平对接焊接PPT课件.ppt

平对接焊 授课人 谢发廷 0 0 平对接接头焊接实作 讲授内容 平对接接头焊接的特点及分类 技术准备 操作过程 技术要求及操作要领 技能训练的方法及实施 考核及成绩评定 相关考核标准 0 1 一 平对接焊的特点与安全技术 1 平对接焊的特点 熔滴金属主要靠自重向熔池过渡 操作技术较易掌握 比较容易控制焊缝成形 焊缝表面美观 可用大直径焊条和较大电流施焊 生产效率高 平对接焊 在平焊位置上焊接对接接头的一种操作方法 0 2 2 平对接焊的种类 不开坡口平对接焊 开坡口平对接焊 较薄钢板的I形接口平对接焊 较厚钢板的I形接口平对接焊 小于3mm的薄板平对接焊 开V形坡口的平对接焊 中厚钢板平对接单面焊双面成形技术 0 3 3 中厚钢板平对接单面焊双面成形技术 什么是单面焊双面成形技术 0 4 单面焊双面成形操作技术是采用普通焊条 以特殊的操作方法 在坡口背面没有任何辅助措施的条件下 在坡口的正面进行焊接 焊后保证口的正 反两面都能得到均匀 整齐 成形良好 符合焊接质量要求焊缝的操作方法 适用于无法从背面清除焊根并重新进行焊接的重要焊件 1980年国家劳动总局颁发的 锅炉压力容器焊工考试规则 提出了这项操作技能的培训和考核要求 0 5 焊缝内不应出现气孔 夹渣 根部应均匀焊透 背面不应有焊瘤和凹陷等 单面焊双面成形技术的应用 V形坡口对接焊 容器壳体板状对接焊 小直径容器环缝及管道对接焊 容器接管的管板焊接 0 6 4 平对接接头焊接的安全技术 正确穿戴劳保用品 劳保用品必须完好无损 清理工作场地 不得有易燃易爆物品 操作时必须是先戴面罩然后才开始操作 避免电弧光直射眼睛 检查焊机和所使用的工具 焊接电缆 焊钳完好 焊把线接地良好 安全技术 0 7 平对接接头焊接实作 1 技术准备 2 实作程序 5 相关考核标准 4 技能训练的方法及实施 6 成绩考核 3 操作技术要领 二 平对接接头焊接实作 0 8 技术要求1 材料Q235300 125 12 2 接头应单面焊反面成形 3 焊缝 c 坡口宽度 4 h 3 4 反复切割 焊接10条焊缝 0 9 二 平对接接头焊接实作程序 焊前准备 焊件装配 焊件焊接 打底焊 填充层焊接 盖面层焊接 V形坡口试板加工 焊条烘干 焊机调试 辅助工具准备 焊件清理 装配 定位焊 0 10 三 平对接接头焊接操作技术 焊前准备 焊件装配及定位焊 实施焊接 0 11 1 焊前准备 焊前准备 焊材的选择与烘干 焊机调节 试板 可任选Q235 20g 16Mng板按施工图进行坡口加工 严格按焊接工艺参数调节焊接电流 E4303 2 5mm 3 2mm 4 0mmE4315 2 5mm 3 2mm 4 0mm焊前碱性焊条就在350 400 烘干2h 若选用酸性焊条 则在100 150 烘干2h 试板打钢印 在试板中部打上钢印 辅助工具准备 钢丝刷 锉刀 敲渣锺 錾子 磨光机等 0 12 2 焊件装配 焊件装配 焊前清理 装配与定位焊 0 13 1 焊前清理 焊前需将坡口面和靠近坡口上 下两侧20mm内的钢板上的油 锈 水分及其它污物打磨干净 至露出金属光泽为止 0 14 2 装配及定位焊 焊件装配与定位焊要点 预置反变形 装配间隙 定位焊 起端间隙3 2mm 终端4mm 可用3 2mm和4mm的焊芯夹在两头 预留2 3 反变形 错边量 0 5mm 工件两端头定位焊焊 点长10mm左右 并且牢固 0 15 3 焊件的焊接 焊件的焊接 焊接工艺参数 操作方法 打底焊 填充层焊接 盖面层焊接 焊后检查 注意事项 0 16 1 平板单面焊双面成形焊接工艺参数 0 17 2 平板单面焊双面成形焊接的基本操作步骤 修整坡口 锉削钝边 装配及点固焊 反变形3 支架放平工件 打底焊 填充焊 盖面焊 清渣 检查焊缝 0 18 3 平板单面焊双面成形操作方法 1 打底焊 打底焊的技术要求 保证得到良好的背面成形和优质焊缝 0 19 打底焊易出现的问题 焊瘤 烧穿 背面焊缝过高 未焊透背面不成形 夹渣和气孔 坡口两侧熔合不好 熔孔太大 熔孔太小 焊条烘干 焊件清理 焊条角度 铁液和熔渣的流动方向 熔池边缘与两侧坡口面没有完全熔合 0 20 打底焊的操作要领 焊条角度 起头 焊接 在小端引弧 稍拉长电弧预热 定位焊点及两侧金属熔化形成熔池 听到扑扑声立即熄弧 0 21 打底正式焊接 通常熔孔的直径比间隙大1 2mm较好 二听 要领 一看 三准 熔池的形状和熔孔的大小 熔渣与液态金属分开 电弧击穿焊件坡口根部发出扑扑声 准确的掌握好熔池的形状和尺寸 0 22 每一个新焊点与前一个焊点搭接2 3 保持电弧的1 3部分在焊件背面燃烧 用于加热和击穿坡口根部钝边 形成新焊点 与些同时 电弧还要将坡口两侧钝边完全熔化并深入每侧母材0 5 1mm 0 23 打底焊的收弧要领 更换焊条或停焊时 将焊条下压使熔孔稍增大些 灭弧后再快速向熔池过渡两滴铁水 以便背面焊缝饱满 防止形成冷缩孔 随后灭弧 0 24 打底焊的接头要领 在图中1的位置重新引弧 引弧后将电弧移到搭接末尾焊点2 3处的2位置以长弧摆动两个来回 等该处金属有了 出汗 现象后 在7位置压低电弧 并停留1 2s 等末尾焊点重新熔化并听到扑扑声时 迅速将电弧沿坡口侧后方拉长并熄灭 此时继续下个焊点的焊接 0 25 2 平板单面焊双面成形填充层的焊接 填充层的技术要求 保证焊缝良好的熔合及排渣 填充层易出现的缺陷 夹渣和气孔 坡口两侧熔合不好 焊条烘干 焊件清理 打底层清渣 焊条角度 操作技术 坡口两侧停留不够 最后一道填充焊缝的高度和位置较差 焊缝呈凹形 低于母材约0 5 1 5mm 不能熔化坡口两侧的棱边 0 26 填充层操作要领 焊条角度正确 距端头10mm左右引弧 拉长预热 短弧焊 锯齿形运条 坡口两侧稍停留 最后一道填充层 低于母材约1 1 5mm 焊缝呈凹形 不能熔化坡口两侧的棱边 0 27 3 平板单面焊双面成形盖面层的焊接 盖层的技术要求 保证得到优质 成形良好的焊缝 盖面层易出现的缺陷 夹渣和气孔 焊缝成形不良 焊条烘干 焊件清理 前道焊缝清渣 焊条角度 操作技术 运条方式 操作技术 起头 接头 收尾较差 起弧预热不够 接头不到位 收尾不饱满 0 28 盖面层操作要领 焊条角度正确 距端头10mm左右引弧 拉长预热 短弧焊 锯齿形运条 坡口两侧稍停留 保证两侧边缘熔合良好 避免产生咬边 收尾时要填满弧坑 0 29 4 焊后检验 用錾子敲去焊缝表面的熔渣及焊缝两侧的飞溅物 用钢丝刷刷干净焊件表面 目测焊缝外观质量 焊缝两侧应圆滑过渡至母材金属 表面不得有裂纹 未熔合 夹渣 气孔和焊瘤等缺陷 可做相应的无损检测和力学性能检测 0 30 四 技能训练的方法及实施 技能训练方法 借助焊接模拟训练装置模拟练习操作要领 实作训练 指导教师巡回指导 组织学生相互交流操作要领 分析各种焊接缺陷产生原因及防止措施 领取标准试板完成焊件实作 0 31 五 相关考核标准 相关考核标准 典型焊接接头实作 考核