仁怀垃圾焚烧发电厂区道路施工方案.doc

R205209-01专 业土建编审等级编 号RD-JZ-002版 次A/0页 数13工程代码00-07-20施工方案工程名称：仁怀垃圾焚烧发电工程 方案名称：厂区道路施工方案 编制部门：仁怀项目工程管理部编 制 人：审 核：批 准：中国电建集团贵州工程公司编制时间 2016年 10 月 02 日目 录1 编制依据12 工程概况及特点13 施工准备及应具备的条件14 主要施工机械、测量设备及工器具25 人力资源计划26 施工进度计划37 施工主要流程58 施工方法69 质量控制和质检计划610 职业健康安全与环境控制101、 编制依据1.1 仁怀垃圾焚烧发电厂区总平面布置图、厂区竖向及道路布置图、厂区道路详图1.2 施工采用规范、规程及国家相关标准建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2013建筑施工测量技术规程DB11/T446-2007工程测量规范GB50026-2007混凝土质量控制标准GB50164-2011电力建设施工质量验收及评价规程 第1部分：土建工程DL/T 5210.1-2012建筑工程施工质量验收统一标准 GB 503002013 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012 公路路面基层施工技术规范（JTJ034-2000)公路沥青路面施工技术规范（JTG F40-2004)水泥混凝土路面施工及验收规范（GBJ97-87)2、 工程概况及特点2.1 本工程为仁怀市生活垃圾焚烧发电厂，厂区道路，建设地点位于仁怀市长岗镇堰塘坎村罗锅组麻沙沟，本工程施工总面积约65920.5平米，场内标高分为三个标高，分别是1212.00m、1214.00m、1219.00m、本工程验收标准和质量目标严格按设计施工图及现行有关技术要求组织施工，按设计文件的有关规定、说明及现行有关规定进行竣工验收和工程质量检验评定标准评定工程质量等级。 2.2厂区道路总长大约1500m，主道路宽度为8m、6m，次道路为4m；坐标采用1980年西安坐标系，高程采用1985国家高程系，过公路埋管垂直于公路埋设，埋管两端超出道路500mm，电缆沟排管两端超出300mm；土石方开挖深度为1380mm；总计大约16560m；级配块石回填层大约6000m；砂砾石垫层大约1800m；水泥级配碎石基层大约2520m；C30水泥混凝土大约2400m；粗粒式沥青混凝土透层油大约840m；细粒式沥青混凝土大约600m；路缘石安装大约3450m；根据现场的土质及岩石层及按照施工图纸和规程规范要求进行具体施工。3、施工准备及应具备的条件 3.1 厂区道路场平已至设计标高，3.2 现场已经设置二级配电箱，13.3 厂区已经组织临时排水措施，3.4 厂区临时环形道路已经完成，已经满足正式道路施工。3.5 机械、材料、劳动力已备齐，能满足开工需要。4、主要施工机械、测量设备及工器具4.1主要施工机械序号机械设备名称规格型号单位数量备注1挖掘机卡特323D台22装载机龙工50辆13自卸汽车EQ141辆24压路机18T辆15砼运输车10m、12m、15m/车辆56发电机22KW台27振动棒2.2Kw套54.2 主要测量仪器序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1全站仪TS06徕卡台12水准仪AS-2台13钢卷尺50米把14钢卷尺5米把54.3 主要工器具序号名称规格型号单位数量备注1潜水泵DN50台12橡胶水管DN50m2803刮尺3米根44方铲把155、 人力资源计划5.1 劳动力配置序号工 种人 数序号工 种人 数1施工队长16测量工12技术员17机修工13质检员18电工14安全管理员19机械操作工及司机125技术工1510石工、普工105.2 劳动力来源：劳动力均为我公司在各工地锻炼多年的熟练工人，其中特种工均经过培训，持证上岗的合格人才。6、 施工进度计划6.1 编制依据 本进度计划是以进度工期节点为依据，结合我公司的施工队伍，测定工人的实际劳动效率，按实际情况调整，以达到最合理的进度计划。6.2 进度计划 计划于2016年10月15日开使进行测量放样，根据施工进度的要求，12月10日完成厂区道路施工工作。156.3进度计划横道图时间项目2016年11月2016年12月2017年01月2017年02月51015202531510152025305101520253151015202530基础定位放线道路土石方开挖路基夯实级配块石基层铺设预埋管安装、钢筋制作安装、模板安装、浇筑混凝土砂砾石垫层水泥级配碎石基层边摸安装C30水泥混凝土备注：道路基础放线2016年11月01日至2017年01月08日69天，道路土石方开挖2016年11月03日至2017年01月13日71天，路基夯实2016年11月06日至2017年02月04日59天，级配块石基层铺设2016年11月12日至2017年02月10日60天，预埋管安装、钢筋制作安装、模板安装、浇筑混凝土2016年11月16日至2017年02月14日59天，砂砾石垫层2016年11月18日至2017年02月18日61天，水泥级配碎石基层2016年11月21日至2017年02月20日60天，边摸安装2016年11月23日至2017年02月27日65天，C30水泥混凝土2016年11月25日至2017年02月28日64天，2017年02月28日厂区道路混凝土浇筑完成。7、施工主要流程7.1公路工程工艺流程7.1.1测量放线-土石方开挖-过道路所有预埋管施工-路槽基底施工- 500mm厚级配块石-层150mm厚砾石垫层- 210mm厚5%水泥级配碎石基层- 130（200）mm厚C30砼混凝土面层- 路沿石安装- 70mm厚粗粒沥青层-50mm厚细粒沥青面层- 验收 注：路沿石及两层沥青路面待整机启动10天前施工完成。7.1.2道路施工大样7.1.2.1根据道路施工大样图的顺序进行施工，结合过厂区道路埋管施工图，现场实施埋管，在施工道路过程中，根据过道路的管道标高尺寸进行埋设，预埋过厂区道路的套管，控制好坐标及中线标高，确定位置后在进行埋管工作，在埋管同时要加固好预埋管道，坐标及高层不得移位。 沥青混凝土路面横断图 注： 括号内尺寸为永临结合路面 8、施工方法1、根据国标规程规范及设计施工图的要求，结合施工现场的具体情况实施。 2、道路实行流水作业；2.1根据现场实际施工情况及对路保护施工措施把道路分段施工。2.2厂区道路在厂房主体施工期间，为满足公路的投用按永临结合的方案施工，前期施工至砼面层、投产移交时，再施工沥青面层；根据设计图纸测设开挖高程、投测公路中心线，放出开挖边线，开挖前测设其原始地面标高，以对照设计标高，确定开挖深度，并作好其开挖标记。路基采取机械开挖，基底预留200mm厚土层人工清理；开挖时两侧按1：1放坡，采取边开挖边测量控制，以避免超挖。开挖中到达设计底标高时，如遇腐植土或淤泥，必须彻底清除，再用大渣回填、碾压至设计标高，压实系数不小于0.93;验收合格后方可进行下一道工序。9、质量控制和质检计划9.1质量管理组织机构项目经理项目总工分管副经理工程管理部主任物资装备部主任物资采购、仓储工程管理部技术组工程管理部质量组施工队队长施工队专工施工班组组组施工班组9.2 施工质量标准及要求9.2.1路基9.2.1.1.路基应密实、均匀、稳定，路槽底面土基回弹模量不小于25MPa，对潮湿、过湿路基进行换填处理，以满足土基回弹模量要求。9.2.1.2.路槽地面以下80cm深度范围内的路基压实系数不小于0.93；80cm以下深度的路基压实系数应不小于0.90（均采用重型压实标准，下同）。路边侧石外1.0m范围内，原土必须夯实，以防侧石外倾。9.2.1.3.为保证路基稳定，应根据当地条件，采用经济合理的防护加固措施，并在施工中不断完善路基水的排除。9.2.1.4.在填方区，若回填不实或发生“弹簧”、翻浆现象，应采取换土、掺石灰或粒料等措施处理。9.3 基层与垫层9.3.1.基层压实度应不小于0.97；基层采用级配块石、砂砾石、水泥稳定级配碎石。9.3.1.1路基开挖完成后，按其设计及验收要求找平至设计标高。用20T振动碾来回碾压8遍以上后，铺设毛石。毛石铺砌前按公路设计宽度每边扩大300mm放出铺砌边线。铺砌块石时，按照先两边后中间的顺序进行，并要求块石大面朝下。块石顶面标高应沿道路中心线向两侧找2%的坡度进行控制。过路段如有预埋钢管及UPVC管道，必须应按设计标高优先放置。毛石铺砌后表面铺设150mm厚级配砾石垫层，再用20T振动碾压来回碾压至设计要求，并检查基层是否有起拱现象，垫层铺设完成后，上方铺设210mm厚水稳层，碾压数遍。每道工序必须经验收合格后方可进行下一步施工。9.3.1.2.垫层采用砂砾石150mm后，砂砾石采用未筛分碎石与砂砾料配制而成。砂砾料中须含有较多的细集料，且组成适当。砂砾石中碎石的石料等级不宜低于3级，也可用满足强度要求的分级矿渣、煤矸石替代。砂砾石用作面层与基层时，碎石的最大粒径不大于40mm；用作底基层时，不大于50mm。9.3.1.3.级配碎石210mm后基层；碎石包括岩石碎石和矿渣碎石，单个颗粒最大粒径不应超过37.5mm（方孔筛，下同），且应有一定的级配。集料中不宜含有塑性指数的土，碎石压碎值应不大于35%。应选用初凝时间3h以上和终凝时间交叉（宜在6h以上）的水泥进行集料稳定，不应使用快硬水泥、早强水泥及受潮变质的水泥。普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥均适用，标号宜为325或425。水泥用量不宜超过混合料总重的6%。水泥稳定碎石施工中的有关问题，如水泥用量的控制、集料的级配组成、混合料的设计步骤、施工季节、施工方法、质量管理与验收标准等，均按现行水泥混凝土路面及验收规范（GBJ97-87)的有关规定执行。9.3.1.4.永临结合道路应包括整个厂区道路，按照N807101S-01厂区竖向及道路布置图中说明进行施工。8.3.1.5.道路伸缩缝、膨涨缝施工质量控制；伸缩缝及膨胀缝的位置安装20mm-30mm的木板，木板安装应与混凝土面平、垂直于道路，不得高于混凝土路面。8.3.1.6.道路验收须分层检验验收，验收表中已按照GB50204验收规范的强制性条文执行。9.4 混凝土基层混凝土基层采用C30水泥混凝土。9.4.1材料9.4.1.1水泥：不低于425号硅酸盐水泥，出厂日期超过3个月或受潮水泥，应按试验结果决定正常使用或降级使用，不得使用结块变质的水泥。9.4.1.2砂：应使用洁净、坚硬、符合规定级配，细度模数在2.5以上的粗、中砂。当无法取得粗、中砂时，经配合比试验可行后，可用泥土杂质含量小于3%的细砂。9.4.1.3碎石：应质地坚硬，石料等级不低于3级；最大粒径不大于40mm，针片状颗粒含量不大于15%，并应符合规定的级配要求。9.4.1.4拌合用水应清洁，宜用饮用水；采用非饮用水时，应按施工规范规定控制硫酸盐的含量，含盐量以及PH值。9.4.1.5混凝土可掺用减水剂、缓凝剂、早强剂、引气剂等外加剂，但应试验后方可使用。9.4.2混凝土的配合比按现行水泥混凝土路面施工及验收规范（GBJ97-87）的有关规定执行。严格控制混凝土配合比，加强监督管理力度，保证混凝土浇筑后无开裂情况。9.4.3施工及养护9.4.3.1混凝土铺好后，用表面振动器振捣，振动器在同一地点不能停留过久，一般应振捣三遍，在模板150mm处不能振捣，以免模板移动，振捣器振不到的地方用捣棒捣实，振捣必须在初凝时间内完毕，每次施工应做到伸缩缝为止。9.4.3.2当混凝土达到一定强度后即可拆模，拆模时间应根据气温和混凝土强度增长情况而定，一般当昼夜平均气温为25以上时，拆模时间为18-24h；当平均气温为10-25时，为24-48h；当平均气温为5-10时，为48-72h。9.4.3.3路面养护一般在浇筑完后2h，即可用草包、草席或土工布覆盖浇水湿透，每昼夜浇水2-3次，保持湿润的时间不小于10h，14天后可停止养护，如若冬季施工，平均气温低于5时，不得浇水养护。9.4.3.4浇好4天后，方可允许行人通过，14天后，开放轻型交通，28天后，并强度达到100%后，才能正常使用。混凝土拌合物的搅拌、运输与浇筑，混凝土板的养护、施工的注意事项，管理与验收标准等，均按水泥混凝土路面施工及验收规范（GBJ97-87）的有关规定执行。9.5 沥青混凝土面层9.5.1 材料要求9.5.1.1沥青混凝土面层采用细粒式热拌沥青混凝土AC-13,沥青混凝土底面层采用粗粒式热拌沥青混凝土AC-25。9.5.1.2沥青：采用标号为A-70的沥青。9.5.1.3粗集料： 采用碎石，要求采用大型联合式碎石机，石质应坚硬、耐磨、洁净，形状接近立方体；其技术指标应满足规范JTG F40-2004。9.5.1.4细集料：应耐嵌挤、颗粒饱满，且粉尘含量低，其技术标准应满足规范JTG F40-2004。9.5.1.5面层AC-13和底面层AC-25混合料的级配范围根据规范JTG F40-2004的5.3款确定。最佳沥青用量根据道路大样图施工。9.5.2 施工注意事项9.5.2.1透层：基层养生期结束后即洒布透层沥青，采用慢裂的渗透性好的洒布型乳化石油沥青，宜选用符合技术指标要求的阴离子乳化沥青（PA-2）。其沥青与水的比例可根据洒布机、渗透性试验进行调整，以易于渗透，且有一定渗透深度（宜不小于5mm表面不形成油膜为合格。喷洒量可根据JTG F40-2004第9章的相关规定执行。 9.5.2.2下封层：在透层结束后，即洒布封层乳化沥青，单一粒径的石屑作为下封层。施工工艺流程为：9.5.2.2.1均匀洒布封层乳化沥青（符合PC-3的要求），喷洒量一般为0.9-1.0kg/m2(以沥青重量计)；9.5.2.2.2同时均匀洒布3-5mm的石屑料，用量宜为5-8m3/1000 m2；9.5.2.2.3用轻型钢轮压路机碾压1-2遍，碾压速度不宜超过2km/h；9.5.2.2.4待下封层破乳成型后方可通车，且应尽快铺筑沥青混凝土面层；9.5.2.2.5在正式铺筑沥青面层前，应彻底清除表面的污染物及松散颗粒，并洒布粘层油。其余未尽事宜均按公路沥青路面施工技术规范（JTG F40-2004）及施工方案执行。8.5.2.2.6透层：基层养生期结束后即洒布透层沥青，采用慢裂的渗透性好的洒布型乳化石油沥青，宜选用符合技术指标要求的阴离子乳化沥青（PA-2）。其沥青与水的比例可根据洒布机、渗透性试验进行调整，以易于渗透，且有一定渗透深度（宜不小于5mm）。8.6混凝土裂缝施工质量通病防治措施8.6.1混凝土成型后，养护不当，受到风吹日晒，表面水分散失快，体积收缩大，而内部湿度变化很小，收缩小，表面收缩剧变受到内部混凝土的约束，出现拉应力而引起开裂。8.6.2混凝土经过度振捣，表面形成水泥含量较大的砂浆层，收缩量加大。8.6.3多由于温度较大引起，如冬季施工过早拆除模板、保温层，或受到寒潮袭击，导致混凝土表面急剧的温度变化而产生较大的降温收缩，受到内部混凝土的约束，产生较大的拉应力，而使表面出现裂缝。8.7预防裂缝：8.7.1控制混凝土水泥用量、水灰比和砂率不要过大；严格控制骨料含泥量避免使用过量粉砂；混凝土振捣密实，并注意对板面进行二次抹压，以提高抗拉强度、减少收缩量；加强混凝土早期养护，并适当延长养护时间混凝土构件内外不出现过大温差；浇筑完混凝土后，及时用薄膜或麻袋进行覆盖，撒水养护；在低温季节混凝土表面采取保温措施，不过早拆除模板和保温层，对薄壁构件，适当延长拆模时间，使之缓慢降温；拆模时混凝土中部和表面温差不宜大于25，以防急剧冷却造成的表面裂缝；地下结构混凝土拆模后及时进行回填。8.8裂缝处理办法：8.8.1对于较浅的表面裂缝，可将裂缝加以清洗，干燥后涂刷两遍环氧胶泥或贴环氧玻璃布进行表面封闭；8.8.2对于深进的或贯穿的裂缝，使用环氧灌缝或再表面加刷环氧胶泥封闭。10职业健康安全与环境控制10.1 安全管理网与安全职责10.1.1 安全管理组织机构项目经理项目安全总监安全环保部主任工程管理部主任工程管理部专责工安全环保部片区专责施工队队长施工队安全专责施工队技术专工施工班组兼职安全员10.2 安全保证措施：建立以队长，专工为首的安全保证体系，设专职安全员，落实各级负责制度。10.2.1凡是参加厂区道路施工的人员必须经过三级安全教育及施工技术交底，对于未经三级安全教育及技术交底的人员严禁进行上述道路施工；10.2.2施工人员必须正确使用安全帽等劳动保护用品；10.2.3除电源维护人员外，任何人严禁私自接、拆搅拌机、振捣器、排水泵等用电设施的电源线，夜间施工严禁将碘钨灯当行灯使用，同时在雨季或潮湿的环境中施工防止触电，并经常检查电源线及用电设施的绝缘情况，对于裸露的电源线及电缆接头应有防水和防触电措施；10.2.4严禁将电线直接勾挂在闸刀上或直接插入插座内使用；10.2.5严禁酒后进入施工现场，施工现场严禁吸烟；10.1.2.6混凝土振捣人员应穿绝缘靴，戴绝缘手套及防护眼镜；10.2.7未尽事宜严格按照电力建设安全工作规程中相关要求执行；10.3文明施工措施：10.3.1、严格按照电力建设安全工作规程中文明施工要求执行；10.3.2、施工现场内设备摆放整齐划一，工具及临时设施要集中堆放；10.3.3、开挖时土方要及时运到存土场，基槽旁边严禁存放土方；10.3.4、施工班组及时清理自己施工区域内砖、混凝土、砂浆等散落的施工用料，做到工完、料净、场清；10.3.5、施工现场内电源线等要合理布置，避免乱拉、乱扯现象；10.3.6、砂浆搅拌场地及时清理运输或搅拌时散落材料，清洗搅拌机用水严禁随地泼洒；10.4环境管理措施；10.4.1、现场砂浆搅拌机及混凝土搅拌机使用位置设置沉淀池；10.4.2、施工现场易燃品应放在专用仓库内；10.4.3、定期对运输及施工道路洒水，防止扬尘；10.4.4、现场设置临时砂浆搅拌机；10.4.5、施工现场按回收、不可回收、危险品、易燃物、垃圾等分类存放，不得随意堆放；10.4.6、施工现场设环境管理组织机构，加强环境管理机制，环境管理设专人检查、专人监督，做到环境无污染、现场无杂物，做到工完料清。危险因素、环境因素识别清单填表单位：中国电建贵州集团公司仁怀项目部 填写部门：工程管理部 编号: RD-JZ-002序号工程编码作业活动 /场所存在的危险因素和环境因素可能导致的事故/环境影响判别依据（-）LEC评价多因子评价风险等级现有控制措施备注