度范围内。（2）砼湿度（地表湿度）：5%以下或按塑料薄膜法测定，薄膜下不出现水珠或砼表面变黑。（3）施工时间：选择晴朗、无雾、相对湿度比较小的天气。施工步骤（1）按要求检验地基、处理地基并处理好伸缩逢。（2）根据设计要求和施工方案中的塑胶使用配比，配置少量的塑胶，进行摊铺试验，以确定施工方案和检验地基的处理情况。（3）测量温度、湿度等参数并做好记录。（4）画好施工线作好每一天的施工计划。（5）调配塑胶：根据要求按甲乙组分以及定量橡胶颗粒组分按一定比例混合搅拌均匀后，加入催化剂继续搅拌均匀。（6）调整刮平设备的标尺，按要求刮平施工，厚度控制在5.5-6.0mm。检验处理（1）用扎锥和塞尺测量底胶厚度。（2）用3米直尺或大杠尺检验底胶的平整度，对于高出部分必须按要求打磨。3、面层铺设（1）施工步骤1）按要求检验底胶、处理底胶。2）配置少量的塑胶，进行摊铺试验，以确定施工方案和检验地基的处理情况。3）测量温度、湿度等参数并做好记录。4）画好施工线作好每一天的施工计划。5）调配塑胶：根据要求按甲组分乙组分混合搅拌均匀后，加入催化剂继续搅拌均匀。6）调整刮平设备的标尺，按要求刮平施工，厚度控制在2.0-2.5m。4、划线施工步骤:（1）按设计要求进行测量。（2）用墨斗、尺子等工具打好欲划线的外形轮廓。（3）用密封胶带纸在轮廓线周围粘贴严实。（4）用刷子进行刷线工作。（5）对线的外观进行仔细的修正。四、紧急情况的处理：1、下雨如果塑胶场地铺装过程中突然发生下雨紧急情况，则立即停止配料，用预先准备好的塑料薄膜盖好电机、搅拌器以及物料桶等，如搅拌器中有已经搅拌好的胶浆应立即将胶浆倒入料车中，当垃圾处理掉。2、刮风如果铺装施工过程中出现刮大风紧急情况，立即停止配料、摊铺工序，如发现有杂物刮到胶浆中或液面上，应不断将杂物清除掉。3、停电如果配料过程中发现停电现象，如能及时修复电路的应立即修复，如不能及时修复的，立即停止配料，同时通知摊铺工序做好停工准备，如果搅拌器中有物料应当垃圾处理掉。五、检验验收根据甲方和设计的要求，有项目经理配合监理组织验收检验。第七节 人造草场面层施工达到设计要求场地画线清理，铺无纺布测量、检查基础人造草坪具体施工工艺如下： 整 修达不到设计要求铺设草皮裁草边、接缝处铺接口布粘 合涂 胶铺接口布 粘 合加 压沾线条充橡胶颗粒充 砂清 理梳 理撤 场1、检查验收基础工程。清除基础中的杂物，若有不平处，应及时修复、整平。施工铺设场所须确实清洁,以确保环境清洁及施工品质。铺设200克/平方米的无纺布。2、工程测量及放样:按照FIFA的标准要求进行测量，画出线条粘接位置。注意事项为：2.1正确使用划线器、经纬仪、钢卷尺等测量工具，按国际田联标准测量确定各线条的位置，反复测量，校核确认无误以达要求的精确度，方可用记号笔在无纺布上划线做记号。2.2划线后需进行复核，角度部分用放射线长度进行校核，直线部分用鉴定过的钢尺(包括尺长校正、温度校正