南华县八件小（二）型病险水库除险加固工程施工组织设计.doc

六、施工组织设计目 录第一章、工程说明第二章、编制说明第三章、施工总体规划第四章、施工技术方案第五章、质量承诺及保证措施第六章、安全文明施工保证措施第七章、工期承诺及保证措施第八章、施工机械配置第九章、项目管理人员配置第十章、施工总平面图第十一章、冬雨季施工技术措施第十二章、减少噪音、降低环境污染第十三章、地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施第十四章、防洪度汛措施附表一、拟投入本标段的主要施工设备表附表二、拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表三、拟投入本标段的劳动力计划表附表四、计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五、施工总平面图附表六、临时用地表第一章 工程说明一、项目概况1、项目名称：南华县八件小（二）型病险水库除险加固工程2、标段名称：第二标段：南华县跃进坝小（二）型水库除险加固工程施工招标3、合同段编号：NH-XEXSK-SG-024、招 标 人：南华县小（二）型水库除险加固工程建设管理局5、资金来源：政府资金；6、资金落实情况：已落实；7、投标范围：南华县跃进坝水库除险加固工程施工招标内容为：大坝工程、输水隧洞工程、溢洪道工程及其他附属工程。二、项目工程目标1、质量目标：合格2、工期目标：180日历天，7月30日下闸蓄水，8月30日竣工。具体开工日期以总监理工程师发出的开工令为准。3、安全目标：杜绝重大安全事故，年度轻伤频率控制在0.3%以内。三、工程概况跃进坝水库位于南华县雨露乡洒披武村委会，其坝轴绒中心地理位置为东经1011422. 92北纬250156.98。跃进坝水库属西藏流域红河水系元江支流，工程距雨露乡16.Okm，距南华县31.Okm，水庙：无进库道路。跃进坝水库坝址以上径流面积1.28km2，主河道长1.31km，河床平均坡降43.04。该工程兴建于1975年1月，1976年5月竣工投入运行。实测最大坝高15. Om，坝轴线长71. Om，顶部平均宽度2.Om，大坝注册表总库容为16.8万m3，跃进坝水库属小(二)型水库。除险加固后正常蓄水位 1972.60，相应库容应24.86万m3，校核洪水位为1974.49m，对应总库容为31. 96万m3，兴利库容22. 99万m3，死库容为1.87万m3。跃进坝水库枢纽建筑物主要由大坝、溢洪道和输水涵洞组成。跃进坝水库工程规模为小(二)型工程，工程等别为V等，主要建筑物为5级，次要建筑物为5级。四、水文气象1、流域概况（1）自然地理跃进坝水库位于南华县雨露乡洒披武村委会，其坝轴线中心地理位置为东经1011422. 92北纬250156.98。跃进坝水库属西藏流域红河水系元江支流，坝址以上平均高程1974. 6m。整个流域属中低山构造侵蚀地貌，其地势西高东低。流域内最高点为2146.Om，最低点为水库坝址河床处，其海拔约为1853. 60m。流域内河谷相对平坦，沿河两岸岸坡均较缓，一般在525之间。跃进坝水库流域内植被良好，无大范围的水土流失发生。（2）气候特征南华县地处云南西部横断山系纵谷区与滇中高原接合部，（即云南省主要地形分界线）哀牢山、点苍山一线东侧，属西南暖湿气流的背风坡及东南暖湿气流的水汽衰减地带，降雨不丰，雨季开始晚，冬季又受来自西方沙漠地带的干暖气团控制，晴空少雨。受地形差异因素影响，降雨在时程分配和地区分布上极不均衡。雨季开始予5月上旬至下旬，多集中在710月，雨季降雨量占全年降雨量的89.2%，115月为旱季，降雨量仅占全年降雨量的10. 80。降雨量地区分布趋势为：迎风坡及高海拔地区降雨多，背风坡及低海拔地区降雨量少。年径流主要来源于降雨，其年际、年内变化过程和降雨变化过程一致。据南华气象站多年观测资料统计，多年平均气温18，最高气温37.7，最低气温-4.8；多年平均降雨量为848, 6mm，年平均降雨天数为123天：多年平均水面蒸发量为1927mm（20cm蒸发器观测值）；多年平均日照2411小时，无霜期272天；风向多为西南风，年平均风速为2. 5m/s，多风期为l5月；气温、蒸发量随高程的增加而递减。（3）暴雨洪水特性流域内影响径流的因素主要是降雨，降雨主要集中在710月份，降雨量随高程增加而增加，随降雨量的变化径流模数随地区的差异亦较大。本区以地表径流为主，地表径流时空分布与降雨趋势一致，径流区多年平均降雨量为900mm，多年平均天然径流模数17万m3km2。洪水主要由暴雨产生，暴雨、洪水发生频率相同，洪水过程具有山区河流暴涨暴落的特性，洪水过程峰墼般为尖瘦的单峰型式，历时l2天。2、泥沙跃进坝入库泥沙采用查云南省水电科学研究所2006年2月出版的云南省2004年土壤侵蚀现状遥感调查报告来推求，跃进坝水库年均泥沙入库泥沙量为0. 085万m3。跃进坝水库规模为小（二）型水库，除险加固后使用年限按20年考虑，20年水库泥沙淤积量为1.7万m3。五、工程地质概况工程区域位于云贵高原西部，横断山脉南端，境内峰峦起伏、山体连绵。中新世以来区内地壳呈多次间歇性上升，每次上升后都产生相应的夷平作用，形成多级剥夷面。地貌形态受褶皱构造的控制，总体地势北东高、南西低，库区周围山顶多呈浑园状、较平缓，山脊呈长垄状，山顶海拔高程一般2100-2300m，地形起伏较为和缓，沟谷切割较浅，相对高差小于200m。河谷为对称的“U”型谷，河沟较为宽缓，山体自然坡度15。25。区内河流走向、山脉展布方向与区域构造线方向一致，按地貌成因及形态特征，可分为构造剥蚀垄状低中山地貌区及侵蚀堆积地形丽大类。六、天然建筑材料水风化料场位于大坝左岸上游岸坡，计算储量1. 631104m3，满足设计用量要求，质量能满足技术指标要求。料场开采场地开阔，运距0.10.2km，开采运输条件好。由于工程所需混凝土粗细骨料及块石料用量不大，建议于工程区附近零星购买。 第二章 编制说明一、编制依据及编制原则（一）编制说明在全面、系统地阅读招标文件，并采集信息和收集资料的基础上，以满足南华县八件小（二）型病险水库除险加固工程的全部要求为基本原则。同时根据类似工程施工经验和结合本工程的特点及难点，本着实事求是的科学态度和忠实业主、诚信服务的宗旨编写本施工组织设计。（二）编制依据1、南华县八件小（二）型病险水库除险加固工程招标文件2、中华人民共和国安全生产法，中华人民共和国消防法，中华人民共和国道路交通安全法，中华人民共和国传染病防治法，水利工程建设安全管理规定，等国家行业和地方有关的法规。3、根据工程现场踏勘的第一手资料和有关地质和水文情况资料。4、本公司积累的成熟技术先进施工方法、现有的技术力量、机械设备以及长期从事水利水电工程施工积累起来的丰富经验。（三）编制原则1、以设计图纸和有关技术规范和验收标准为依据，全面符合招标文件、施工承包合同关于质量、工期、环保等各方面的要求。2、充分利用网络计划技术，统筹安排各项工程施工顺序，做到关键项目工序的施工优先安排，超前组织，以消除控制因素，使各项工程都能顺利展开。3、按倒排工期方法确定各项工程施工进度，以此满足机械设备和劳动力，并做到机械设备配套，技术工种齐全，确保施工工期按计划完工。4、采用成熟的施工技术和工艺，并进行技术革新，采用推广新技术、新工艺、新材料、新设备，以加施工进度，降低工程成本。5、根据业主对本工程质量要求，制定相应质量目标和质量保证措施，确保既定目标能够实现。第三章 施工总体规划一、施工总体目标（一）质量目标我公司将继续保持和发扬“重合同、守信誉、抓质量、创精品”的优良传统，坚持“质量第一、信誉至上”的宗旨，做到100%地执行标准、100%的兑现合同、100%的质量合格、100%的用户满意。质量目标为：合格及以上。（二）安全目标在施工过程中，坚持不懈的对职工进行安全教育，强化每一位职工的安全意识，树立“预防为主，安全第一”的思想，实现在工程施工期间无死亡事故，具体有如下目标：1、杜绝死亡事故、重大设备事故、重伤事故，轻伤事故率控制在0.3%以内。2、杜绝人为责任的重大机械设备损坏事故，杜绝负主要责任的重大交通事故；3、现场人员安全防护达标率100%；4、特种作业人员持证上岗率达100%；5、事故隐患整改率达100%；6、职工安全教育率达100%。（三）工期目标本工程计划工期：180日历天，7月30日下闸蓄水，8月30日竣工。具体开工日期以总监理工程师发出的开工令为准。我公司精心组织、科学管理，严格按照发包人招标文件规定的控制性工期和投标施工组织设计和进度计划，确保按工期完成合同规定的以及施工期发包人根据实际情况指定的工作项目。（四）成本目标管理，杜绝浪费，向管工程施工中实行严格的精细化理要效益，由管理控制成本。并在与发包人、设计、监理等各方充分沟通的前提下，实事求是，积极提出工程施工合理化建议，实现工程投资和企业效益双赢的目标。（五）文明施工目标在本工程施工期间，我单位将认真履行合同，正确处理好与发包人、监理和设计的关系，团结当地群众和其它承包商，急业主所急，想业主所想，争创“本工程文明施工工地”。创建文明工区、厂区和生活小区，推行文明化管理。现场文明施工水平达到国内先进水平，以文明施工促进安全生产和项目管理。二、施工总方案（一）区域划分依据招标文件和现场情况，我公司组建南华县八件小（二）型病险水库除险加固工程第二标段项目经理部，并划为大坝施工区、输水隧洞施工区、溢洪道施工区。由项目部统一组织、统一管理，各施工区相互协作、平行作业以满足计划要求。人员、材料和机械设备的配置在施工中将统筹考虑，动态管理，及时对其进行调整。（二）施工总体方案本工程具有工程量大，工序多，施工工期短等特点。为此施工中采用开始进行进场道路工程及施工准备、然后进行水库除险加固施工的总体方案。（三）施工流程方案1、施工准备，做好本工程图纸会审、班组技术交底，场内测量放线等前期准备工作。2、施工排水中做好总调度及协调工作。三、施工总体布置（一）布置原则施工总体布置本着严格服从业主及当地有关部门的要求与规定，因地制宜，便于管理，方便施工，少占农田，有利于环境保护与水土保持的原则进行布置。1、服从规划的原则主体工程永久占地和弃碴场布置在业主总体规划征地范围内指定的区域。临时占地布置在施工规划的征地区域内，不得随意增加。2、便于管理，方便施工，适度规模的原则施工场地布置既要便于布置区域的管理，又要不影响现有施工项目和有关后续项目的施工。同时，施工场地布置既要便于工程施工，又要不影响通过施工区域的供水、供电。通讯、道路、排水等公共设施的正常运行，尽量减小规模。3、因地制宜，节约场地，少占农田，节省投资的原则施工场地布置要因地制宜，少占农田，并充分利用有利的地形，尽量少填少挖，挖填平衡，节省用地和投资。4、有利于环境保护和水土保持的原则施工场地布置在利用荒山坡地及沟地时，在环境保护，避免水土流失的要求下，以少破坏植被和天然排水通道为原则，因地制宜，满足总体布置要求。（二）施工平面布置为了少占农田，充分利用地形，保护生态环境，减少水土流失，交通便利，根据实际情况因地制宜地在施工场地内设置生活区、加工场、材料区、库房、值班房、砂石料堆放区及弃渣区等。并统一规划风水电系统。1、项目经理部：项目经理部设置在业主指定的位置、租赁或新建，根据项目部组织机构设置，项目部办公、住房及零星库房。2、施工队：施工队住房设置在主营地布置区内，以新建砖房为主。3、综合加工厂及仓库：综合加工厂及仓库布置在筛分场附近，并做到生产、库与营地便于管理，相对分开，避免生产与生活干扰影响。主要设置综合加工厂、水泥库、其他材料库。4、施工机械停放修理场：机械停放修理场设置在主营地布置区内，停放场及进出道路采用厚30cm泥结碎石结构路面，并用标示牌标出机械设备的停放位置，按机械设备的种类分类标识，停放。5、存、弃料场：存料场的堆存按设计要求或业主和监理人员的指示，以分层堆放的方式进行，并保证可经顺利取得这些存料的加以使用。布置在工区附近。弃渣场设置在工区附近不影响环境的地方，不作专门碾压，但分层堆放，其自由边坡保持稳定。6、混凝土生产系统：混凝土生产系统布置1台JS500强制式搅拌机和1台PLD1600Q配料机。7、施工交通（1）对外交通条件：本工程对外交通比较方便。 （2）场内临时道路：生产、生活区修建的临时道路，在施工合同实施其间负责管理，维护和养护以及为临时需要而采取的加固和加扩措施。修建道路应作好路基和路面的排水设施。8、供水系统（1）生活用水：在生活区附近河道内抽取，修建20T蓄水净化后饮用。（2）施工用水：用高扬程潜水泵从水库中抽取。9、通讯：施工期间为了确保正常施工进度和外界通讯联络，需加强通讯设备的配置，采用固定电话、移动电话及传真机，同时为了满足施工现场各施工区生产调度指挥要求，现场通讯设备采用手持式对讲机。第四章 施工技术方案一、施工测量方案工程中标后，我们将立即组织测量人员，在工程施工实施前，首先按监理单位以书面形式提供的平面控制网点和高程控制网点，建立工程施工使用的平面控制网和高程控制网，并按照工程施工测量规范的规定要求进行测量定位。施工测量方法详见施工部署章节说明。（1）开工前，对监理单位提供的控制点进行复测，并且布设施工控制网，包括平面控制网及高程控制网，其测量等级、精度必须满足工程施工测量规范规定，并且定期对其布设的施工控制网进行核查。在开工前把复测结果报监理工程师审批、备案。（2）认真复查业主提供的测量资料，平面、高程控制点，路线的方向桩和起点，路线地形图等，确认满足施工放线精度要求后，方可使用。 （3）布设三角网或导线点测设施工控制点。使用仪器必须符合精度要求。高程控制测量的测量限差符合四等水准测量的精度要求；平面控制测量的限差符合五等三角测量或五等导线测量的精度要求。（4）位移观测的测点布置和观测精度根据有关规定进行。（5）测设道路轴线时，设置两条纵横向副线，以此作为道路施工放样的控制线。（6）路线上每隔100m设轴线中心桩。每50100m沿路线内、外坡脚设标杆，标出边线。临时控制的施工边线标志，按需要设置。（7）建筑物周围设置的平面和高程控制点的各类标桩(石)分别编号并绘制施工测量平面图。在施工期间要防护好，并定期校核，如发现位移，及时校正，如遗失及时补上。（8）开工前，进行原始纵横断面测量，放设各施工项目的施工边线和施工桩号，施工桩号与设计采用的桩号一致。纵断面沿路线按设计图设置里程桩，间距以地形定，一般用桩距50m。横断面施测范围以超过路线内、外侧边线2050米。路基填筑过程中，及时对路基边坡进行控制性测量，每升高一层施测一次，区分路线内各类填筑的边线必须测标出。及时控制路线施工测量断面图。（9）及时校核整编施工期间所有施工定线、隐蔽工程、位移观测等测量资料，并妥为保管。工程竣工时，测绘竣工后平面图和纵横断面图。二、施工导流方案（一）、施工导流方案的确定和实施按照已掌握的施工现场情况，同时结合下步施工的布置，拟在碾房拦河坝中部，靠左侧打开导流缺口，水流速按4米/秒计，完全能够满足施工导流量。施工时，首先用挖掘机将左坝基围堰完成，待大坝基础开挖达到设计高程后，让水从右岸通过后，突击完成大坝左岸坝段基础的浇筑工作；在左坝段浇筑出水面后。如果还有时间的话，又再突击完成大坝右岸坝段基础的开挖和浇筑工作。（二）、施工排水及水流控制利用河水最枯季节将河水引从导流河道通过，当基坑围堰完成，围堰渗漏量不大的情况下，采取强排的方式进行排水。排水时，通过现场的实际情况，拟投入6台10kw的电动泵和10台2.5kw潜水泵，即可满足大坝基坑的排水要求。（三）、围堰及排水的方法首先清理河道过水后，立即进行左岸围堰的施工，施工时采用土石围堰进行。，中间设0.5米厚的粘土防渗垟，围堰的上游坡度为1：0.3；下游为1：1.0；采取逐渐进占法使粘土与土石同步从两端向“龙口”处推进。施工时首先用人工堆砂袋，然后用农用车运粘土，人工配合铺填形成围堰。其次，当围堰“合龙”后，检查上下游围堰的稳定情况和纵横向围堰的接头处，如果确定围堰安全后，立马进行基坑内排水。排水过程中，若因伏盖层原因造成基坑内漏水严重时，采取“截”、“堵”、“引”、“排”的方法强排。具体施工时视实际情况而定，直至完成整个基坑的围堰工作，为清基开挖打下基础。最后，在坝基坑开挖完成，直至砼浇筑出水面后，围堰的拆除工作也随即进行了；同时尽快缩短排水时间。围堰拆除采用后退法施工，具体方法是：边拆除边后退，弃碴全部运至业主指定的弃碴场。三、土方开挖1、施工前的准备土方开挖前将实测成果表报送监理工程师，经监理工程师批准后，方可进行开挖，同时清除施工场地范围内的树木、树根、杂草、耕作土、淤泥、腐植土以及障碍物，其清理范围应达到施工范围300mm500mm以外，清理厚度不小于30cm。土方开挖前，应会同监理工程师进行以下各项的质量检查和验收：用于开挖工程量计算的原地形测量剖面的复核检查。按施工图纸所示的工程建筑物开挖尺寸进行开挖剖面测量放样成果的检查。并以此作为工程量计量的依据。按施工图纸所示进行开挖区周围排水和防洪保护设施的质量检查和验收。清废土料将运至施工现场以外、业主指定区域统一堆放平整。测量放样植被清理截水沟开挖施工覆盖层开挖钻孔及验收设计边坡预裂及光面爆破石方松动爆破爆渣挖除建基面保护层施工坡面支护2、拦河坝开挖工艺流程图：4、施工方法土方开挖必须与建筑物施工相协调配合，尽快给构筑物基础施工创造作业面，以满足建筑物施工进度计划的要求。同时土方施工必须遵循土方挖填平衡的调配原则，对符合回填要求的开挖土料要加以保护，充分利用，尽量减少土方二次转运量。土方开挖主要配备2.3m3挖掘机2台，8t自卸车6辆，T-802推土机2台，装载机2台。开工后，根据地形条件，先修筑临时施工道路。涵洞等建筑物土方采用机械开挖，利用1m3反铲挖掘机配8T自卸汽车按照先高后低的原则分层分段进行开挖；开挖的土方可优先考虑用于构筑临时施工围堰，多余的开挖土料分别运至备料区及弃料区。土方开挖应遵循先上后下、逐层开挖的原则，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水；不允许在开挖范围的上侧弃土，必须在边坡上部堆置弃土时应确保开挖边坡的稳定，并经监理人批准。使用机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度应适当留有修坡余量，再用人工修整，应满足施工图纸要求的坡度和平整度。在工程实施过程中，根据土方明挖及基础准备所揭示的地质特性，需要对施工图纸所示的开挖线作必要修改时，按监理人签发的设计修改图执行，因施工需要变更施工图纸所示的开挖线，应报送监理人批准后，方可实施。基坑开挖坡比不宜小于1：1，底部预留20cm保护层，采用人工挖至设计标准。基础外侧各留设0.6m宽操作平台；土方开挖时加强边坡稳定观察，并做好开挖面的支护工作。对开挖后局部地下水活跃区域，基坑开挖前应降低地下水位，使其低于开挖面0.51.0m，开挖至坑底时，地下水位应在坑底0.5m以下；基坑周边10m范围内不得堆载，挖土应随挖随运；基坑底部的淤泥应清理干净。堤身开挖前会同监理人进行原地形测量平、剖面的复核检查，并对土方开挖测量放样成果进行复核。同时对开挖区周围排水和防洪保护设施进行检查确认。在土方开挖过程中，定期测量校正开挖平面的尺寸和标高、边坡的坡度和平整度、土方预留保护层厚度等。土方开挖完成后，会同监理人检查基坑的平面尺寸和标高，检查基坑排水措施的有效性，并对基坑土进行验收。对受积水侵蚀软化的土壤应予清除。对符合填筑要求的土料应采取相应措施予以保护，防止土料受污染和侵蚀。5、土方开挖注意事项（1）、施工前对施工区域内的地形、地貌、道路等情况进行全面了解，清除各类障碍物、垃圾、树木等杂物，初步整平场地进行施工现场布置。（2）、准确地测量、放样，定出基坑中心线，上、下口开挖边线，并用石灰线和标杆醒目的标志。（3）、合理布置汽车运土行驶路线，修筑开挖区至弃土区及下坑道路，路面宽6m，路面采用20cm厚泥结石路面结构。（4）、在施工区域内设置排水沟、截水沟，疏通、排除地表水，使场地不积水或阻止雨水流入基坑内。（5）、根据土方工程施工程序和施工计划的安排，依次进行各施工段的土方施工。（6）、基坑开挖前应降低地下水位，使其低于开挖面0.5m以下；开挖至坑底时，地下水位应在坑底以下0.3m。（7）、构筑物土方开挖，将严格按照设计基坑开挖图进行土方开挖和放坡，不得欠挖和超挖。土方开挖时预留20cm 保护层人工开挖。当开挖至设计标高时，应立即进行垫层浇筑，严防原状土受扰动或泡水。（8）、基坑周边不得堆载，挖土随挖随运。用于回填的土料堆至临时堆土区堆放，其余土料运到弃土区废弃，弃土区配置2台推土机及时整平废弃料。四、碎石垫层施工方案1、准备工作施工首先对下层进行复验、量测修整，其质量不符合技术技术要求之处应整修到规定要求，并应检查排水设施是否完好；检查修整运输道路；补钉遗失或松动的测桩；在结构层两侧设置指示桩，用红漆标出垫层边缘的设计高程。2、材料要求碎石应用质地紧韧、耐磨、具有一定级配的透水性良好的材料，如破碎花岗岩或石灰岩。软硬不同的材料不得掺合使用，不允许使用同粒径碎石、山皮石、风化石子及不稳定矿渣。碎石应为多棱角块体、清洁无土、不含石粉及风化杂质，且符合下列要求：（1）抗压强度不小于80MPA，压碎值应小于35%；（2） 软弱颗粒小于5%；（3）含泥量小于2%；（4）扁平细长碎石含量小于20%；（5） 碎石规格为30-70mm，嵌缝料为15-25mm。3、摊铺下层复验合格后要及时摊铺，运到工地的碎石排平后，大小颗粒应分布均匀，虚铺厚度一致，按虚铺厚度一次铺平，不得多次找补。运料及摊铺应先远后近循序进行，所需材料按预先计算量分段分堆放置，应用人工配合机械进行摊铺，摊铺的碎石应级配分布均匀一致，无明显颗粒分离现象，严禁用四齿耙拉平料堆，造成粗细料局部集中。对摊铺时发生的粗细料集中情况应及时处理。摊铺虚厚按设计厚度乘压实系数，通过实验段确定压实系数，一般可按1.2-1.3之间的松铺系数试压。摊铺时要严格控制高程和平整度，初压后必须立即检查并找补。碾压前断绝交通，保持摊铺清洁和施工安全。平整度不大于+-15mm。4、碾压碾压以“先慢后快”、“先轻后重”为原则。压路机应逐次倒轴碾压，重叠宽度为三轮压路机的二分之一后轮宽，对双轮压路机不应小于30cm。碾压前先泼水，每平方米约泼水3-4kg。碾压自路边开始向路中移动，路边应重复碾压，避免石料向外挤动。在轻碾稳定碾压过程中应随时检查，如发现有高低不平现象，高出处应适当均匀撤出粒料，低凹处应适当填加粒料后再行压实。碎石层应在嵌缝前碾压坚实稳定。压实度大于95%。五、浆砌工程1、材料选择（1）、石料砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。所有石料均采用质地坚硬、无裂缝、强度高、耐风化、具有良好抗水性的岩浆岩块石，单块块石厚度不小于250mm，石料的物理力学指标应符合施工图纸的要求。毛石砌体：毛石应呈块状，中部厚度不应小于15cm。规格小于要求的毛石(又称片石)，可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10。料石砌体：按其加工面的平整程度分为细料石、半细料石、粗料石和毛料石四种。料石各面加工要求应符合GBJ5020398第6.3.2条的规定。2、砂砂的质量应符合SD12084表2.1.2和表2.1.3的规定。砂浆采用的砂料，要求粒径为0.155mm，细度模数为2.53.0，砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm；砌筑料石砂浆的砂，最大粒径不大于2.5mm。3、水泥和水（1）、砌筑工程采用的水泥品种和强度等级应符合本技术条款的规定，到货的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆存，受潮湿结块的水泥，禁止使用。（2）、按技术规范规定的用水质量标准，拌制砂浆。对拌和及养护的水质有怀疑时，应进行砂浆强度验证，如果该水制成砂浆的抗压强度低于标准水制成的砂浆28天龄期抗压强度的90以下时，则此水不能使用。4、胶凝材料（1）、胶凝材料的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比必须通过试验确定。（2）、拌制胶凝材料应严格按试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改，配料的称量允许误差应符合下列规定：水泥为2%，砂为3%，外加剂为1%。（3）、胶凝材料拌和过程中应保持骨料含水率的稳定性，根据骨料含水量的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。（4）、胶凝材料拌和时间：机械拌和不少于3min，一般不应采用人工拌和。公司部少量的人工拌和料至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。（5）、胶凝材料应随拌随用。胶凝材料的允许间歇时间应通过试验确定，在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已初凝的胶凝材料不得使用。（二）施工方法1、砌筑方法：砌石体采用铺浆法砌筑，砂浆稠度为35cm，当气温变化时，作适当调整。砌石体转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并砌成斜槎。砌筑作业根据气温变化采取相应的措施。当气温在05时，砌筑表面要覆盖草袋保护；气温低于0时，应停止砌筑。雨天停止施工，雨后先排除积水，并及时处理雨水冲刷部位。砌体的灰缝厚度为23cm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石后填砂浆，也不得采用外面侧立石块，中间填空的砌筑方法，石块间不应相互接触。首层块石砌筑底层应先铺浆（座浆），每砌34层为一个分层高度，每个分层高度应找平一次。外露面的水平灰缝宽度不得大于25mm，竖缝宽度不得大于40mm，相邻两层间的竖缝错开距离不得小于100mm。砌石毛石料中部厚度不应小于200mm。浆砌石体结构尺寸和位置允许误差：轴线位移不得超过50mm，基础和顶面标高不得超过20mm，墙面坡度不得超过0.5H，2m长度上表面平整度不得超过30mm。2、成品养护：砌体外露面在砌筑后1218小时之间及时洒水养护，浆砌石养护时间不小于14天。3、水泥砂浆勾缝：勾缝砂浆采用42.5级普通硅酸盐水泥，砂采用细砂，水灰比控制在1：11：2之间。清缝在料石砌筑2小时后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面刷洗干净，并洒水养护，保持2l天使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。勾缝砂浆严禁与砌体砂浆混用，单独拌制。（三）施工注意事项1、砂浆必须拌和均匀，一次拌料应在其初凝之前使用完成。2、砂浆的配合试配合格后，并征得监理人的同意后使用。3、砌筑前须完成清基平整工作，浆砌块石采用铺浆法砌筑。砌筑时，先铺砂浆后砌筑，石块应分层卧砌，上下错缝，内外搭砌，砌体稳定。相邻工作段的砌筑高差应不大于1.2m，每层应大体找平，分段位置应尽量设在沉降缝或伸缩缝处。4、在铺砂浆之前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸水，但不得有残留积水。灰缝厚度一般为2035mm，较大的空隙应用碎石填充，但不得在底座上或石块的下面用高于砂层的小石块支垫。5、砌体基础的第一层石块应将大面向下。砌体的第一层及其转角、交叉与洞穴、孔口等处，均应选用较大的平整毛石。6、所有的石块均放在新拌的砂浆上，砂浆缝必须饱满，石缝间不得直接紧靠，不允许采用外面侧立石块、中间填心的方法砌石。7、缝要求做到饱满，勾缝自然，匀称美观，块石形态突出，表面平整。砌体外露面溅染的砂浆应清除干净。8、砌体的结构尺寸和位置，必须符合施工详细图规定，表面偏差在2m范内不得大于30mm；砌缝宽度，平缝15-20mm；竖缝20-30mm。砌体及时养护时间14天，并经常保持外露面的湿润。六、混凝土工程本工程砼单次浇筑量较小，拟采用现场拌制砼运至浇筑仓面的施工方法。施工时严格砼操作规程，对砼拌制、运输、入仓浇筑、振捣均严格按规范进行施工，对砼原材料采取控制措施，确保砼质量。1、原材料（1）、水泥：进场水泥有正规的品质试验报告，并即时取样复检或送检。本工程优先选用固定厂家的普通硅酸盐水泥，水泥标号不低于32.5级。未经监理同意，不使用早强水混、矿渣水泥、火山灰水泥及掺粉煤灰水泥。水泥的贮存、运输符合标书有关规定。为改善砼性能，提高砼质量，合理降低水泥用量，拟在砼拌和物中掺外加剂、缓凝剂等，现场施工时根据气候条件，砼的特别要求、施工方法通过试验和综合技术经济分析比较确定后，报监理工程师批准使用。（2）、水：混凝土拌和及养护用水采用库底洁净水，经净化处理合格后使用。（3）、碎石、砂子：选择质地坚硬、清洁、级配良好的砂石用于本工程。砂、石的所有质量技术指标均符合标书技术规范的规定。进场后，将根据砼浇筑进度计划，制定砂石料月、旬供应计划，并依据规范的要求进行各项试验工作，根据试验结果对砂、石料进行质量综合评定，提供监理认可。2、配合比拌和物的配合比根据所设计的强度等级、耐久性及施工和易性要求，综合现场砂石质量，通过试验得出。水灰比是砼拌和物的重要参数，它是骨料在饱和面干状态下砼单位用水量对单位胶凝材料用量的比值。试验室进行配合比设计是其水胶比最大允许值及水泥最小值用量满足标书中技术规范的要求。3、混凝土运输本工程砼拌和物的运输采用2台5m3专用混凝土运输车，可以较好保证混凝土质量。4、砼拌制砼拌制采用JS500L强制式搅拌机进行拌和。生产系统经常进行下列项日的检查：（1）、拌和物的和易性；（2）、拌和时间；（3）、计量系统的准确性；（4）、拌和机械运行情况。 （5）、砼浇筑与养护砼浇筑前应充分检查各方面准备工作，包括人员准备、材料准备、设备准备、试验准备、服务准备等，并详细检查模板、钢筋、预埋件、止水设施和脚手架，报监理工程师签证批准后方可开仓浇筑。砼浇筑保证连续进行，如因故中止且超过允许间歇时间则按施工缝处理。砼拌和物下落的自由倾落高度不超过2m，超过2m则用串筒加长至浇筑面。柱体结构砼浇筑应分层进行，使用插入式振动器振动密实。振动器快插慢拔，插点均匀排列，逐渐点移动，移动间距为3040cm，振动上层时应插入下层约5cm，振动棒不应触及钢筋及预埋件且与模板应有一定距离。无法使用振动器的部位，辅以人工捣实。砼浇筑过程中安排钢筋工、模板工、止水预埋件工种值班，各负其责。砼浇筑完成后，等其充分硬化到不为洒水所损坏时（一般情况下浇筑完成后4-8h）开始洒水养护，炎热或干燥情况下用草包遮盖洒水养护；气温较低时，不需洒水养护，但要保持砼处于湿润状态。养护时间不得少于14天。5、砼模板（1）、模板的选用模板工程的优化将直接制约工程的施工工期、质量和成本，模板支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，并不得发生不允许的下沉和变形。在本工程中，考虑到砼外观要求，模板采用一般钢模，很难保证外观质量，结合本公司长期施工经验，底板部分采用一般钢模能满足外观要求，外露壁部分采用新型竹胶板（1.222.44m），其主要优点有：一能保证池壁砼表面光洁度，二能加快立模速度，提高工效，缩短施工时间，三是模板之间拼缝密切（拼缝宽度不大于2mm），不易漏浆。a、 钢筋砼底板模板选用钢模、木模。钢模主要用于无预埋件部位，木模用于止水带部位。立模前必须先测放好控制点，放好控制线，同时底板内必须先冲洗干净。b、墙壁模板采用竹胶板（厚11mm，长2440mm，宽1220mm），模板安装前先按60cm间距加钉木楞，木楞截面尺寸5080mm，加钉木楞后增加模板刚度，并预先打好对拉螺栓孔。在墙壁钢筋绑扎完成并报请监理进行隐蔽工程验收合格后才能进行模板安装，安装前必须将施工缝先处理干净。c、现浇顶板支撑采用满堂钢管脚手架支撑，底板底模用木模与钢模相结合的方式。（2）、模板施工质量模板架设时缝隙严密，不得漏浆，支架牢固，所有预埋件、预留孔洞必须准确，安装牢固。模板架设质量必须符合施工规范要求。（3）、特殊部位模板在本工程模板架设施工过程中，对一些特殊部位的模板架设要求较高，且施工较困难。a、橡胶止水带变形缝橡胶止水带预埋时要求橡胶止水带中间圆球必须位于变形缝中间，严禁偏移，且橡胶止水带的固定不能用铁钉固定，因此橡胶止水带固定只能靠左、右（或上、下）两块模板压紧固定，故橡胶止水带变形缝处模板选用厚30mm的木板，左、右（或上、下）两块模板用钢管夹紧，且与墙壁外侧模板相连。在浇筑砼过程中，必须有专人负责检查此外模板。b、吊帮模架设根据规范要求，墙壁与底板连接处，必须预先与砼底板一起浇筑300mm以上，根据本工程的特点，在墙壁处设有400mm高倒角，因此决定吊帮模高度为700mm，即在底板以上700mm处留一道水平施工缝，施工缝内预埋3mm厚400mm宽止水钢板。根据本公司长期施工经验，吊帮模板架设的是否牢靠，对工程的施工质量十分重要，因此吊帮模板架设时必须与底板底部钢筋网相连。倒角模板事先按设计图纸要求制作成型。倒角部位对拉螺栓制作与墙板部分相同。（4）、模板工程施工有关事项a、模板安装后应仔细检查各部位是否牢固，在浇筑砼过程中，应指定专人（尽可能是原来立模操作人员）负责观察检查，如发现异常现场，应及时修整加固。b、所有预埋件预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时可用电焊或套框等方法将其固定。对小型洞孔，套框内可满填软质材料，防止漏浆封闭。在浇筑砼时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件和模板，以防其歪斜、移位、变形，故浇捣预埋件四周砼时应均衡浇捣。c、 测量、放样、弹线工作要事先制定好实施方案，所有测量器具必须测放正确，标注清楚，引用方便，标注线和记号必须显示在稳固不变的物体上。d、放样弹线时，除按图纸弹出工程结构外轮廓线外，还应弹划出模板安装线或检查线。e、 模板施工前，要求场地干净、平整。模板下口及连接处的砼，要求边角整齐、表面平直，必要时可能先进行人工修整，以便确保模板工程质量。f、钢筋砼结构墙壁模板采用竹胶板模板，对拉止水螺栓加固，支撑系统采用48钢管扣件进行搭设。排架搭设前由本工种工长会同技术、翻样人员计算画出排架支撑图，间距800mm，钢管支撑的搭设要垂直成一线，间距一致，横平竖直，不晃动，稳定性好，用扣件连成整体，必须经得住施工荷载的考验。墙壁模板采用止水对拉螺栓（12）加固和拉结，同时控制墙壁的厚度，止水螺栓间距竖向600，横向600，所有螺帽要旋紧，用力应达到50N.m（模板验收）。g、 墙壁模板在施工缝留置处用泡沫双面胶带粘贴，用木方垫平墙模，宽度的零数用小木方补足，墙壁纵横向钢管与模板相连，以保持墙面的内外侧平整度，并保证不出现跑模、胀模现象，为防止板缝隙漏浆，故在墙面模板内侧面加贴一层胶带线。h、模板拆除。现浇板底模拆除时间严格按施工技术规范要求进行外，模板拆除时必须确保砼不受损坏。模板拆除后，应在砼达到强度后，才允许加上全部计算荷载，施工时大于计算荷载必须加临时支撑。i、 拆模顺序：后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，并事先制定拆模方案，拆模时不得用力过猛、过急。在拆除过程中，如发现有质量、安全等问题时，应暂停拆除，经过处理后方可继续拆模。（5）、模板成品保护a、模板工程经验收合格后，所有后续工程的操作者严禁乱撞乱割，严禁松动或任意改动模板成品。b、严禁以模板支撑做操作脚手架、模板支架、斜拉杆、剪力撑等。严禁松动或任意改变位置。c、现浇板模板完成后，在后续工作中吊运的钢管、钢筋等材料应限量均匀分散在模板上，严禁超载和集中堆放。6、特殊气候的砼的施工（1）雨季施工：雨季施工期间，在仓面搭设雨蓬，要勤测粗骨料的含水量，随时调整用水量和粗细骨料的用量，砼运输过程中其容器及仓面加以覆盖，仓内排水应畅通，以确保砼浇筑质量。（2）夏季施工：夏季施工期间砂石料要加以遮盖，至少在使用前不能被暴晒，必要时用冷水淋洒，使其蒸发散热。砼运输过程中同样要遮盖，以防水分蒸发。砼浇筑结束23小时后，用草包等对砼表面加以覆盖，并及时浇水养护，保持砼表面湿润。7、在混凝土施工中注意的问题：（1）、混凝土浇捣前，应由项目经理组织项目部组织相关人员对其钢筋、模板和予埋管件进行全面检查，填好内业资料，提早通知现场监理组织有关人员进行会签和验收。同时由项目技术员填报混凝土浇灌申请书报项目部审批后，签发混凝土浇灌令，并由施工员和安全员分别向班组长做好技术交底记录和安全技术交底记录，隐蔽工程有隐蔽记录。混凝土浇捣前首先要清理模板内一切杂物，并浇水湿润模。（2）、对于所有自拌混凝土的原材料均应有出厂合格证或质保书，需复试的原材料和水泥要及时与现场监理一共抽检送试验室复试，杜绝不合格材料投入使用。水泥堆放要有专门的水泥棚，并注意其的使用期限。（3）、混凝土搅拌台设置符合标准要求的计量装置，严格按照配合比进行配制，并有专门计量员对其搅拌过程中的坍落度，水灰比进行监督和记录。在雨天或高温季节，根据天气情况及时调整配合比和水灰比，使其能符合规范要求。（4、）混凝土运输拟采用机动翻斗车运输，在运输过程中优化选择最短运输距离，并要控制混凝土在运输过程中发生坍落度损失和混凝土离析等现象。（5）、混凝土浇捣前首先要清理模板内一切杂物，并浇水湿润模板，若浇筑高度超过2米时采用串筒浇筑，并注意防止混凝土倾倒时对钢筋和模板的移位影响。（6）、混凝土振捣过程中一要连续，二要分层（每层厚度不宜超过30厘米），三要振捣密实。混凝土浇筑完毕后在其初凝前还要进行二次抹面、修光。震捣工必须持证上岗且要十分熟练振捣工艺。（7）、混凝土浇筑过程中，试验人员要及时做混凝土试块，以验证混凝土的实际强度；浇筑完毕后还要派专人养护，特别是在高温季节。（8）、在混凝土浇捣过程中，中间可能要停顿片刻，但必须在混凝土初凝时间内完成所有混凝土的浇捣工作。七、砼预制块护坡（一）、本工程预制砼主要为砼预制块护坡。（二）、材料1、模板：制作预制构件的模板用定型钢模，其制作、安装、拆除的工艺符合现浇混凝土的规定。2、混凝土：混凝土的原材料的采购、贮存、运输、拌合及配合比试验等均符合现浇混凝土的有关规定。（三）、构件的制作1、制作现场地：预制块地应平整坚实，应设置必要的排水设施。保证制作构件不因混凝土的浇筑和振捣而引起沉陷变形。2、按图纸规定的设置好预制构件的预埋件。3、混凝土的浇筑与现浇混凝土的浇筑要求一致。4、模板的拆除：混凝土达到规定强度后，主可拆除模板，拆模时应满足以下规定：（1）拆除侧面模板时，应保证构变不变形和棱角完整。（2）拆除模板时，砼强度不低于设计强度的75%5、预制混凝土构件的制作偏差（1）构件尺寸符合施工图纸的要求，其长度允许误差10mm，横断面允许误差5mm.（2）局部不平（有2m直尺检查）允许误差 5 mm。（3）构件不连续裂缝小于0.1mm，边角无损伤。（四）、构件养护 用水养护时间为14天，并满足招标文件的有关规定。（五）、运输、堆放和安装1、运输：构件的强度达到设计强度标准值的75%以上，才可对构进行装运，卸车时应注意轻放，防止碰损。2、堆放：堆放场地应平整坚实，构件堆放放不得引起混凝土构件的损坏，堆垛高度应考虑构件强度、地面耐压力、垫木强度以及垛体的稳定性。3、安装；按图纸规定的位置进行安装，经校正无误后，方可灌注砂浆，灌注接缝的砂浆不得低于混凝土的强度等级。八、草皮护坡（一）选择草种按照设计图进行草皮护坡施工，铺设草皮范围误差不得大于20cm。1、适应当地气候、土壤等条件，尤其要适种植段小环境；2、适应护坡要求，具有匍匐茎、根系发达、固土作用强，能有效防止土壤超移动的多年生草种；3、发芽快、生长旺盛、能很快覆盖地表、抗腐蚀及再生力强；4、种苗易获得、价格较低；5、选定的草种应符合其产品标准的规定。（二）、施工作业场地维护与清理1、在铺植草皮前须清理场地，为种植草皮做好各项准备工作。2、坡面的处理种铺草坪的坡面应完全有适应草皮生长的土壤，没有土壤的应在上面覆盖土壤；适应草皮生长的土层厚度必须达到30cm以上，不足的应加土达到此标准；坡面应做到削高填低，进行平整，坑洼相对高度不得大于5cm，并且剔除砾石、树根等杂物。3、施肥与土壤改良根据土壤检测的结果，有针对性的施工基肥和土壤改良剂，以调整土壤元素的平衡，缓解土壤的酸咸度，基肥施用量必须达到N.P.K复合肥50kg/亩。（三）、种植1、播种法（1）选种：播前草种选择要正确，应选种子纯度必须在98%以上，发芽率85%以上的商品种子。播种前先做好发芽试验，以确定播种量。（2）草种需有种子质量鉴定书，进口种子需有海关、商检、植物检疫证等相关技术材料。（3）播种方式：一般采用撒播和草坪喷浆播种法。1）播种前两天应在整平的坡面上浇透水一次，待地表不粘脚时即可播种。2）为做到播种均匀，应用种子23倍的细土或黄沙与之混合，采用专用播种机械纵、横比向后退撒播，播后轻轻把土镇压使种子入土0.21cm，切忌往返耙动表土或用平锹拍打地面。3）为了防止漏播，应将坡面分成若干小区，近每亩的播种量分摊到每个播种小区，然后分区进行播种。4）草坪喷浆播种是种用装有空气压缩机的喷浆机组，通过较强的压力，将混有草籽、肥料、保温剂、防侵蚀剂、颜料以及适量的松软有机物和水配制成的绿色泥浆液，直接均匀地喷送到地面上。很快完成坡面草坪播种，而且种子不会流失。5）播种后应及时喷水，水点应细密均匀，浸透土层810cm，同时覆盖无纺布、秸干等覆盖物防止雨水冲刷，以免使种子流失，保持土壤湿度，确保出苗，幼苗长至36cm时可停止喷水，但必须经常保持土壤湿润。6）冬季低温播种时，必须加盖塑料薄保湿促苗。2、草块移植铺设法（1）