国防道燃气施工组织设计.doc

国防道（站前路-友谊路）中压、低压燃气工程北线工程施工编制依据：国防道（站前路-友谊路）中压、低压燃气工程北线工程施工招标文件JGJ59-2011建筑施工安全检查标准现行国家规范及法律法规施工现场的客观条件和环境情况，还应包括场区三通一平及水文，地质，气象资料1.综合说明1.1工程概况本工程为国防道（站前路-友谊路）中低压燃气管线工程，为原管位更换。中压管道设计管径DN250，管位为国防道道路中心线以北7m，总长约1800m。低压管道设计管径DN150，管位为国防道道路中心线以北8m，暂施工至729m，材质为焊缝钢管，包含6座阀门井的砌筑、管沟开挖及回填等工作内容。1.2工程内容及特性根据建设单位提供的招标文件等有关资料及要求，技术方案编制内容，即主要工程内容如下：（1）土方工程（2）管道工程（3）砌阀门井1.3质量目标我们将全面执行合同文件提出的质量和技术要求，按国家质量规范、施工技术标准结合本公司ISO9001-2008质量保证体系程序，实行目标管理，确保工程质量达到合格标准。在工程竣工后的保修期内，我们将提供优质服务。解除业主的后顾之忧。1.4工期目标我公司一定全力以赴，作好各方面协调工作，创造条件确保在合同规定时间开工，保质保量按时竣工，施工总工期60日历天。1.5安全生产及文明施工目标我们将按照国家和河北省颁发的有关安全生产法律法规、本公司的各类施工安全管理制度，对本工程施工过程中的现场安全保障措施、现场消防、保卫措施等方面做严格、详细的规定以确保无重伤事故，杜绝死亡事故，工伤频率控制在1.5以内。创“安全文明”工地，特别是在环境保护、噪音污染采取有效措施，保证现场无扬尘，场外无遗洒，符合唐山市安全文明施工要求。2.项目部情况由公司领导、有关科室和项目部主要人员组成工程指挥部，对工程进行总体决策。由公司选派有同类丰富经验的项目经理部组织施工。配备齐全的现场施工的管理职能部门，负责确定劳动力投入、施工组织、生产安排、技术质量管理、安全生产和文明施工等具体工作。2.1组织机构图整个施工现场组织机构关系图 检测质量安全生产行政后勤经营预算材料管理劳薪财务机械队组土建队组安装队组工程技术技术负责人项目经理2.2项目管理机构组成项目管理机构组成表职务姓名职称执业或职业资格证明备注证书名称级别证号专业养老保险项目经理郭顺利工程师注册建造师一级00067602市政公用工程正常缴纳项目副经理杨印磊工程师注册建造师二级00031613市政公用工程正常缴纳技术负责人李晓初高工职称证高级0341633机电工程正常缴纳合同商务负责人吴学新高工职称证注册造价师证高级0028160合同商务正常缴纳专职安全生产管理员陈建永工程师职称证岗位证中级冀建安C（2005）0008215安全正常缴纳专职安全生产管理员赵家骧工程师职称证岗位证中级冀建安C（2011）0025344安全正常缴纳财务负责人张雅娟会计师职称证岗位证中级05094010会计正常缴纳主管工长杨文彬高工职称证高级028156建筑正常缴纳施工员杨永合工程师职称证中级0743533电气正常缴纳施工员杨华高工职称证岗位证中级0341636给排水正常缴纳质检员王瑞祥工程师职称证岗位证中级018055650建筑正常缴纳质检员温玉利工程师职称证岗位证中级18049824电气正常缴纳造价员于淑敏工程师岗位证中级冀060B01803建筑正常缴纳造价员马秋生工程师岗位证高级冀060B01864安装正常缴纳材料员陈秀新工程师岗位证中级02004790材料正常缴纳资料员田建平工程师职称证岗位证中级24086280资料正常缴纳试验员李健工程师岗位证中级2012冀B00103试验正常缴纳统计员付晓明工程师岗位证中级13020107014291统计正常缴纳3.施工部署及平面布置3.1现场平面布置原则3.1.1对工程建设地点周边环境，应在满足施工条件保证正常施工的前提下，尽量缩小占地面积，供水，供电设施应积极配合相关单位协商解决，施工设备进场及材料运输要遵守唐山市的道路运输管理规定。3.1.2由于本工程施工点相对较长，施工平面布置在原则上要求符合文明工地施工要求，便于管理标识清楚，影响面小，安全整洁，减少噪音和污染环境营造良好的施工环境。3.2施工现场形象管理要求3.2.1项目经理部认真搞好施工现场管理，做到文明施工，安全生产有序，现场整洁卫生，不扰民，不损害公众利益。3.2.2搞好班组承包人施工地段区域的场容文明形象管理，分区划块，分片包干原则，并接受项目部定期检查，监督管理。3.2.3搞好施工现场的信息标识，项目经理部在各段的施工点出入口醒目部位置设置工程概况牌，安全警示牌 ，各项安全操作规程牌，各部门人员责任制度牌，项目部组织机抅及管理人员职能名单图示。3.2.4严格按照已审批的施工总平面图，施工进度计划合理安排，也可根据不同施工阶段的需要分别设计成阶段性，真对性，按实际情况可调性，以保证进度目标有效顺利完成。3.2.5考虑到施工现场特殊环境，施工平面图分为生产施工区和职工生活区两个部分。施工总平面布置图详见附图。 （1）临房：为便于管理，办公区、生活区同生产区用花饰围墙分割开，生活区内设工人宿舍、食堂、浴室（单层，彩钢板房）、厕所，在生活区内沿花饰围墙设置一定的绿化。生产区内设置材料堆场、设备堆场等。（2）排水排污：在施工基地内道路旁围墙边做一条300500砖砌排水沟，内用1：2水泥砂浆粉刷，面用钢筋做格栅盖板，施工污水经沉淀井后排入市政排水系统。（3）堆场：基地设置一定的堆场，具体做法为素土夯实50毫米厚道砟70毫米厚混凝土（4）厕所：基地布置一座临时水冲厕所。（5）临时施工用道路：在基地内设置一条4米宽的临时道路。道路做法为150厚道渣-50厚碎石-75厚混凝土。（6）现场平面布置在基地内设置若干灯架，灯架采用48钢管搭设，高5m，灯架要做好防雷接地。施工现场彩钢围护，严格按唐山市有关部门及监理单位要求搭设，搭设高度为2米 ，竖向排列，彩板支撑采用钢管，方木固定方式，对施工临时进出道路安装开闭式大门，并对施工分段设置排水装置，排至就近市政雨水管网内。现场临时用电严格按平面布置分布图位置执行，电缆架设应按施工现场临电设施操作规程执行，电线线路架空距地不低于2.5米，穿越公路不得低于7.2米，配电箱应有危险警示牌，上顶设遮雨棚防护，并由专人负责开关用电。由于工程土方开挖施工余土，余土外运及草坪植被土堆放临时放点，经建设单位确认区分指定场地进行分类运输，堆放、复盖运输车辆进出施工进场必须经过保洁隔离区清扫后方可出入，防止对周边环境造成污染。3.3施工现场临时用电为在施工现场供、用电中贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，为贯彻落实施工现场临时用电安全技术规范，确保在施工现场供用电中的人身安全和设备安全，防止触电事故发生，使生产顺利进行，特制定本施工用电方案。3.3.1线路分配 电源进线 总配电箱 分配电箱 用电设备3.3.2电力系统选择：变压器引出馈电线路至各自主配电箱。施工现场要实行三相五线制。实行TN-S三相五线制供电系统。3.3.3 安全用电措施及防火措施：3.3.3.1现场采用柴油发电机发电，为防止机械损伤，远离易燃、易爆、易腐蚀场所。3.3.3.2照明：3.3.3.2.1照明配线必须采用绝缘导线，无破皮老化现象，采用穿管、瓷瓶、瓷夹等敷设，不得直接敷设在墙面、屋顶上，距地不得小于2.5m。穿墙线必须穿管保护，并采取防雨措施，且户外采用绝缘子固定，导线截面不得小于2.5平方毫米。安装在露天工作场所的照明灯具应选用防水型灯头。3.3.3.2.2照明灯具与易燃物之间，应保持一定的安全距离，普通灯具不宜小于300mm；聚光灯、碘钨灯等高热灯具不宜小于500mm，且不得直接照射易燃物。当间距不够时，应采取隔热措施。3.3.3.2.3室内拉线开关距地2-3m，灯距顶棚不得小于30mm。使用行灯照明时，电压不得超过36V。3.3.3.2.4照明开关箱内必须安装漏电保护器。3.3.3.2.5照明灯具的金属外壳应做保护接零。3.3.3.3 配电箱、开关箱：3.3.3.3.1配电箱、开关箱内的导线应绝缘良好、排列整齐、固定牢固，导线端头应采用螺栓连接或压接。3.3.3.3.2动力配电箱与照明配电箱应分别设置，不宜混用，分配电箱与开关箱距离不得超过30m，开关箱与固定式用电设备水平距离不得超过3m.，并应在总配电箱、设备开关箱内装设二级漏电保护器，参数选择要合理匹配，使之具有分级保护的能力。3.3.3.3.3配电箱与开关箱应装在干燥、通风场所，不得装在易受撞击、震动、液体浸溅、烘烤等场所，否则要采取特殊保护。3.3.3.3.4漏电保护器应符合GB6829-86漏电电流动作保护的要求，额定动作时间小于0.1s。漏电动作电流不大于30mA。3.3.3.3.5配电箱、开关箱的电器必须完好可靠，不准使用破损、不合格的电器。所使用的漏电保护器每月应对其漏电动作参数进行测试，及时更换有故障的漏电保护器。各种开关电器的额定值应与其控制的用电设备的额定值相适应。3.3.3.3.6配电箱中进线口与出线口必须在箱口下面。3.3.3.3.7移动式配电箱进出线必须用橡皮线，并禁用插销连接。3.3.3.3.8金属箱体及电气开关的金属外壳，应做接零保护。保护零线、工作零线应通过接线端子板连接。3.3.3.3.9开关箱、配电箱严格按下述顺序进行操作：送电操作： 配电箱 分配电箱 开关箱停电操作：开关箱 分配电箱 总配电箱（紧急情况除外）3.3.3.3.10施工停电一小时以上动力开关箱要上锁。3.3.3.3.11熔断器熔体禁用其他导线代替。保险丝、保险片、保险管的容量大小，应按其控制的设备容量额定电流的1.5-2倍选取；照明按其额定电流的1倍选取。三相保险容量大小应一致。3.3.3.3.12在同一供电系统中，不得一部分设备做保护接零，另一部分设备做保护接地。3.3.3.3.13保护零线除必须在配电室或总配电箱处做重复接地外，还必须在配电线路的中间处和末端处做重复接地。3.3.3.3.14保护零线的截面应不小于工作零线的截面。与电气设备相连接的保护零线应为截面不小于2.5mm2的绝缘多股铜线。保护零线的统一标志为绿/黄双色线，在任何情况下不准使用绿/黄双色线作负荷线。3.3.4建筑机械3.3.4.1所用出厂设备必须有合格证，说明书，严禁用假冒伪劣产品。建立专人负责制，并定期检查和维修保养。3.3.4.2现场设备均采用接地保护，对产生震动的设备其保护点不应小于2处。用电设备要做到一机一闸一保护。并要放置在防雨和通风良好的地方。3.3.4.3移动式电动工具、手持式电动工具通电前应做好保护接地或保护接零。3.3.4.4移动式电动工具、手持式电动工具应加装单独的电源开关和保护，严禁1台开关接2台及2台以上电动设备。3.3.4.5移动式电动工具、手持式电动工具当采用插座连接时，其插头、插座应无损伤、无裂纹，且绝缘良好。3.3.4.6移动式电动工具和手持式电动工具，应加装高灵敏动作的漏电保护器。3.3.4.7移动式电动工具和手持式电动工具的电源线，必须采用铜芯多股橡套软电缆或聚氯乙烯绝缘护套软电缆。电缆应避开热源，且不得拖拉在地上。当不能满足上述要求时，应采取防止重物压坏电缆等措施。3.3.4.8使用手持式电动工具应戴绝缘手套或站在绝缘台上。3.3.4.9严禁机械带病操作。3.3.5防火3.3.5.1宿舍严禁使用电褥子取暖，宿舍内不得随意安装插座。3.3.5.2加强对现场人员安全和防火教育，建立兼职消防组织，现场内定点设有安全灭火器材，所有消防器材不得挪为他用。发生火灾时，要及时报警。3.3.6安全技术管理3.3.6.1各种电气设施应定期进行巡视检查，每次巡视检查的情况和发现的问题应记入运行日志内。3.3.6.2室外施工现场供用电设施除经常维护外，遇大风、暴雨、冰雹、雾等恶劣天气时，应加强对电气设备的巡视和检查；巡视和检查时，必须穿绝缘鞋且不得靠近避雷器和避雷针。3.3.6.3设备或线路切断电源并经验电确无电压后，方可装设接地线，进行工作。3.3.6.4在靠近带电部分工作时，应设监护人。工作人员在工作中正常活动范围与带电设备的最小安全距离，应符合“6kV及以下为0.35米”的规定。3.3.6.5 本次组织设计未包括和不详之处，按国家建筑工程施工现场供用电安全规范、国家现行有关标准、规范及公司有关安全用电规章执行。3.3.7 安全技术：3.3.7.1所有操作人员必须掌握本工种安全技术操作规程。3.2.7.2操作人员进入施工现场必须戴好安全帽，穿好工作服和绝缘鞋。3.3.7.3电工操作人员要掌握电器基本知识和操作技术，要熟悉所工作的电器系统及设备运行情况。要检查好所使用的安全用具和工具、仪表等，搞清工作任务、停电范围。3.3.7.4特种作业人员要持证上岗。3.3.7.5要正确使用安全用具和工具、仪表。3.3.7.7一般情况下不得带电作业；带电作业必须有监护人，人与带电体之间应不小于安全距离。3.3.7.8用电设备必须安装漏电保护器，并在使用前进行认真检查。3.3.7.9用电前必须对线路进行认真检查，确认无误后方可送电。3.3.7.10送电试验必须有两人以上配合进行。3.3.7.11送电后应作明显标识。3.4施工现场给水平面布置现场用水采用水车拉水。4.施工准备施工准备是工程建设的基础，其核心为工程施工提供各种必备条件，是工程建设项目标得以实现的重要保证。本工程开工之前，我们将做好以下准备工作：组织机构的建立、技术工作的准备、前期工作所需施工资源的准备、施工各项计划的编制、临时设施的规划、施工现场的详细勘探等。4.1主要工程材料准备主要工程材料包括：钢管、管道热缩套管、阀门、补偿器、牺牲阳级、砖、砂、水泥、井盖等大宗建筑材料。按施工合同划定的材料供应范围，根据工长的施工预算和进度安排，提前作好订货采供准备。建设单位供应的材料、设备，提前10天报供货计划，按合同有关条款的规定及施工进度计划，及时领用，保障工程施工有序进行。工程所用设备、材料必须是合格品，并具有出厂合格证和技术鉴定说明书。未经监理工程师认定，不得更改品种型号。4.2劳动力安排使用计划为了保证优质高效按时完成施工任务，在全公司范围内调集优秀班组。必须做到各工种人数满足工程施工要求。劳动力计划详见附表。4.3施工机械配备实地考察，确定材料运输路线，提前做好机械准备的调整及维修、保养、检定工作，工程开工后，即可迅速将材料及施工机械、器具及时组织到现场。根据施工图纸和工程总进度计划按每个分项工程计算出工程所需的各种材料。根据工程需要，主要施工机械进场计划及拟配备的机械设备见附表。 4.4技术准备技术准备工作是施工准备的核心，任何技术差错都可能导致质量、安全事故，造成经济、生命和财产的损失，为此，我们在技术工作准备方面采取以下的措施。（1）在管道人员和施工人员方面，选择有管理经验、施工经验、技术全面的人员参与本工程的施工。（2）在施工前，做好图纸的自审、会审。（3）在施工中，按每个单项工程详细到分部、分项直到每个工序，都要做好技术交底工作，在交底中要突出技术措施、施工方案、质量要求、安全措施等。（4）根据工程报价、施工图纸、施工组织设计、定额编制预算，用以控制成本的支出、考核用工，并根据施工图纸的材料用量计划，限额供料，作为经济核算的依据。（5）根据工程结构特点和甲方的要求，结合施工现场调查和对当地施工情况的调查分析，调整和完善施工内部承包合同。（6）施工技术资料：准备施工用的各种记录表格，在施工过程中，随进度及时作好施工记录，并经建设单位、监理单位复验鉴证。工程竣工后，按合同规定和技术规范要求编制竣工资料。工程竣工验收时，按要求向建设单位和监理单位提交合格的竣工资料。4.5生产准备（1）搭建好生产、办公的临时设施，办公室。（2）布置好施工区域的照明，做好生活废水和施工范围内的排水工作。（3）落实好施工作业队伍，各个施工作业队及作业班组根据进度安排，及时进场，进场前做好班组入场教育和安全文明教育，使整个工程施工有序合理，不出现停工、窝工现象。（4）张贴安民告示，公布监督电话。及时与周边的有关单位、部门、取得联系，在施工中主动做到爱民、利民、便民、不扰民，保证工程顺利进行。5.施工进度计划计划工期：60日历天，施工总进度计划详见附表。6.施工方法及主要技术措施6.1测量放线测量放线应在线路设计交桩后进行，测量放线由参加接桩的测量技术人员主持，且做好有测量放线、划线和移桩记录；测量仪器必须经法定计量部门校验合格且在有效期内使用。依据线路平面、断面图、设计控制桩、水准标桩进行测量放线。测量放线中应对测量控制桩全过程保护。测量放线要放出线路轴线和施工作业带边界线，并设置加密桩；在线路轴线上根据设计图纸要求设置纵向变坡桩、曲线加密桩、标记冷、热煨弯管的位置，同时标出管子规格以及防腐要求变化处、线路附属设施的位置。控制桩上要注明里程、地面高程、管底高程和埋深。在测量放线过程中使用不易被破坏的标志（如临时标志桩）对设计管沟处涂以醒目的颜色进行标识，作好测量放线的记录，填测量放线报验单，并请在现场的监理方可签字确认。同时，在管沟及操作带内如发现阻碍物如房屋、电缆、树木、绿化草坪和花园、架设过低的通讯和供电线缆及其它公用的和私人的设施，要以书面的形式填写清楚准确位置和大小数量及时向建设方、监理方汇报，提出解决方案，征得同意后付诸实施，保证工程顺利连续施工。线路轴线和施工作业带边界线定桩后，常规旱地上采用沿放木桩结合抛洒灰白粉放出边界线和轴线；管沟开挖前，将管道轴线上的所有桩平移至作业带两侧边界线内，距边界线1米的位置。采用GPS定位，全站仪进行测量，测量放线中应对测量控制桩全过程保护。6.2施工作业带清理施工作业带应与标桩的路线完全一致，施工作业带清理之后要恢复管道中心线标桩（或平移桩），并注明转角的角度、防腐层变化、特殊地段的起止点等。作业带清理应在征地范围进行，严禁超占地。 施工作业带清理和平整应遵循保护果林、植被及配套设施，防止或减少水土流失的原则，尽量少占果林，应尽量少破坏地表植被和原状土。施工作业带通过灌溉、排水渠时应采用预埋涵管等过水设施，不能妨碍农业生产。施工作业带清理采用挖沟机、推土机扫线，人工配合清理。将征地范围内的杂草、树木、石块等清除干净，将沟坎、陡坡等处予以平整，方便施工车辆通过。办理施工作业带临时占地征用手续。6.3主要材料、管件及设备的检验及运输6.3.1主要材料、管件及设备的检验钢管、弯管及工程其他材料、设备的检验按城市燃气输配工程施工及验收规范和有关合同执行。具体如下：检查进场材料（设备）供货厂商的法人、地址、营业执照、资质证书、准用证、合格证、检测报告等资料是否相符及齐全；检查进场材料（设备）的数量是否符合合同要求及供货计划要求；检查进场材料（设备）的色泽及材质（指材料）、外观等是否符合设计及合同要求；检查进场材料（设备）的尺寸、规格、型号等是否符合设计及合同要求；检查进场材料（设备）的品牌是否符合合同要求；检查进场材料（设备）是否符合出厂标准或有关国家行业标准以及合同要求需达到的标准；检查进场材料（设备）合同要求的配件等是否齐全正确等等。钢管和弯管：材料质量合格证文件检查；外观检验（100%）；防腐层质量检验（100%）：焊材：材料质量合格证文件检查；100%外观检验；其他材料：质量合格证文件检查；100%外观检验。防腐层l00%外观检验设备及阀门符合设计要求在制造厂分别进行单独试压，并排专人监督。运到现场后检查，在现场单独进行水压试验。材料复验：按有关标准要求对材料进行必要的复验，复验标准不低于原材料技术条件中的最低考核值。6.3.2管道的运输和堆放6.3.2.1防腐管道的运输防腐管道装运前，应由业主或监理、施工单位共同逐根逐根检查验收管道的数量和质量，检查合格的管材方可拉运。到施工现场后、应逐根检查验收，并办理现场交接手续。防腐管道运输车应采取橡胶板衬垫措施，捆扎绳与管子接触处应加橡胶板或其他软材料衬垫。装运作业注意管道涂层和管口保护，轻拿轻放，严禁摔、撞、磕、碰损伤防腐层。吊运时不得产生造成管体或管段局部凹痕或失圆的冲击载荷。行车、吊装、卸车过程中，应注意对上空建筑物、线览的防护，确保安全施工。在吊装过程中、防腐管与吊绳的夹角不大于30，以免产生过载的横向力损坏管口，卸管时应轻拿轻放，有专人指挥，严禁采用撬、滚、滑等损伤防腐层的方法装卸和移动防腐管。6.3.2.2管道的堆放每1km设一临时堆管场，具体位置结合现场情况选定，面积20m30m，但尽量设在非耕作区且与施工便道相邻的位置，并应避开架空电力线。防腐管在现场堆放时，应根据防腐管的规格、级别分类堆放，底部垫以250mm250mm2.5m的枕木，枕木上衬垫层放厚度不小于5mm的橡胶衬垫。防腐管应同向分层码跺堆放，堆管高度不超过3层。防腐管的外侧应设固定管子的楔形物，楔形物的硬度应小于防腐层的硬度。管在堆放场堆放时，应选择地势平坦的场地堆放，存放场地应保持12%的坡度，并设有排水沟，场内不得有积水、石块等有损防腐层的物体，道路应做硬化处理。在石方段堆管时，宜采取底部垫砂袋等有效保护措施。村镇、路口堆放时，应设置安全警告标志，现场大批量集中堆放时应有专人看管。距端部支撑的距离宜为1.21.8m，管跺支撑3道，均匀对称的配置，以便使载荷分布均匀，任何支撑物与管子的接触宽度都不得小于200mm。垛两侧应设置专用楔块，以防滚管。水网地段选择平整、地势高处作为管子堆放地，但应有防止滚管、滑管和水淹的措施。管运抵施工现场后，露天存放时间不应超过2个月，否则采取保护措施。6.4布管6.4.1施工程序：准备工作布管作业布管顺序检查填写布管记录下道工序6.4.2布管前，技术人员依据每个标段管线的设计平面图及控制桩，对布管人员进行交底。交底内容包括：管口周长、布管长度、管线防腐类型、级别变化处，以及管线变壁厚处的位置，在管线弹性敷设及弯管处，布管人员严格按施工指导书进行布管。6.4.3据管线沿线不同的情况，采用不同的布管方法。6.4.3.1如吊车和拖车可直接进入场地、可用吊车直接布管。6.4.3.2受地形限制，管堆场间距较大，也可使用吊管机拖爬犁进行布管。6.4.4管吊装采用5t尼龙吊带，钢管首尾连接，呈锯齿形摆放，相邻管口错开一个管径。布管1015根后，布置人员返回检查，若钢管相隔较远或搭头较长，用吊管机重新调整。6.4.5吊管时，布置人员在钢管末端拴棕绳调解平衡，防止钢管摆动过大。6.4.6布管到河流、公路、堤坝等构筑物时，将穿越段管线按实际长度布在穿越预制一侧。6.4.7布管过程中，技术人员应及时对布管段进行检查核对，检查内容包括：6.4.7.1管段壁厚分布是否与图纸相符，变壁厚处是否正确，弯头预留位置是否正确；6.4.7.2防腐层类型是否符合图纸要求；6.4.7.3管段摆放位置是否合适，稳定性如何；6.4.7.4布管人员应及时填写当日布管检查记录，布管检查时技术人员按记录逐段进行核对、签字。6.4.8布管设备转场6.4.8.1推土机、挖掘机、吊管机需过公路时，用16mm厚胶皮或废旧轮胎保护路面，然后通过。6.4.8.2布管设备过河流、冲沟时，可利用拖车进行转场倒运。6.4.9布管要求6.4.9.1布管后，不同壁厚、材质、不同防腐等级分界点与设计图纸要求的分界点不应超过12m。经业主或监理复查确认后进行下道工序的施工。6.4.9.2坡地布管：线路坡度大于5度时，应在下坡管端设置支挡物，以防窜管；线路坡度大于15度时，待组装时从临时堆管处随用随取。6.4.9.3遇有水渠、道路、堤坝等建（构）筑物时，应将管子按所需长度布设在位置宽阔的一侧，不应直接摆放其上。6.4.9.4布管时钢管的吊装使用专用吊具，吊具的强度满足吊装使用的安全要求；尾钩和管口接触面与管口曲率相同，宽度200mm，尾钩表面垫衬软质金属，防止损坏管口。6.4.9.5用运管撬拉运管线布管时，运管撬两侧必须设置护栏。运管撬与管材的接触部位绑扎胶皮垫层，牵引钢丝绳必须拴牢，并将钢管与运管撬捆牢，钢管不能与地面摩擦拖拉，运管撬上严禁坐人。6.4.9.6吊管机布管时应避开高压线，布管设备与电力线的距离应符合下表的规定。布管设备与电力线的距离电力线路电压（kv）1.535.15.66.77.80.01(n-50)+56.4.9.7打设的管墩必须两边高，中间低，防止管段滚下发生事故，并严禁使用硬土块、冻土块、石块、碎石土作为管墩。6.4.9.8布管施工完毕后，应做好布管记录。6.5管沟开挖管沟开挖应按照城市燃气输配工程施工及验收规范的规定执行。开挖工期、暴露时间应和施工季节、管段组焊、检验防腐、试压等统一协调。每段管沟开挖前，我们将编制管沟开挖计划，报监理批准后方可实施。管沟开挖应做好与组对焊接、下沟、回填等工序的衔接工作，我们会同监理依照设计图纸和管沟开挖通知书的要求向施工人员作好技术交底，并做好安全教育工作，并对开挖段所有控制标制桩及管沟灰线进行核对和验收，确认无误并在管沟开挖通知书上联合签字后，才能进行管沟开挖。管沟边坡坡度、沟底宽度应根据不同的土壤类别及施工方法综合确定。当实际土质类型与城市燃气输配工程施工及验收规范规范表中有出入时，将进行试挖，或根据以往施工经验，由业主或监理与设计共同确定合理的边坡坡度。在管沟开挖前应进行移桩，转角桩按转角的角平分线移动，其余轴线桩应平移至堆土一侧施工作业带边界线内不大于200毫米处。对移桩困难地段，可采用增加引导桩、参照物标记等方法来确定原位置。管沟开挖前应认真查明地下建、构筑物，并采取必要的保护措施，要严防对其造成破坏。管沟开挖行进应按管道中心灰线进行控制。管沟开挖深度应按开挖通知书的要求并结合线路控制桩、标志桩标示及设计图纸综合考虑进行开挖控制。管沟开挖深度应符合设计要求，管沟开挖深度以道路中心标高为基准，管沟开挖一般采用机械开挖及人工开挖。机械开挖时，沟底应留出0.20.3米厚的土不挖，待铺管前人工清挖，人工清挖时，施工人员应认真挖到沟底高程和宽度，并注意不使沟底土壤结构遭受扰动或破坏，阀门安装特殊地段要求管沟适当加深以适合阀门的安装。有地下障碍物时，障碍物两侧各3m范围内应采用人工开挖。对重要设施应征得其管理方的同意，并在其监督下开挖管沟。管沟开挖时，应将挖出的土石方堆放在与施工便道相反一侧，距沟边不小于1m。石方及卵石段超挖深度应符合设计要求。6.6坡口加工管道坡口加工宜采用机械方法。如果采用火焰切割法时，必须除去坡口表面的氧化皮，并进行打磨平整。管道对接的坡口应按焊接工艺规程和评定所规定的。接头处可采用机械或火焰切割。坡口加工前应根据“焊接工艺规程”编制“坡口加工作业指导书”。由熟悉操作程序的专门人员进行坡口操作的工作，严格按照“坡口加工作业指导书”规定的坡口型式加工并检查坡口，并填写记录。管端坡口如有机械加工形成的内卷边，应用锉刀或电动砂轮机清除整平。冷弯管不允许切割使用。热煨弯管不允许切割使用。弯管与直管段组对时，应注意弯管壁厚与直管段壁厚之间的过渡。为保证焊接质量，防止应力集中，当壁厚差超过2.5mm时，厚壁管（包括热煨弯管）要打内坡口，内坡口坡度1430度。处理后厚壁管的壁厚应大于或等于薄壁管壁厚，且不大于薄壁管壁厚+1.6mm。直管相邻环焊缝间距应大于管子外径的1.5倍6.7管口组对管口组对前应清除防腐管内杂物。管端50毫米范围内应无污物。由管工对管口坡口质量进行检查和验收，记录并办理工序交接手续。对口时，吊管机械数量不宜少于2台。起吊管子的吊带应满足强度要求，不损伤防腐层。吊点应置于已划好的管长平分线处。在纵向坡度地段组对应根据地质情况，对管子和施工机具采取稳固措施，其施工方法应根据地形、地势、地质情况确定。管口组对若有错边，应均匀分布在整个圆周上，严禁采用锤击方法强行管口组对。施焊道焊接后，禁止校正管子接口的错边量。组对时宜采用外对口器结合使用。采用外对口器。使用外对口器时，要在施焊完成50%后拆卸，完成的施焊要按圆周分为多段，均匀分布。组对时的坡口、钝边、对口间隙、错边量等尺寸必须符合施工规范和焊接规程的有关规定。要使错口沿圆周均匀分布，需要锤击时，必须使用铜锤和紫铜垫板。在管道组对焊接起始端、每天管道组焊末端及待连头的管口必须在开口端装上一个管帽，管帽不允许点焊在管子上，管帽应具备防止泥水进入管内的功能。现场切割防腐管时，应将管端不小于50毫米宽的内涂层和管端150毫米5毫米宽的外防腐层清除干净。采用火焰切割时应去除氧化层。端部不小于50毫米宽的范围内打磨显金属光泽。管口组对完毕，应填写记录，并与焊工进行互检，检查合格后应填写记录，管工与焊工办理工序交接手续。6.8焊接施工方案（1）本管道焊接采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面的焊接工艺。（2）焊接前应检查管道焊接工程中所用母材与焊接材料是否具备出厂合格证书和质量检验报告。（3）严格检查焊接机具，确保设备参数可靠稳定，调节灵活，满足焊接工艺要求与安全可靠性能。（4）参加管道焊接的焊工必须具有对应项目的焊工合格证，并在有效期内方能施焊。（5）依照焊接工艺指导书，制订焊接工艺评定及焊接操作工艺规程。（6）质量检查人员依据技术规范及焊接工艺评定标准对现场焊接工作进行全面检查和监督；并做好全部检验记录。（7）管道焊接的焊条使用前严禁受潮气、雨水、油类等有害物质的侵蚀，应在干燥通风的室内存放。(8)焊条使用前要进行烘干，烘干温度为100150，烘干时间为小时，每次烘干数量以满足实际需用量为准，在使用过程中应放在保温筒中进行保温，随用随拿，保持焊条干燥。重新烘干次数不得超过两次，当焊条药皮有脱落及显著裂纹时，不得使用。(9)焊条烘干设备专人负责，并做好详细的烘干记录，经烘干的焊条要放在恒温箱内，随用随取，每日的焊条发放和回收设专人负责。(10)当管道焊接工作有间断时，应及时封闭敞开的管口，以防止异物进入管内。雨季用的堵板应具有防止泥浆进入管腔的功能。(11)在无有效的防护措施情况下,雨天、风速大于8m/s、风沙天气、天气相对湿度超过90%严禁施焊。(12)冬季施焊时应将管道两端堵死，防止穿膛风影响焊接质量。(13)在进行氩弧焊打底时如电弧电压过高，易产生未焊透，并使氩气保护效果变差，因此应在电弧不短路的情况下，要尽量减小电弧长度。(14)氩气喷嘴与焊道之间的距离以不妨碍焊工视线为宜，一般为512mm。 (15)管道焊接表面质量要求表面不得有裂纹、融合性飞溅物、气孔、夹渣凹陷等缺陷。咬边深度不得大于0.5mm，长度小于全长的10%，且小于100mm，在任何长300mm焊缝中两侧累计长度不得大于50mm。表面余高小于5mm。表面凹陷深度小于或等于0.5mm，长度小于全长的10%，且小于100mm。错边量不超过壁厚的10%，且不大于3mm。焊缝宽度应按坡口宽度每侧增加0.52.0mm为宜。(16)管道焊接工艺技术要求本工程焊缝探伤参照GB50236-2011标准和设计要求，焊缝超声波探伤比例100%，焊缝X射线探伤比例20%。焊接工程施工具体方案如下：焊接采用氩电联焊第一层：采用氩弧焊打底,焊丝型号为H08A。 第二层：采用手工电弧焊罩面，焊条型号为E4316直径3.2。在施工前必须按焊接工艺标准要求进行焊接试样工作。焊接采用H08A焊丝及E4316.3.2焊条，使用前经烘箱烘烤，温度100-150，并恒温1.5-2小时，用时放置在保温筒内，一次领用最多不超过4小时用量或50根。焊接前先清除铁锈油污，做好表面清理工作。坡口形式采用V型，坡口夹角65-75，管道组对间距不大于2mm，坡口钝边高度1.52mm，采用磨光机打磨坡口。管子组对要检查坡口质量，坡口表面是否有裂缝、夹层等，且管道组对时其内壁应齐平，错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不大于2mm，外壁错边量不大于3mm，否则应进行削薄修正，对于不等厚焊件组对要符合GB50236-2011规定。每次焊缝应一次连续焊完，焊接前应先点焊，并按工艺要求采取措施防止裂纹，发现裂缝时应及时处理。在焊接时应保证焊接区不受恶劣天气（风、雨、雪、高温）的影响，焊接条件不允许时，不能焊接。焊后质检人员对焊缝进行外观检查，检查前将渣皮、飞溅物清理干净。(17) 焊缝外观缺陷应控制范围如下：咬边：深度小于0.5mm，长度小于全长的10%，且小于100mm。表面余高小于5mm。表面凹陷深度小于或等于0.5mm，长度小于全长的10%，且小于100mm。错边量不超过壁厚的10%，且不大于3mm。焊缝表面应无夹渣、气孔、裂纹、熔合性飞溅等缺陷。(18)管道焊接完毕经外观检查合格后，按设计要求的数量进行焊缝X射线探伤。每条焊缝上需打上焊工钢印代号，焊缝编号。(19)、焊接验收资料内容焊工合格证书、证件。焊材合格证书。焊缝外观检查记录，无损探伤检测报告。焊缝位置单线图或简图，并在资料上有明确反映。（20）焊缝无损探伤焊缝的无损探伤进行焊缝超声波探伤比例100%，焊缝X射线探伤比例20%。对焊缝进行100%的UT探伤，级合格，UT合格后，再进行20%RT探伤，级合格。焊缝的无损探伤由业主指定方负责，我们安排人员进行配合。（21）焊缝缺陷的清除和返修焊缝缺陷的返修应分析缺陷产生的原因，提出相应的返修方案和返修工艺，并在对返修技术有经验的技术人员的监督下，由相应资格焊工进行返修。a）非裂纹性缺陷对施焊道及填充焊道中出现的非裂纹性缺陷，以及在盖面焊道中出现的非裂纹性缺陷，应及时返修。对返修处进行第二次返修时，应按近似裂纹返修的返修规程。返修后所有返修处应符合钢质管道焊接及验收有关规定。返修准备：返修前，有害缺陷应全部清除干净至露出完好金属，并消除所有夹渣和铁锈；按工艺要求进行预热处理。返修处检验：返修处应重新用原先使用的探伤方法进行检验。b）裂纹缺陷返修除非经业主同意返修。所有带裂纹的焊口必须从管线上切除。允许返修的带裂纹的焊缝，应符合以下要求：裂纹的长度应小于焊缝长度的8%。应编制且经过批准的完整的返修规程。返修规程应包括以下内容：清除裂纹的方法；预热及层间处理要求；焊接工艺规程及焊条类型；层间无损探伤要求。返修坡口应经磁粉探伤或液体渗透探伤以确保裂纹全部清除干净。返修后应规定对返修部位重新进行无损探伤。6.9防腐补口、补伤6.9.1总则补口、补伤所用的材料应有产品质量证明书。喷砂除锈所用的砂子应颗粒均匀，避免受潮和搀有杂物，对管口露铁表面进行除锈，并达到设计要求的除锈等级。将管口两侧防腐涂层200毫米范围内的油污、泥土及铁锈清理干净。喷砂除锈时，喷枪应与管道轴线基本垂直，匀速沿管道轴线往复移动。收缩带加热采用专用液化气烤把，使用前调好火焰长度和温度，以火焰不冒黑烟为宜。不良天气时在防风棚内施工，以保证补口质量。用远红外测温仪测量管顶、管侧、管底四点温度，若达不到补口材料要求的温度，再次加热。加热时由两人同时对称进行，加热要均匀，温度达到要求后先涂刷底漆，然后进行热缩套的安装。绝对禁止钢管未达到规定的预热温度就进行补口作业。安装收缩套时，先将套内保护层拽掉，调整收缩套两端搭接长度，使其搭接均匀，然后安装固定片。先进行轴向接缝及固定片加热，烤把火焰要轴向摆动，并挤出空气。由两人对称从中间沿环向摆动火焰，逐渐向端部移动。加热收缩过程中，不断排挤出套内空气，以免产生气泡，加热至所有接缝处都有粘胶均匀溢出。加热火焰不能对准一点长时间喷烤，以免烧坏烤焦聚乙烯基层，发生碳化现象。热收缩套补口施工结束后，按设计和规范要求进行外观、厚度、粘接力、针孔漏点检查，不合格的按修补工艺进行修补。按照标准规定对补口进行粘结力抽查（剥离强度试验）。任何检查出的损伤或有漏点的区域均应做出防水标记。对于直径小于等于30毫米的损伤，采用热熔胶外加补伤片的方法进行修补。先将补伤处的泥土、污物、铁锈等清理干净，用火焰喷枪加热表面，并将伤口周围切成斜茬，然后涂上热熔胶加盖补伤片，贴补时应边加热边用辊子滚压或戴耐热手套用手挤压排出空气。直至补伤片四周均有粘胶溢出。补伤片与防腐层搭接宽度不小于100毫米。对于直径大于30毫米的损伤，除按上述方法补伤外，还要包覆一条热收缩带，其宽度应大于补伤片宽度。补伤处外观检查合格后，用电火花检漏仪进行针孔检漏。如发现漏点，按修补工艺进行修补。6.9.2防腐补口、补伤注意事项防腐补口必须有工程监理现场监督才能施工。喷砂除锈时，必须将油污彻底清除。特别应注意焊道坡角及底部的清理，母材露出金属本色，无油污，无浮锈。除尘时，首先用抹布将尘土拭去，再用大毛刷进行浮土、绒线的处理。预热时，不能对防腐打毛层过度加热，再次损坏打毛表面，影响防腐层的粘接质量。应采用对母材充分均匀加热，使防腐层搭接处的温度依靠母材的传导形式，来保证搭接处温度足够而不损坏打毛层。使用烤把时，应先将烤把冲地喷烤，除去烤把中的油污，避免油污再次喷到母材上。在操作时，应当注意烘烤纹路和烘烤的节奏，不能操之过急或使用火焰过大。特别是对称配合时，不应出现火焰集中或顶部位置的烘烤不到位。在补口操作完毕后，再使用温火对防腐搭接处进行二次加热，加强此部位的粘接力，避免产生翘边、折皱的现象。6.10下沟管道下沟应在业主或监理确认下列工作完成后方可实施管道焊接、无损检测已完成，并检查合格；防腐补口、补伤已完成，经检查合格；管沟深度、宽度已复测，符合设计要求；管沟内塌方、石块、冻土块，冰块、积雪已清除干净；管道下沟及管沟回填按照城市燃气输配工程施工及验收规范规定执行。对于沟内使管线悬空的地方，要用细土铺垫找平。管道穿越小型河流及沟渠的穿越管段沟底标高必须符合设计要求。管道下沟应由起重工、机手、测量工、质量员、安全监督员、警戒人员、清理人员、防腐工共同配合完成，且应由专人统一指挥作业。 由安全员对管沟进行安全检查，检查防止管道滚沟的措施是否可靠，确认沟内无施工人员、牲畜、设备及机具，管道内侧无人站立，无施工物品、用具放置。在人员集中的通行路口设置醒目标志，并安排专人巡防把守后，方可下沟。使用吊管机械、吊蓝或高强尼龙吊带等专用吊具下沟，对吊具必须进行吊装安全测试，吊管机械数量不少于3台，起吊点距管道环焊缝距离不小于2米，起吊高度以l米为宜，起吊间距不大于24米。严禁单机作业，以免发生滚沟事故。下沟前，使用高压电火花检漏仪检查管段防腐层质量，重点检查管线底部和管子与支墩接触部位的防腐层，如有破损或针孔要及时修补，做到100%无漏点。要避免管壁与沟壁挂碰，有石方的管沟要在沟壁突出位置垫上草袋，以防擦伤防腐层。管道下沟中，如有防腐层损伤，要及时采取补伤。沟上组焊的管道下沟前或沟下组焊的管道管沟回填前，应使用电火花检漏仪按设计要求的检漏电压全面检查防腐层。管道下沟后，管道应与沟底贴实，连续悬空长度不得超过12m，且必须用细土填实，不得出现浅埋。管道下沟后应对管顶标高进行复测。与设计要求偏差在-1000mm之间，管道中心距沟中心线的偏差小于250毫米。设计要求稳管地段按设计要求稳管。然后对管顶标高、曲线的始点、中点和终点标高进行测量，管道标高应符合设计要求。应按业主或监理的规定填写测量成果表、管道工程隐蔽检查记录。最后由现场监理对下沟的质量进行检查和复测，确认合格并在下沟记录上签字后，进行管沟回填施工。6.11回填土管道下沟回填的回填土应高于原地面0.3米，回填时若沟内有积水，应排除后立即回填，若遇地下水位较高，沟内积水无法完全排除，应加设混凝土抗浮配重块，报业主或监管批准后进行管沟回填。管顶上方500mm需敷设警示板。管道下沟回填应符合城市燃气输配工程施工及验收规范的规定。管道两侧及管顶以上0.4米以内回填细土，不得含有碎块，砖块、垃圾等杂物。不得用冻土回填。必须采用人工压实，密实度不小于90%，管顶以上0.5米以外的回填土可采用小型机械压实，密实度符合相应地面对密实度的要求。回填土压实后应分层检查密实度，并做好回填记录。管道下沟后需要及时回填，回填前，如管沟内有积水，应将水排除，并立即回填。地下水位较高时，如沟内积水无法完全排除，可用砂袋将管线压沉在沟底后回填。管沟回填前宜将阴极保护测试引线焊好并引出地面，或预留出位置暂不回填。继续施工的管道端部，应留出30m管段暂不回填。设计上有特殊要求的地貌恢复，应根据设计要求恢复。对于回填后可能遭受洪水冲刷或浸泡的管沟，应采取压实管沟、引流或压砂袋等防冲刷和防管道漂浮的措施。6.12清管与试压6.12.1管线试压本管线在管沟回填后进行分